滑升模板施工
4、高层建筑滑升模板施工工艺标准

4高层建筑滑升模板施工工艺标准4.1总则4.l.1适用范围(1)适用于采用滑升模板工艺施工的高层建筑钢筋混凝土结构工程。
包括:墙板结构、筒体结构、框架结构。
(2)不适用于高耸构造物及其他非房屋建筑。
4.1.2编制参考标准及规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002);《液压滑动模板施工技术规范》(GB 113-87);《液压滑动模板施工安全技术规程》(JGJ 65-89);国家和当地政府有关安全、防火、劳动保护等现行有关标准规程和质量标准。
4.2术语4.2.1滑动模板施工以液压千斤顶为提升机具,带动模板沿着混凝土表面滑动而成型的现浇混凝土结构施工方法,简称滑楼施工。
4.2.2提升架是滑模装置的主要受力构件,用以固定千斤顶、围圈和保持模板的几何形状,并直接承受模板、围圈和操作平台的全部垂直荷载和混凝土对模板的侧压力。
4.2.3支承杆穿心式千斤顶运动的轨道,承受滑模全部施工荷载,其承载能力、直径、材质均应与千斤顶相适应。
4.2.4滑动模板高层建筑采用模板与围圈合一的定型大模板,模板连接成箱形模体,用以保证结构截面尺寸几何形状。
4.2.5空滑滑模时模板内只存有少量混凝土或无混凝土状态称为空滑。
42.6纠偏模板滑升过程中产生的偏差,除采取的防偏措施能消除一部分外,可通过自身调节装置或外力作用进行纠正的做法。
4.3施工准备4.3.1技术准备(1)滑楼施工应根据工程结构特点及滑模工艺的要求提出对工程设计的局部修改意见,确定不宜滑模施工部位的处理方法以及划分滑模作业的区段等。
(2)滑模施工必须根据工程结构的特点及现场的施工条件编制施工组织设计,并应包括下列主要内容:1)施工总平面布置(含操作平台平面布置);2)滑模施工技术设计;3)施工程序和施工进度安排;4)施工安全技术质量保证体系及其检查措施;5)现场施工管理机构、劳动组织及人员培训;6)材料、半成品、预埋件、机具和设备供应计划等;7)特殊部位滑楼施工措施;8)季节性滑模施工措施。
滑升模板施工安全监理

滑升模板施工安全监理
滑升模板是现代建筑施工中常用的一种模板施工方式。
与传统
的木质模板相比,滑升模板施工具有轻量化、快速拆卸、重复使用
等优点,大大提高了施工效率。
但是在滑升模板施工过程中,也存
在一些安全风险和安全隐患,需要加强监理和管理,确保施工安全。
一、滑升模板施工安全问题分析
1.高空作业安全隐患。
滑升模板建筑施工一般是在高空进行,
操作人员需要上下爬梯,工人进出危险区域时要注意防滑、防摔。
2.材料及设备储存不当。
滑升模板施工过程中,未使用的材料
和设备应醒目标记并严格储存,以防材料、设备滑落等意外情况的
发生。
3.固定不稳定。
滑升模板施工中,由于固定不牢固,可能面临
滑动、倾斜等突发状况,导致操作人员和材料设备受损。
4.通风和透气不良。
在高空施工时,由于环境紧闭型导致通风
和透气不良,可能会导致操作人员呼吸困难、头晕等身体不适。
二、加强滑升模板施工安全监理
1.监理人员要规范施工管理。
加强实地检查和现场监管,确保
材料储存安全、设备稳定固定、作业人员佩戴个人安全防护装备等
工作,特别是要对各角落进行巡查。
2.施工现场不得违规拉高。
在模板拉高过程中,必须按规定进行,不得有超标拉升、违规改变模板强度等情况。
1。
土木工程知识--滑升模板施工

第六章滑升模板施工内容简介滑升模板(简称滑模)施工,是一种现浇混凝土工程的连续成型施工工艺。
其施工方法是按照施工对象的平面形状,在地面上预先将滑模装置安装就位,随着在模板内不断地绑扎钢筋和分层浇筑混凝土,利用液压提升设备将滑模装置滑离地面并使其不断地向上滑升,直至需要的高度为止。
滑模施工工艺广泛应用于高层和超高层房屋建筑的施工中,此外还多应用于高耸构筑物的施工,如贮仓、水塔、烟囱、桥墩、竖井壁、甚至双曲线冷却塔等等。
近年来,其工艺方法也向多样化方向发展,如滑框倒模工艺、液压爬模工艺及用于长度较大工程的横向滑模工艺,有的工程还将网架屋盖顶升与柱滑模同步施工,这些都为滑模施工的发展提供了丰富的经验。
滑模施工具有下述优点:1.机械化程度高。
液压滑模施工的整个施工过程只需要进行一次模板组装,整套滑模装置均利用机械提升,从而减轻了劳动强度,实现了机械化操作。
2.结构整体性好。
滑模施工中,混凝土分层连续浇筑,各层之间可不形成施工缝,因而结构整体性好,这也是滑模施工独特的优点。
3.施工速度快。
滑模施工方法,模板组装一次成型,减少模板装拆工序,且连续作业,竖向结构施工速度快。
如果合理选择横向结构的施工工艺与其相应配套,进行交叉作业,可以缩短施工周期。
4.节约模板和劳动力,有利于安全施工。
滑模的施工装置事先在地面上组装,施工中一般不再变化,不但可以大量节约模板,同时极大地减少了装拆模板的劳动力,且浇筑混凝土方便,改善了操作条件,因而有利于安全施工。
采用滑模施工,模板装置一次性投资较多,对结构物立面造型有一定限制,结构设计上也必须根据滑模施工的特点予以配合。
更重要的是在施工组织管理上,要有科学的管理制度和熟练的专业队伍,才能保证施工的顺利进行。
第一节液压滑升模板施工装置一、液压滑升模板装置的组成滑升模板的装置主要由模板系统、操作平台系统和液压提升系统这三部分组成。
(一)模板系统1.模板模板用于使混凝土成型,并保证其表面质量符合要求。
滑升模板施工技术

滑升模板施工前面已经介绍了钢筋混凝土墩台和装配式墩台的施工方法,滑升模板施工方法是在钢筋混凝土墩台施工方法的基础上发展起来的,虽然两者施工用的机具设备大致相同,但为了适合较高墩台的施工,其模板却另有特点。
滑升模板是依附于已浇筑的混凝土墩壁上,随着墩身的逐步加高而向上升高,因此,滑升模板的构造不需要随着高度的增加而加强其结构的强度和刚度,目前,滑升模板的施工高度已达百米。
滑升模板施工的主要优点:施工进度快,在一般气温下,每昼夜平均进度可达5~6m;模板利用率较高,拆装提升机械化程度高,较为方便,可用于直坡墩身,也可用于斜坡墩身;滑升模板自身刚度好,可连续作业,提高了墩台混凝土浇筑的质量。
1.滑升模板的构造滑升模板是将模板悬挂在工作平台上,沿着墩台结构断面边界拼装模板,并在千斤顶的作用下向上滑升。
滑升模板的构造虽因桥墩截面形式不同而稍有差异,但其主要部件和功能却大致相同,一般主要由工作平台、内外模板、混凝土平台、工作吊篮和提升设备等组成,如图所示。
1)工作平台⑴由内钢环⑹、外钢环⑸、辐射梁⑶、栏杆⑷、步板⒅组成,工作平台除提供施工操作场地外,还是整个滑模结构的骨架,因此,其应具有足够的强度和刚度。
2)内模板⑾、外模板⑽采用薄钢板制作,并通过内立柱⑻、外立柱⑺固定在工作平台的辐射梁上。
对于上下壁厚相同的斜坡空心墩,内外模板固定在立柱上,但立柱架(或顶梁⒄)是通过滚轴⑼悬挂在辐射梁上的,并利用收坡丝杆⒃沿辐射梁方向移动。
对于上下壁厚不相同的斜坡空心墩,则内外立柱固定在辐射梁上,在模板与立柱间安装收坡丝杆,以便分别移动内外模板位置。
3)混凝土平台⑵由辐射梁、步板、栏杆等组成,其利用立柱⒆支承在工作平台的辐射梁上,供堆放及浇筑混凝土的施工用。
4)I作吊篮⑿悬挂在工作平台的辐射梁和内外模板立柱上,主要为施工人员操作提供工作平台。
5)提升设备由千斤顶⒀、顶杆⒁、顶杆导管⒂等组成,通过它顶升工作平台的辐射梁使整个滑模结构提升。
滑升模板法施工

滑升模板法施工滑升模板法施工时,模板固定在工作平台上,随墩身的施工而逐渐提升、逐段浇筑混凝土。
滑升模板法施工具有施工进度快,’混凝土质量好,安全可靠等优点,故广泛应用于高墩台、桥塔的施工。
当桥梁跨越深谷时,必须采用高桥墩,这种情况下常采用滑升模板法进行墩身的施工。
(1)滑升模板的构造滑升模板主要由工作平台、模板和提升设备三大部分组成。
工作平台是整个滑升模板的骨架,由顶架、操作平台、吊架。
、混凝土平台等组成。
它既提供施工操作的场地,又把各组成部分连接在提升设备的顶杆上。
其中顶架用以承受整个模板和操作平台的荷载,并传递给顶杆;操作平台提供施工操作场地;吊架位于整个滑升模板的下方,供施工人员对混凝土进行表面整饰和养生等操作。
模板悬挂在工作平台上。
如果桥墩是空心墩,模板由内模和外模组成;如果桥墩向上收坡,可在模板上连接收坡丝杆,用于调节内外模板间距。
提升设备由千斤顶和顶杆组成。
千斤顶用于提供向上的提升力,把整个滑升模板设备向上提升。
顶杆一端固定于墩台混凝土中,另一端穿过千斤顶,承受施工过程中的全部荷载。
(2)滑升模板的施工滑升模板的施工是一个连续、循环的过程,主要包括组装滑升模板、浇筑混凝土、滑升模板等工序。
1)组装滑升模板大致步骤如下:①在基础顶面定出桥墩中心线,垫好垫木。
②在垫木上安装工作平台的内钢环,再依次安装辐射梁、外钢环、立柱、顶杆、千斤顶等。
⑧提升设备,撤去垫木,安装模板就位。
④待模板滑升至一定高度后安装吊架。
设备组装完毕后,必须全面检查,及时纠正偏差。
2)浇筑混凝土。
滑升模板法施工宜浇筑低流动性或半干硬性混凝土。
浇筑时应分层、分段、对称进行,分层厚度以200~300mm为宜,浇筑后混凝土表面距模板上缘宜有不小于100~150mm的距离。
混凝土脱模时的强度控制在0.2~0.5 MPa。
混凝土中可掺入适量早强剂,以加速提升。
脱模后8h左右开始养生。
吊架上环绕墩身有带小孔的水管,用水管进行混凝土的湿法养护。
滑升模板施工课件

(图13)
(图14)
(图15)
模板与围檩的连接方式 模板与围檩的连接方式(见图16) 模板用钢板的较多一般厚度为3mm。
(图16)
3、操作平台系统的构造和作用(见图17)
(图17) 操作平台系统由:主操作平台(辅助平台)和吊脚手架 (安全网)组成。
3.1操作平台:
又叫工作台。 主要作用:是邦扎钢筋,浇注砼,安装埋件、滑 模操作、砼面层处理等工作的场地,也是材料和机械 设备堆放的场地,它也可能是建筑物上部结构封顶支 模等施工操作的工作平台和浇注砼的承重平台。 操作平台的平面形式:是依据结构平面的形式不 同而不同。如图(18、19)
(图31)
(图32)
3、局部(部件)设计
3.1模板 模板应具有通用性、耐磨性、拼缝紧密、装拆方便和足 够的刚度,并应符合下列规定: 3.1.1模板高度宜采用900~1200mm,对筒体结构宜采用 1200~1500mm;滑框倒模的滑轨高度宜为 1200~1500mm,单块模板宽度宜为300mm~600mm; 3.1.2框架、墙板结构宜采用围圈组合大钢模,标准模板 宽度为900~2400mm;对筒体结构宜采用小型组合钢 模板,模板宽度宜为100~500mm,也可以采用弧形带 肋定形模板; 3.1.3异形模板,如转角模板、收分模板、抽拔模板等, 应根据结构截面的形状和施工要求设计;
(图7)
2、模板系统各部件构造与作用
模板系统由提升架、围圈(围檩)、模板组成
2.1提升架(见图8)
又称:千斤顶架或门架。 主要作用: 阻止围圈的侧向变形,将竖向荷载传给 千斤顶. 因位臵设臵的不同又有下图各种形式 “开”“п”“┌”。见图8、图9
(图8)
(图9)
从平面布置形式(俯视)看: 有“一”“Y”“X”型三种形式,见下页图10 提升架要求足够的刚度,立柱一般用不小于16号 或18号槽钢,或用其组对成方钢,横梁一般用12或14 号槽钢。
滑升模版的施工方法

滑升模版的施工方法
滑升模板是一种用于建筑物的施工模板,主要用于在楼层之间进行滑动和升降。
以下是滑升模板的一般施工方法:
1. 搭设支架:首先需要搭设支架来支撑滑升模板的重量。
支架可以采用钢管或者钢梁等材料构建,确保支架稳定可靠。
2. 安装模板:根据设计要求,在支架上安装滑升模板的板材。
模板可以使用木板或者钢板等材料,根据需要选择合适的材料。
3. 固定模板:将模板固定在支架上,确保模板的稳定和安全。
可以使用螺栓、脚手架夹等固定装置进行固定。
4. 滑升:通过使用专门的滑升装置,将固定的模板顺利地滑动到下一个楼层的位置。
滑升装置可以是液压系统、蜗轮蜗杆传动系统等。
5. 调整水平:在滑升到预定位置后,需要进行水平调整,确保模板水平平整。
可以使用调整螺栓、调整杆等设备来调整水平。
6. 完善支撑:在模板滑升到预定位置后,需要对支撑进行完善,以提高模板的稳定性和安全性。
可以添加支撑杆、支撑台等设备来加固支撑。
7. 继续施工:完成以上步骤后,可以继续进行楼层的施工工作。
在施工过程中,需要注意模板的稳定和安全。
以上是滑升模板的一般施工方法,具体的施工过程可能会因为不同的施工环境和要求而有所调整。
在进行施工前,需要确保施工人员具备相关的技能和经验,并严格按照施工方案进行操作。
最新12液压滑升模板施工

③ 每层混凝土浇筑完毕后,在混凝土表面上至少应有一道 绑扎好的横向钢筋作为后续钢筋绑扎时参考。
④ 竖向钢筋绑扎时,应在提升架的上部设置钢筋定位架, 以保证钢筋位置准确。
•12 液压滑升模板施工
⑤ 双层配筋的墙体结构,双层钢筋之间绑扎后应用拉 结筋定位。
操作平台上对应处设一激光靶,激光靶可用毛玻璃 或在玻璃上附一层描图纸,绘十字线和同心圆环线, 这样就可在操作平台上通过激光靶直接测出垂直偏 差的方向和数值。
•12 液压滑升模板施工
•12 液压滑升模板施工
•12 液压滑升模板施工
当检查出垂直偏差较大时,要查明原因,及时 纠偏。常用的纠偏方法有平台倾斜调整法、施加外 力调整法等。
底板(或楼板)的混凝土达到一定强度后进行; ② 组装前必须清理现场,设置运输通道和施工用
水、用电线路,理直钢筋等;
•12 液压滑升模板施工
③ 按布置图的要求,在组装现场弹出建筑物的轴线及 模板、围圈、提升架、支承杆、平台桁架等构件的 中心线。同时在建筑物的基底及其附近,设置观测 垂直偏差的中心桩或控制桩以及一定数量的标高控
▪
❖ 在支承杆下面接长在支承杆顶端滑过千斤顶上 卡头后,从千斤顶上部将接长支承杆插入千斤 顶,使新插入的支承杆顶实原有支承杆顶面, 待支承杆接头从千斤顶下面滑出后,立即将接 头四周点焊固定。
❖ 在千斤顶上面接长接长的方法有榫接、剖口焊 接和丝扣连接,如图12.10所示。
•12 液压滑升模板施工
•12 液压滑升模板施工
⑤ 安装模板,宜先安装角模后安装其他模板;
•12 液压滑升模板施工
⑥ 安装操作平台的桁架、 ⑦ 安装外操作平台的支架、 ⑧ 安装液压提升系统、垂直运输系统及水、电、通讯、
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3.提升架 . 提升架又称千斤顶架或门架, 提升架又称千斤顶架或门架,其作用 是固定围圈的位置,防止模扳侧向变形, 是固定围圈的位置,防止模扳侧向变形, 把模板系统和操作平台联成整体, 把模板系统和操作平台联成整体,承受模 板和操作平台的荷载, 板和操作平台的荷载,并将荷载传给千斤 提升架的形式, 顶。提升架的形式,按横梁的数量分为单 横梁式与双横梁式两种。单横梁式轻便、 横梁式与双横梁式两种。单横梁式轻便、 节约材料。双横梁式刚度好, 节约材料。双横梁式刚度好,且上横梁可 用作架设油管、电线、 用作架设油管、电线、铺设辅助平台或放 置钢筋,使用较方便。 置钢筋,使用较方便。
(一)模板系统 1.模板 . 模板可用钢材、 模板可用钢材、木材或钢木混合以及其他材 料制成, 料制成,相邻两块模板之间可用螺栓或回形卡连 接。要求模板形状尺寸准确,表面光滑,有足够 要求模板形状尺寸准确,表面光滑, 的强度、刚度,能承受混凝士的侧压力、 的强度、刚度,能承受混凝士的侧压力、冲击和 滑升时的摩阻力,不发生扭曲变形, 滑升时的摩阻力,不发生扭曲变形,以保证滑出 的混凝土表面平整。 的混凝土表面平整。为了防止木模板吸水后膨胀 变形,在两块木板之间应留2~ 的拼缝, 变形,在两块木板之间应留 ~4mm的拼缝,或 的拼缝 在模板表面包以铁皮,或用稀沥青煮24h。 在模板表面包以铁皮,或用稀沥青煮 。 模板的高度与混凝土达到出模强度所需的时 间和模板滑升速度有关。如果模扳高度不够, 间和模板滑升速度有关。如果模扳高度不够,混 凝土脱模过早,则会造成混凝土下坍现象;反之, 凝土脱模过早,则会造成混凝土下坍现象;反之, 模板高度过高时,则会增加摩阻力,影响滑升。 模板高度过高时,则会增加摩阻力,影响滑升。 模板高度一般为0.9m-1.2m,烟等筒壁结构可采 模板高度一般为 - , 用高度为1.4m-1.6m的模板。如下图为一般墙体 的模板。 用高度为 - 的模板 模板,主要用于平面形墙体。 模板,主要用于平面形墙体。
2.千斤顶 . 其性能及提升原理图见图8-24。 图
3.液压控制装置 . 操作原理主要为电动机驱动齿轮泵, 操作原理主要为电动机驱动齿轮泵, 将高压油液通过电磁换向阀、分油器、 将高压油液通过电磁换向阀、分油器、针 形阀及油管输送到各台千斤顶,然后停止 形阀及油管输送到各台千斤顶, 电动机,改换电磁换向阀方向; 电动机,改换电磁换向阀方向;由于千斤 顶内弹簧回弹作用, 顶内弹簧回弹作用,油液回流到高压油泵 的油箱内。 的油箱内。如图8-25。换向阀和溢流阀的 。 流量与压力均应等于或大于油泵的流量与 压力,阀的公称内径应不小于10mm。 压力,阀的公称内径应不小于 。
(三)提升系统 提升系统包括支承杆、液压千斤顶、 提升系统包括支承杆、液压千斤顶、 针形阀、油管与油路、分油器、 针形阀、油管与油路、分油器、液压控制 油液与阀门等, 台、油液与阀门等,是液压滑模施工的重 要组成部分。 要组成部分。
1.支承杆 .
支承杆又称爬杆,一般用 圆钢制成, 支承杆又称爬杆,一般用φ25mm圆钢制成,采用冷拉 圆钢制成 法事先调整,延伸率可控制在2%~ %~3%以内, 法事先调整,延伸率可控制在 %~ %以内,支承杆的加工 长度在3~ 。支承杆在混凝土内部弯曲时的加固措施见图 长度在 ~5m。支承杆在混凝土内部弯曲时的加固措施见图 8-23。内墙支承杆体外布置见图8-23。 。内墙支承杆体外布置见图 。
为了减少滑升时模板与混凝土之间的摩阻力,便 为了减少滑升时模板与混凝土之间的摩阻力, 于脱模,模板在安装时应形成上口小、 于脱模,模板在安装时应形成上口小、下口大的 倾斜度,一般单面倾斜度为0.2%~0.5%(图示)。 倾斜度,一般单面倾斜度为 ~ (图示)。 模板二分之一高度处的净间距为结构截面的厚度。 模板二分之一高度处的净间距为结构截面的厚度。
2.围圈 .
围圈又称围檩,其作用是固定模板位置, 围圈又称围檩,其作用是固定模板位置,承受模板传 来的水平力与垂直力。围圈分上、下两层, 来的水平力与垂直力。围圈分上、下两层,沿模板外侧横 向布置,用以将模板与提升架连成整体。 向布置,用以将模板与提升架连成整体。 为了减少模板的支承跨度, 为了减少模板的支承跨度,围圈一般不设在模板的上 下两端,其合理的位置应使模板在受力时产生的变形最小。 下两端,其合理的位置应使模板在受力时产生的变形最小。 对高度为1.0~ 的钢模板, 对高度为 ~1.2mm的钢模板,上下围圈的间距可取 的钢模板 500~700mm。上围圈距模板上口不大于 ~ 。上围圈距模板上口不大于200mm,以保 , 证模板上口的刚度,下围圈距模板下口可稍大一些, 证模板上口的刚度,下围圈距模板下口可稍大一些,使模 板下部有一定柔性,便于混凝土脱模, 板下部有一定柔性,便于混凝土脱模,但也不宜大于 300mm。内外围圈必须形成封闭,在转角处做成刚性角, 。内外围圈必须形成封闭,在转角处做成刚性角, 使之具有足够的刚度,以保证模板几何形状与尺寸的准确, 使之具有足够的刚度,以保证模板几何形状与尺寸的准确, 防止提升过程中产生较大的变形。 防止提升过程中产生较大的变形。围圈接头处的刚度亦不 应小于围圈本身的刚度, 应小于围圈本身的刚度,上、下围圈的接头不应设置在同 一截面上。 一截面上。 对于框架结构,当千斤顶集中布置在柱上, 对于框架结构,当千斤顶集中布置在柱上,提升架之 间的跨度较大时,为加强围圈在垂直方向上的刚度, 间的跨度较大时,为加强围圈在垂直方向上的刚度,可将 上下围圈用腹杆连成整体,形成桁架围圈。当操作平台直 上下围圈用腹杆连成整体,形成桁架围圈。 接支承在围圈上时,上下围圈还必须用托架加固, 接支承在围圈上时,上下围圈还必须用托架加固,以承受 平台荷称挂脚手。 内外吊脚手又称挂脚手。外吊脚手挂 在提升架和外挑三角架上。 在提升架和外挑三角架上。内吊脚手挂在 提升架和操作平台上, 提升架和操作平台上,以供混凝土表面修 饰、质量检查,截面收分,调整和拆除模 质量检查,截面收分, 板之用。吊脚手的吊杆可用圆钢、 板之用。吊脚手的吊杆可用圆钢、扁钢或 角钢,也可用柔性链条。 角钢,也可用柔性链条。采用柔性链条的 优点是可以在组装模板时一次装上, 优点是可以在组装模板时一次装上,不需 要滑到一定高度后再安装。 要滑到一定高度后再安装。吊脚手视需要 可设一层或数层,每个吊杆必须安装双螺 可设一层或数层, 以保安全。 母,以保安全。
一、滑升模板的构成 滑升模板由模板系统、操作平台系统、 液压提升系统以及施工精度控制与观测系统 等四部分组成,详见图8-21。 图
1-千斤顶; 千斤顶; 千斤顶 2-高压油管; 高压油管; 高压油管 3-支承杆; 支承杆; 支承杆 4-提升架; 提升架; 提升架 5-上下围圈; 上下围圈; 上下围圈 6-模板; 模板; 模板 7-桁架; 桁架; 桁架 8-搁栅; 搁栅; 搁栅 9-铺板; 铺板; 铺板 10-外吊架; 外吊架; 外吊架 11-内吊架; 内吊架; 内吊架 12-栏杆; 栏杆; 栏杆 13-墙体; 墙体; 墙体 14-挑三角架 挑三角架
(二)操作平台系统 1.操作平台 .
操作平台又称工作平台,供运输和堆放材料、机具、 操作平台又称工作平台,供运输和堆放材料、机具、 设备及施工人员操作之用, 设备及施工人员操作之用,有时还利用操作平台架设起重 设备。 设备。 操作平台一般用钢桁架或梁及铺板组成。 操作平台一般用钢桁架或梁及铺板组成。桁架可支承 在提升架的立柱上,亦可通过托架支承在上下围圈上。 在提升架的立柱上,亦可通过托架支承在上下围圈上。桁 架之间应设置水平和垂直支撑,以保证平台有足够的强度、 架之间应设置水平和垂直支撑,以保证平台有足够的强度、 刚度和稳定性。 刚度和稳定性。 建筑物外侧使用的操作平台是用悬挑三角架和铺板组 成。 操作平台铺板的顶面标高,不宜低于模板上口, 操作平台铺板的顶面标高,不宜低于模板上口,一般 与模板上口平,但在无筋结构中, 与模板上口平,但在无筋结构中,为使操作平台的载重结 构形成一个整体,不为模板所分隔, 构形成一个整体,不为模板所分隔,其整个工作平台的位 置应高出模板。 置应高出模板。 当结构的垂直钢筋较长,或操作面较小,必要的设备、 当结构的垂直钢筋较长,或操作面较小,必要的设备、 材料堆放不下,运输不便,造成操作高度或操作面不够时, 材料堆放不下,运输不便,造成操作高度或操作面不够时, 一般还要在操作平台上面搭设一层辅助平台。 一般还要在操作平台上面搭设一层辅助平台。
(四)施工精度控制系统 施工精度控制系统主要包括水平度和 垂直度观测与控制装置以及通讯联络设施 等。 l)水平度和垂直度观测设备,可采用 )水平度和垂直度观测设备, 水准仪、自动安平激光测量仪、经纬仪、 水准仪、自动安平激光测量仪、经纬仪、 激光铅直仪以及线锤等, 激光铅直仪以及线锤等,其精度不应低于 l/10000; ; 2)施工精度的控制装置; )施工精度的控制装置; 3)通讯联络设施,可采用有线或无线 )通讯联络设施, 电话(对讲机) 电话(对讲机)以及其他声光信号联络设 施。
对于墙、柱的阴阳角处, 对于墙、柱的阴阳角处, 宜采用同样材料制成的角 宜采用同样材料制成的角 筒仓和水塔等的模板, 模。筒仓和水塔等的模板, 可做成弧形。 可做成弧形。对于烟囱等 圆锥形变截面工程, 圆锥形变截面工程,除采 用固定模板外, 用固定模板外,还需采用 一定数量的收分模板和活 动模板(图示)。在滑升 动模板(图示)。在滑升 )。 过程中, 过程中,要按照设计要求 的斜度及壁厚, 的斜度及壁厚,不断调整 内外模板的直径, 内外模板的直径,使收分 模板与活动模板的重叠部 分逐渐增加。 分逐渐增加。当收分模板 与活动模板完全重叠且其 边缘与另一块模板搭接时, 边缘与另一块模板搭接时, 即可拆去重叠的活动模板。 即可拆去重叠的活动模板。 收分模板必须沿圆周对称 成双布置, 成双布置,每对的收分方 向应相反, 向应相反,收分模板的搭 接必须严密不漏浆。 接必须严密不漏浆。
滑升模板施工
滑升模板是施工现浇混凝土工程的有效方法之一, 滑升模板是施工现浇混凝土工程的有效方法之一,它机 械化程度较高,施工速度快,建筑物的整体性好。 械化程度较高,施工速度快,建筑物的整体性好。因而在 国内外得到广泛应用。 国内外得到广泛应用。 用滑升模板施工高层建筑,楼板的施工是关键之一。 用滑升模板施工高层建筑,楼板的施工是关键之一。 近年来各种楼板施工新工艺的应用, 近年来各种楼板施工新工艺的应用,使楼板施工可用多种 方法进行选择。再加上可以将外装饰与结构施工结合起来。 方法进行选择。再加上可以将外装饰与结构施工结合起来。 上面用滑升模板浇筑墙体, 上面用滑升模板浇筑墙体,下面随着在吊脚手上进行外装 饰施工,也大大加快了施工速度。 饰施工,也大大加快了施工速度。由于上述施工措施的应 用,使得滑升模板工艺成为高层建筑施工中的一种有效工 并有日益扩大的趋势。 艺,并有日益扩大的趋势。 滑升模板施工时模板是整体提升的, 滑升模板施工时模板是整体提升的,一般不宜在空中 重新组装或改装模板和操作平台;同时, 重新组装或改装模板和操作平台;同时,要求模板提升有 一定的连续性,混凝土浇筑具有一定的均衡性, 一定的连续性,混凝土浇筑具有一定的均衡性,不宜有过 多的停歇。为此,用滑升模板施工对设计有一定的要求。 多的停歇。为此,用滑升模板施工对设计有一定的要求。 比如,建筑的平面布置和立面处理, 比如,建筑的平面布置和立面处理,在不影响设计效果和 使用的前提下,应力求做到简洁、整齐。在结构构件布置 使用的前提下,应力求做到简洁、整齐。 方面,应使构件竖向的投影重合, 方面,应使构件竖向的投影重合,有碍模板滑升的局部突 出结构要尽量避免。 出结构要尽量避免。