环管反应器的优化吊装
环管反应器结构原理
环管反应器结构原理
环管反应器是一种常用于进行液相催化反应的反应器，主要由循环管和隔板组成。
循环管是一个密封的环状管道，反应液体通过此管道循环流动。
循环管的形状和尺寸可以根据反应的需求进行设计。
循环管的内壁通常覆有催化剂，用于提供催化反应所需的表面活性位点。
循环管内部的液体通过隔板分成多个房间，每个房间都有自己的进入口和出口。
液体从一个房间经过催化剂表面活性位点催化反应后，再进入下一个房间进行下一步反应。
这种分隔的设计可以使反应在不同的房间中进行，提高反应的效率和选择性，同时避免了一些副反应的产生。
环管反应器的工作原理是将反应物经过循环管，与催化剂接触反应后，生成产物。
产物则通过出口从反应器中取出。
循环管的循环过程使得反应液体保持持续的流动，使反应物在催化剂表面停留的时间增加，从而提高了反应速率和转化率。
环管反应器具有较大的表面积、高催化效率、短的反应时间、良好的传质性能等优点。
因此，它在化工领域中被广泛应用于各种催化反应过程，如合成反应、酯化反应、氢化反应等。
它也常用于高效催化剂的开发和长寿命催化剂的研究。
环管反应器拼接吊装技术
环管反应器拼接吊装技术
陈积强
【期刊名称】《安装》
【年(卷),期】2002(000)006
【摘要】环管反应器是石油化工行业聚乙烯(PE)生产装置的关键设备之一,它的结构形式比较特殊,拼接的技术要求高,施工难度大,而且吊装的榀架质量大,高度高.本文主要介绍了环管反应器拼接、吊装的施工方法、技术措施以及安全措施.
【总页数】3页(P3-5)
【作者】陈积强
【作者单位】上海市工业设备安装公司,上海,200080
【正文语种】中文
【中图分类】TQ050.7:TU758.15
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大型反应器吊装方案(完整详细)
反应器吊装施工方案编制人:审核:审定：部门会签：批准：目录1、编制说明 02、编制依据和执行规范 03、工程概况和特点 03。
1 工程概况 03.2 工程特点 04、吊车选择及使用计划 (1)4.1 吊车选择 (1)4.2 吊车使用计划 (1)5、加氢反应器吊装 (1)5.1 方案编制依据 (1)5。
2 具体施工工艺 (2)5。
3 吊装过程说明 (2)5.4 吊车绳索具 (4)5.5 吊装工艺及吊车抗杆计算 (5)6、吊装过程力学分析 (7)6。
1 主吊车与溜尾吊车初始提升力计算 (7)6。
2 吊耳设计校核 (8)6.3 裙座加固处理 (11)7、地基处理及地耐力计算 (12)7.1 地基处理依据 (12)7。
2 主吊车对地面压力计算 (12)7.3 溜尾吊车400T汽车吊车作业时地基受力分析 (13)7.4 总结及地面处理范围 (14)7.5 地基处理程序及要求 (14)7.6 井、地下管的保护措施 (14)8、大型设备吊装施工管理组织体系和操作人员岗位职责 (15)8.1 大型设备吊装组织体系图 (15)8。
2 设备吊装岗位职责 (16)9、QHSE管理 (17)9.1 吊装安全质量保证体系岗位职责 (17)9.2 安全技术要求 (18)9。
3 JHA危害分析以及安全对策表 (19)10、吊装施工用主要施工机索具及手段用料一览表 (25)11、附录吊盖计算 (26)1、编制说明本吊装施工方案主要针对XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX吊装施工。
本方案涉及的设备参数依据本工程项目设计及施工图。
本方案是目前依据业主提供的设备整体供货信息而编制的，若设备实际到货情况与本方案不符时，另行编制修订方案或补充方案。
2、编制依据和执行规范国家（行业）有关标准、规范：-《起重机械安全规程》GB6067—2010—《建筑地基基础设计规范》 GB50007—2002—《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T3515-2003—《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536—2002—《大型设备吊装安全规程》SY6279-2008—《工程建设安装工程起重施工规范》 HG20201-2000—《化工设备吊耳及工程技术要求》 HG/T21574-2008—300万吨/年柴油加氢装置平面布置图—加氢精制反应器R101设计蓝图—利勃海尔LR1750履带吊车性能表-利勃海尔LTM1400型汽车吊车性能表-神钢CLK2600履带吊车性能表3、工程概况和特点3.1 工程概况XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX3。
环管反应器吊装方案_中文版xxx
录
1。设备的主要参数 Main parameter of equipment 2．吊装方案的选择 Selection of lifting scheme 3．吊装的平面布置 Lifting layout 4．吊车吊装工况的选用 Selection of Operating Condition of the Cranes 5．吊索具的选用 Selection of Slings and Rigging 6．吊车对地面的压力核算 Pressure accounting of crane to ground 7．环管反应器的安装步骤 The Erection Sequence of the Loop Reactor 8. 安全措施 Safety measures 9. 吊装需用的机具和材料 Lifting Equipments and Tools Needed 10.吊车的性能表 Crane Performance Chart 附录 1。溜尾吊耳的结构及核算 Appendix 1: Structure and Accounting of Tailing Lifting Lugs 附录 2。拖拉绳的受力计算 Appendix 2: Bearing calculation of dragrope 附录 3 现场实际尺寸图
1．设备的主要参数 General Description of the Reactors 聚丙烯装置的第一环管反应器 R7201 及第二环管反应器 R7202 的设备总重 量均为 344t（包括钢结构及连接梁的重量） ，主要由 R1、R2、R3、R4 四个带夹 套的直管段，其中 R1 与 R2、R3 与 R4 各有上部的一个半园管、一个连接直管 组成。在每个直管段之间有 7 层连接横梁。在直管段 R1、R2、R3、R4 的下段 处，分别装有环管反应器的四个支座，这些支座的安放位置是在反应器框架距地 面有 6 米高的平台上。反应器的整体高度为 50121mm，四个带夹套的直管段中心 距为 4200mm×4200mm。 the first loop reactor R7201 and the second loop reactor R7202 for polypropylene unit have a total weight of 344t (including the weight of steel structure members and connecting beams ), which mainly consist of 4 legs R1, R2, R3 and R4 with jacket. There is a semicircle elbow and a connecting straight pipe on the upper ends of R1 and R2, R3 and R4 respectively. There are 7 connecting crossbeams between two legs from down to top. The 4 legs R1, R2, R3 and R4 are provided with 4 bearing stands at lower part respectively, which are to be placed on a 6m high platform on the concrete frame for the reactor. The total height of the reactors is 50,121mm and the center line of the 4 legs with jacket is 4200mm× 4200mm. 2．吊装方案的选择 Selection of Lifting Scheme 根据现场的条件及现有的吊装机具，环管反应器 R7201 及 R7202 的吊装，采 用单台吊车提升、分两片吊装的方法来安装，主吊车选用一台 250t 履带吊（美 国的 Manitowoc M-250 型） ，另外还需用一台 250 履带吊（美国的 Manitowoc Model-999 型）辅助溜尾。 According to the site conditions and the riggings available, loop reactors R7201 and R7202 will be lifted by a single crane in two pieces. A crawler crane of 250t (Manitowoc M-250 made in U.S.A) will be used as the main crane and a crawler crane of 250t (Manitowoc Model-999 made in U.S.A) will be used for tailing. 3．吊装的平面布置 Lifting Layout
环管反应器吊装方案_中文版
sketch 12 4．吊车吊装工况的选用 4.1 主吊车吊装工况的选用 环管反应器的单片金属重量均为 65t，保温材料的重量为 3t，吊索具（包括 吊钩、平衡梁、卸扣、钢丝绳等）的重量为 5t，因此每片环管反应器的吊装计算 重量应为： G=65+3+5=73t 选 Manitowoc M-250 型履带吊的工况为：起重臂长 73.2m，作业半径 13m， 在此工况下，吊车的额定起重量为 83.3t，吊车的起重负荷率为η=87.6%，其起 重能力完全能满足吊装要求。
sketch 6
3.4. R7201 的 R3 与 R4 吊装时的平面布置 3.4.1. R7202 的 R3 与 R4 吊装时主吊车、溜尾吊车的站车位置，详见下面的吊装 平面布置图（图 7） 。
sketch 7 3.4.2. .R7201 的 R3 与 R4 吊装到位后，仍然是用 4 根钢丝绳绑挂在标高▽+39m 处的横梁上，西面用 2 根φ13mm 的钢丝绳，东面用 2 根φ17.5mm 的钢丝绳， 在东西两个方向上拉紧，使环管反应器保持垂直，然后用溜尾吊车挂上吊篮，拆 除位于 R3 处的主吊耳卸扣，这时吊车的站车位置及拖拉绳的布置见图 8。
sketch 13 吊车吊装时的净高度计算参见图 13，吊车在上述的工况下，起重臂顶部滑 车组中心距地面的高度为 74.8m，吊装时的净高度 h 应为：
的平面布置 3.2.1. R7202 的 R3 与 R4 吊装时主吊车、溜尾吊车的站车位置，详见 下面的吊装平面布置图（图 2） 。
sketch 2. 3.2.2. R7202 的 R3 与 R4 吊装到位后，在东西两个方向上设置 4 根拖拉绳，钢丝 绳绑挂在标高▽+39m 处的横梁上，西面用 2 根φ13mm 的钢丝绳，东面用 2 根 φ17.5mm 的钢பைடு நூலகம்绳，拉紧使环管反应器保持垂直，然后用溜尾吊车及 1 台起重 臂长度为 52m 的 50t 履带吊分别挂上吊蓝，拆除位于标高▽+47m 处的主吊耳卸 扣，这两台吊车的站车位置及拖拉绳的布置见图 3。
反应器吊装方案
1、编制说明 (2)2、编制依据 (2)3、主要吊装工作量及加氢脱硫塔吊装进度计划 (2)4、吊装质量安全组织机构及岗位职责 (3)5、设备吊装条件及技术要求 (3)6、吊车选择 (4)7、劳动力计划 (5)8、施工机具计划 (6)9、手段措施用料计划 (6)10、安全保证体系 (7)11、应急预案 (7)12、JHA分析记录表 (11)13、对吊装机具的检查 (13)14、吊装安全技术措施 (13)1、编制说明1.1本工程*****有限公司4万吨/年项目。
本方案中大件吊装的设备包括第一反应器R21101、第二反应器R21102、第三反应器R21103。
其中：①第一反应器R21101直径DN3800,长度L=11630mm，重量112.89吨。
②第二反应器R21102直径DN3800,长度L=11630mm，重量112.89吨。
③第三反应器R21103直径DN3800,长度L=11630mm，重量112.89吨。
1.2本装置的大型设备吊装特点：反应器设备高度不高，但是重量较重，施工场地不平整，施工难度比较大，对安全风险评估要求较高。
2、编制依据（1）《石油化工起重施工规范》SH/T3536-2011（2）《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003（3）《起重吊运指挥信号》GB5082-85（4）《石油化工施工安全技术规程》SH3503 -1999（5）《大型塔类设备吊装安装规程》SY6279-1997（6）《起重机械安全规程》GB6067-85（7）《起重吊装指挥信号》GB5082-85（8）《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000（9）乳源东阳光氟有限公司4万吨/年新型环保制冷剂项目设计蓝图。
3、主要吊装工作量及加氢脱硫塔吊装进度计划3.1需要吊装的工作量规格型号重量见下表：序号设备名称规格(mm) 设备重量(t)制造及检验标准焊接吊耳位置1 第一反应器φ3800×11630 112.89 HG/T21574-94反应器顶部与人孔成90°方向，对称2个吊耳2 第二反应器φ3800×11630 112.89 HG/T21574-94反应器顶部与人孔成90°方向，对称2个吊耳3 第三反应器φ3800×11630 112.89 HG/T21574-94反应器顶部与人孔成90°方向，对称2个吊耳3.2 3台反应器吊装进度计划吊车型号设备日期（起）日期（止）设备位号溜尾吊车数量LTM1300型300T汽车吊第一反应器、第二反应器、第三反应器2013-3-6 2013-3-7R21101/R21102/R21103150T汽车吊 34、吊装质量安全组织机构及岗位职责5、设备吊装条件及技术要求5.1 必须具备设备图、设备平面布置图、技术要求、安装标准规范等必要的资料。
反应器吊装方案
1.编制说明正和集团股份有限公司丙烯酸及酯一期工程反应器R101、R102，由西安航天华威非标准装备研究所设计并制造，我单位负责安装，为保证反应器吊装就位的安全和顺利完成，特编制了本施工方案用以切实有效的指导现场施工。
2.编制依据2.1《正和集团股份有限公司丙烯酸及酯一期工程施工安装合同》2.2正和集团股份有限公司丙烯酸及酯一期工程反应器组总体装配图图纸2.3《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-832.4《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SHJ514-902.5（260）汽车轮胎起重机机械性能表2.6我公司以往同类大型设备吊装经验3.工程概况正和集团股份有限公司丙烯酸及酯一期工程，反应器本体R101重168.5吨、反应器本体R101重168.5吨，反应器吊装半径大，外挂设备多，安装时要求精度高，需选用大型的吊装机械，虽施工现场吊装环境比较好但吊装重量大，故我单位对这两台设备吊装引起了极高的重视，并成立了吊装小组。
4.吊装工艺设计4.1设备吊装前应具备的条件4.1.1反应器R101、R102的卸车可应生产厂家要求进行卸车，也可由生产厂家、业主、监理及施工单位现场决定，但不违反的原则为：1.保证道路畅通无阻；2.设备一次吊装就位；3.管口方位通设备就位时方位；4.应考虑两台吊车抬吊时站位空间；5.设备本题及管式吊耳的范围应满足设计文件的要求和双机抬吊时的要求。
4.1.2因反应器R101外挂设备组装完毕后总体重量可达218吨，因此本方案认为土建应在两台设备安装前布置好沉降观测点（四点），以便对反应器安装前及安装后的基础进行沉降观测。
4.1.3反应器R101、R102支架钢结构现场已施工完毕，经验收符合规范要求及满足反应器生产厂家对R101、R102安装就位的各项技术要求。
4.1.4根据吊车站位平面布置图，吊车支腿下的基础及吊车进场路线的场地已平整并夯实，影响吊装的周边土建基础施工项目暂时推后。
4.1.5经计量部门检验合格的水准仪等计量器具齐全。
(定稿)重油再生立管——提升管反应器吊装方案
LIANYUNGANG MANAGEMENT DEPARTMENT1 编制依据1.1 连云港新海石化120万吨/年重油催化裂化装置平面布置图1.2 重油再生立管——提升管反应器设备图1.3 神钢CKE2500履带起重机(250t)额定起重量手册1.4 《SH/T3536-2002 石油化工工程起重施工规范》1.5 《SHJ515-90 大型设备吊装工程施工工艺标准》2 设备的主要参数重油再生立管——提升管反应器直径为Φ1200/Φ1300/Φ1900mm，根据业主与厂家签订的技术协议，提升管反应器本体主要分为4段进行供货：预提升段单件整体交货；过渡段及筒体分为2段进行供货（每段约21m长）；提升管顶部整体交货。
根据现场预制及吊装要求，将把提升管反应器组装成2段后再进行吊装：1）预提升段与筒体下段组装成整体（以下简称为提升段反应器（下段））；2）将筒体上段与提升管顶部组装成整体（以下简称为提升段反应器（上段））。
根据初步计算，提升段反应器（下段）重量约为40t；提升段反应器（上段）重量约为60t。
提升段反应器的结构尺寸及分段位置（预估）详见下图：3 吊装方案的选择根据施工现场地处偏僻，周围社会依托较差的具体情况，经综合比较和分析，本工程LIANYUNGANG MANAGEMENT DEPARTMENT的所有设备和构件均采用机械化吊装，其优点一是施工工期短，二是对其它工种作业影响较小。
提升段反应器（下段）、提升段反应器（上段）均采用单台吊车的单机提升法，所用的主吊车选择我公司的250t 履带吊车（神钢CKE2500型），溜尾吊车选择50t 履带吊车（抚挖QUY50型）可完成吊装任务。
单机提升法吊装的工艺流程为：4 提升段反应器吊装4.1 提升段反应器吊装时主吊车作业提升段反应器吊装时主吊车作业参数表如下：LIANYUNGANG MANAGEMENT DEPARTMENT4.2 提升段反应器吊装时溜尾吊车作业提升段反应器吊装时溜尾吊车作业参数表如下：LIANYUNGANG MANAGEMENT DEPARTMENT4.3 提升段反应器吊装时主吊吊索具使用情况4.4 提升段反应器吊装时溜尾吊索具使用情况提升段反应器（上段）、（下段）均采用钢丝绳捆绑法进行溜尾。