反应器内件安装方案
反应器安装方案
目录1.编制依据 (2)2.工程概况 (2)3.施工步骤 (3)4.安装部分 (3)4.1基础验收 (3)4.2预制平台的搭设 (4)4.3反应器组片及预组装件的验收 (5)4.4垫铁的安装 (6)4.5下封头组对、焊接 (7)4.6两段锥体组对、焊接 (7)4.7上封头组对、焊接 (8)4.8反应器焊接的技术要求 (9)4.9焊接检验 (13)4.10不合格焊缝翻修 (13)4.11反应器检查封闭 (14)4.12反应器整体安装技术要求 (14)5.水压实验 (14)6.气密性试验 (17)7.质量保证体系 (18)8.HSE保证体系 (19)9.施工网络计划 (19)10.施工机具及人力计划 (21)11.HSE管理 (21)11.1危害辨识 (21)11.2采取的防护措施 (22)1.编制依据1.1反应器设计图纸（0455-04000-12555-01566-01～22）。
1.2《压力容器安全技术监察规程》（1999版）1.3《钢制压力容器》GB150－19981.4《钢制球形储罐》GB12337－19981.5《球形储罐工程施工工艺标准》SH/T3512-20021.6《钢制化工容器制造技术要求》HG20584－19981.7《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》SH3524－19991.8《现场容器、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-19981.9《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-831.10《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708－20001.11《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709－20001.12《压力容器无损检测》JB4730－19941.13五建公司质量体系程序文件、质量手册2.工程概况中国石油天然气股份有限公司兰州石化年产60万吨乙烯改扩建工程30万吨/年全密度聚乙烯装置反应器总重404吨，总长度为38.455米，安装标高为+200，属于III类压力容器。
反应器安装施工方案
反应器安装施工方案一、前期准备工作在进行反应器安装的施工之前，需要进行充分的前期准备工作，确保施工过程顺利进行。
具体准备工作包括： - 安装区域清理：清理安装区域的杂物和垃圾，确保施工环境整洁； - 反应器材料准备：确认反应器所有材料和工具已准备妥当，包括各种螺丝、螺母、管道等； - 安装人员培训：对参与安装的人员进行必要的培训，确保他们熟悉安装步骤和注意事项。
二、反应器安装步骤1. 反应器基础安装1.1 地基开挖在确定安装位置后，进行地基开挖，保证地基平整、稳固，符合反应器的安装要求。
#### 1.2 地基浇筑将预制的混凝土块放置在地基上，浇筑混凝土，确保地基稳定。
2. 反应器主体安装2.1 安装支架将反应器支架安装在地基上，确保支架稳固并符合反应器的安装要求。
#### 2.2 安装反应器本体将反应器本体安装在支架上，根据安装图纸正确连接各个部件，注意避免损坏反应器结构。
3. 配件安装3.1 管道连接连接各个管道，确保管道连接牢固、无渗漏。
#### 3.2 电气连线对反应器进行电气连线，确保电气连接正确、安全。
三、施工质量验收完成反应器安装后，进行施工质量验收，确保施工符合相关标准和规范。
具体验收内容包括： - 安装位置是否准确； - 结构是否稳固； - 管道连接是否牢固； -电气连线是否正确。
四、安装记录和交底完成反应器安装后，及时记录施工过程中的关键环节和问题解决措施，并对安装人员进行相关知识交底，确保反应器的安装质量和安全性。
结语以上为反应器安装施工方案的详细步骤及要求，希望安装人员在施工过程中认真执行，确保反应器的安装效果和安全性。
催化装置反应器内件更换施工技术
３ ． 材料验收
３ ． １材 料检验 ：
本工程采用的所有材料均应具有 出厂质量证 明书 ，
１ ． 施 工程序
施 工准备一设备 、材料验收一衬里拆除一拆除加
并符合设计要求和 国家现行有关 标准的规定 。 ３ ． ２设备及 附件 的检 验
固一 内件拆除一 内件安装一衬里修补一交工验收。
梁 志 强
（ 陕西化建工程有限责任公 司 陕西杨 凌 ７ １ ２ １ ０ ０ ）
摘
要：以延安炼油厂２ ０ ０ ７ ￣ 吨／ 年重油催化裂化装 置反应器 内件更换 为例 ，详细阐述 了反应 器内件 更换 的施工方法， 介 绍了此类工程施工的经验 ，它对类似 装置反应 器的内件更换施工具有一定的参考价值 。
ｃ 、锥体表面用 ３ ０ ０ ａ ｒ ｍ钢板尺沿母线检查 ，其局部 凸凹值不得大 于 ｌ ｍｍ；锥体下端插入灰斗 内的长度允许
偏差为 ＋ ５ —０ ｍ ｍ。
５ ． ３料腿加 固 ：在 封闭罩上焊接立式 支架对料腿进
行加 固。 ５ ． ４ 封头 吊耳焊接 ：在 旧吊耳顺 时针方 向６ ０ ０ ｍ ｍ 处重 新焊接４ 个３ ０ 吨板式 吊耳 （ 均布 ）。
现过再次解体安装 以及机体变形等情况 ，这就为对接质
反应器安装
安装方法及措施反应器的安装较为复杂。
制作完毕的反应器全部是散件。
首先要按大件图纸拼装成一体，然后再逐一吊装就位。
在安装过程中力求一次正确到位，避免吊上吊下多次返工，首先把大件安装位置，吊点位置、吊装工具、钢丝绳直径、长度、起吊高度、空中轨迹、就位过程（包括拉绳、滑轮组），微调过程进行统筹考虑后，方可组织安装施工工作。
施工顺序反应散件现场验收—反应器组装平台敷设—反应器分片组合、焊接—反应器壳体壁板安装—内部支撑结构安装、焊接—整流器装置安装—导流板存放---导流板内部安装—催化剂模块（包括其上格格栅板）安装—催化剂安装门及吹扫装置安装—自检、报审验收。
反应器的组合安装（1）反应器前提分片组合时，应在平台上划出组合定位基准线，已其中起始端板块的端点为基准点，调正各分片间间隙，先用专用定位卡具逐步进行定位，组合几何尺寸、对角线尺寸、平直度等符合图纸要求后再进行电焊固定，并做好组合过程控制自检记录以便溯源（注意电焊的顺序方法，从中间往两边，进行分段退焊）（2）反应器墙板焊接：墙板焊接应待加强筋焊接完毕后，再进行墙板的焊接（隐蔽焊缝除外），先将要焊接的焊缝进行分段，每段约500mm左右，根据分段，焊工从中心向两端焊接，焊接中要注意焊缝的始端和终端的质量，始端应采取后退起弧法，始端将旱坑填满。
（3）反应器组合的尺寸应符合图纸及厂家技术要求，反应器组合完成后应有足够的吊装强度，必要时进行临时加固，加固点和吊装点应牢靠，具有足够的吊装承载力。
（4）为减少高空作业，反应器壳体和内部支撑结构梁尽量在地面上组合，组合时需要考虑所使用的吊车工况。
反应器支吊架安装SCR反应器支架有滑动支架、固定支架和导向支架三种。
支架安装可视现场实际情况及SCR反应器组合情况进行安装，导向支架和固定支架必须在SCR反应器安装焊接完毕后才可进行安装。
支架的安装要严格按照图纸上的尺寸进行，不得擅自更改。
为避免聚四氟乙烯在高温下融化，反应器下部支撑梁端部必须保持裸露状态。
搪瓷反应釜内件安装方案及流程
搪瓷反应釜内件安装方案及流程英文回答：Installing components in an enamel reaction vessel can be a complex process, but with the right approach and attention to detail, it can be done efficiently.First and foremost, it is important to carefully inspect all the components to ensure they are in good condition and free from any defects. This includes checking for any cracks, chips, or other imperfections that could affect the performance of the vessel.Next, I typically start by installing the agitator assembly. This involves carefully placing the agitator shaft into the vessel and securing it in place with the appropriate hardware. I then attach the impeller blades to the shaft, making sure they are properly aligned and balanced.After the agitator assembly is in place, I move on to installing the heating and cooling coils. These coils are essential for regulating the temperature inside the vessel during the reaction process. I carefully position the coils inside the vessel, making sure they are evenly spaced and securely attached.Once the agitator assembly and coils are installed, I proceed to install any additional components, such as baffles, dip tubes, and sampling ports. These components help improve the efficiency and effectiveness of the reaction vessel.Finally, I double-check all the components to ensure they are properly installed and secured. I also test the functionality of the agitator, heating and cooling coils, and other components to make sure everything is working correctly before starting any reactions.Overall, the key to successfully installing components in an enamel reaction vessel is to take your time, pay attention to detail, and follow the manufacturer'sinstructions carefully. By doing so, you can ensure thatthe vessel operates smoothly and efficiently for all your reaction needs.中文回答：安装搪瓷反应釜内件可能是一个复杂的过程，但是只要采取正确的方法并且注意细节，就可以高效地完成。
搪瓷反应釜内件安装方案及流程
搪瓷反应釜内件安装方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!搪瓷反应釜内件安装方案。
内件安装流程。
1. 准备工作。
加氢反应器内件安装
加氢反应器内件安装摘要：加氢反应器的设计、制造、安装在整个加氢装置的建设过程中占据了举足轻重的地位。
本文仅结合自己在施工过程中的切身经历阐述在加氢反应器的检修安装过程中如何实现内件的“安全、优质、高效”安装，确保装置按预定开停工期进行交接。
关键词：加氢反应器；设备内件；安装；由于加氢反应器在加氢装置的工艺流程中起着核心作用，2009年9月乌石化公司炼油厂加氢装置停工检修时对加氢反应器进行了整体更换，加氢装置日产1920吨柴油，加氢油比不加氢油价格差按3000元／吨计算，检修时间提前一天可实现增加利润576万元。
在整个检修过程中，由于加氢反应器内件安装的技术要求十分严格，所以加氢反应器的更换最大难点就是新反应器的内件安装。
加氢反应器的内件一般由分配盘、冷氢盘、催化剂支持盘等部件组成，这几部分的安装质量直接关系到能否实现工艺流程和达到设计产量的要求，安装质量还对产品的成本（能耗）有很大的关系。
由于是在装置停工检修期间进行加氢反应器的更换，内件安装的效率高低也是决定本次施工成败的关键。
为实现内件的“安全、优质、高效”安装，确保装置按预定开停工期进行交接，在装置的检修安装过程中我们主要进行了以下工作，提供一些经验介绍，以此能对以后的类似反应器的更换检修施工提供一些参考。
1安装准备（技术准备、机具材料准备、水平度测量仪制作）施工单位一般在正式施工前很长一段时间就会拿到设计院的设备施工图纸，在拿到图纸之后施工单位应进行一系列的施工前的准备工作；技术人员应仔细阅读设备图纸，弄清设备的构造，特别是关键部件的结构，为内件的现场安装做好技术准备，编制内件的安装施工方案，与经验丰富的钳工师傅一道研究最具操作性的施工方法，做好施工前的技术交底。
技术人员在弄清图纸和初步确定好施工方法后，还应积极与设计人员联系，了解设计人员对安装是否有特殊的技术要求和一些关键尺寸的要求。
如有特殊要求，应与设计人员一道商讨在安装过程中采取何种措施来实现这些要求。
反应器内件利用专用操作平台安装施工工法
反应器内件利用专用操作平台安装施工工法反应器是化工生产过程中常见的设备，用于进行化学反应。
在反应器的安装和施工过程中，为了确保操作的安全性和施工的效率，需要使用专用的操作平台。
本文将介绍反应器内件利用专用操作平台安装施工的工法。
第一步：设计操作平台。
在设计操作平台时，需要考虑反应器的尺寸、形状、重量以及所安装内件的数量和位置等因素。
操作平台应具备足够的稳定性、承重能力和安全性，确保施工人员的安全。
第二步：准备施工材料和工具。
施工材料包括操作平台的构件、连接件、螺栓等，工具包括切割机、焊接机、电钻、扳手等。
施工前要检查所有材料和工具是否齐全，并确保其符合安全标准。
第三步：搭建操作平台。
根据设计图纸和实际情况，搭建操作平台的骨架。
骨架可以使用钢管、钢板等材料进行搭建，要确保骨架的稳定性和承重能力。
搭建好骨架后，安装平台的地面和护栏等部件。
第四步：安装内件。
根据反应器内件的位置和数量，将其安装在操作平台上。
安装内件时，要先确保内件的质量和完整性，然后选择适当的安装位置和方法。
安装过程中需要注意操作平台的稳定性和施工人员的安全。
第五步：检查和调试。
安装完成后，对操作平台和反应器内件进行检查和调试。
检查包括对操作平台的稳定性和承重能力进行测试，对内件的安装质量进行检查。
调试包括对反应器的连接、密封和控制系统进行测试和调整，确保设备正常运行。
1.提高施工效率。
使用专用操作平台可以提高施工人员的工作效率，减少操作的复杂性和风险，提高施工的安全性和质量。
2.保证施工的安全性。
专用操作平台具备稳定性和承重能力，能够支撑反应器内件的安装施工。
操作平台还可以提供安全的工作空间，减少施工人员的意外伤害。
3.提高设备的可维护性。
专用操作平台可以提供方便的维修和保养空间，使设备的维护更加简便和有效。
总之，反应器内件利用专用操作平台安装施工工法是一种安全、高效的施工方法。
通过合理的设计和施工，可以确保反应器内件的安装质量和设备的正常运行，提高生产效率和安全性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
XQL 施工技术方案加氢裂化装置齐鲁炼油改扩建工程140万吨/年加氢裂化装置反应器R-401/R-402内件施工方案编制：丁洪波施工技术审核：孙功先质量保证审核：焦光胜安全技术审核：薛力审定：杜振东中国石化集团第十建设公司齐鲁炼油改扩建工程项目部二000年三月齐鲁炼油改扩建工程140万吨/年加氢裂化装置反应器R-401/R-402内件施工方案建设单位：审批：中国石化集团第十建设公司齐鲁炼油改扩建工程项目部二000年三月目次1.概述 (3)2.编制依据 (4)3.施工程序 (4)4.施工准备 (4)5.开箱检验 (4)6.施工技术要求 (5)7.设备清洗封闭 (6)8.应遵循的主要质量程序文件 (6)9.质量保证措施 (7)10.安全技术措施 (7)11.工程交工技术文件 (8)12. 劳动力组织及施工计划 (8)13.主要施工机具 (9)14.主要施工手段用料 (9)附图：反应器内件布置示意图 (10)1.概述140万吨/年加氢裂化装置，为齐鲁炼油改扩建工程的一个新建装置，本装置由北京设计院设计，中国石化第十建设公司承建；本装置共有反应器两台，分别为：精制反应器R-401（Φ3800×32441）和裂化反应器R-402（Φ3800×36955），反应器本体及其附件均由中国第一重型机械集团供货，本设备为整体热处理设备，设备内壁堆焊复合层材质为E347L，外壳壁温测点堆焊层材质为INCO182，内件材质主要以0C r18N i10T i为主，内件安装以螺栓连接为主，少量焊接为辅；主要安装工作量见表1；1.1安装工作量所有角接与搭接焊缝脚高等于两相焊件较薄件厚度。
1.3工程特点(1).反应器框架顶部均已设置10t电动葫芦，反应器内件及施工技措用料，通过电动葫芦由反应器顶部出入孔进入；(2).因反应器下部无出入口，施工人员必须由顶部出入口进出，增大了施工安全措施的难度；(3).所有内件均未设置吊耳，反应器内件单件最大吊装质量为1550Kg，超过700Kg的单件共36件，该部分内件均为催化剂支持盘的大梁，该部分内件在吊装时，在安全稳妥方面需引起特别注意；(4).反应器内壁堆焊不锈钢，器内施工清洁与保护要求较高。
2.编制依据2.1《高压化工设备施工及验收规范》HGJ208-832.2《140万吨 /年加氢裂化装置施工组织设计》2.3《炼油化工施工安全规程》SHJ505-872.4设备图纸(B190-408-设-1、2)2.5反应器内件装箱单2.6《工程建设交工技术文件规定》SH3503-932.7第十建设公司企业标准《质量程序文件》QG/P44.0000-993.施工程序4.1设备安装所需手段用料、机具、车辆准备齐全；4.2组织施工人员熟悉设备安装技术资料，包括反应器装配图及零部件图、设备工艺安装图、设备装箱单及合格证等；4.3进行技术交底及安全交底；4.4敷设6m×6m钢平台，平台水平度偏差为±2mm;5.开箱检验5.1反应器附件的开箱检验工作应在供应部门、齐鲁石化工程公司、工管部、质安部、施工班组、供货厂家的共同参与下进行；5.2附件到货后，应会同有关人员依据装箱单核对箱号、箱数并对零部件的名称、型号、规格、数量及外观质量进行检查，核对主要几何尺寸，同时应检查随机资料和专用工具是否齐全；5.3对清点检查后的设备、零部件应分类妥善保管，根据施工进度分批送至预组装平台处，进行逐层预组装，预组装合格后运至安装地点进行逐层安装，随安装，随出库，以防丢失，特别是易丢、易损件更应重点保护，开箱检验过程中发现零部件有损坏或质量缺陷，应及时报告有关单位并做好记录；5.4开箱检验完毕，设备零部件移交前，有关检验人员、接收人员，要及时在《设备验收清点检查记录》上签字。
6.施工技术要求6.1设备内件安装前，应按施工图样仔细检查反应器内部预焊件尺寸，以避免内件制造误差可能引起的安装困难。
6.2反应器各床层安装要求及注意事项6.2.1分配盘安装时，支持梁安装于支持圈后，上表面高差不大于2mm；分配盘板与支持圈及支持梁间用δ2～3mm膨胀石墨垫好，膨胀石墨与支持圈及支持梁的上表面用耐高温硅胶粘牢；支持梁不平度不大于1.5mm，分配盘不平度不大于3mm。
6.2.2催化剂支持盘安装时，首先在每块格栅上面铺好（4目）底层丝网，用Φ1.6mm不锈钢丝与格栅绑扎牢固，再装入反应器支持件上，空隙处填满石棉绳后，再按图铺好（7目）上层丝网，也用Φ1.6mm不锈钢丝与格栅绑扎牢固；支持梁与支持圈安装好后，上表面不平度不大于3mm，支持梁与支持圈的连接焊缝，必须采用Φ2～3mm焊条小电流焊接。
6.2.3冷氢盘组装完后上下两层的上表面不平度不超过±4 mm；上层梁与梁（支持圈）及上层挡板间的所有间隙应塞满膨胀石墨带（两层1～1.5mm）并用耐高温硅胶粘牢；冷氢箱安装完毕后，应作充水试验，水柱高度为冷氢箱上表面100 mm，充水时节流孔临时堵上，充水合格后移走，充水半小时混合道及导流槽不得漏液，其他部位水面下降小于5 mm为合格。
6.2.4去垢篮安装时，固定链条安装完毕后应留有余量，以便在催化剂下沉后，去垢篮能一起下沉；在装催化剂时，须用木塞塞牢去垢篮上端，催化剂装完后，木塞取出。
6.2.5热电偶管安装时应注意，每个反应器有两种规格热电偶，注意各自的安装位置；现场气密试验时应仔细观察热电偶开口，不得有渗漏现象。
6.2.6冷氢口安装时应特别注意各部件的安装顺序。
6.3 每个床层的内件安装应按下列顺序进行：分配盘冷氢盘（箱）冷氢管催化剂支持盘催化剂连通管冷氢口热电偶管内件安装应自下而上逐层进行，搬运与安装内件时，要轻拿轻放，防止碰坏弄脏，避免变形损坏；每层格栅（分配盘）安装时临时固定，在各部位尺寸与间隙调整符合要求后，再用螺栓紧固；每组装一层格栅（分配盘），即校准其水平度，合格后拆除通道板放在一侧床层上；每层内件安装后，施工班组在自检合格的基础上，及时进行共检。
6.4预组装钢平台应铺设橡胶石棉板，以便不锈钢部件与碳钢隔离；在脚手架搭设前，反应器底部应铺设耐火帆布或石棉布，以防杂物掉入反应器底部出口，难以清理；用来搭设脚手架的架杆、内件安装时用的梯子、捆绑内件用的钢丝绳等与反应器内壁及内件接触的部位均需用废帆布或废消防带扎紧隔离，以防划伤内壁堆焊层或渗碳；出入口密封面用胶皮及橡皮膏加以保护。
6.5进行内部焊接作业时，严禁在设备壳体及管子上引弧试电流；焊条应按使用说明书的要求进行烘干，焊接工作由具有相应类别钢种资质的合格焊工承担；焊前将焊接部位及其周围20mm范围内的污物清除干净，并在100mm范围内涂刷白垩粉。
6.6内件安装的一般要求6.6.1.支撑件的安装应平整、牢固，填充物应干净，不允许有泥沙和杂物；所有内件在安装时及安装后应保持干净。
6.6.2填料装填要均匀；6.6.3施工人员除该层所需紧固件和必要的工具外，禁止携带多余部件，每层安装完必需检查，不得将工具等遗忘在器内；6.6.4催化剂的装填由生产车间进行，之后安装顶部入口弯管；7.设备的清洗封闭7.1设备均应进行清扫，以清除内部铁锈、泥沙、灰尘等杂物。
7.2设备清理合格后，可进行最后的管口封闭工作，设备的清洗和封闭必须经共检合格后，三方书面签字有效。
8.应遵循的主要质量程序文件8.1QG/P440007-99《施工技术方案管理程序》8.2QG/P440008-99《工程交工技术文件管理程序》8.3QG/P440009-99《物资采购管理程序》8.4QG/P440010-99《物资保管发放管理程序》8.5QG/P440011-99《顾客提供物资管理程序》8.6QG/P440012-99《标识管理程序》8.7QG/P440013-99《施工过程控制管理程序》8.8QG/P440014-99《设计技术交底及图纸会审管理程序》8.9QG/P440015-99《技术交底管理程序》8.10QG/P440016-99《隐蔽工程管理程序》8.11QG/P440018-99《工序质量管理程序》8.12QG/P440024-99《工程质量管理程序》8.13QG/P440029-99《不合格品控制管理程序》8.14QG/P440032-99《产品保护管理程序》9.质量保证措施9.1严格设备出库、保管、发放管理制度，确保安装前无损伤、锈蚀、丢失等现象。
9.2施工人员必须熟悉设备安装、装配图及有关技术文件，严格按施工图施工，技术人员应做好技术交底工作，使参与施工的人员对施工技术要求和质量标准有明确的认识。
9.3用于施工的多种工具、量具、器具应为合格用具，计量器具必须经校验合格。
9.4施工班组应做好自检记录，对需共检的项目，应及时准确的做好签字完备的检验记录。
9.5建立完善的工序交接制度，对于上道工序不合格品不得转入下道工序施工，未办理工序交接不得转入下道工序施工。
9.6及时整理设备安装交工资料，做到工程完资料全。
9.7设备安装质量控制标准∶合格率100%，优良品率95%。
10.安全技术措施10.1施工人员应牢固树立“安全第一”的思想，强化安全意识，创造良好的安全环境，严格执行有关安全技术规定及施工操作规程，严禁违章作业。
10.2施工人员进入现场必须按规定着装，戴好安全帽，2m以上高处作业系好安全带；搭设脚手架要牢固，脚手架两端要固定，脚手架必须加防护栏杆，验收合格办理工序交接后方可使用。
10.3进入容器工作时必须测定容器内的氧含量，办理作业票，并有专人监护，行灯电压不得超过12V，并采用防爆灯。
10.4吊装作业应设安全警戒线，挂醒目警示牌，防止无关人员进入施工作业区，吊装设备物件应捆绑牢固，严禁站在被吊装件下面及附近进行施工作业。
10.5高处作业如遇冰雪、雨水时，必须清扫干净，并采取适当防滑措施。
10.6手拉葫芦使用前，应检查是否良好，不得超载使用，严禁强拉硬拽；电动葫芦操作人员必需持证上岗，遵守电动葫芦操作规程。
10.7进入生产装置，禁带火种；班前、班中严禁饮酒；工作期间严禁打闹、开玩笑；高血压及恐高症人员禁止进入容器作业。
10.8加强交叉作业管理，上层作业面的散物应可靠固定，并采取隔离措施，防止坠落。
10.9发现安全隐患应立即停止工作，采取措施并报告有关部门处理。
10.10严格安全用电制度，严禁擅自接用电源，移动式电动机械、手持电动工具必须一机、一闸、一保护。
10.11严格执行“三不动火”规定。
10.12施工现场应配备消防器材。
10.13施工中对施工处及附近的非安装用孔洞应用钢板封死，上下通道口、作业层孔洞必须采取防护措施，严防人员、工具、材料坠落。
10.14夜间施工应有充足的照明。
10.15进入反应器内部，必需穿干净的胶底鞋。