化工设备安装方案
某化工厂设备安装施工方案
某化工厂设备安装施工方案一、项目概述化工厂是一家生产化工原料的企业，计划购置新的生产设备，并需要进行设备的安装施工。
本方案主要介绍设备安装施工的具体计划和步骤。
二、施工准备1.人员配备：组建安装施工队伍，包括项目经理、技术人员、电工、管道工、焊工等。
2.工艺准备：了解设备的工艺流程，明确安装位置和与其他设备的连接方式。
3.施工材料准备：根据设备的安装要求准备相应的材料，如螺栓、垫片、管道、电缆等。
4.施工设备准备：准备好必要的施工设备，如吊车、叉车、手动工具等。
三、施工步骤1.安装位置确认：根据设备的参数和工艺要求，在车间内确定设备的最佳安装位置。
2.基础施工：根据设备的重量和尺寸，进行基础的浇筑和加固工作。
3.设备运输：使用吊车或叉车将设备从运输车上卸下，并安全地运送到指定的安装位置。
4.安装定位：将设备准确地放置在安装位置上，并使用水平仪进行实时调整，确保设备的水平度。
5.连接管道：根据设备的工艺要求，连接设备与管道系统，并进行密封和固定。
6.电气连接：根据设备的电气图纸，进行电缆的布线和连接，并进行电气测试。
7.启动调试：完成设备的安装后，进行启动和调试，检查设备的运行状态和性能。
8.安全验收：设备安装完成后，进行安全验收，并记录安装参数和检测结果。
四、质量控制1.施工过程中，严格按照施工计划和标准操作，确保施工质量。
2.严格遵守现场安全规定，做好施工安全防护工作。
3.定期开展施工过程中的质量检查和安全检查，及时发现和解决问题。
五、施工进度安排1.制定详细的施工进度计划，合理安排每个施工环节的时间和工作量。
2.根据项目实际情况，及时调整施工进度，确保项目的按时完成。
六、施工费用预算根据设备安装的具体要求，合理估算所需人力资源、材料和设备的费用，做好施工费用预算。
七、安全风险管理1.制定详细的安全防护措施，并向相关人员进行安全培训。
2.在施工现场设置明显的警示标志，加强对施工现场的管控。
3.建立健全的应急预案，提前做好应急准备工作。
化工设备安装的施工方案
一、工程概况本工程为XX化工有限公司的化工设备安装工程，主要包括反应釜、干燥机、过滤器等设备。
工程地点位于XX市XX区，施工工期为60天。
为确保工程顺利进行，特制定以下施工方案。
二、编制依据1. 国家相关法律法规和行业标准；2. 项目设计图纸及施工图纸；3. SH.T3538-2005《石油化工机械设备安装工程施工及验收通用规范》；4. 工程现场实际情况。
三、施工措施1. 施工前准备（1）组织准备：成立项目施工团队，明确各岗位职责，组织技术培训，确保施工人员具备相应技能。
（2）材料准备：根据施工图纸及工程量清单，准备所需设备、材料，确保材料质量合格。
（3）施工设备准备：配备满足施工要求的起重设备、焊接设备、检测设备等。
2. 施工工艺（1）基础处理：对设备基础进行检查，确保基础质量符合设计要求，必要时进行加固处理。
（2）设备安装：按照施工图纸及规范要求，进行设备安装，确保设备位置准确、水平、垂直度满足要求。
（3）管道安装：进行管道放线、支吊架安装、干管、立管、支管安装，阀件安装，附件安装，防腐保温等。
（4）设备试运行：完成设备安装后，进行设备试运行，确保设备运行正常。
3. 安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）施工现场设立安全警示标志，确保施工区域安全。
（3）加强施工现场的防火、防爆、防中毒等安全管理。
4. 文明施工（1）施工现场保持整洁，设备、材料堆放有序。
（2）施工过程中，注意环保，减少噪声污染。
（3）加强施工现场的卫生管理，确保施工环境整洁。
四、劳动力安排根据工程量及施工进度，合理安排施工人员，确保施工进度和质量。
五、工期安排1. 施工前期准备：5天；2. 设备安装：25天；3. 管道安装：10天；4. 设备试运行：5天；5. 工程验收：5天。
总计：60天。
六、质量保证措施1. 严格执行国家相关法律法规和行业标准；2. 严格控制材料质量，确保设备、材料符合设计要求；3. 加强施工过程管理，确保施工质量；4. 做好施工记录，对施工过程中发现的问题及时整改。
化工设备安装工程施工方案
化工设备安装工程施工方案1. 引言化工设备安装是化工工程建设中非常重要的一环，其施工方案的设计和实施对项目的质量和进度具有重要影响。
本文档旨在提供一份化工设备安装工程施工方案，以指导施工过程中的各项工作。
2. 施工前准备在进行化工设备安装施工前，需要进行充分的准备工作，包括以下几个方面：2.1 工程资料准备准备施工图纸、设备安装说明书、工艺和工程设计文件等相关资料，确保施工人员能够准确了解工作要求。
2.2 资源调配合理安排施工人员、机械设备和材料，确保在施工过程中能够顺畅进行。
2.3 安全措施制定详细的安全操作规程，提供必要的安全防护设备，对施工人员进行安全教育和培训，确保施工过程中的人身安全。
2.4 施工区域准备清理施工区域，确保施工现场干净整洁，并设置必要的安全标志和警示牌。
3. 施工过程3.1 设备验收在安装设备前，对设备进行验收，确保设备质量符合要求。
3.2 安装准备进行设备基础的测量和定位，确保设备可以准确安装在指定位置。
3.3 组件安装按照设备安装说明书和工艺要求，进行组件的安装，包括管道、仪表、阀门等。
3.4 接线和调试根据设备的电气图纸和接线图，进行电气接线和调试工作，确保设备可以正常运行。
3.5 联调和试运行对安装好的设备进行联调和试运行，包括设备的启动、调节和性能测试等，确保设备能够正常工作。
3.6 清理和整理在施工结束后，及时清理施工现场，将不需要的材料和废弃物进行处理，确保施工现场的整洁。
4. 质量控制在整个施工过程中，需要严格按照相关的质量控制要求进行工作，包括材料的选择、施工工艺的控制、安装质量的检查等。
5. 安全管理在施工过程中，需要始终将安全放在第一位，严格执行相关的安全规程和操作要求，确保施工过程中的人身安全。
6. 进度管理安装工程施工的进度管理是确保工程能够按时完成的重要保证，需要制定详细的进度计划，并进行进度跟踪和管理。
7. 风险控制在施工过程中，需要及时识别和评估潜在的风险，并采取相应的控制措施，以避免事故的发生。
化工设备安装专项施工方案
1. 《石油化工机械设备安装工程施工及验收通用规范》（SH.T3538-2005）2. 《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》（GB50032-2003）3. 《室外给水设计规范》（GB50013-2006）4. 《给水排水工程结构构筑物结构设计规范》（GB50332-2002）5. 《给水排水工程结构设计规范》（GB50069-2002）6. 《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）7. 《给水排水构筑物施工及验收规范》（GB50141-2002）二、工程概况本工程为某化工项目设备安装工程，主要包括反应釜、储罐、输送设备、管道系统等。
设备安装场地位于某工业园区，占地面积约10000平方米。
三、施工工艺1. 基础验收与处理：根据设计要求，对基础进行验收，确保基础尺寸、标高、平整度等符合设计要求。
如有不符合要求，进行相应的处理。
2. 设备安装：按照设备安装程序，依次进行设备安装，包括设备就位、找正、固定、连接等。
3. 灌浆：设备安装完成后，对设备基础进行灌浆，确保灌浆密实，无蜂窝、麻面等缺陷。
4. 清洗与装配：对设备内部进行清洗，确保无杂质、污垢等。
按照设备装配要求，进行部件的装配。
5. 附属设备与管道的安装：安装设备的附属设备，如泵、阀、仪表等。
同时，安装管道系统，包括输送管道、回流管道、排污管道等。
6. 设备试运行：设备安装完成后，进行试运行，检查设备运行是否正常，各部件连接是否牢固。
7. 交工验收：试运行合格后，进行交工验收，确保工程质量符合设计要求。
四、劳动力安排1. 施工队伍：由具备相应资质的施工队伍负责设备安装工程。
2. 人员配置：施工队伍应配备足够的施工人员，包括焊工、电工、管道工、设备安装工等。
五、安全措施1. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工人员应穿戴符合安全要求的个人防护用品。
3. 施工过程中，严格按照操作规程进行，确保施工安全。
4. 对施工现场进行定期检查，发现安全隐患，及时整改。
化工设备安装方案
化工设备安装方案一、概述化工设备安装是从事化工设备安装工程的关键环节之一，其安装质量和施工进度直接关系到整个工程的质量和进度。
为确保化工设备的安全、可靠运行，需制定科学合理的安装方案。
本文将围绕化工设备安装方案进行详细的介绍。
二、前期准备在制定化工设备安装方案前，首先需要进行充分的前期准备工作。
主要包括以下几个方面：1.设备安装前的现场调研：对现场环境进行勘察和调查，了解施工条件、地形地貌、气候等情况，为制定安装方案提供参考。
2.设备安装前的技术交底：对施工人员进行技术交底，让施工人员熟悉设备的性能、特点和安装要求，提高工人的技术水平和安全意识。
3.设备安装前的材料准备：根据设备安装方案，及时采购和准备好所需的施工材料和工具，确保施工过程中的顺利进行。
三、安装方案编制1.设备安装方案的制定原则制定化工设备安装方案是为了保证设备的安全可靠运行，需遵循以下原则：(1)安全原则：确保设备、工人和施工现场的安全。
(2)经济原则：合理利用资源，降低成本。
(3)可行原则：方案应具有实施条件和可行性。
(4)优化原则：综合考虑设备的性能、特点和安装要求等因素，优化方案。
2.设备安装流程设备安装的一般流程包括：搬运设备→卸装设备→安装设备→调试设备→运行设备。
具体安装方案可按照实际情况进行细化。
3.安装方案的具体编制内容(1)安装方法和顺序：根据设备的性质、重量、尺寸等因素，确定合理的安装方法和顺序。
对于大型设备的安装，可采用吊装、拼装等专业施工方法。
(2)安全措施和预防措施：制定安全措施，包括设备运输前的检查、设备安装时的安全防护措施等。
同时制定预防措施，预防设备安装过程中可能发生的问题。
(3)施工图纸和技术要求：制定施工图纸，包括设备安装图、设备连接图，确保施工过程中的顺利进行。
同时明确技术要求，包括设备的精度要求、安装的水平要求等。
(4)施工人员培训和质量控制：对施工人员进行培训，提高其技术水平和安全意识。
化工设备安装改造施工方案
一、工程概况本工程为XX化工有限公司的化工设备安装改造项目，主要包括设备基础处理、设备安装、管道安装、电气安装、仪表安装等。
工程地点位于XX市XX工业园区，施工工期为3个月。
二、编制依据1. 《石油化工机械设备安装工程施工及验收通用规范》（SH.T3538-2005）2. 《化工设备安装工程施工及验收规范》（GB 50253-2014）3. 相关设计图纸及设备技术参数4. 施工现场实际情况三、施工准备1. 人员准备：组织施工队伍，包括施工管理人员、技术员、操作人员等，并对人员进行专业培训。
2. 材料准备：根据设计要求，准备所需设备、管道、阀门、仪表等材料，确保材料质量符合规范要求。
3. 施工机具准备：准备吊装设备、焊接设备、管道加工设备、电气设备等施工机具。
4. 施工现场准备：对施工现场进行清理，确保施工环境安全、整洁。
四、施工措施1. 设备基础处理（1）对原有基础进行检查，对不符合要求的基础进行加固或更换。
（2）根据设计要求，进行基础混凝土浇筑，确保基础平面尺寸和标高符合设计要求。
2. 设备安装（1）按照设备安装工艺流程，进行设备就位、找正、调平、紧固等工作。
（2）对设备进行试运行，确保设备运行正常。
3. 管道安装（1）按照设计要求，进行管道铺设、支架安装、阀门安装等工作。
（2）对管道进行试压、吹扫、防腐保温等工作。
4. 电气安装（1）按照设计要求，进行电缆敷设、电气设备安装、接地等工作。
（2）对电气设备进行调试，确保电气系统运行正常。
5. 仪表安装（1）按照设计要求，进行仪表安装、调试、校准等工作。
（2）对仪表系统进行联调，确保仪表系统运行正常。
五、安全措施1. 施工现场安全：严格执行施工现场安全管理规定，确保施工安全。
2. 人员安全：对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
3. 设备安全：对施工设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
4. 防火安全：施工现场设置消防设施，定期进行消防演练。
六、质量保证措施1. 严格按照施工规范和设计要求进行施工。
化工设备安装的施工方案及流程
一、施工方案1. 编制依据根据国家相关法规、行业标准及工程实际情况，参照SH.T3538-2005《石油化工机械设备安装工程施工及验收通用规范》等相关规范，结合工程特点，制定本施工方案。
2. 工程概况（1）工程名称：某化工设备安装工程（2）工程地点：某化工园区（3）工程规模：设备安装面积约1000平方米（4）工程内容：设备基础施工、设备安装、管道安装、电气设备安装、设备试运行等。
3. 施工措施（1）施工准备1）组织施工队伍，明确施工人员职责；2）熟悉图纸，掌握设备技术参数；3）准备施工所需材料、设备、工具等；4）制定施工进度计划、质量保证措施、安全措施等。
（2）施工工艺1）基础施工：严格按照设计图纸要求，进行设备基础的开挖、垫层、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工作；2）设备安装：根据设备技术参数，选用合适的吊装设备和工具，确保设备安装到位，水平、垂直度符合要求；3）管道安装：按设计要求，选用合适的管道材料，进行管道的预制、安装、焊接、试压等工作；4）电气设备安装：根据电气设备技术参数，进行设备安装、线路敷设、调试等工作；5）设备试运行：完成设备安装、调试后，进行试运行，确保设备运行正常。
4. 劳动力安排根据工程规模和施工进度，合理安排施工人员，确保工程顺利进行。
5. 安全措施（1）加强施工现场安全管理，确保施工人员安全；（2）严格遵守操作规程，防止安全事故发生；（3）定期进行安全检查，及时发现并整改安全隐患。
6. 文明施工（1）保持施工现场整洁，及时清理施工垃圾；（2）合理堆放材料，确保施工通道畅通；（3）遵守施工现场文明施工规定，树立良好形象。
二、施工流程1. 施工准备阶段（1）组织施工队伍，明确施工人员职责；（2）熟悉图纸，掌握设备技术参数；（3）准备施工所需材料、设备、工具等；（4）制定施工进度计划、质量保证措施、安全措施等。
2. 施工实施阶段（1）基础施工：进行设备基础的开挖、垫层、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工作；（2）设备安装：根据设备技术参数，进行设备安装；（3）管道安装：进行管道的预制、安装、焊接、试压等工作；（4）电气设备安装：进行设备安装、线路敷设、调试等工作；（5）设备试运行：完成设备安装、调试后，进行试运行。
化工厂安装施工方案
一、工程概况本工程为某化工厂的设备安装工程，主要包括生产设备、管道、电气、仪表、通风等系统的安装。
工程地点位于我国某工业园区，占地面积约50000平方米。
施工工期为6个月，预计在2023年6月30日前完成。
二、施工组织1. 施工单位：选择具有相应资质的施工单位，确保施工质量。
2. 施工人员：组织专业的施工队伍，包括安装工、焊工、电工、仪表工等。
3. 施工设备：根据工程需求，配置必要的施工设备，如吊车、叉车、焊接设备、电动工具等。
三、施工准备1. 技术准备：根据设计图纸和施工规范，编制详细的施工方案，并进行技术交底。
2. 材料准备：采购符合国家标准的设备、管道、阀门、仪表、电气元件等材料。
3. 工具准备：准备必要的施工工具，如扳手、螺丝刀、电焊机、切割机等。
4. 施工场地准备：平整施工场地，搭建临时设施，如办公室、仓库、宿舍等。
四、施工工艺1. 设备安装：按照设备安装规范，进行设备的基础施工、设备就位、设备调试等工作。
2. 管道安装：按照管道安装规范，进行管道的预制、焊接、试压、吹扫等工作。
3. 电气安装：按照电气安装规范，进行电缆敷设、设备接线、调试等工作。
4. 仪表安装：按照仪表安装规范，进行仪表的安装、调试、校准等工作。
5. 通风安装：按照通风安装规范，进行通风管道的安装、通风设备的调试等工作。
五、质量控制1. 施工过程中，严格执行国家有关施工规范和质量标准。
2. 对施工材料进行严格的质量检验，确保材料质量合格。
3. 对施工过程进行全过程质量控制，及时发现并解决质量问题。
4. 定期进行质量检查，确保工程质量达到设计要求。
六、安全措施1. 施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
3. 配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
4. 施工现场设置安全通道，确保人员疏散畅通。
七、进度安排1. 施工前期：完成施工组织、技术准备、材料准备、工具准备等工作。
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目录1、概述 (2)2、编制依据 (2)3、设备安装程序 (2)4、施工准备 (2)5、设备开箱检验 (3)6、基础验收 (3)7、静止设备安装 (4)8、转动设备的安装 (7)9、质量目标、质量保证措施 (10)10、安全与环境保护施工技术措施 (12)11、文明施工技术措施 (21)12、劳动力需用计划 (22)13、施工机具、计量器具及施工手段用料计划 (22)1.概述本工程为宜兴灵谷化工30万吨/年合成氨项目，1551、1552、1558工区共有设备109台，1551为压缩机厂房，共有设备22台，动设备7台，静设备15台，其中二氧化碳压缩机成套设备15台；1552尿素主框架设备共85台（造粒塔、造粒塔电梯不是我单位施工未计算在内），其中包括5台非标储罐现场制作安装，方案另行单独编制，29台泵，1台刮料机，其它静止设备50台。
2、编制依据2、1、东华工程科技股份有限公司设备安装图纸2、2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-982、3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-982、4、《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-992、5、《化工设备安装工程质量检验评定标准》 HG20236-19932、6、《石油化工工程建设交工技术文件规定》 SH 3503-20012、7、《中低压化工设备施工及验收规范》 HGJ209-832、8、《化工塔类没备施工及验收规范》 HGJ211-853、设备安装程序设备总体安装程序：根据设备到场顺序，先大后小、先里后外的原则进行安装。
4、施工准备4、2、1、设备基础已施工完毕，混凝土强度已达到设计要求，基础周围土方已回填、夯实、平整完毕，并办理了基础交接手续；4、2、2、设备已到场，并进行了开箱检查，各种尺寸、规格、数量等都符合设计图纸及规范的有关要求,填写开箱记录；4、2、3、设计和设备的技术文件齐全，施工图纸经会审，施工方案已经批准，并进行了设计交底和技术交底；4、2、4、设备施工材料、劳动力、机具齐全并能保证连续施工，施工环境符合要求，施工用水、电等可以满足需要。
现场施工道路畅通；5、设备开箱检验设备开箱应在建设单位代表组织，监理单位，设备厂家代表人员参与下对以下各点进行检查。
5、1、检查箱号、箱数以及包装情况，验证散装件和单独包装的是否与装箱单相符；5、2、构件外观是否有损坏或污染，密闭式容器不应打开，检查外观是否有损坏且是否还保持密闭效果，外观是否与图纸要求相符；5、3、检查装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；5、4、设备的名称，型号、规格数量是否与装箱清单及图纸相符合；5、5 、检查金属法兰端面是否有损伤，是否涂有A类、B类或D类防腐剂，如规定人孔盖或法兰上有铅封的，要检查铅封的完整性。
5、6、设备验收完毕后应当妥善保管，做好开箱检验记录。
6、基础验收6、1、设备安装前，设备基础须（包括其它预制构件）交接验收。
基础施工单位应提交质量证明书、测量记录及其他施工技术资料，基础上应明显的画出标高基准线、纵横中心线，相应的建筑物（构筑物）上应有坐标轴线，设计要求做沉降观测的基础应有沉降观测水准点。
6、2、设备就位前应按设计图样并依据有关建筑物的轴线、边缘线和标高基准线复核设备基础的纵横中心线和标高基准线，并确定安装基准线。
6、3、对设备基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷存在。
6、4、设备就位前基础表面应进行修整。
6、5、设计图上有特殊要求的基础应按设计图要求执行。
6、6、设备安装前基础应达到的质量要求必须符合下表规定：7、静止设备安装7、1 、压力容器在安装前应办理告知手续。
7、2 、设备就位前检查：7、3、1、设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘及标高线，画定安装的基准线。
塔类设备安装前应核对出厂质量证明书的主要技术数据，并对设备进行复测。
检查塔壁上的纵向中心线是否清晰正确，并在上下两端作出明显标记，作为安装找正的基准点。
7、3、2、设备在就位前应仔细核对平面布置图，基础图，总图，管口方位图，在确认无误后进行就位。
同时对各个管口方位进行核实并作好记录。
7、3、3、设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量。
设备各支承的底面标高以基础上的标高基准线为基准。
7、3、4、设备安装前，要保证地基、锚定螺孔、锚定螺栓、底板或底环的底部、底座等清洁无油。
7、3、5、在设备安装前应对已作过清洁处理的机器，设备进行清洁度复查，对未作清洁处理的机器设备应作清洁处理。
除油、脱脂清洗应采用对金属材料无腐蚀作用的清洗剂。
7、4、设备就位，详见各设备吊装方案。
7、5、布置垫铁进行设备找平：7、6、当用斜垫铁和平垫铁进行设备的找正时，应遵循以下原则：垫铁应按规范制作，斜垫铁应成对使用；每组垫铁不宜超过5块，其中允许用一对斜垫铁，设备找正后，垫铁间应点焊牢固，垫铁与底座间不应焊接；每组垫铁应放置平稳，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧，并用手锤逐组轻击听音检查。
7、7、设备垫铁组高度为30-60mm，每组垫铁的层数不宜超过4层。
垫铁应露出设备支座底板外缘10-20mm,垫铁伸入长度应超过地脚螺栓,且应保证设备支座受力均衡。
每一垫铁组的面积，应根据设备负荷，按下式计算：A≥C*（Q1+Q2）/R式中：A—垫铁面积（mm）；Q1—由于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷（N）；Q2—由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N），可取螺栓的许可抗拉力； R—基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度（MPa），可取设计强度；C—安全系数，宜取～3。
7、8、设备找正立式设备找正，采用经纬仪分别在0°、90°两个方向同时测量（见立式设备找正图1），垂直度允许偏差为H/1000，但不超过30毫米；卧式设备的找正，卧式设备水平度的找正关键在于正确选择设备水平度的基准面，一般选择设备的主法兰口，水平或铅垂的轮廓面或指定的基准面、加工面（见卧式设备找正图2）。
卧式设备采用U型管道液位计和水平仪找正，找正方法采用斜垫铁调整。
径向水平度检查 轴向水平度检查卧式设备找正图27、9、塔类设备安装在不妨碍吊装的情况下,应尽量将平台梯子,管道支架、附塔管线及保温层等施工完毕,然后随塔一起吊装。
7、10、每个容器就位完毕后，应将其垂直度误差完整地纪录下来，在得到业主、监理确认后方可进行下一步安装。
7、11、部分设备是安装在钢结构框架上的，设备直接安装在框架的设备支撑架上，测量设备有偏差时，在设备支撑腿上可以安装适当的薄垫铁进行找平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢，螺栓拧紧。
7、12、灌浆7、12、1、灌浆前,用干净、干燥和无油空气去除灌浆准备表面集聚的灰尘或脏物。
7、12、2、灌浆时,从模板的一端开始,在继续往前灌浆的同时,要将空穴完全灌注.不允许剧烈捶击灌浆.7、12、3、浆层厚度不应小于25mm 。
仅用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层，且灌浆无困难时，其厚度可小于25mm 。
7、12、4、内件安装复测:安装前清除表面油污、焊渣、铁锈、毛刺等杂物，对内件进行分层整理、编号以便安装。
内件安装一般应在设备耐压试验合格，并清扫干净后进行。
如在试验前进行，应采取措施，需在设备上焊接的部件，必须在耐压试验前施焊。
内件检查后进行设备封闭。
基准线立式设备找正图1一般设备安装允许偏差单位：mm注： D —设备外径 L —卧式设备两支座间距离 h —立式设备两端部测点距离。
8、转动设备的安装本项目动设备安装主要为泵和压缩机组的安装，压缩机组的吊装安装方案另行编制。
泵的安装设计单位未指定执行规范，则主要执行现行国标《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98，和《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98，泵型式基本为离心式泵，一般为整体安装。
8、1、一般规定8、1、1、应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合设计要求；8、1、2、开箱检验应符合下列要求：(1)应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护和堵盖完好；(2)应核对泵的主要安装尺寸并应与设计相符；(3)应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格；8、1、3、出厂时已装配、调整完整的部分不得拆卸；8、1、4、驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；8、1、5、管道的安装除应符合管家现行标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外，尚应符合下列要求：（1）管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤；（2）吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；（3）相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应接法兰螺栓或管接头强行连接；（4）管道与泵连接后，应复检泵的找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；（5）管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需要焊接和气割时，应拆下管道和必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；（6）泵的吸入和输出管道的配置应符合设计文件要求。
（7）泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。
8、2、离心泵的安装8、2、1、找正应符合下列要求：(1)驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、短面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。
当无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；(2)驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴平行度、两轮的偏移应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；(3)找正技术参数限制，纵向安装水平偏差不应大于1000，横向安装水平偏差不应大于1000，并应在泵的进出口法兰或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差不应大于1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。
（4）采用联轴器的机器，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙应符合技术要求，若无要求，应符合下列规定：弹性套柱销联轴器装配允许偏差(下表)8、2、2、机器找平及找正时，安装基准测量点一般应在下列部位中选择：(1)机体的加工平面；(2) 支承滑动部件的导向面；（３）转动部件的轴径或外露轴的表面；（４）联轴器的端面及外圆周面；（5）机器上加工精度较高的表面。
8、3、多级泵的开箱及安装应注意以下方面：（1）叶轮在窝室的前轴向、后轴向间隙、节段式多级泵的轴向尺寸均应符合设备技术文件的规定；多级泵各级平面间原有垫片的厚度不得变更；（2）叶轮出口的中心线应与泵壳流道中心线对准；多级泵在平衡盘平衡板靠紧的情况下，叶轮出口的宽度应在导叶进口的宽度内。