脱硝反应器钢结构吊装施工方案

脱硝SCR反应器及钢结构吊装施工方案1 工程概述重庆白鹤电厂#2机组烟气脱硝SCR反应器钢结构轴向C和8纵向跨距10.5M，横向G轴最大跨距12.2M，最高安装高度26.4M，钢结构重量总计为250吨，反应器最高安装高度41.6 M，质量共计300吨。

工程特点是施工现场狭窄，拼装场地有限，安装高度高，反应器及烟道等设备分布在各高层平台上，吊装钢结构时需配合吊装各层的设备。

钢结构本体连接是固定连接，和锅炉混凝土框架的连接是绞连接。

2 编制依据2.1 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205——20012.2 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81——20022.3 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ82——912.4 建筑防腐工程质量检验评定标准 GB50224——952.5 电力工程建设强制性条文 2006版2.6 工程建设标准强制性条文3 施工总体规划3.1 施工现场平面布置本工程布置施工总平面布置时需遵循以下原则：施工平面布置要紧凑合理，尽量减少施工用地；尽量利用原有建筑物或构筑物；合理地组织运输，保证现场运输道路畅通，尽量减少场内二、三次运输；各项施工设施布置都要满足方便生产、安全防火、环境保护和劳动保护要求；施工现场布置图：3.2 施工设备及工具计划汽车吊 25 吨一台汽车吊 75 吨一台塔吊 QTZ125 一台平板汽车 20 吨一台3.3 施工人员计划表1）铆工 10人3）焊工 10人4）电工 1人5）起重工 2人6）油漆工 8人7）杂工 8人8）测量工 2人9）架子工 4人4 施工方案4.1 施工程序本脱硝工程2#机组脱硝装置一套。

基础复查、放线——构件检查划线——第一节立柱安装调校——基础二次灌浆——横梁安装调校——安装剪支撑——钢架找正——高强螺栓穿装及终紧、焊接——上层钢架吊装——平台楼梯、栏杆安装——反应器大板梁安装调校——反应器底板安装——反应器壁板及内支撑安装——整流器安装——反应器顶罩安装——催化剂安装——平台楼梯、栏杆安装4.2 钢结构安装方法钢结构在运输到施工现场后，设备堆放整齐，枕木找平，禁止大压小。

对立柱和立柱间的连梁进行尺寸复查，同时检查外观情况，并作好原始记录。

对第一层钢架立柱要预先画好0m标高线，对应平台图纸将不安装的平台撑架在地面焊接在立柱上，同时可将部分平台的支撑件焊接在横梁上，以减少高空施工作业量。

钢架吊装遵循分层吊装、平台楼梯同步起的原则。

钢架应吊装一层，找正一层，经联合验收合格后方能往上吊装，以免造成无法纠正的偏差。

整个吊装由中往边，由里往外、由下至上的顺序进行。

在钢结构吊装过程中合理的安排脱硝烟道的存放和SCR反应器的存放。

为了保证结构稳定，应先吊装一个四方格，即当四根立柱及横梁、支撑等连接件形成整体后，再扩大拼装。

调整柱子的垂直度、柱间距离及对角线；主梁的标高、水平、对角线，调整完后，轴线上的柱间垂直支撑，复核柱子、主梁的尺寸合格后再由上往下吊装平台各次梁。

第一、二节立柱及▽26.4m以上平台的吊装，吊车站位在轴线之间。

吊车的吊装站位图见附件二。

4.2.1 立柱安装：立柱吊装前，正确计算吊点位置，保证构件平衡。

再次检查柱的各种基准点、中心线、吊（捆扎）点以及表面是否有损坏和污垢，确认无误后开始捆扎和吊装。

在柱子上端和下端画上纵向M 轴和G轴中心线，吊装时测量垂直度用，在每个地脚螺栓都戴上一个螺母，并用水准仪测量其顶部标高（用四个角的螺栓为基准来调整柱子的标高和垂直度），并使其符合立柱底标高满足设计标高，然后吊装柱子，用经纬仪来测量柱子的垂直度。

柱子的中心偏差≤5；标高偏差≤5；各立柱间相互标高偏差≤3；各立柱间距偏差≤1‰且柱距≤10；立柱垂直度偏差≤1‰且≤5；立柱对角线差≤1.5‰且对角线长度≤10。

4.2.2 主梁安装：安装完四根立柱后要及时安装柱间横梁以保证结构稳定。

临时安装螺栓不得少于1/3总数，横梁、斜撑吊装脱钩前螺栓的安装数不得少于1/3总数，且不少于2只。

横梁的标高偏差±5；水平度偏差≤5；中心线偏差±5；梁间距偏差±5；梁平行度偏差≤5；梁间对角线差≤1‰对角线长度且≤10；横梁吊孔位置偏差±3；横梁吊孔对角线差≤1‰对角线长度且≤10。

4.2.3 钢架吊装在原则上应每层钢架找正验收，调整、焊接完毕后，方可进行上一层钢架的吊装。

但为了不影响钢架吊装整体进度，钢架找正采用区域找正、整体复查的方法，即每吊完一个区域形成四方体框架后即进行初步找正，找正项目有：主柱的垂直度、间距、大小对角线等，找正合格后，将螺栓进行拧紧。

待整层钢架吊装完毕，各区域找正完后，再整体复查、调整，焊接、高强螺栓进行终紧后进行验收。

在第二层钢架吊装前，第一层钢架的焊接、高强螺栓必须终紧完。

对缓装部位应使用普通螺丝代替高强螺栓，以防止高强螺栓生锈。

杆件连接的螺栓孔如有问题，不能随意用火焰切割扩孔，应采取机械扩孔，但最大扩控不得超出1/3孔径。

4.2.4 高强螺栓安装：高强螺栓使用应严格按照制造厂技术文件的规定，包括应建立保管、领用记录制度；使用前必须对不同批号的高强螺栓送检；高强螺栓领用时可先从仓库领出待安装那一层钢架螺栓，堆放在专用的工具房，按当天高强螺栓连接需要使用的数由专人发放发放，当天安装不完的高强螺栓应拿回螺栓房，不得乱扔乱放。

组合及吊装时应采用临时螺栓，待钢架区域找正后才逐一换为高强螺栓；当天装的高强螺栓，其初紧，复紧，终紧的工作应在当天内完成，而且还不能在雨天中作业。

高强螺栓初紧力矩值为终紧值的三分之一，复紧力矩值为终紧值的70%，终紧力矩值允许偏差不超过10%；高强螺栓终紧后及时刷好防锈油漆，高强螺栓终紧完成后，应用标定好的扭矩扳手并按照一定的抽查比例进行扭矩抽样检查。

对无法使用电动机具终紧的高强螺栓需使用效验过的力矩扳手按力矩要求进行终紧，终紧后要涂有明显标记并做好记录。

对有损坏的高强螺栓可用三角挫进行修复，对生锈的高强螺栓要进行除锈处理后方可进行使用。

高强螺栓长度选择：螺栓长度= 高强螺栓终紧后螺栓多出2~3扣为宜4.2.5 第一层钢架安`装找正后，按图纸、规范要求，设置基础沉降观测点，作出明确标识,并分别在安装上部结构期间观测3次、设备安装前后各观测1次、投产前观测1次、投产后第一年每季观测1次，以后每年观测1次，直到下沉稳定为止并做好记录。

为利于施工安全，平台楼梯跟随钢架穿插吊装，要求及时就位，栅格板铺好后尽快安装栏杆、围板，同时，临时点焊后应尽快焊接牢固。

严禁在没有应何保护措施的情况下，在平台上切割物件，破坏栅格板，严禁在平台上放置重物或以栏杆作为吊点起吊物件。

4.2.6 钢架吊装前需先确定好吊车的站位情况及机械工况，根据吊车的机械工况进行相应的钢架组合，钢架组合时应使用临时螺栓连接，并拧紧螺母。

钢架安装过程中在钢架没找正之前必须用临时螺栓进行连接，在找正完才可进行焊接、高强螺栓穿装并进行初紧。

为了充分利用吊车，提高工作效率，减少高空作业量，部分钢结构需要进行地面组合。

为节省组合场地，钢架逐层组合、逐层吊装，组合件可分由立柱、横梁、垂直拉条组成的立式组件，也可分由横梁、水平拉条组成的水平组件(平面)；横梁与柱组合首先要便于吊装，容易掌握重心，垂直支撑与柱组合应以开口向上为原则，其它水平支撑以方便吊装和安装为原则。

4.3 反应器本体吊装4.3.1 基础画线;以钢架26.4m标高为基准标高以反应器纵横中心线为基础划出各个基础的纵横中心线（偏差控制在10mm）.并用油漆或红蓝铅笔将中心线位置引至基础四周,复查基础对角线尺寸.4.3.2 反应器大板梁吊装：此次大板梁安装因单梁重量大，吊装高度高，难度比较大，经过项目部与施工班组谈论后，决定用75吨汽车吊配合QTZ125塔式起重机配合吊装。

吊装前需在反应器钢结构26.4m标高上搭建平台，搭建平台材料需用HW300X350C型钢长度为13米共4根，选取HW300X350C型钢为保证与大板梁安装底座高度一致，便于之后放置于大板梁安装底座之上（标高▽26.7m），平台搭建完毕后，吊装时利用75吨汽车吊先将大板梁吊起放置于事先搭建好的平台上（标高▽26.7m），之后利用千斤顶配合手拉葫芦将大板梁移动至图纸指定位置，大板梁放置完后必须复审标高，水平，梁间尺寸及对角线尺寸，符合规范要求后进行固定及焊接。

4.3.3 反应器出口安装:反应器出口在大板梁及底座安装完毕后进行吊装.吊装前将反应器出口地板侧一段自上方放入后按照图纸要求与大板梁进行焊接就位,并与反应器出后膨胀节焊接，再吊装后墙侧一段并与底座及前墙侧端进行焊接就位,吊耳要清理干净,并用磨光机打磨.焊缝无夹渣,气孔,露焊等现象,焊渣,药皮清理干净;并进行渗油试验合格.4.3.4 反应器壳体安装;壳体其分下中上三层.根据吊车工况及场地每层进行单吊就位,就位时将单片墙板在钢架上进行临时固定,每层四周墙体到位后根据图纸要求进行调整并焊接牢固,在进行下一层安装.4.3.5 反应器内件安装:反应器内件主要有催化剂支撑,可在每层壳体安装完毕后将其内部相对应的反应器内件根据图纸要求逐层进行安装.4.3.6 反应器顶罩及整流器安装：在反应器催化剂支撑及壁板安装完毕后按图纸要求安装整流器，反应器顶罩须在烟道#5及反应器入口膨胀节安装完毕后进行吊装。

4.3.7 催化剂模块安装:安装催化剂时只安装下两层,备用层以后安装.安装顺序从上到下,即安装完上一层后再进行下一层安装.;安装催化剂时按照图纸位置用平板车将催化剂模块倒运敷设就位.4.4 吊车的选用：因场地内有塔吊，对吊车的选用为25t和75吨吊车，作为塔吊辅助。

4.5. 结构焊接4.5.1 施焊焊工4.5.1 所有参加施焊的焊工，必须经过考试合格，并取得国家有关机构认可颁发的“合格焊工资格证书”。

焊工施焊的焊接项目必须是资格证书中注明的经考试合格的项目，并在有效期内。

4.5.1.1 焊接人员应认真执行有关的技术规范和标准，必须在作业指导书的要求下进行焊接，并了解焊接材质和焊条牌号等情况。

4.5.1.2 焊接材料4.5.1.2.1焊接材料的选用应考虑母材的化学成份，力学性能和使用条件等因素。

4.5.1.2.2 焊接材料必须有出厂质量合格证书，无材质证明的禁止使用。

建立焊接材料二级库、集中管理、统一发放、杜绝错发、错用焊材。

4.5.2 焊条和焊剂在使用前按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。

烘焙后的焊条存放在80~150℃的恒温箱内。

焊材设专人保管，并作好烘焙记录和焊条发放回收记录。

焊条经烘焙取出后应放入保温筒内，焊接时随用随取。

焊条在保温筒内的时间不超过4小时，重新烘焙的次数不超过2次。

4.5.2.1 不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣剂，超过保管期限的焊接材料也不得使用。