大型设备吊装方案
大型设备吊装方案
大型设备吊装方案一、背景介绍在建筑、制造、能源等领域，经常需要使用大型设备进行吊装作业。
大型设备吊装是一项复杂而危险的任务，需要精确的计划和严格的执行，以确保安全和有效地完成任务。
本文将介绍一种常用的大型设备吊装方案，旨在提供一个可操作性强且安全可靠的工作流程。
二、前期准备工作1. 设备调研：在开始吊装任务之前，需要对待吊装设备进行调研，包括设备的重量、尺寸、重心位置等参数。
同时，还要了解现场环境的状况，比如工作区域的地面承载能力、天气情况等。
2. 吊装计划制定：根据设备的特点和现场情况，制定详细的吊装计划。
包括吊装方向、起重设备的选择、吊装点的确定等。
3. 监测与检测：在吊装任务开始之前，对吊装设备和起重设备进行全面的监测与检测，确保其处于正常工作状态。
三、起重设备选择选择适合吊装大型设备的起重设备是保证吊装任务成功的关键。
常见的起重设备包括吊车、起重机和升降机等。
根据吊装任务的特点和现场环境的要求，选择合适的起重设备。
需要考虑的因素包括设备的重量、尺寸、作业高度、机动性等。
四、吊装方案实施1. 现场布置：根据吊装计划，在工作区域进行现场布置工作。
清理垃圾、阻挡物和杂物，保证工作区域的整洁和安全。
2. 吊装点设置：根据吊装计划，确定合适的吊装点。
吊装点应该位于设备的结构强度良好的位置，且要考虑到设备的重心位置，保证吊装过程中设备的平衡。
3. 吊装操作：在吊装过程中，必须严格按照安全操作流程进行操作。
操作人员应经过专业培训，熟悉起重设备的操作规程和操作步骤。
在吊装过程中，要时刻注意设备的稳定性，确保不会因为突发情况导致设备倾覆或滑落。
4. 紧急预案：在吊装任务进行过程中，有可能会面临各种意外情况，如天气突变、机械故障等。
因此，需要提前制定紧急预案，确保能够迅速应对并解决问题，保证吊装任务的安全进行。
五、安全措施大型设备吊装是一项高风险的工作，安全措施十分重要。
以下是一些常见的安全措施：1. 员工培训：所有参与吊装任务的操作人员应经过专业的培训，掌握正确的操作方法和安全常识。
大型设备吊装方案
大型设备吊装方案大型设备的吊装方案是在工程施工、生产制造和运输安装等方面经常使用的一种技术。
大型设备因其尺寸和重量较大，难以通过传统的输送方式安装，这时通过吊装进行运输和安装是非常必要的。
一个好的大型设备吊装方案可以确保设备安全高效地运输和安装，并且需要合理的安排计划、细致的技术分析、周密的安全控制等多个方面的考虑。
一、前期准备初步准备工作是非常重要的一环，包括场地选址、路线选择、现场勘察和设备特性了解等。
在选择场地时，需要考虑设备的尺寸和重量，选定平坦的场地以便操作。
在路线选择方面，需要考虑到人员和车辆的通行，尽量选择通行状况良好的道路，避免地形复杂或道路狭窄。
现场勘察需要了解设备的技术参数和现场环境，例如地基是否能够承受设备的重量以及是否能够满足设备的安装和操作需要。
了解设备特性可以更好地制定吊装方案，例如设备尺寸、重量、工作原理等。
二、制定吊装方案制定吊装方案需要根据设备特性和现场环境等方面综合考虑，确保吊装方案合理可行。
要考虑如何解决许多可能的问题，例如如何尽量减少吊装风险、确保吊装安全以及吊装过程中的人员安全等。
尤其是在工艺及安全性方面要求较高的场所，如化学工厂、炼油厂、核电站等，更要细致地制订方案。
三、作业现场安装准备在现场进行吊装作业前，需要地址勘察和场地安全检查，遵循安全规范，确保人员和设备的安全。
然后要根据吊装方案，检查相关吊装设备是否完好，并进行调试，使吊车、钢丝绳、吊具等都具有可靠的性能。
在实施吊装作业前需要检查吊绳、吊具、钢架、吊钩和其余工具等的安全性和可靠性，并进行校正或更换。
调整好吊装高度，并在吊装后做好标识和记录。
四、实施吊装作业在执行吊装作业时，确保每个人都清楚地知道各自的任务和责任，按照规定的标准和操作程序进行吊装。
在吊装过程中要时刻保持通讯联系，确保作业的长官能够及时掌握吊装过程的动态，并及时作出调整。
要注意吊装速度，尽快完成吊装过程，同时确保吊装安全，不要急躁和冒进。
大型设备吊装方案
大型设备吊装方案一、环境准备：1.1确定吊装设备的类型和规格；1.2确定吊装设备的吊点、起吊高度和起吊位置；1.3确定吊装现场的平整度和承重能力；1.4配置吊车、吊索、吊具等必要的吊装设备，并检查其完好性；1.5安排人员，确定相关负责人和分工。
二、安全措施：2.1对吊装现场进行安全评估，确定安全措施；2.2配备必要的防护设施，如安全网、安全带等；2.3指定专人负责监督吊装作业的安全性；2.4严格遵守操作规程，禁止酒后操作或疲劳驾驶。
三、吊装准备：3.1制定详细的吊装计划，包括吊装设备的使用方案、吊点固定方法等；3.2对吊装设备进行检查和调试，确保其正常运行；3.3根据吊装计划，组织人员进行设备的固定和调整；3.4将吊装设备与设备进行连接，确保其牢固可靠；3.5安装和调整吊装索具，确保其符合安全标准。
四、吊装操作：4.1进行必要的信号沟通，并确保信号员的位置安全；4.2根据信号员的指示，操作吊车进行起吊；4.3缓慢提升设备，确保吊装过程平稳；4.4在必要时进行吊装调整，确保设备的平衡和稳定；4.5操作吊车将设备放置在指定位置，并进行固定；4.6检查吊装设备和设备的稳定性，并进行必要的调整。
五、吊装结束：5.1安全解除吊装设备和设备之间的连接；5.2移除吊索、吊具等吊装设备；5.3对吊车和吊具进行检查和维护，并做好防护措施；5.4清理吊装现场，恢复原状；5.5审查吊装记录，总结吊装过程中的经验和教训，并进行必要的修正。
通过以上方案，可以确保大型设备吊装过程中的安全性和稳定性。
同时，还可以提高吊装效率，保证项目进度的顺利进行。
为保证吊装的安全性，操作人员需要具备专业的吊装技术和丰富的实践经验，同时需要合理配置和使用吊装设备以及严格遵守操作规程。
吊装过程中应严格按照吊装方案进行操作，确保吊装过程的平稳和顺利。
大型设备吊装施工方案
大型设备吊装施工方案一、前期准备工作1.设备调查和测量：对待吊装的设备进行调查和测量，确定设备的参数、重量、尺寸等数据。
同时，还需对吊装现场进行勘察，了解地形、地貌、道路情况，确定设备运输和吊装的最佳路线和施工方案。
2.材料准备：根据设备的重量和尺寸，准备好相应的吊装材料和工具，如吊车、吊索、钢丝绳、千斤顶等。
3.锁定现场：在吊装现场设置围栏和警示标志，确保周围人员的安全。
二、设备吊装方案设备吊装方案主要包括以下几个方面：1.吊装方式：根据设备的重量和尺寸，确定合适的吊装方式，如直接吊装、倾斜吊装、平移吊装等。
同时，还需考虑吊装点的选择，确保吊点能够平稳承载设备的重量。
2.吊装工艺：根据设备的吊装方式，确定吊装工艺，包括吊装顺序、吊装高度、吊装速度和吊装角度等。
吊装过程中，需保持设备平稳，避免晃动和碰撞。
3.吊装材料和工具的使用：根据设备的重量和尺寸，选择合适的吊装材料和工具，并确保其符合安全标准。
吊装过程中，需对吊装材料和工具进行检查和维护，确保其正常运行和使用。
4.吊装时机和天气条件：根据设备的特点和施工现场的实际情况，选择合适的吊装时机和天气条件。
需要考虑设备的稳定性和施工效率，避免影响吊装工作的进行。
5.安全措施：吊装过程中，需采取一系列安全措施，保障施工人员的安全。
例如，设置安全警示标志和围栏，指定专人负责现场安全，确保设备和吊装材料的稳定性和安全性。
三、施工流程1.设备运输：根据前期准备工作的调查结果，确定设备的最佳运输路线，并采取必要的交通管理措施。
运输过程中，需严格控制车速，避免设备的碰撞和损坏。
2.吊装准备：到达吊装现场后，根据吊装方案进行设备的吊装准备工作。
包括搭建吊装架、设置吊点、调整吊索和钢丝绳等。
3.吊装操作：根据吊装方案进行设备的吊装操作。
在吊装过程中，需保持沟通畅通，确保吊装指令的准确执行。
同时，还需密切观察设备的状态，及时调整吊装方式和角度，确保吊装的平稳和安全。
大型设备吊装专项施工方案
大型设备吊装专项施工方案一、施工概述二、施工准备1.制定详细的施工计划，包括吊装方案、作业流程、风险评估等。
2.组织人员进行必要的培训，确保施工人员熟悉设备相关知识和操作技能。
3.准备专业的吊装设备，包括起重机、吊索、托卡等，并进行必要的检修和保养。
4.安排专业的工程师进行现场勘察，确保吊装设备和工地具备充足的条件。
5.清理现场杂物，确保吊装区域通畅，并在必要位置设置警示标志。
三、施工流程1.确定吊装方案。
根据设备的重量、尺寸、各个部位的结构特点等，制定合理的吊装方案，并进行风险评估。
2.准备吊装设备。
将吊装设备放置在合适的位置，并进行相关的调试和检查。
3.现场布置。
根据吊装方案，在吊装区域的适当位置设置起重机，调整好起重机的位置和高度。
4.备齐吊索和托卡。
根据设备的尺寸和吊装方案的要求，选择合适的吊索和托卡，并进行必要的调整。
5.进行设备吊装。
根据预定的吊装方案，先将吊车的吊钩与设备的吊耳进行连接，然后使用起重机将设备按照要求抬升至指定高度。
6.设备安装。
将设备按照设计要求精确放置在指定的位置，并进行相关的固定和连接。
7.清理现场。
施工完成后，清理吊装区域的杂物和废弃物，并做好吊装设备的保养和维护。
四、安全措施1.仔细检查和保养吊装设备，确保其正常运行。
2.在吊装区域设置警示标志，并限制非施工人员进入。
3.严格操作规程，遵守吊装方案，确保吊装过程顺利进行。
4.设备吊装过程中，保持通讯畅通，及时沟通并解决问题。
5.根据吊装方案，合理计算吊装荷载，确保起重机结构不受过载。
6.在吊装过程中，严禁人员站在吊装物体下方，以免发生意外。
7.遇到恶劣天气或其他不可控因素时，立即中止吊装工作，确保施工安全。
五、风险评估1.设备的吊装方案要合理稳定，考虑到设备的重量、尺寸等因素。
2.仔细检查和保养吊装设备，确保其适应吊装工作的需求。
3.明确施工人员的职责和操作规程，加强培训和安全意识。
4.在吊装过程中，建立有效的沟通机制，及时解决问题和调整方案。
大型设备运输与吊装方案
大型设备运输与吊装方案一、工程概况根据“大型设备运输与吊装方案”的要求，本工程为一大型设备安装项目，主要包括设备的运输、吊装就位、调试等工作。
工程地点位于XX市XX工业园区，施工场地条件具备，交通便利。
本次吊装的主要设备为大型精密机械设备，设备重量约为50吨，外形尺寸为长20米、宽3米、高4米。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 编制吊装施工方案，并提交相关部门审批；2. 召开吊装前技术交底会，明确各岗位职责及施工要求；3. 吊装前对现场进行勘查，确定吊车站位、设备摆放位置及路线；4. 准备吊装所需工器具、设备，并进行检查、试吊；5. 吊装作业；6. 吊装完成后对设备进行检查、调试；7. 完成吊装作业，清理现场。
（二）、现场吊装组织机构1. 项目经理：负责整个吊装项目的组织、协调、管理工作；2. 技术负责人：负责吊装方案编制、技术指导、质量监督等工作；3. 施工队长：负责现场施工组织、人员调度、安全管理等工作；4. 吊车操作手：负责吊车的操作、维护、保养等工作；5. 现场安全员：负责现场安全监督、检查、整改等工作；6. 施工人员：负责现场吊装作业、设备搬运、配合调试等工作。
（三）、管理职责1. 项目经理：负责整个吊装项目的顺利进行，对项目质量、进度、安全负责；2. 技术负责人：负责吊装方案的实施，解决吊装过程中的技术问题，确保吊装质量；3. 施工队长：负责现场施工组织，保证吊装作业的安全、高效进行；4. 吊车操作手：严格按照操作规程进行吊车操作，确保吊装安全；5. 现场安全员：负责现场安全监督，发现安全隐患及时整改；6. 施工人员：服从指挥，严格按照施工方案进行作业，确保吊装顺利进行。
三、工器具的选用1. 吊车：根据设备重量和尺寸，选用具有足够起重能力的汽车吊，确保安全系数在规定范围内。
吊车性能参数需满足以下要求：- 起重量：不小于60吨；- 起升高度：不小于20米；- 臂长：不小于40米；- 工作半径：不小于15米。
大型设备吊装方案
大型设备吊装方案1. 确定吊装设备根据大型设备的重量和尺寸确定适合的吊装设备，可以选择起重机、吊车、吊装索具等设备。
对于重量较大的设备，通常需要使用起重机进行吊装作业。
2. 制定作业方案根据设备的具体情况和现场的环境，制定详细的吊装作业方案，包括吊装点的选择、吊装方式、安全措施等内容。
3. 安全检查在进行吊装作业前，需要对吊装设备和吊装索具进行全面的安全检查，确保设备完好无损，吊装索具无损伤。
4. 安全围栏在吊装现场设置明显的安全围栏和警示标志，禁止未经许可的人员靠近吊装作业区域，确保现场安全。
5. 吊装作业按照作业方案进行吊装作业，确保吊装设备操作人员严格按照操作规程进行，避免误操作引发事故。
6. 监控现场在吊装作业过程中，需要有专人负责现场监控，及时发现问题并采取措施解决，确保吊装作业顺利进行。
7. 完成吊装当设备被成功吊装到指定位置后，进行安全检查确认无误后，方可解除吊装设备，并进行后续的固定和安装工作。
本方案中所述的吊装作业流程旨在确保大型设备的吊装作业能够安全顺利进行。
希望所有参与作业的人员严格按照方案操作，以确保吊装作业的安全和高效进行。
大型设备的吊装工作是一个复杂而又危险的工程，需要高度的技术和安全意识。
在吊装作业中，首要考虑的是人员的安全和设备的完整性。
因此在整个吊装作业过程中，需要严格按照操作规程进行，确保吊装作业的安全性和高效性。
在吊装设备选择方面，应根据吊装作业的具体要求和作业环境来选择合适的吊装设备。
如对于较大重量的设备，则需要使用起重机进行吊装，对于小型设备，则可采用吊车或吊装索具进行吊装。
另外，还需要根据现场环境条件选择合适的起重机工作半径及爪坡半径，以确保吊装工作的有效性和安全性。
在制定作业方案时，需要考虑一系列因素，如设备的尺寸和重量、吊装点的选择、吊装方式的确定、以及必要的安全措施等。
通过对这些因素的综合考虑，制定出详细的吊装作业方案，以确保吊装作业顺利进行。
在进行吊装作业前，需要对吊装设备和吊装索具进行全面的安全检查，确保其在使用过程中不会出现故障或损坏。
大型设备吊装方案
大型设备吊装方案一、前言大型设备吊装是现代工程建设不可或缺的一环，作为整个工程项目的重要阶段，吊装方案在工程的顺利进行和顺利完成中具有重要的作用。
本文将介绍大型设备吊装的相关知识和技术，以及编制大型设备吊装方案的步骤和注意事项。
二、大型设备吊装的基本知识1. 大型设备吊装的特点大型设备吊装具有以下几个特点：（1）物品重量大大型设备的重量往往非常大，有时甚至超过了几十吨或上百吨，因此吊装时必须加强安全措施，以确保操作人员的安全。
（2）体积庞大大型设备往往体积非常庞大，需要大型起重机进行吊装，因此在选择吊装设备时必须考虑设备的高度和操作空间。
（3）形状复杂大型设备的形状和结构往往非常复杂，需要了解物品的构造和重心位置，以避免发生意外情况。
（4）地面承载能力有限大型设备吊装时需要使用吊车等重型设备，需要考虑地面的承载能力，以避免地基不稳造成的危险。
2. 大型设备吊装的注意事项（1）吊装前必须进行全面检查，确保设备符合吊装条件，以及吊装设备的安全性能。
（2）严格遵守吊装规范，确保吊装作业的安全性。
（3）吊装前需要做好周围环境的安全措施，确保设备和操作人员的安全。
（4）吊装时必须指定专人监督吊装作业，以确保操作的顺利进行和顺利完成。
三、编制大型设备吊装方案的步骤1. 填写申请表格在吊装前必须先填写申请表格，向有关部门申请开展吊装作业。
在申请表格中必须填写有关设备的重量、大小、以及吊装的具体位置等信息，以便安排合适的起重设备，并确保操作的安全性。
2. 对设备进行现场实测对设备进行现场实测，了解设备重心位置、尺寸大小、装卸方式、吊车高度等各项参数，以便准确计算吊装方案。
3. 计算吊装参数根据设备实际情况和现场环境，计算吊装的参数，包括吊车的起重能力、吊点的位置和数量以及绳子的长度等。
4. 编制吊装图纸根据吊装参数和现场实测数据，编制吊装图纸，以便确保吊装作业的顺利进行和顺利完成。
5. 安排专业人员进行吊装作业在吊装前需要安排专业人员进行现场操作，确保吊装作业能够顺利进行并保证安全。
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1．概述80万吨/年重油催化裂解装置的大型设备须使用大型吊车进行吊装，依据工程量清单中的设备重量和现场安装条件，本装置有34台设备需要使用450t汽车吊和250t履带吊车进行吊装安装。
为确保设备的吊装安全稳妥的顺利进行及确保大型吊装机具的安全使用，特编制本吊装方案，须严格遵照执行。
本吊装方案主要介绍两器的吊装方法、工艺要求及吊装管理程序，其他设备仅列出拟用吊装机械，不进行吊装作业的陈述。
2．编制依据中国石油----勘察设计研究院提供的设备工程量清单中的设备重量；《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999；《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003；《起重机械安全规程》；大型吊车GMK7450、SCX2500及QAY200的性能表；80万重催装置的现场实际情况。
3．吊装准备⑴做好技术准备工作，吊装施工前应根据设备图纸，逐一对照核实设备的材质和重量以及外形尺寸，根据设备铭牌，落实清楚设备。
⑵应根据总图对分段吊装、组装的设备进行方位检查，事先标记，以便于组对。
⑶落实好设备附属结构、管道的工作量，根据工作量组织精干的技术水平高的施工人员，一旦设备进场，随即进行附属结构、管道的安装工作。
⑷做好吊装与运输之间的对接，要求运输时的设备放置便于现场卸车和吊装，不进行二次倒位。
⑸由于需要大吊车进场作业，所以要将现场大吊车作业地面事先平整、压实、铺垫处理好。
大吊车作业地面平整要求如下：①设备安装中使用的大型履带式吊车作业、行走、吊装地面铺400mm厚的毛石及碎石，用压路机分层压实，压实后进行检查，地耐力应不小于15t/m2。
②铺好压实的路面宽度应能满足吊车的工作使用，铺设压实的长度应满足吊车进出施工现场和吊装作业需要。
⑹吊装前，应做好安装的临时设施的准备。
并组织落实好吊装、运输需要的工装及其他需用的施工机具。
⑺设备吊装需用的吊耳制作、焊接完毕，并经检查合格。
⑻根据编制并经审核批准的吊装方案进行详细的技术交底。
所有进场进行吊装作业的施工人员必须进行安全教育和培训。
4. 设备吊装措施4.1吊装组织为确保设备吊装工作顺利进行，强化吊装施工的现场管理，成立以其项目经理为首各类人员组成的吊装施工组织机构。
机构的组成见下图。
4.2 吊装方法吊装方法确定的依据：设备的几何尺寸、重量，设备安装的位置、高度及框架的结构，设计和工艺对设备的技术要求，并对其进行技术性、经济性综合比较选定吊装方法。
吊装方法: 80万重催装置的设备按其供货状态除下表内设备外，其它设备全部采用整体吊车吊装。
4.3 吊装顺序根据便于施工、有利于缩短大型吊车的使用时间和满足钢结构施工，为后续工程尽量提供较多时间的要求，两器的吊装顺序按自下而上吊装，在两器安装内件期间吊车可移位至其它地方进行其它设备的吊装。
4.4 吊装施工4.4.1吊车使用根据设备规格、重量和安装位置，要保证吊装时的安全和满足吊装要求，两器各段均使用GMK7450吊车作为设备吊装的主吊车。
其他设备吊装时吊车的使用原则如下：当GMK7450吊车作为设备吊装的主吊车时，辅助吊车使用QUY50型履带吊车；卧式设备吊装一般不使用辅助吊车；各设备吊装的吊车使用应以方案要求为准。
两器吊装规格、重量及吊车工况4.4.2吊装索具的选用设备主吊车吊装作业的钢丝绳,使用Φ60钢丝绳制作的绳扣，钢丝绳的长度30000mm,吊装时使用4股绳。
钢丝绳安全系数核算：钢丝绳总破断力30×4=120t钢丝绳动载系数1.1钢丝绳安全系数核算：A=120÷（55×1.1）=1.98 (倍)设备辅助吊车递送作业的钢丝绳,使用Φ40钢丝绳制作的绳扣，吊装使用4股绳。
钢丝绳安全系数核算：钢丝绳总破断力14×4=56t钢丝绳动载系数1.1钢丝绳安全系数核算：A=56÷（25×1.1）=2.04(倍)吊装时辅助吊车使用管式吊耳2个。
吊装时使用的溜绳为Φ30的麻绳。
4.4.3吊耳设备要在吊装前应按设计要求将吊装所需的吊耳焊好，（吊耳应在设备的制造厂进行安装焊接，焊接后同设备一同到现场，两器各段的吊耳由扬州经纬制作焊接，过渡段的吊耳由我公司制作焊接，其它设备制造厂未焊接的吊耳施工人员现场制作焊接）。
两器各段吊装吊耳的使用见下表。
4.4.4吊装设备吊装时，吊车要按平面布置图和工艺参数表要求站好位，将吊装用的钢丝绳挂好后，组织有关人员对吊装情况确认检查，检查合格进行预吊装，预吊装合格后，方可进行吊装。
设备吊装应提前进行检查确认，吊装时应按以下要求进行：⑴吊装的吊车使用、工艺参数和负荷应符合参数表要求；⑵吊装索具钢丝绳、卡环、管式、板式吊耳应按要求焊接牢固，吊装索具挂好后要认真检查，检查无误方可进行吊装作业。
⑶吊装所用吊车GMK7450和SCX2500（或其他吊车）必须性能良好，不得违章操作。
吊车司机应持证上岗，吊装前应按要求对吊车车况、履带、吊杆和回转进行例行检查，符合要求方可进行设备的吊装。
⑷设备吊装时，起吊要缓慢平稳，若发生负荷报警或严重超重，必须立即检查原因，查出原因并处理后，经检查合格方可再行吊装。
⑸设备的吊装必须按公司的大型设备吊装管理的有关规定程序进行，吊装机具、索具和现场条件的确认必须组织专业人员进行，检查出的问题完全处理并重新确认后，按有关要求签发吊装令，吊装的指挥和操作人员接到吊装令后，方可进行设备的吊装。
4.4.5吊装工艺参数设备吊装根据其分段重量、吊装位置、设备规格几何尺寸选择和确定吊装的工艺参数，的吊车使用及吊装参数见4.4.1。
4.4.6设备吊装图见附图。
4.5吊装技术要求4.5.1人员⑴参加吊装施工的起重作业人员必须经考试合格，持证上岗。
吊装前必须进行吊装技术和安全技术交底。
⑵吊车司机必须经过专业培训，持证上岗。
能了解所操作吊车的构造性能，熟悉操作方法和保养规程以及各种指挥信号。
4.5.2吊车⑴吊车在使用前应根据有关移动式起重机试验规范进行试验和试吊，经有关部门检查认可后，方可使用。
⑵吊车安全附件齐全可靠，不得任意拆除，并应定期进行校验。
4.5.3吊装检查⑴设备吊装时，大型吊车要要按平面布置图和工艺参数表要求站好位。
设备应按吊装方案要求摆放好，将吊装用的钢丝绳挂好后，组织有关人员进行检查确认。
⑵设备吊装前检查确认的内容及要求：①吊装的吊车使用、工艺参数和负荷应符合参数表要求；②吊装索具钢丝绳、卡环应栓挂牢固，钢丝绳、卡扣的规格及吊盖式吊耳的制作必须符合要求，并应经检查合格。
③对所用吊车450t、250t吊车车况、履带、吊杆及吊车回转进行例行检查，必须性能良好。
吊车司机应持证上岗。
④对参加吊装人员进行吊装工作内容检查，参加人员熟知自己的分工负责范围，了解吊装施工的程序和配合要求，并接受过专项安全技术交底。
⑶对检查出的问题要安排专人进行处理，问题处理完毕检查合格，方可进行试吊。
⑷检查确认合格后，进行试吊检查，用主、副吊车将设备吊离设备的支撑物（200mm左右），对吊装索具的受力情况进行检查，确认吊装负荷状态。
4.5.4签发吊装令⑴吊件经检查确认合格，即可签发吊装令，进行设备吊装。
⑵吊装令的签发必须按公司的大型设备吊装管理的有关规定程序进行，所有参加确认的专业人员应对检查情况签署意见，吊装的指挥和操作人员接到吊装令后，方可进行吊装。
4.5.5吊装⑴设备吊装时，吊装的指挥和操作人员必须接到吊装令。
⑵吊装时，主吊车先起吊，辅助吊车后起，起吊要缓慢平稳，若发生负荷报警或严重超重，必须立即检查原因，查出原因并处理后，经检查合格方可再行吊装。
⑶主、辅吊车将吊件吊离支撑物后，应及时将支撑拆除。
⑷主吊车按方案要求进行提升并向辅吊车的脱钩位置旋转，辅助吊车随着主吊车的提升向前递送，到脱钩位置辅吊车松钩摘除吊索。
⑸主吊车吊设备向安装位置（基础）方向旋转，设备在旋转过程中吊车应缓慢、稳定的旋转，吊物不得离地面过高。
⑹当主吊车吊装的设备旋转设备基础中心位置后，主吊车进行松绳将设备就位。
⑺设备落到基础上，吊车不松钩，进行设备找正，找正完毕把紧地脚螺栓，吊车松钩、摘钩设备吊装结束。
⑻吊装设备时，设备吊装、提升、旋转、就位及行走要安排专人控制溜绳，防止设备旋转或悠荡出现意外。
⑼设备吊装完毕，将吊钩摘除后，进行附属结构预留部分的安装、焊接、检验。
然后进行设备内件的安装，检测和其它检验工作。
5. 质量保证措施5.1 质量目标设备吊装、安装均能满足规范和方案的技术要求；设备吊装不出现设备损坏、结构变形等影响使用的现象。
5.3 质量保证措施⑴吊装前，施工管理人员及施工班组成员均要进行吊装作业的培训，熟悉、了解吊装的技术要求，掌握施工工艺及检查细则，强化质量意识为提高吊装质量夯实基础。
⑵实行工作卡制度，吊装施工要达到的要求和应遵守的规定要发到操作层，有据可查，有法可依。
及时对照检查，严格控制质量。
⑶吊装中的分段吊装的工装制作是吊装重要环节，重点做好吊耳焊接和吊装用吊具的设计制作。
⑷建立完善的工序交接制度，各工序作业人员在本工序检查验收合格后，做好工序检查状态标识，出具工序交接卡并得到下道工序作业人员及质检部门签证后，方可将工程转交下道工序。
未办理工序交接手续不得进行下道工序的施工。
⑸工程管理部的专业工程师要按相关要求编制吊装方案，要明确各设备的吊装施工方法，吊装的工艺要求和吊装控制程序。
吊装方案要按公司质量程序文件要求进行编制、报审和批准。
⑹在吊装施工中，要控制到设备吊装的每个工序部位，自吊装道路、场地处理；设备进场摆放；附属结构安装；吊装工装使用；吊装检查；吊装等起做到步步有标准，处处有检查，使吊装施工质量达到全面控制的目的，重点要控制工序质量。
⑺坚持正规、严格、严谨的管理，是提高吊装质量的基本保证，要做到：①坚持施工技术交底制度，参加吊装人员应熟悉设备特点和吊装施工技术要求。
通过施工技术交底落实质量目标、质量标准、质量保证措施和各级技术责任制。
②所有吊装的设备按规范、方案规定的程序和方法进行吊装前检验，保证设备吊装的质量符合规范要求。
③要做好吊装过程所需检测、检验工作，吊装安装施工过程中的检查、检验文件、资料必须要及时填写，相关检查人员要进行签字确认。
④强化工序管理，通过控制工序质量，保证吊装施工质量。
⑤依据规定的标识方式和标识控制要求，实施标识和可追溯性控制管理，以保证吊装产品可追溯。
6. HSE保证措施6.1目标按照“HSE”的安全管理程序和标准，做好安全环境管理工作，确保人身伤亡、火灾爆炸、交通、机械设备事故为零；无职业病伤害；无环境污染；无工时损失。
6.2 HSE体系及责任制为确保吊装作业工作的安全顺利稳妥进行和完成。
保证HSE目标的贯彻、实施和实现，组成以项目施工经理、HSE经理、专业人员和施工人员组成的HSE管理体系。