大型设备吊装施工方案
起重吊装施工方案(正式)
起重吊装施工方案(正式)一、工程概况本项目为某工业厂区大型设备起重吊装工程，工程位于XX市XX区，主要工程内容为对厂区内重型设备进行吊装作业。
工程包括设备卸车、吊装就位、设备调试等环节。
根据工程需求，本次吊装工程涉及大型起重机械、工器具及专业技术人员。
以下是本次起重吊装施工方案的详细内容。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：包括设备检查、工器具准备、人员培训、现场勘查等。
2. 吊装方案制定：根据设备特点、现场条件等因素，制定合理的吊装方案，并报批。
3. 吊装方案审批：提交给相关部门审批，确保吊装方案符合安全、质量要求。
4. 吊装作业：按照审批后的吊装方案进行吊装作业。
5. 吊装完成后验收：对吊装作业进行验收，确保设备安全、稳定就位。
6. 吊装资料归档：对吊装过程中的相关资料进行整理、归档。
（二）、现场吊装组织机构1. 项目部：负责整个吊装工程的策划、组织、协调、监督等工作。
2. 施工队伍：负责具体的吊装作业，包括设备卸车、吊装就位等。
3. 安全员：负责现场安全监督，确保吊装作业安全进行。
4. 质量员：负责吊装质量检查，确保吊装作业质量达标。
5. 机电维修人员：负责吊装设备的维护、保养，确保设备正常运行。
（三）、管理职责1. 项目部职责：（1）制定吊装施工方案，并报批；（2）组织、协调施工队伍及相关部门，确保吊装工程顺利进行；（3）监督、检查吊装作业，确保安全、质量；（4）负责吊装工程资料的整理、归档。
2. 施工队伍职责：（1）按照吊装方案进行吊装作业；（2）负责吊装设备、工器具的使用、维护；（3）配合项目部做好现场安全、质量管理；（4）及时反馈吊装过程中出现的问题。
3. 安全员职责：（1）现场安全监督，发现安全隐患及时整改；（2）对吊装作业人员进行安全教育、培训；（3）负责现场安全防护设施的设置、检查；（4）参与吊装事故的调查、处理。
4. 质量员职责：（1）检查吊装作业质量，发现问题及时整改；（2）监督施工队伍严格按照规范、标准进行作业；（3）参与吊装工程的验收；（4）负责吊装工程质量的记录、分析。
大型设备起重吊装施工方案设计
大型设备起重吊装施工方案设计一、背景介绍大型设备起重吊装是指对重量较大、体积较大的设备进行搬运、安装和拆卸的施工工程。
在进行大型设备起重吊装施工时，需要设计合理的施工方案，以确保施工安全、高效完成任务。
本文将介绍大型设备起重吊装施工方案的设计要点和步骤。
二、施工方案设计步骤1. 需求分析在设计大型设备起重吊装施工方案之前，需要充分了解项目需求和施工环境。
需求分析包括确定起吊设备的总重量、尺寸和形状，确定起吊设备的吊点位置和数量，了解现场的地形、空间限制和安全要求等。
2. 可行性研究在需求分析的基础上，进行可行性研究，评估吊装施工的可行性和风险。
可行性研究主要包括评估起重设备的承重能力是否满足要求，评估现场条件是否适合吊装施工，评估吊装施工所需的人力、物力和时间等资源是否可行。
3. 方案设计在可行性研究的基础上，进行具体的施工方案设计。
方案设计包括选择合适的起重设备，确定吊装方案，制定吊装计划和安全措施等。
在设计施工方案时，需要考虑起吊设备的稳定性、施工现场的安全性、操作者的安全和操作的可行性等因素。
4. 施工准备在进行大型设备起重吊装施工之前，需要进行相关的施工准备工作。
施工准备包括准备起重设备，检查起重设备的安全性能和工作状态，组织相关人员进行安全培训，检查施工现场的安全措施和道路状况等。
5. 施工实施在完成施工准备工作后，可以开始进行大型设备起重吊装施工。
施工实施包括按照设计方案进行起吊设备、移动设备和安装设备等操作。
在施工过程中，需要确保起重设备和起吊设备的稳定性，保证操作者的安全，控制施工过程中的风险。
6. 施工监管在施工过程中，需要对施工过程进行监管和检查，确保施工按照设计方案进行，遵守施工安全规范和操作规程。
施工监管包括定期检查起重设备的安全状况，监督施工现场的安全措施的执行情况，记录施工过程中的关键数据等。
三、注意事项1.在进行大型设备起重吊装施工时，必须遵守施工安全规范和操作规程，确保操作者的安全。
大型设备吊装施工方案
大型设备吊装施工方案一、前期准备工作1.对施工现场进行勘察，了解地形、环境及空间限制等情况，确定设备吊装方案。
2.编制详细的施工方案和吊装计划，包括吊装过程的时间安排、吊装方案选择、吊装工具和设备选型等。
3.与相关部门协调，确定需要的吊装机械设备和人员配备，并做好安全保障措施的落实。
二、设备吊装准备1.组织施工人员进行安全培训，确保所有参与吊装作业的人员具备相应的专业知识和技能。
2.选购合适的吊装机械设备，根据设备的大小、重量和周围环境的限制，选择适当的吊装机械设备。
3.与发货方和收货方保持密切沟通，明确设备的尺寸、重量和运输方式，确保准确的信息传递和协调。
三、搭建吊装支架和设备检查1.根据设备的特点和吊装方案，搭建吊装支架，确保支架的稳定性和承重能力。
2.对设备进行全面检查，确保设备的完好无损，并进行必要的防护措施，如加固、封闭等。
四、设备吊装作业1.根据吊装计划和方案，安排吊装车辆和机械设备的位置，并确保吊装区域的安全和通畅。
2.进行吊装试验，检查吊装机械设备的性能和操作性。
3.安装起吊点，根据设备的特点和重心确定合适的起吊点，并进行加固和固定。
4.进行吊装作业，根据吊装计划和要求，进行吊装操作，确保设备的稳定和安全。
五、设备安装和调试1.根据吊装计划，将设备安装到指定位置，并进行必要的固定和连接。
2.进行设备的调试工作，确保设备安装正确和功能正常。
3.进行设备的测试和运行，检查设备的工作状态和性能，确认设备符合要求。
六、清理和整理1.进行施工现场的清理工作，清除吊装过程中产生的垃圾和杂物。
2.整理吊装机械设备和工具，检查设备的完好性和性能。
3.进行相关记录和文件的整理，包括施工记录、吊装计划和工作报告等。
七、安全措施1.制定并执行相关安全制度和操作规范，确保吊装作业的安全进行。
2.对吊装人员进行岗前培训，保证其掌握相应的安全知识和技能。
3.建立安全警示标志和警示线，标明作业范围和危险区域。
设备吊装专项施工方案
设备吊装专项施工方案设备吊装专项施工方案一、施工方案背景和目的在大型建筑工程中，吊装设备是一个重要的环节。
吊装设备的专项施工方案有助于确保设备安全、顺利地进行吊装，降低施工风险，提高施工效率。
二、施工范围和内容1. 施工范围：本方案适用于大型建筑工程中设备吊装的施工。
2. 施工内容：包括设备吊装前的准备工作、吊装过程中的安全措施、吊装设备的选择和使用等。
三、施工过程1. 准备工作：确定吊装设备的具体细节，包括吊装位置、吊装高度、吊装方向等。
制定吊装计划和吊装图纸，确保吊装能够顺利进行。
2. 安全措施：在吊装过程中，必须严格按照相关的安全规定进行操作，包括使用安全绳索固定设备、设立防护栏杆等。
3. 吊装设备的选择和使用：根据设备的具体要求，选择合适的吊装设备，确保其质量和性能符合要求。
在使用过程中，要注意设备的稳定性和平衡性，避免发生意外。
四、安全措施1. 施工现场要设置警示标志，明确吊装区域，避免其他人员靠近。
2. 所有参与吊装工作的人员必须配备安全帽、安全鞋，严禁穿着宽松衣服和鞋子。
3. 定期检查吊装设备的使用状况，如发现异常及时停止使用，并进行修理或更换。
4. 严格遵守吊装设备的使用规程和安全操作规范。
五、质量控制1. 吊装设备的选用要严格按照相关的质量标准进行，确保吊装设备的质量。
2. 吊装过程中，要进行必要的检查，确保设备的吊装高度、吊装方向等达到要求。
3. 吊装完成后，要进行质量检查，确保设备安装牢固、稳定。
六、环境保护1. 施工过程中要注意环境保护，减少对周围环境的污染。
2. 使用环保设备和材料，避免使用对环境有害的材料。
七、总结和建议设备吊装专项施工方案是保证设备吊装顺利进行的关键。
通过合理的施工方案和严格的安全措施，可以确保设备吊装的安全和高效。
在施工过程中，应加强对吊装设备的选用和使用的监督和管理，保证吊装设备的质量和安全性。
同时，还应加强对环境保护的重视，减少对周围环境的污染。
吊装安全施工方案(3篇)
第1篇一、前言为确保吊装作业过程中的安全，防止事故发生，保障工程顺利进行，特制定本吊装安全施工方案。
本方案适用于所有吊装作业，包括但不限于大型设备、构件的吊装。
二、施工组织与管理1. 组织机构（1）成立吊装工程安全领导小组，负责吊装工程的安全监督和管理。
（2）设立安全员，负责现场安全检查和监督。
（3）设立操作员，负责吊装作业的具体实施。
2. 人员培训所有参与吊装作业的人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。
3. 安全管理制度（1）严格执行国家有关吊装作业的法律法规。
（2）制定吊装作业操作规程，明确操作步骤和注意事项。
（3）建立安全检查制度，定期对吊装设备、设施进行检查和维护。
三、施工准备1. 技术准备（1）对吊装设备、构件进行详细的检查和试验，确保其符合吊装要求。
（2）编制吊装作业方案，明确吊装方式、吊装路线、吊装设备、安全措施等。
（3）对吊装作业人员进行技术交底，确保其了解吊装作业方案和安全注意事项。
2. 材料准备（1）准备足够的吊装索具，如钢丝绳、链条、滑轮等。
（2）准备吊装工具，如吊钩、吊环、吊索等。
（3）准备安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
3. 现场准备（1）清理吊装现场，确保吊装区域安全。
（2）设置警示标志，提醒人员注意安全。
（3）准备消防器材，确保现场消防安全。
四、吊装作业1. 吊装前准备（1）检查吊装设备、构件，确保其符合吊装要求。
（2）检查吊装索具，确保其完好无损。
（3）检查吊装现场，确保安全。
2. 吊装作业步骤（1）确定吊装位置，调整吊装设备。
（2）连接吊装索具，确保连接牢固。
（3）试吊，检查吊装设备的稳定性。
（4）正式吊装，注意吊装过程中的平衡和稳定性。
（5）吊装到位后，检查吊装设备、构件的安装质量。
3. 吊装作业注意事项（1）严格按照吊装作业方案进行操作。
（2）确保吊装设备、构件的平衡和稳定性。
（3）注意吊装过程中的安全距离，防止发生碰撞。
（4）加强现场安全检查，及时发现和消除安全隐患。
大型设备吊装施工方案
大型设备吊装施工方案一、前期准备工作1.设备调查和测量：对待吊装的设备进行调查和测量，确定设备的参数、重量、尺寸等数据。
同时，还需对吊装现场进行勘察，了解地形、地貌、道路情况，确定设备运输和吊装的最佳路线和施工方案。
2.材料准备：根据设备的重量和尺寸，准备好相应的吊装材料和工具，如吊车、吊索、钢丝绳、千斤顶等。
3.锁定现场：在吊装现场设置围栏和警示标志，确保周围人员的安全。
二、设备吊装方案设备吊装方案主要包括以下几个方面：1.吊装方式：根据设备的重量和尺寸，确定合适的吊装方式，如直接吊装、倾斜吊装、平移吊装等。
同时，还需考虑吊装点的选择，确保吊点能够平稳承载设备的重量。
2.吊装工艺：根据设备的吊装方式，确定吊装工艺，包括吊装顺序、吊装高度、吊装速度和吊装角度等。
吊装过程中，需保持设备平稳，避免晃动和碰撞。
3.吊装材料和工具的使用：根据设备的重量和尺寸，选择合适的吊装材料和工具，并确保其符合安全标准。
吊装过程中，需对吊装材料和工具进行检查和维护，确保其正常运行和使用。
4.吊装时机和天气条件：根据设备的特点和施工现场的实际情况，选择合适的吊装时机和天气条件。
需要考虑设备的稳定性和施工效率，避免影响吊装工作的进行。
5.安全措施：吊装过程中，需采取一系列安全措施，保障施工人员的安全。
例如，设置安全警示标志和围栏，指定专人负责现场安全，确保设备和吊装材料的稳定性和安全性。
三、施工流程1.设备运输：根据前期准备工作的调查结果，确定设备的最佳运输路线，并采取必要的交通管理措施。
运输过程中，需严格控制车速，避免设备的碰撞和损坏。
2.吊装准备：到达吊装现场后，根据吊装方案进行设备的吊装准备工作。
包括搭建吊装架、设置吊点、调整吊索和钢丝绳等。
3.吊装操作：根据吊装方案进行设备的吊装操作。
在吊装过程中，需保持沟通畅通，确保吊装指令的准确执行。
同时，还需密切观察设备的状态，及时调整吊装方式和角度，确保吊装的平稳和安全。
大型设备吊装专项施工方案
大型设备吊装专项施工方案一、施工概述二、施工准备1.制定详细的施工计划，包括吊装方案、作业流程、风险评估等。
2.组织人员进行必要的培训，确保施工人员熟悉设备相关知识和操作技能。
3.准备专业的吊装设备，包括起重机、吊索、托卡等，并进行必要的检修和保养。
4.安排专业的工程师进行现场勘察，确保吊装设备和工地具备充足的条件。
5.清理现场杂物，确保吊装区域通畅，并在必要位置设置警示标志。
三、施工流程1.确定吊装方案。
根据设备的重量、尺寸、各个部位的结构特点等，制定合理的吊装方案，并进行风险评估。
2.准备吊装设备。
将吊装设备放置在合适的位置，并进行相关的调试和检查。
3.现场布置。
根据吊装方案，在吊装区域的适当位置设置起重机，调整好起重机的位置和高度。
4.备齐吊索和托卡。
根据设备的尺寸和吊装方案的要求，选择合适的吊索和托卡，并进行必要的调整。
5.进行设备吊装。
根据预定的吊装方案，先将吊车的吊钩与设备的吊耳进行连接，然后使用起重机将设备按照要求抬升至指定高度。
6.设备安装。
将设备按照设计要求精确放置在指定的位置，并进行相关的固定和连接。
7.清理现场。
施工完成后，清理吊装区域的杂物和废弃物，并做好吊装设备的保养和维护。
四、安全措施1.仔细检查和保养吊装设备，确保其正常运行。
2.在吊装区域设置警示标志，并限制非施工人员进入。
3.严格操作规程，遵守吊装方案，确保吊装过程顺利进行。
4.设备吊装过程中，保持通讯畅通，及时沟通并解决问题。
5.根据吊装方案，合理计算吊装荷载，确保起重机结构不受过载。
6.在吊装过程中，严禁人员站在吊装物体下方，以免发生意外。
7.遇到恶劣天气或其他不可控因素时，立即中止吊装工作，确保施工安全。
五、风险评估1.设备的吊装方案要合理稳定，考虑到设备的重量、尺寸等因素。
2.仔细检查和保养吊装设备，确保其适应吊装工作的需求。
3.明确施工人员的职责和操作规程，加强培训和安全意识。
4.在吊装过程中，建立有效的沟通机制，及时解决问题和调整方案。
吊装专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1.1 工程名称：XX项目吊装工程1.2 工程地点：XX市XX区XX路XX号1.3 工程规模：本工程主要涉及大型设备的吊装，包括但不限于反应釜、压缩机、锅炉等。
1.4 施工周期：预计施工周期为30天。
二、施工依据2.1 国家及地方相关法律法规2.2 国家及行业相关标准规范2.3 工程设计图纸及施工图纸2.4 施工合同及施工组织设计三、施工内容3.1 吊装设备清单：- 反应釜：2台，重量分别为20吨、30吨- 压缩机：2台，重量分别为15吨、25吨- 锅炉：1台，重量为10吨- 其他辅助设备：若干3.2 吊装方式：采用机械吊装为主，辅以辅助人工操作。
四、施工准备4.1 技术准备：- 组织施工技术人员进行现场勘察，了解工程实际情况。
- 组织吊装人员进行技术培训，确保其掌握吊装操作技能。
- 编制吊装方案，明确吊装流程、安全措施等。
4.2 物料准备：- 准备吊装设备，包括起重机、吊车、索具等。
- 准备辅助工具，如撬棍、千斤顶等。
- 准备安全防护用品，如安全帽、安全带等。
4.3 场地准备：- 清理吊装区域，确保场地平整、宽敞。
- 设置警示标志，防止无关人员进入施工区域。
五、施工工艺5.1 吊装前的准备工作：- 检查吊装设备是否完好，确保其符合吊装要求。
- 检查吊装索具是否牢固，防止在使用过程中出现断裂。
- 检查吊装区域的地面是否平整，确保吊装过程中的稳定性。
5.2 吊装过程：- 根据吊装方案，确定吊装顺序和吊装点。
- 吊装人员应严格按照操作规程进行吊装，确保吊装过程安全、平稳。
- 吊装过程中，应密切关注吊装设备的受力情况，防止超载。
- 吊装完成后，应对吊装设备进行检查，确保其稳定可靠。
5.3 吊装后的工作：- 将吊装设备放置到预定位置，并进行固定。
- 检查吊装设备的安装质量，确保其符合设计要求。
- 清理施工现场，恢复原状。
六、安全措施6.1 人员安全：- 吊装人员必须经过专业培训，取得相应资格证书。
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北京京城起重吊装搬运公司、编制依据1.1 公司提供的施工图。
1.2 大型设备吊装施工工艺标准SHJ515 －901.3 化学工程建设起重施工规范HGJ201 －831.4Demag Ac300 吊车性能表1.5KMK5160 160t 吊车性能表1.7 TG －500E 50t 吊车性能表1.8 TG －1300E 130t 吊车性能表1.9 TG －25E 25t 吊车性能表2. 工程概况2.1某公司二期工程分两个单元，聚酯车间和热媒单元需安装的设备共有254 台（套），其中有223 台（套）安装在聚酯车间，其它31 台（套）为热媒单元的设备。
2.2 聚酯车间为一个48m ×40m ×27m 的四层砼框架结构，所有设备在厂房基本建成后再安装，为了便于设备的吊装，土建施工时，已在厂房的东面和南面合适的位置，留出供设备进入相应楼层的通道, 各楼层穿楼面的设备就位位置的楼面采用钢梁及格栅板，设备就位位置的顶均留有吊装孔。
2.3 热煤单元的设备基本就位在地面上。
2.4 聚酯车间大部分设备体积小，重量轻，吊装上不存在困难，但是有几台设备如：AB60-B-10R01 、AB60-A-10R01 、AB50-A-22R01 、AB50-A-10R01 、AB40-A-20R01 、AB40-A-11R01 、AB40-A -41C 01 等，吊装上存在一定的难度，主要体现在以下几个方面。
2.4.1 设备外形尺寸较大，部分设备就位位置穿过楼层，而楼层内的空间低，场地狭窄，设备就位困难较大。
2.4.2 设备重量大，吊装就位时, 栓挂吊具的吊点受力大, 吊具的设置有一定难度。
2.4.3 由于大型机具不能使部分设备一次吊装就位，因此这些设备进入楼层后必须在楼层内运输。
2.4.4 设备吊装和楼面运输过程中，设备及楼面保护。
2.5 综上所述，聚酯车间内设备的吊装工作是整个安装工程的重点和难点，必须引起各级领导的高度重视，决不可掉以轻心，坚决做到精心组织，精心指挥，精心作业。
与此同时，还需科学、认真地结合我们以往的吊装经验，选取最佳的吊装方案，确保每台设备均安全、完好无损地吊装就位。
另外，聚酯车间内设备布置比较紧凑，且有数台大型设备，因此在吊装中哪些设备先送进楼层，哪些设备后送进楼层，哪些设备先吊装就位，哪些设备后吊装就位，这也是施工中必须认真仔细计划的，先吊装的设备不能挡住下一步吊装的设备通道。
设备的吊装方法3.3.1 设备吊装的总体原则：设备的吊装依据先重后轻，先内后外的顺序，对于吊车不能一次吊装就位的设备，由吊车吊至相应的楼层边，然后平移到安装位置，由其它起重设备吊装就位。
3.1.1 聚酯车间内重量在18t 以下的设备，采用50t(TG-500E) 液压吊车提升送至相应的楼层边, 根据50t 吊车性能, 回转半径6m ，桅杆长度24.8m ，能满足车间27.8m 以下楼层里的设备吊装。
3.1.2 聚酯车间顶层( 27.8m ) 的设备由KMK5160 ,160t 液压汽车起重机来完成，根据设备重量来选用吊车的回转半径和桅杆长度。
3.1.3 聚酯车间+ 14.3m 与21.8m 之间几台重量大和体积大的设备采用2 台吊车抬吊上+ 14.3m 楼层边，然后平移至安装位置。
3.1.4 聚酯车间+ 14.3m 以下的较重的设备AB40-A-11R01 酯化I ，由一台Demag Ac300 300t 全液压汽车起重机直接吊装设备就位。
3.1.5 所有设备进入聚酯车间楼层后，较大型设备采用自带装置，由卷扬机牵引滚运至设备安装位置，小型设备则采用手拉葫芦逐步提升挪移到设备安装位置，大型设备利用框架和卷杨机、滑车组、千斤顶等吊装就位，小型设备则用葫芦吊装就位。
3.1.6 设备设置了吊耳的，尽量利用设备吊耳进行绑扎吊装，没有设置吊耳的设备，所有设备上的吊装绑扎点必须用杂木块进行保护，以免损坏设备表面。
3.1.7 由于聚脂车间的较大（重）型分两批到场，所以大型设备的吊装顺序，以到货为准，但：工艺塔、预缩I 必先就位。
3.1.8 热媒站的设备热油炉及烟筒均可以用KMK516 、160t 吊车吊装就位, 热媒站其它设备采用50t 吊车吊装就位。
3.2 几台较重较大设备的吊装。
3.2.1A B40-A-11R01 酯化I 的吊装。
3.2.1 .1 设备吊装参数：序号位号名称外形尺寸重量就位楼层备注立式AB40-A-11R01 75t I 酯化1FL Ф5300 ×10500 33.2.1 .2 吊装方法方法一：300t 吊车主吊、160t 吊车溜尾，300t 吊车站位的回转中心距AB40-A11R01 就位中心的距离9m ，300t 吊车先伸19m 杆，在160t 吊车溜尾的情况下，将设备送入柜架内，伸杆、伏杆、慢慢将设备置于就位位置。
此时，300t 吊车全支腿，100t 配重，160t 吊车全支腿，45t 配重。
方法二：由1 台160t 和130t 吊车，先将设备平吊至安装位置，使其头部摆放于基础上，尾部置于预先放好的拖排上，然后两台吊车移车、站位，使两，然后两台吊车吊设备头部，尾部由卷扬机牵引，使设备缓慢立起，然后就位。
8m 台吊车回转中心距设备基础中心距离为3.2.1 .3 受力计算及机索具选择。
设备吊装过程中的受力，按主辅吊车受力最大为计算依据。
3.2.1 .3.1 主吊车：使设备完全立起后受力最大。
吊装载荷G=(G 1 +G 2 )K=(75+6) ×1.1=90t支撑梁按6000mm 长设计支撑梁下千斤绳受力F 1 =F 2 =G/2=45t取安全系为5破断拉力P P =5 ×45=225t钢丝绳取一弯两股，据钢丝绳性能P下千斤绳选用φ52 －6 ×37+1 P 1 P 25m 两条F 1 F 2其中G ：设备重量75tG 2 ：吊钩及索具重量6t G 1K ：动载系数1.1支撑梁上千斤绳受力：P 1 =P 2 =F 1 /Sin60°=45/Sin60°=52t取安全系数为5P P =52 ×5=260t钢丝取一弯两股，据钢丝绳性能选取钢丝绳φ52 －6 ×37+110m 两条3.2.1 .3.2 辅助吊车以设备两台吊车抬起，离开地面，并开始立起的瞬间，受力为最大时为计算依据。
最大受力F=G 1 /2=90/2=45t取安全系数为5破断拉力P P =5 ×45=225t钢丝绳取一弯两股使用，据钢丝绳性能选取钢丝绳φ52 －6 ×37+122m 一条3.2.1 .3.3 吊装酯化Ⅰ支撑梁的计算支梁由φ219 ×10 无缝钢管制作而成PP y =T ×Sin θ= G/2 5000T=G/2 Sin θP y T T P y=9/2 ×Sin 59o=54t P Z P Z θP y =2 ×Sin59o=46t G/2 6000 G /2P Z =T ×Cos59o = 54 Cos59o=28td 1支撑梁细化比λ=Co /Y=600/714=81查得稳系数数φ=0.70 1 2R 3 3b δσ=P Z / φF=28000/0.70 ×65.6= 610Kg /Cm 2 <[ σ] G/2耳板计算b= 40cmδ= 4cmd 1 = 10cmR= 20cmG=90t耳板由δ40A 3 板制作而成在1 －2 断面拉应力σ=G/2(b －d1) δ=90000/2(40 －10) ×4= 375Kg /Cm 2 <[ σ]在断面3 －4 圆孔内表面应力3 点处为最大σ= σp R 2 +(d 1 /2) 2 / R2+(d1/2) 2其中σP =G/2 =90000/2 ×10 ×4= 1125Kg /cm 2σp 为作用在轴颈夹板上的平均挤压应力σp =G(4R 2 +d 1 2 )/2d 1 δ(4R 2 -d 1 2 )=90000(4 ×40 2 +10 2 )/ 2 ×10 ×4(4 ×40 2 -10 2 )= 1161kg /cm 2 <[ σ]3.2.2A B40 －A －41C 01 工艺塔的吊装3.2.2 .1 设备吊装参数外形尺重就位楼备立2FL9.2tφ2200 ×137003.2.2 .2 吊装方法当设备到货后，先用50t 吊车和25t 吊车把设备从⑤—⑥轴之间送入框架，并斜靠在(B) 轴线的7.30m 梁与14.30m 梁之间。
然后由预先栓挂在21.80m 层上的两只10t 葫芦吊设备头部，50t 吊车溜尾，使设备吊装就位。
3.2.2 .3 有关计算及索具选择。
设备吊装荷载G= （G 1 +G 2 ）K 其中G 1 设备重量9.2t= （9.2+2 ）×1.1 G 2 索具重量2t=13t K 动载系数1.1吊装受力按最不利情况考虑钢丝绳受力13t ，取安全系数5破断拉力P P =13 ×5=65 （t ）选φ26 －6 ×37+1 钢丝绳一弯两股使用20m 两条3.2.3A B50 －A －10R01 预缩聚Ⅰ的吊装设备吊装参数3.2.3 .13.2.3 .2 吊装方法当设备到货后，由一台50t 和一台25t 吊车把设备从④—⑤轴线南面送上14 . 30m 楼层，然后由两台20t 葫芦牵引和一台10t 葫芦溜尾在楼层间逐步提升挪动，使设备到达安装位置，安装时AB50 ―A ―10R01 的钢支架南面的一条梁应待设备到达安装位置后，再行安装，两台20t 葫芦栓挂于设备安装位置上方27.8m 楼层的四条砼立柱上。
3.2.3 .3 受力计算及索具选择吊装荷载G= （G 1 +G 2 ）K G 1 设备重量18.4t= （18.4+0.2 ）1.1 G 2 索具重量0.2t=21t K 动载系数1.1据受力，可选绑扎绳φ26 －6 ×37+1 ，一弯两股使用12m 两条6m 两条抬吊时吊车受力P=G/2=21/2=11t3.2.4A B40 －A —20R01 酯化II 的吊装3.2.4 .1 设备吊装参数位号名称外形尺寸重量就位楼层备注AB40-A-20R01 酯化II φ4000 ×5838 24.6t 3FL 立式3.2.4 .2 吊装方法预先在设备正上方的预留孔内放下两只20t 葫芦，葫芦挂在－φ325 ×10 的无缝钢管上，当设备到货后，由2 台吊车，吊车把设备50t 和50t14.3m 楼层，然后由葫芦接住，并吊装就位。