大件设备吊装方案
大件设备吊装总体方案
目录1 编制说明2 工程概况3 方案概述4 吊装施工前的准备工作5 吊装工艺及工装设计6 吊装施工部署7 吊装主要机具及施工措施用料计划8 安全技术要求及安全质量规定9 吊装操作步骤10 吊装施工岗位责任1 编制说明1.1 本方案的编制是依据江阴华星合成有限公司40万吨聚酯、江阴兴佳塑化有限公司15万吨聚酯安装工程招标文件”设备及材料表”中所列的超长、超重设备的规格和重量，并参考了国内同等规模装置工程的有关数据。
1.2 本方案为大件设备吊装的总体方案，其适用范围为招标文件中所列的超限设备。
1.3 本方案在编制过程中，因尚未收集到设备详图以及设备的详细交货计划，所以作为一个完整的总体方案必须包括的诸如吊装作业程序，作业计划、大件设备运输路线、吊耳设计方位、吊装总平面图等，待详细设计提供后进一步完善。
1.4 本方案的编制，充分考虑了我公司现有的机具状况和技术能力，并结合国内建成同类型、同规模的装置的吊装经验进行综合比较，以期达到吊装工艺简单、技术先进可行、吊装周期短、安全可靠和经济合理的目的。
1.5 编制依据1.5.1 招标文件及《交货计划进度表》1.5.2 HGJ201-83《化工工程建设起重施工规范》1.5.3 HGJ233-87《炼油化工施工安全规程》1.5.4 其它有关技术文件1.6 对于招标文件中设备重量不一致的按最大重量考虑。
2 工程概况2.1 本工程根据招标文件规定超限大件设备11台，重量100t以上的设备4台，100t以下的设备7台，规格为φ5100×16900，重量为150t的终聚釜是装置吊装难度最大，对吊装运输条件要求最为荷刻的大件设备，超限设备见下表：2.2 吊装方法本工程具有设备安装位置高、设备体积大、设备质量重的特点，因此要求大件设备一次到货，均采用300t吊车吊装就位。
A、4261-R01、5261-R01终聚釜采用300t吊车送入框架内，再用2套100t 6×6滑车就位。
大件设备吊装专项方案
大件设备吊装专项方案一、项目背景随着科技的发展和产业的不断进步，大件设备在各个行业中的使用越来越普遍，比如建筑、工程、航天等。
而大件设备的搬迁和安装往往需要运用专业的吊装技术来完成，以确保设备的安全和稳定。
因此，制定一套科学的大件设备吊装专项方案对于工程的顺利进行至关重要。
二、项目目标1.提高安全性：确保大件设备的搬迁和安装过程中不发生任何意外事故，保证施工人员的安全。
2.提高效率：优化吊装方案，提高搬迁和安装的效率，减少工期。
3.降低成本：通过精确的规划和操作，减少材料的损耗和人力资源的浪费，从而降低成本。
三、方案内容1.编制详细的施工方案：根据设备的重量、形状、尺寸等特点，制定详细的吊装方案，包括使用的起重设备、吊装绳索、支撑结构等。
2.进行现场勘察和测量：在吊装前，对施工现场进行勘察和测量，确保施工区域的平整度、承重能力等安全条件满足吊装要求。
3.制定风险评估和应急预案：对吊装过程中可能发生的各种风险进行评估，并制定相应的应急预案，以应对意外情况。
4.培训施工人员：对参与吊装的施工人员进行培训，提高其吊装技术和安全意识，确保他们能够正确地操作吊装设备。
5.严格遵守施工规范：遵守各类相关规范和标准，如吊装设备的操作规程、吊装绳索的使用规范等，以确保施工安全和质量。
6.实施监控和记录：在吊装过程中，对吊装设备和施工现场进行监控，并详细记录各项数据，以备后续分析和评估。
四、项目计划1.前期准备：进行现场勘察和测量，制定施工方案和风险评估，培训施工人员。
2.施工准备：提前准备好所需的吊装设备和绳索，搭建支撑结构。
3.吊装操作：根据施工方案和风险评估，进行吊装操作，确保设备安全到位。
4.监控和记录：在吊装过程中，进行设备和现场的监控，并进行数据记录。
5.后期评估：根据数据分析，评估吊装过程中的表现，总结经验教训，优化吊装方案。
五、项目资源1.吊装设备：根据具体的项目需要，选择合适的起重机械和绳索等工具。
大件吊装方案范文
大件吊装方案范文引言大件吊装是一项重要的工程技术，广泛应用于建筑、工程、能源以及其它大型设备的安装和运输过程中。
本文将介绍大件吊装方案的制定和实施过程，包括前期准备、吊装方案的选择、施工流程和安全措施等内容。
前期准备在制定大件吊装方案之前，需要进行充分的前期准备工作。
这包括但不限于以下几个方面：1.需求分析：明确吊装项目的具体需求，包括吊装物的重量、尺寸、形状等特点，以及吊装的时间和地点等信息。
2.环境评估：评估吊装现场的地理环境、气候条件、道路状况等因素，以确定吊装方案的可行性。
3.人员组织：确定相关人员的组织架构和职责分工，包括项目经理、技术负责人、作业人员等。
4.设备准备：根据吊装物的特点和要求，选用合适的吊装设备和工具，包括起重机、索具、支撑架等。
吊装方案选择根据前期准备的工作成果，可以针对具体的吊装项目制定吊装方案。
吊装方案的选择应综合考虑以下几个因素：1.吊装物的特点：根据吊装物的重量、尺寸和形状等特点，选择合适的吊装方法，如起重机吊装、滑移吊装等。
2.吊装距离和高度：根据吊装物的目的地和高度要求，选择合适的起重机型号和工作范围。
3.地理环境和气候条件：考虑吊装现场的地理环境和气候条件，选择适应的吊装设备和工具。
4.安全性和效率：根据实际情况，制定安全可靠、高效的吊装方案，确保吊装过程安全顺利进行。
施工流程吊装方案确定后，可以按照以下施工流程进行实施：1.搭建吊装设备：根据吊装物的具体情况，在吊装现场搭建起重机、支撑架等吊装设备。
2.安装索具：将合适的索具固定在吊装物上，以保证吊装过程中的稳定和安全。
3.起吊和运输：根据吊装方案，使用起重机将吊装物起吊并悬挂在空中，然后按照预定路线和速度进行运输。
4.目的地安装：将吊装物安全地放置在目的地，并进行固定和安装，确保其稳定性和完整性。
安全措施在大件吊装过程中，安全是至关重要的。
以下是一些常见的安全措施：1.员工培训：对参与吊装工作的员工进行专业培训，提高其吊装技能和安全意识。
大件设备吊装方案
大件设备吊装方案一、吊装前的准备工作1.完成现场勘察：对吊装现场进行仔细勘察，包括现场地形、周边环境、道路条件等，确保能够顺利进行吊装。
2.制定吊装方案：根据设备的尺寸、重量、高度等参数，制定吊装方案。
方案包括选择合适的起重机械、确定吊装点、设计合适的吊索、计算吊装力矩等。
3.选择合适的起重机械：根据设备的重量和高度，选择适合的起重机械。
常见的起重机械有塔吊、起重机、龙门吊等。
4.安装吊点：根据设备的结构特点和重心位置，在设备上设置合适的吊装点，确保吊装过程中设备保持平衡。
5.配置吊索和吊具：根据吊装方案，选择合适的吊索和吊具。
吊索要具备足够的强度和稳定性，吊具要能够牢固地固定在设备上。
6.安排专业人员：吊装工作需要经验丰富的专业人员进行操作，确保吊装过程安全可靠。
需要有专业的起重机操作员、吊装工和安全监督员等。
二、吊装过程1.搭设起重机械：根据现场条件和吊装方案，搭设起重机械，确保其稳定和安全。
2.检查设备和吊具：在吊装前，对设备和吊具进行全面检查，确保吊具的使用状态良好，能够承受设备的重量。
3.安装吊索和吊具：根据吊装方案，将吊索和吊具连接到设备的吊装点上，并进行牢固固定。
4.吊装设备：由专业的起重机操作员根据吊装方案进行吊装。
整个过程中，起重机操作员要根据实际情况调整起吊速度和起吊高度，确保设备平稳吊起。
5.控制设备的运动：在设备吊装过程中，要随时注意控制设备的运动，防止碰撞和其他意外事故的发生。
6.安全放置设备：将设备慢慢放置到预定位置，确保设备的稳定和平衡。
三、吊装后的安全措施1.检查设备：吊装完成后，要对设备进行全面检查，确保设备没有受到损坏。
2.拆除起重机械：吊装完毕后，及时拆除起重机械，并妥善存放。
3.清理现场：吊装过程中可能会产生一些杂物和垃圾，要及时清理现场，确保周围环境整洁。
4.归档备案：将吊装方案、吊装记录和检查报告等资料归档备案，以便日后的工作参考和安全评估。
总结：大件设备吊装作为一项复杂的工作，需要提前进行充分的准备和计划，确保施工安全。
大件设备吊装总体方案
大件设备吊装总体方案大件设备吊装是指对于重量较大、结构庞大的机器设备进行升降、搬运、安装等工作的一项技术活动。
对于这类工程，一个完善的总体方案是必不可少的，它能够保证整个工程的顺利进行以及工人的安全。
以下是一份针对大件设备吊装的总体方案。
1.前期准备在进行大件设备吊装前，必须对施工现场进行详细的勘察和分析，了解周围的环境情况以及工程难度。
同时，还需购置吊装所必需的各种设备和工具，并对其进行检验和测试，确保其正常使用。
2.吊装方案设计根据吊装设备的重量、尺寸、结构等特点，设计出合理的吊装方案。
方案应包括吊装的具体步骤、所需的吊装设备、工人的任务分工和安全措施等内容。
在设计方案时，应充分考虑到施工现场的狭窄程度、地基的稳定性以及天气等因素。
3.安全措施在吊装过程中，工人的安全是首要考虑的因素。
因此，在吊装前，需要做好一系列安全措施。
包括但不限于：1）对吊装设备进行周密的检查和保养，确保其安全可靠；2）设置合理的安全警戒线和警告标志，以防止无关人员进入施工现场；3）工人必须佩戴适当的安全防护装备，如安全帽、防滑鞋等；4）在必要的位置设置防护网和安全绳，防止工人从高空掉落。
4.吊装操作细节在吊装操作过程中，工人需要按照设定的方案进行操作，并注意吊装的细节。
如在吊装现场周围设置好安全警戒线，禁止无关人员靠近；设立指挥员和现场安全监察员，负责指挥和监督吊装过程；严格按照吊装设备的操作规程进行操作，不得盲目行动；在钢丝绳等吊装工具的使用过程中，要严格控制其张力，确保工具的安全性。
5.现场协同工作吊装工作需要多个人员进行协同操作，因此，各个工作人员之间的合作至关重要。
在吊装现场设置指挥员，统一指挥，负责协调各个工种的工作，确保整个吊装过程的顺利进行。
同时，工作人员之间还需保持良好的沟通和配合，确保在吊装过程中能够及时相互通知，并作出相应的调整。
6.后期维护在吊装完成后，需对吊装设备进行清洁和保养，并及时处理吊装过程中可能产生的问题和纠纷。
大件设备吊装方案最终版
大件设备吊装方案最终版一、项目概述本项目是对大型制造企业进行设备更新换代，其中包括多台大件设备吊装的施工工作。
本方案旨在全面、安全地完成大件设备吊装的任务，并确保设备正常安装。
二、施工前准备1.按照设备技术要求和现场实际情况，制定详细的吊装方案，包括起吊点、吊装机械设备选择、吊装方法等。
2.与设备供应商沟通确认吊装工作的具体要求，包括设备的尺寸、重量、吊装点等。
3.聘请专业吊装施工队伍，并确保相关工人具备相应的操作证书和经验。
4.确定吊装现场周边的施工区域，并进行相应的封闭和警示措施，以确保施工安全。
5.对吊装机械设备进行检查和维护，确保其正常工作。
三、吊装方案1.根据设备的重量和尺寸，选择合适的吊装机械设备，如起重机、吊车等。
2.根据设备的特点，确定合适的起吊点，并采用合适的起吊方法，如用钢丝绳、吊钩等进行吊装。
3.在吊装过程中，保持设备平稳，并做好控制措施，避免设备晃动或倾斜。
4.在起重机械与设备之间设置缓冲垫，以减小吊装振动对设备的损害。
5.针对设备的特殊要求，如防震、防滑、防撞等，采取相应的措施，并在吊装过程中进行监控。
四、施工过程及安全措施1.施工前，组织施工人员进行安全教育培训，确保他们具备相关的安全意识和操作技能。
2.在吊装现场设置专门的施工标识和警示标识，禁止未经许可的人员进入施工区域。
3.在吊装现场设置专门的指挥员，负责协调指挥各项工作，并保证施工顺利进行。
4.在吊装现场设置专门的安全监控设备，对吊装过程进行实时监控，并及时进行报警和处理。
5.在吊装过程中，进行施工现场的定期巡视，及时发现和解决吊装中可能出现的安全隐患。
五、施工后的清理和总结1.完成吊装工作后，对吊装机械设备进行清理和检查，确保其处于正常工作状态。
2.对施工现场进行清理，清除吊装过程中产生的废弃物和杂物，保持施工区域的整洁。
3.进行吊装工作的总结和评估，对施工过程和结果进行分析，发现问题，并提出改进措施。
4.形成相关的吊装工作记录和资料，作为以后类似工作的参考。
4大件设备吊装方案
4大件设备吊装方案大件设备吊装方案是指在工业生产中，对体积庞大、重量较大的设备进行吊装安装的方案。
这类大件设备的吊装不仅要考虑到设备本身的重量和尺寸，还要考虑到周围环境、吊装设备和吊装人员的安全。
以下是一个关于大件设备吊装方案的示例。
一、前期准备工作1.设计吊装方案：根据设备的重量和尺寸，结合现场环境条件，设计出最优的吊装方案。
包括吊装点的选择、起重设备的选择、吊装绳索的安全系数等内容。
2.确定吊装点和固定支架：根据设备的结构和重心，确定合适的吊装点，并进行加固处理。
同时，需要设计和制作固定支架，用于固定设备在吊装过程中的平衡和稳定。
3.做好现场清理：清理吊装现场，确保没有杂物和障碍物，保证吊装过程的顺利进行。
二、吊装设备选择根据设备的重量和尺寸，选择合适的吊装设备。
常用的吊装设备有起重机、吊车、吊索等。
1.起重机：适用于吊装重量较大的设备，有多种类型可选择，如塔式起重机、履带式起重机、轮式起重机等。
2.吊车：适用于吊装重量较大的设备，有伸缩臂吊车、车载吊车等类型可选择。
3.吊索：适用于吊装比较轻的设备，可以使用钢丝绳或者合成纤维绳索作为吊装绳索。
三、吊装过程1.安装吊装设备：根据吊装方案，安装起重机或者吊车，并确保其稳定和安全。
2.绑扎设备：使用吊装绳索将设备牢固地绑扎住，确保设备在吊装过程中不会松动或者倾斜。
3.将吊装绳索连接起重机或者吊车：根据吊装方案，将吊装绳索连接到起重机或者吊车上，并进行安全检查。
4.小范围预升：根据吊装方案，先进行小范围的预升，检查设备、吊装绳索和起重机或者吊车的稳定性。
5.逐步提升设备：根据吊装方案，逐步提升设备，确保设备平稳地上升。
6.吊装到位：根据吊装方案，将设备吊装到指定位置，并进行稳定和固定。
7.检查和调整：吊装完成后，对设备进行检查，确认设备的安全和稳定。
如有需要，对设备进行调整，确保设备的正常使用。
四、注意事项1.按照吊装方案操作：严格按照吊装方案进行操作，避免出现偏离方案的情况。
大件吊装方案
二、大件吊装方案1总体施工方案1.1 锅炉主吊机械布置#6锅炉主吊机械选用一台ZSC70240附着式塔机（80t）。
炉后脱销主吊选用一台ZSC6065型塔机（20t）。
ZSC70240型附着式平臂塔机，最大起重量80t（25m幅度以内），装配70m 起重臂，最大作业幅度70m（额定起重量24t）。
ZSC70240塔机布置在#6炉扩建端K～L轴线之间，回转中心距炉架最外侧轴线7.0m，其作业范围可覆盖整个#6炉区域，起重性能满足锅炉受热面及其他锅炉设备吊装的规定。
本塔机采用可编程控制器（PLC）进行系统控制，变幅和起升分别采用变频技术和液压无极调速技术进行变速，工作平稳、工作效率高，可以保证锅炉吊装高效率施工。
待锅炉钢架安装结束后，在炉顶尾部区域安装一台ZSC6065型塔机（20t），作为脱销结构的主吊机械。
ZSC6065型塔机最大起重量20t(22.5m幅度以内)，装配50m起重臂，最大工作幅度50m（额定起重量8t）。
ZSC6065塔吊前期进行脱销钢架、烟道吊装，后期配合锅炉主吊机械进行锅炉受热面及管道等吊装。
M2250履带吊，最大起重量450t，根据工作需要在#6锅炉房扩侧、炉后区域灵活移动，重要配合80t塔吊进行锅炉大板梁抬吊、脱销岛空气预热器、烟道及SCR等设备、组件吊装，还用于除氧器、高压加热器及其他设备的卸车及吊装。
在#6炉扩建端侧靠炉后位置安装SCD200/200客货两用施工电梯一台，2只吊笼，每只吊笼额定载重量2t，重要运送锅炉作业人员上下炉架和满足小型工器具、材料垂直运送需要。
1.2 其他区域机械布置#6电除尘出口中心位置，布置一台H3/36B塔吊（12t），安装60m起重臂，用于电除尘结构吊装。
本塔吊最大起重量12t（21.7m幅度以内），最大作业幅度60m（额定起重量3.4t），可以覆盖电除尘施工区域。
为了保证主厂房施工的垂直运送，在汽机房A排外布置一台固定式H3/36B 型建筑塔吊（最大起重量12t），安装55m起重臂；在主厂房扩建端布置一台固定式TC5513型建筑塔吊（最大起重量6t），安装55m起重臂。
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杭州浙晨橡胶有限公司5万吨/年丁苯橡胶装置安装工程大件设备吊装施工方案中国化学工程第六建设有限公司二○一○年二月杭州浙晨橡胶有限公司5万吨/年丁苯橡胶装置安装工程大件设备吊装施工方案审批：审核：编制：中国化学工程第六建设有限公司二○一○年二月目录1 编制说明2 工程概况3 方案概述4 吊装施工前的准备工作5 吊装工艺及工艺设计6 吊装施工部署7 吊装主要机具及施工措施用料计划8 安全技术要求及安全质量规定9 吊装操作步骤10 吊装施工岗位责任11 设备到货时间表12附：（1）汽提塔吊装立面图（2）反应器吊装立面图（3）丁二烯卧式储罐吊装示意图（3）路面处理部位分布图（4）大件现场摆放位置图1 编制说明1.1 本方案编制是依据杭州浙晨五万吨/年丁苯橡胶安装工程中各超限，就位有难度的设备数据，借鉴我公司当年在南通申华SBR建厂工程中吊装的经验和不足及结合目前的施工场地编制。
1.2 本方案为5万吨/年SBR安装工程大件设备吊装的专项方案，其适用以下19台超限设备以及难以就位的设备（见表一）。
1.3 本方案编制依据为TCC提供的工程图纸，本着经济合理安全高效的目的，结合设备的进场时间、次序，以及以往的施工经验、浙辰现场实际地形编制；力求在四天以内的完成，该方案的执行标志工程进入设备安装阶段，是本工程重要的里程碑1.4 本方案所针对的设备分别为300区12台反应器（有次序要求详见）、400回收区的3台气提塔及100a 4台丁二烯储槽，充分考虑了现场场地的实际情况和作业空间；结合当年南通申华吊装的经验基础上加以修改，以期达到吊装工艺简单、技术可靠准确、安全、经济合理的目的。
1.5 设备情况请见《超限设备数据表》1.6 编制依据1.6.1 杭州浙辰5万吨/年丁苯橡胶工程工程图纸及说明。
1.6.2 设备制造厂的供货计划1.6.3 设备图纸1.6.4 HGJ201-83《化工工程建设起重施工规范》。
1.6.5 5万吨SBR/年工程总平面布置图。
1.6.6 现场实际勘测地形数据及300区、400区、100a工程设备布置图。
2 工程概况2.1 本工程共分三个主要工作区域：超限设备的布置为300反应区12台反应釜；400回收区三台气提塔， 100A丁二烯储存4台卧罐。
设备详细数据和周边情况见下表（包括安装标高相对较高，吊装难度较大的设备）。
说明：设备进场后均需要卸车，摆位（指定位置），以尽可能减少大型吊车的使用时间。
2.2 方案制定的特点和指导思想本装置属于新建工程，大件吊装工作时机和安装方法保证施工质量是至关重要的环节，由于工期比较紧，现场空间又比较紧凑；且大件吊装为安装工程的重要标志，顺利完成此项工作能起到鼓励现场士气，为其后的安装工作打开作业面，奠定基础，意义重大；因此，要求吊装方案必须在安全可靠前提下，兼顾可靠性和经济性综合考虑制定有针对性的吊装方案，确保优质高效完成大件吊装任务。
由于设备分批到货，下表所述19台设备分两次吊装作业完成。
详见设备到货时间表。
附后表一3 方案概述本方案在初步综合分析了影响大件设备吊装的各种制约因素，诸如设备数据、设备位置，基础情况，吊装机具能力、索具、安全、经济原因，吊装地形、运输路线、作业面等基础上，力求吊装工艺简单，优化合理，经济实用，将根据设备所在安装位置的具体情况，决定采用汽车液压吊直接就位，由于设备多，位置不同的所选择的吊装工艺略有不同。
详见下表：超限、难以就位设备吊装方法、机械参数一览表（5万吨SBR新建安装工程）设备）。
2、吊机的数据选自起重机械性能手册3、起吊前的摆放位置见大件摆放位置图4、力争所有设备都能在吊装前到齐，大吊车一次进场吊装造价最经济。
5设备卸车吊装方法、机械参数一览表（5万吨SBR新建安装工程）表3-1提高大吊车的使用率。
63.1 主要吊装意图及经济情况分析主要目的为保证安全一次吊装成功，同时兼顾经济性，使大吊车进场一次进场费可以吊最多的设备，业主需要按照我们提供的到货时间次序安排设备到货，设备到货后需要进行设备的验收，地脚螺栓和设备孔的核对，以及摆放（为减少吊装期间挪动时间）能将气提塔、100区的4台丁二烯卧罐，300区安装距离较远的几台反应器安装完毕。
塔内件、平台、附塔管线如有条件可一起安装,也可以在（吊装）结束后再安装；受地形限制的位置应清除相应的障碍物(脚手架\模板等),使吊装车辆处于最佳位置,以下为施工方法和将使用的工艺方法详细介绍。
3.2 吊装方法的选择3.1吊装方法:见表一基于吊装的可靠性、设备到位情况、设备安装位置、安装高度、大型吊装机械的性能，进出场费用及使用费的比较，我们综合经济分析、比较认为采用200吨主吊、50吨（提尾）配合台吊、大吊车一次进场吊多台大件设备的吊装方法最为经济合理、实用可靠。
设备的到货时间应与业主单位协商配合。
3.3 大件设备吊装选用的方法、机械参数。
3．3．1以吊车就位为主，分别计算就位最远点，最高点的极限位置吊装机械的受力情况。
4 吊装施工前的准备工作4.1 技术准备4.1.1 吊装方案已经得到业主审批，设备进场时间的协调完毕，场地处理完毕。
4.1.2 参加吊装施工的有关人员经过熟悉现场情况，吊装责任工程师已向全体人员进行了吊装技术交底，安全责任人员负责向所有参加吊装施工的人员进行安全教育。
4.1.3 土建专业已提供了完整的设备基础交工资料，始数据齐全无误，基础已验收合格。
4.1.4 设备交工资料齐全正确且经外观检查合格，管口方位和地脚螺栓孔的开孔位置和孔径符合设备图纸；基础上设备安装位置座标，方位核对无误，设备标高和垂直度测量的基准线已经准备完毕。
4.1.5 各种检测仪器、工具按规定位置架设妥当，吊装的安全质量保证体系人员各就各位。
4.2 现场准备4.2.1 影响设备吊装的障碍物已拆除，设备摆放正确；吊车站位、行驶区场地按要求处理合格，吊车行进道路畅通。
4.2.2 吊装机索具已按吊装工艺要求检验、记录齐全、且已合格。
4.3 机具准备4.3.1 吊车按照要求组对、检查合格，并按工艺要求的位置竖立好。
4.3.2 钢丝绳、绳扣、卸扣和绳卡已按规定检查外观检查合格，且产品合格证明文件齐全。
4.3.3 吊车性能和索具经过检查状况、性能良好。
4.4 其它准备4.4.1 吊耳加固已按吊装方案完成，符合技术要求。
4.4.2 吊装时的天气预报信息已掌握，确认无问题的情况下，方可下达吊装命令。
4.4.3 吊装现场必须的医务人员和救护设备到位。
4.4.4 各项安全措施得到落实，符合有关安全文件规定。
5 吊装工艺及工艺设计5.1 吊装工艺5.1.1 本工程三个工号中的大件设备吊装各有特点；以下分别简述其吊装工艺。
5.1.2 三台气提塔的吊装，采用200吨吊车垂直提升、拖排、50吨吊车尾送工艺。
由于现场场地的原因（前方有土建管廊脚手架）卸车场地不足，以腾出东西两侧通道用于200吨吊车和50吨吊车的站位和行驶。
吊装前应仔细检查设备的焊点，受力部位的结构，设备管口和地脚螺栓孔的位置与基础是否吻合设备进场从厂大门一直到氨冷冻站东边的马路拐弯向南，到400单元北边的空地向西，一直到基础位置，吊装区域路面需要垫300mm塘渣硬化，用挖土机推平压实，具体位置和甲方及管理公司现场确定。
卸车采用两台50吨吊车配合卸到道木上，按照吊装布置图将设备直接摆放到位（见图）；吊装时用200吨吊车提升抬头50吨提尾，为检验受力点的受力情况，需先进行试吊，提升100mm；全面检查设备本体及索具的受力状态，两台吊车必须同时协调操作，起吊应缓慢，当塔尾送至设备基础旁50吨停止起吊，主吊吊车提升使设备慢慢转向垂直；落下。
设备就位后，用50吨吊车吊住吊篮把人吊到位置摘钩，吊装完成需要一天时间完成。
测量：塔安装的垂直度直接影响其后塔盘安装的精度，需要用经纬仪抄测≯1/1000为合格；测量位置应间隔90℃。
初测合格后即可松钩，紧固螺栓。
按照相同的施工方法，依次完成其他两台气提塔的安装。
5.1.3300区反应釜吊装300区反应釜吊装半径比较大，最远吊装半径23米，吊车站位位置是设备基础回填土，吊车支腿打不牢，所以吊装前把吊装区域用塘渣垫实，挖土机压实。
设备在卸车时按设备位号顺序放到位，用200吨吊车直接吊起（需要25吨）安装就位，中途需要挪动一次吊车，计划用2天时间吊装完成12台设备。
5.1.4 100a 4台储槽吊装100a装置吊装区域地面都是回填土，设备进场比较困难，球罐正在施工中，吊车站位位置在4台储槽基础的南面，是球罐施工单位临时工棚，所以在设备进场前吊装区域地面需要用塘渣垫实压实，球罐施工单位把临时工棚拆掉，用200吨吊车直接就位安装，最远吊装半径16米。
用一天的时间吊装完成由于大型吊车进出厂费价格高昂；故希望在支付一次进出场费用的情况下利用200吨吊车完成以上三个区域的大件吊装。
计划4个200吨台班完成以上设备的吊装。
5.2吊装工装主要吊装工装见下表6 吊装施工部署6.1 大件设备进场顺序6.1.1为减少吊装费用，减低施工成本，在不影响现场施工的前提下，200吨吊车到场尽可能地安排设备按照上述5.1.2、5.1.3所述内容有关的设备运至施工现场指定的吊装位置，以便集中吊装同时土建方面基础和框架施工应予以配合。
注：设备到货后视钓耳情况确定是否需要加固，或者制作平衡梁。
6.1.3 设备到场摆放位置见大件设备吊装平面布置图要求进行。
6.2 大件设备运输和卸车6.2.1 运输路线由业主委托大件运输单位，将设备运至现场，我方实施大件到场的配合卸车工作。
6.2.2 大件运输对道路的要求A、路面压强：P≥70000N/m3B、有效路宽：B≥5.5mC、转弯半径：R内≥30m，有效弯宽≥10mD、扫空半径：R≥64mE、纵坡坡度<10%，横坡坡度<3%F、竖曲线半径：R≥320m吊车支腿位置的处理：枕木+δ=30mm的钢板（4*1500*1500mm）6.3 现场卸车设备运输进场后由业主及承运方按设备吊装平面布置图的摆放位置卸车，并尽量一次到位，减少卸车次数。
如因特殊情况不能到位，吊装时再制订二次搬运措施。
6.4 大件设备吊装平面布置图见附图6.5 大件设备吊装劳动组织6.5.1 大件设备吊装前的接保检工作、准备工作比较繁杂，有关施工队应集中人力、机具完成检验，焊接，确保大件设备吊装达到各控制点计划。
6.5.2 为确保大件设备吊装工作顺利进行，有关施工队应集中精力，搞好培训及各项技术准备。
6.5.3 吊装工作进行时，铆工、起重工相对集中，施工作业队应搞好协调工作。
6.5.4 劳动力需用计划A、起重：4人B、电焊/气焊：1人/1人C、钳工：2人D、铆工：2人E、测量：1人F、力工：12人7 吊装主要机索具及施工措施用料计划7.1 主要机索具（见表7-1）主要机索具表7-17.2 吊装施工措施用料计划见表7-2表7-28 安全技术要求及安全质量规定8.1 安全技术要求：在吊装之前需要进行专项书面的吊装安全技术交底，交底需要所有参与人员参加。