大件吊装施工方案
大型设备吊装施工方案
大型设备吊装施工方案一、前期准备工作1.对施工现场进行勘察，了解地形、环境及空间限制等情况，确定设备吊装方案。
2.编制详细的施工方案和吊装计划，包括吊装过程的时间安排、吊装方案选择、吊装工具和设备选型等。
3.与相关部门协调，确定需要的吊装机械设备和人员配备，并做好安全保障措施的落实。
二、设备吊装准备1.组织施工人员进行安全培训，确保所有参与吊装作业的人员具备相应的专业知识和技能。
2.选购合适的吊装机械设备，根据设备的大小、重量和周围环境的限制，选择适当的吊装机械设备。
3.与发货方和收货方保持密切沟通，明确设备的尺寸、重量和运输方式，确保准确的信息传递和协调。
三、搭建吊装支架和设备检查1.根据设备的特点和吊装方案，搭建吊装支架，确保支架的稳定性和承重能力。
2.对设备进行全面检查，确保设备的完好无损，并进行必要的防护措施，如加固、封闭等。
四、设备吊装作业1.根据吊装计划和方案，安排吊装车辆和机械设备的位置，并确保吊装区域的安全和通畅。
2.进行吊装试验，检查吊装机械设备的性能和操作性。
3.安装起吊点，根据设备的特点和重心确定合适的起吊点，并进行加固和固定。
4.进行吊装作业，根据吊装计划和要求，进行吊装操作，确保设备的稳定和安全。
五、设备安装和调试1.根据吊装计划，将设备安装到指定位置，并进行必要的固定和连接。
2.进行设备的调试工作，确保设备安装正确和功能正常。
3.进行设备的测试和运行，检查设备的工作状态和性能，确认设备符合要求。
六、清理和整理1.进行施工现场的清理工作，清除吊装过程中产生的垃圾和杂物。
2.整理吊装机械设备和工具，检查设备的完好性和性能。
3.进行相关记录和文件的整理，包括施工记录、吊装计划和工作报告等。
七、安全措施1.制定并执行相关安全制度和操作规范，确保吊装作业的安全进行。
2.对吊装人员进行岗前培训，保证其掌握相应的安全知识和技能。
3.建立安全警示标志和警示线，标明作业范围和危险区域。
撬装大件设备吊装方案
撬装大件设备吊装方案一、方案总述本方案主要详细阐述了撬装大件设备的吊装方案，总体包括了概述、施工准备、吊装方案、施工步骤等内容，旨在确保施工过程中安全、高效地完成吊装工作。
二、施工准备1.项目背景：详细说明了需要吊装的大件设备的基本情况，包括重量、尺寸、结构等，对需要吊装的设备有一个全面的了解，以便后续制定合理的吊装方案。
2.环境因素考虑：综合考虑施工现场的地质、气象等因素，确定吊装设备的选择和使用方式，确保吊装操作的安全性和稳定性。
3.施工设备准备：准备所需的起重机具、吊具、支撑材料等工具和设备，确保施工过程中顺利进行。
4.人员培训和分工：对施工人员进行相关培训，确保他们熟悉操作流程和安全注意事项，并根据需要分工合理安排各个环节的责任。
三、吊装方案1.吊装设备选择：根据撬装大件设备的重量和尺寸，选用适合的起重机具，如塔吊、履带吊等，确保其承重能力满足要求。
2.吊装点确定：根据设备的结构特点和安装要求，确定吊装点的位置和数量，采用合适的方式进行固定，确保吊装过程中设备的稳定性。
3.吊装过程中的风险控制：对施工过程中可能出现的风险，如倾斜、滑移等进行全面评估，采取相应的安全措施，确保吊装过程中的安全。
4.吊装时的平衡控制：在吊装过程中，注意控制设备的重心，避免不均衡状态造成的倾斜或滑移，采取合适的支撑材料进行平衡控制。
四、施工步骤1.施工准备：组织施工人员进行人员培训和分工，检查所需设备的完好性和使用状态，做好相关的工程准备工作。
2.吊装设备安装：按照施工准备中选定的起重机具和吊具，进行吊装设备的安装和固定，确保设备能够稳定地悬挂在起重机具上。
3.吊装现场准备：根据吊装方案和吊装点的位置确定施工现场，清除障碍物和不符合安全要求的物品，确保吊装过程中无干扰。
4.开始吊装：按照吊装方案，在吊装设备到位后，通过起重机具将设备逐步提升到所需高度，并根据需要进行角度和方向调整。
5.完成吊装：在校准设备位置和平衡调整后，将设备缓慢放置到预定位置上，解除吊装设备，确保设备的安全和稳定。
大件吊装技术方案(1000t履带吊车)
XX能源有限公司净化系统大型设备吊装技术方案编制：施工技术审核：质量保证审核：安全技术审核：审定：批准：XXXX建设公司XXXX工程项目部目录1概述 (1)2编制依据 (1)3设备摆放布置及预留场地 (2)3.1设备摆放布置及预留场地的范围 (2)3.2吊装地面的要求和范围 (2)4吊装工艺及参数 (2)4.1吊装准备 (2)4.2吊耳及平衡梁 (3)4.3设备卸车及摆放要求。
(3)4.4设备附属结构等参数 (4)4.5吊装索具的选用 (4)4.6吊装工艺 (6)4.7吊装要点 (7)4.8吊装参数 (7)5吊装安全质量保证体系岗位职责 (8)6HSE危害分析及安全技术措施 (10)7主要施工机具及技术措施 (11)8主要技措用料 (12)9吊装进度计划 (12)10附：（一）T-3001Ⅱ吊装计算书 (14)10.1吊车负荷计算 (14)10.2吊车工况及参数 (14)10.3吊装计算 (15)10.4地面抗压强度计算 (15)10.5钢丝绳校核计算 (15)11附：（二）T-3003吊装计算书 (16)11.1吊车负荷计算 (16)11.2吊车工况及参数 (16)11.3吊装计算 (17)11.4钢丝绳校核计算 (17)附图一工作危害分析表（JHA）1概述由我公司承建的新能凤凰（滕州）能源有限公司净化系统大型设备多台，位号分别为：T3001Ⅰ、T3001Ⅱ、T3002、T-3003、T-3004、T-3005、T-3006、R2001等（设备规格见表1）。
其中塔T3001Ⅰ、T3001Ⅱ、T3002、T-3003均为分段供货，现场组装，整体吊装。
由于塔细、长、重及装置区域狭长，具有吊装场地需求大，起吊半径大，钢丝绳长度长的特点和难点，根据设备分布情况，拟采用1000t履带吊车（m21000型吊车）主吊（需超级提升），及一台LR1400型的400t履带吊车抬送的滑移法吊装设备。
但如以上设备不能同时到场，为保证整个工程的施工进度，则只能分批吊装，本方案暂按照设备T3001Ⅱ、T3002、T-3003、T-3004、T-3005、T-3006、R2001同时进场并具备吊装条件考虑一次吊装，T3001Ⅰ（到货较晚）进场并具备吊装条件再考虑一次吊装。
大型设备吊装施工方案
大型设备吊装施工方案一、前期准备工作1.设备调查和测量：对待吊装的设备进行调查和测量，确定设备的参数、重量、尺寸等数据。
同时，还需对吊装现场进行勘察，了解地形、地貌、道路情况，确定设备运输和吊装的最佳路线和施工方案。
2.材料准备：根据设备的重量和尺寸，准备好相应的吊装材料和工具，如吊车、吊索、钢丝绳、千斤顶等。
3.锁定现场：在吊装现场设置围栏和警示标志，确保周围人员的安全。
二、设备吊装方案设备吊装方案主要包括以下几个方面：1.吊装方式：根据设备的重量和尺寸，确定合适的吊装方式，如直接吊装、倾斜吊装、平移吊装等。
同时，还需考虑吊装点的选择，确保吊点能够平稳承载设备的重量。
2.吊装工艺：根据设备的吊装方式，确定吊装工艺，包括吊装顺序、吊装高度、吊装速度和吊装角度等。
吊装过程中，需保持设备平稳，避免晃动和碰撞。
3.吊装材料和工具的使用：根据设备的重量和尺寸，选择合适的吊装材料和工具，并确保其符合安全标准。
吊装过程中，需对吊装材料和工具进行检查和维护，确保其正常运行和使用。
4.吊装时机和天气条件：根据设备的特点和施工现场的实际情况，选择合适的吊装时机和天气条件。
需要考虑设备的稳定性和施工效率，避免影响吊装工作的进行。
5.安全措施：吊装过程中，需采取一系列安全措施，保障施工人员的安全。
例如，设置安全警示标志和围栏，指定专人负责现场安全，确保设备和吊装材料的稳定性和安全性。
三、施工流程1.设备运输：根据前期准备工作的调查结果，确定设备的最佳运输路线，并采取必要的交通管理措施。
运输过程中，需严格控制车速，避免设备的碰撞和损坏。
2.吊装准备：到达吊装现场后，根据吊装方案进行设备的吊装准备工作。
包括搭建吊装架、设置吊点、调整吊索和钢丝绳等。
3.吊装操作：根据吊装方案进行设备的吊装操作。
在吊装过程中，需保持沟通畅通，确保吊装指令的准确执行。
同时，还需密切观察设备的状态，及时调整吊装方式和角度，确保吊装的平稳和安全。
大型设备吊装专项施工方案
大型设备吊装专项施工方案一、施工概述二、施工准备1.制定详细的施工计划，包括吊装方案、作业流程、风险评估等。
2.组织人员进行必要的培训，确保施工人员熟悉设备相关知识和操作技能。
3.准备专业的吊装设备，包括起重机、吊索、托卡等，并进行必要的检修和保养。
4.安排专业的工程师进行现场勘察，确保吊装设备和工地具备充足的条件。
5.清理现场杂物，确保吊装区域通畅，并在必要位置设置警示标志。
三、施工流程1.确定吊装方案。
根据设备的重量、尺寸、各个部位的结构特点等，制定合理的吊装方案，并进行风险评估。
2.准备吊装设备。
将吊装设备放置在合适的位置，并进行相关的调试和检查。
3.现场布置。
根据吊装方案，在吊装区域的适当位置设置起重机，调整好起重机的位置和高度。
4.备齐吊索和托卡。
根据设备的尺寸和吊装方案的要求，选择合适的吊索和托卡，并进行必要的调整。
5.进行设备吊装。
根据预定的吊装方案，先将吊车的吊钩与设备的吊耳进行连接，然后使用起重机将设备按照要求抬升至指定高度。
6.设备安装。
将设备按照设计要求精确放置在指定的位置，并进行相关的固定和连接。
7.清理现场。
施工完成后，清理吊装区域的杂物和废弃物，并做好吊装设备的保养和维护。
四、安全措施1.仔细检查和保养吊装设备，确保其正常运行。
2.在吊装区域设置警示标志，并限制非施工人员进入。
3.严格操作规程，遵守吊装方案，确保吊装过程顺利进行。
4.设备吊装过程中，保持通讯畅通，及时沟通并解决问题。
5.根据吊装方案，合理计算吊装荷载，确保起重机结构不受过载。
6.在吊装过程中，严禁人员站在吊装物体下方，以免发生意外。
7.遇到恶劣天气或其他不可控因素时，立即中止吊装工作，确保施工安全。
五、风险评估1.设备的吊装方案要合理稳定，考虑到设备的重量、尺寸等因素。
2.仔细检查和保养吊装设备，确保其适应吊装工作的需求。
3.明确施工人员的职责和操作规程，加强培训和安全意识。
4.在吊装过程中，建立有效的沟通机制，及时解决问题和调整方案。
吊装专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1.1 工程名称：XX项目吊装工程1.2 工程地点：XX市XX区XX路XX号1.3 工程规模：本工程主要涉及大型设备的吊装，包括但不限于反应釜、压缩机、锅炉等。
1.4 施工周期：预计施工周期为30天。
二、施工依据2.1 国家及地方相关法律法规2.2 国家及行业相关标准规范2.3 工程设计图纸及施工图纸2.4 施工合同及施工组织设计三、施工内容3.1 吊装设备清单：- 反应釜：2台，重量分别为20吨、30吨- 压缩机：2台，重量分别为15吨、25吨- 锅炉：1台，重量为10吨- 其他辅助设备：若干3.2 吊装方式：采用机械吊装为主，辅以辅助人工操作。
四、施工准备4.1 技术准备：- 组织施工技术人员进行现场勘察，了解工程实际情况。
- 组织吊装人员进行技术培训，确保其掌握吊装操作技能。
- 编制吊装方案，明确吊装流程、安全措施等。
4.2 物料准备：- 准备吊装设备，包括起重机、吊车、索具等。
- 准备辅助工具，如撬棍、千斤顶等。
- 准备安全防护用品，如安全帽、安全带等。
4.3 场地准备：- 清理吊装区域，确保场地平整、宽敞。
- 设置警示标志，防止无关人员进入施工区域。
五、施工工艺5.1 吊装前的准备工作：- 检查吊装设备是否完好，确保其符合吊装要求。
- 检查吊装索具是否牢固，防止在使用过程中出现断裂。
- 检查吊装区域的地面是否平整，确保吊装过程中的稳定性。
5.2 吊装过程：- 根据吊装方案，确定吊装顺序和吊装点。
- 吊装人员应严格按照操作规程进行吊装，确保吊装过程安全、平稳。
- 吊装过程中，应密切关注吊装设备的受力情况，防止超载。
- 吊装完成后，应对吊装设备进行检查，确保其稳定可靠。
5.3 吊装后的工作：- 将吊装设备放置到预定位置，并进行固定。
- 检查吊装设备的安装质量，确保其符合设计要求。
- 清理施工现场，恢复原状。
六、安全措施6.1 人员安全：- 吊装人员必须经过专业培训，取得相应资格证书。
大件设备吊装总体方案
大件设备吊装总体方案大件设备吊装是指对于重量较大、结构庞大的机器设备进行升降、搬运、安装等工作的一项技术活动。
对于这类工程，一个完善的总体方案是必不可少的，它能够保证整个工程的顺利进行以及工人的安全。
以下是一份针对大件设备吊装的总体方案。
1.前期准备在进行大件设备吊装前，必须对施工现场进行详细的勘察和分析，了解周围的环境情况以及工程难度。
同时，还需购置吊装所必需的各种设备和工具，并对其进行检验和测试，确保其正常使用。
2.吊装方案设计根据吊装设备的重量、尺寸、结构等特点，设计出合理的吊装方案。
方案应包括吊装的具体步骤、所需的吊装设备、工人的任务分工和安全措施等内容。
在设计方案时，应充分考虑到施工现场的狭窄程度、地基的稳定性以及天气等因素。
3.安全措施在吊装过程中，工人的安全是首要考虑的因素。
因此，在吊装前，需要做好一系列安全措施。
包括但不限于：1）对吊装设备进行周密的检查和保养，确保其安全可靠；2）设置合理的安全警戒线和警告标志，以防止无关人员进入施工现场；3）工人必须佩戴适当的安全防护装备，如安全帽、防滑鞋等；4）在必要的位置设置防护网和安全绳，防止工人从高空掉落。
4.吊装操作细节在吊装操作过程中，工人需要按照设定的方案进行操作，并注意吊装的细节。
如在吊装现场周围设置好安全警戒线，禁止无关人员靠近；设立指挥员和现场安全监察员，负责指挥和监督吊装过程；严格按照吊装设备的操作规程进行操作，不得盲目行动；在钢丝绳等吊装工具的使用过程中，要严格控制其张力，确保工具的安全性。
5.现场协同工作吊装工作需要多个人员进行协同操作，因此，各个工作人员之间的合作至关重要。
在吊装现场设置指挥员，统一指挥，负责协调各个工种的工作，确保整个吊装过程的顺利进行。
同时，工作人员之间还需保持良好的沟通和配合，确保在吊装过程中能够及时相互通知，并作出相应的调整。
6.后期维护在吊装完成后，需对吊装设备进行清洁和保养，并及时处理吊装过程中可能产生的问题和纠纷。
10吨吊车吊装详细施工方案
建筑工程10吨吊车吊装施工方案一、工程概述本工程为某商业综合体，其中需要使用10吨吊车进行吊装作业。
吊装作业是整个工程中重要的一环，需要确保吊装过程的安全性和准确性。
本施工方案主要针对该工程的10吨吊车吊装进行设计和规划。
二、吊车型号选择根据工程特点和施工要求，我们选择10吨汽车吊作为吊装设备。
该设备具有以下优点：额定起重量为10吨，能够满足本工程的吊装要求。
操作灵活，可以在不同位置进行吊装作业。
安全性高，配备了各种安全装置和保护措施。
三、吊装施工方案施工准备：在吊装作业前，应对施工现场进行清理和准备工作。
包括清理障碍物、平整场地、检查电源等。
安装基础：根据设备要求，安装汽车吊的基础。
基础应平整、坚实，并做好排水措施。
安装钢丝绳：根据需要，选择合适的钢丝绳，并安装到汽车吊的卷筒上。
钢丝绳应完好无损、长度合适，并确保卷筒上的钢丝绳排列整齐。
安装支腿：根据设备要求，安装汽车吊的支腿。
支腿应垂直、稳定，并确保支撑面积足够大。
吊装作业：在准备工作完成后，开始进行吊装作业。
在起吊前，应对设备进行检查和调试，确保设备正常运行。
在起吊过程中，应控制起吊速度，保持平稳，并注意周围环境的变化。
在吊装到位后，应缓慢下降货物，确保货物放置稳定。
安全措施：在吊装作业过程中，应采取以下安全措施：a) 对工人进行必要的安全培训和教育，提高其安全意识和操作技能。
b) 在吊装作业前，应对设备进行检查和调试，确保设备正常运行。
c) 在起吊过程中，应控制起吊速度，保持平稳，并注意周围环境的变化。
d) 在吊装到位后，应缓慢下降货物，确保货物放置稳定。
e) 在作业过程中，应设置安全警示标志和隔离措施，防止无关人员进入作业区域。
f) 在作业过程中，工人应佩戴安全带、安全帽等防护用品。
拆卸及注意事项：在吊装作业完成后，应对设备进行拆卸和清理工作。
在拆卸过程中，应按照由上到下的顺序进行拆卸，并做好安全措施。
在拆卸完毕后，应对设备进行检查和维护，以便下次使用。
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无锡市石油化工总厂2.7万吨/年气体分离装置大件吊装方案中国化学工程第六建设公司二○○四年九月目录1 编制说明2 工程概况3 方案的概述4 吊装施工前的准备工作5 吊装工艺及工艺设计6 吊装施工部署7 吊装主要机索具及施工措施用料计划8 安全技术要求及安全质量规定9 吊装操作步骤10 吊装施工岗位责任11 需要业主、设计单位及设备制造单位配合的问题1 编制说明1.1 本方案是根据无锡市石油化工总厂提供的设备清单及设备平面布置图，并参照了我公司承建的九江石化总厂10万吨/年气体分离装置大型设备吊装经验进行编制。
1.2 本方案主要为脱丙烷塔、脱乙烷塔、丙烯塔（一）、丙烯塔（二）4台大件设备吊装的施工方案。
由于该四台设备到货比较晚，安装时其他设备的吊装基本安装完毕，因此其他设备的安装根据现场实际情况另行安排。
1.3 本方案在编制过程中，因尚未收集到设备梯子、平台图，整个吊装将在以后的施工过程中进一步完善。
1.4 本方案的编制，充分考虑了我公司现有的机具状况和技术能力，并结合以前工程的吊装经验进行综合比较，以期达到吊装工艺简单、技术先进可行、吊装周期短、安全可靠和经济合理的目的。
1.5 编制依据1.5.1 无锡市石油化工总厂提供的有关资料；1.5.2 HGJ201-83《化工工程建设起重施工规范》；1.5.3 HG/T21574-92《设备吊耳》1.5.4 《起重吊装技术手册》人民交通出版社 1985年第1版。
2 工程概况2.1 本工程具有设备重量大、吊装跨框架设备布置紧凑、设备布置在框架内，吊装作业对其它工序要求严格，对吊装环境要求严的特点。
大件设备参数见下表2-1。
2.2 吊装方法本工程大件设备由于涉及到其它作业施工和吊装费用相对较高，因此要求大件设备分批集中到位，采用吊车吊装整体和分段就位。
2.2.1 脱丙烷塔（C-1）：采用LTM1300/1-300t吊车分段吊装，50t汽车吊溜尾，2-3轴框架梁B、C轴17m 层在设备就位后安装。
吊耳采用管式吊耳（吊耳具体位置见附图二）。
分段位置为：裙座及筒体两段。
2.2.2 脱乙烷塔（C-2）：吊装方法采用LTM1300/1-300t吊车整体吊装，50t汽车吊溜尾，2-3轴框架梁B、C轴17m层在设备就位后安装。
吊耳采用管式吊耳（吊耳具体位置见附图二）。
2.2.3 丙烯塔（一）（C-3）：采用LTM1300/1-300t吊车吊装，裙座及筒体分上、下两段——共计三段进行吊装，300t吊车主吊， 50t吊车尾提配合，按要求分段空中组对，50t吊车尾提，管式吊耳。
2.2.4 丙烯塔（二）（C-4）：吊装方法同C-3。
以上分段设备的裙座采用50t吊车进行吊装，因此裙座到货时间必须比300t吊车进场时间提前至少一周。
2.3 工程特点2.3.1 本工程大件设备布置紧凑，且部分于主框架内，设备安装与框架安装结合紧密。
2.3.2 土建、设备安装施工环节紧凑，设备需摆放场地大，占用道路多，应尽量集中到货分批进场，大型吊装机械应协调一致。
2.4 方案制定的指导思想和方法本工程的优质、如期达到控制点，大件吊装工作是至关重要的环节。
因此，要求吊装方案必须安全可靠、快速经济、方法简便可行。
本工程设备吊装采用大型吊车分段施工或整体施工相结合的方法，进行上述设备的吊装就位工作。
因吊装需要占用装置东侧的道路，界时需业主、设备制造单位、施工单位进行通力协作，确保吊装工作顺利完成。
3 方案的概述方案在初步综合分析了影响大件设备吊装的各种制约因素，诸如设备状态、吊装机具能力、吊装环境、运输路线、作业面等基础上，力求吊装工艺简单，优化合理，经济实用，将根据不同的设备情况，决定采用不同的吊装工艺。
3.1 吊装机具的选择基于设备情况，设备安装位置、安装高度，大型吊装机械的性能，进出场费用及使用费，我们曾对200t、300t、500t吊车以及对框架结构形式及高度进行初步分析比较，决定现场吊装采用300t吊车作为主于吊，50t吊车作为辅吊的方式实施设备的吊装工作。
3.2 吊装顺序（裙座提前安装完毕，并找正）（C-2）脱乙烷塔→（C-1）脱丙烷塔→（C-4）丙烯塔（二）→（C-3）丙烯塔（一）3.3 方案的描述3.3.1 C-1脱丙烷塔、C-2脱乙烷塔吊装3.3.1.1 将框架两层安装，C-1、C-2设备（2）-（3）轴与（B）-（C）轴内侧的平台板及横梁17m层不装，待吊装工作结束后再装。
3.3.1.2 设备采用300t吊车主吊、50t吊车尾提辅吊。
3.3.1.3 起动300t台吊车卷扬机，将设备头部抬起，起动50t吊车卷扬机缓缓配合溜放辅吊，随着设备头部逐渐抬起，设备尾部逐渐跟进，设备由水平位置转换成垂直位置，则设备进入垂直起升阶段，此时脱掉溜绳固定点，直至设备吊装就位；设备在由水平状态转向垂直状态过程中，溜尾吊车距离不够时可将设备尾部放置于地面上，50吨吊车重新站位，重复溜尾过程。
3.3.2 C-3丙烯塔（一）、C-4丙烯塔（二）吊装3.3.2.1将C-1、C-2、C-3、C-4按要求分两段摆放在指定的位置（见大件设备吊装平面图）。
3.3.2.2 吊装顺序为：丙烯塔底部C-4-1、C-3-1→上部C-4-2（C-3-2）。
3.3.2.3 利用300t吊车主吊，50t吊车辅吊，采用管式吊耳。
3.3.2.4 启动300t吊车主卷扬机，将设备抬起，启动50t吊车尾溜，将设备缓缓递进，保持主吊绳最小吊装偏心。
至设备直立后，根据现状情况，脱掉尾溜点，300t吊车缓缓起吊上升至基础上，直至就位。
3.3.5 丙烯塔上部吊装方式同上，但在吊装前要对设备外内部塔设临时平台以利于空中组对。
并要采取防变形加固措施（参见附图二）。
3.4 大件设备吊装方案、机械参数一览表（表3-2），由于设备裙座采用50t汽车吊，因此裙座吊装参数不在本表中。
3.5 设备进场顺序及设备分段到货尺寸3.5.1 吊装顺序及时间安排：A、 C-3-1：11月20日下午到现场卸车、晚上焊接平台牛腿（焊工、铆工、力工各5人），10月21日上午8点吊装至9点30分结束。
B、 C-4-1：11月20日晚上进场，该设备在运输车上焊接部分牛腿，21日上午9点35分卸车，焊接剩余部分牛腿（焊工、铆工、力工各5人）。
10点30分吊装至12点结束。
C、 C-1：21日9点40分进场，该设备在运输车上焊接部分牛腿，12点05分卸车，焊接剩余部分牛腿（焊工、铆工、力工各5人）。
13点30分吊装至15点结束。
未安装17m框架梁,立即安装，以便安装框架上设备。
D、 C-2 21日12点40分进场在运输车上焊接部分牛腿，15点05分卸车，焊接剩余部分牛腿（焊工、铆工、力工各5人）。
22日8点吊装至9点30分结束。
E、 22日15点40分吊装E-4、D-D、E-2至17点30分。
F、 C-3-2 21日15点10分卸车至吊车东面空地上，牛腿21日下午焊接完毕，22日10点5分吊装至11点，组对结束，筒体焊接至13点30分结束（用J507焊条，另行编制焊接方案，下同）。
G、 C-4-2 21日晚进场在设备上焊接部分牛腿，22日上午8点50分利用50t吊车卸车，焊接剩余部分牛腿（焊工、铆工、力工各5人）。
22日13点35分吊装组对至14点30分结束，筒体焊接至17点结束。
H、 22日晚300t吊车重新站位，为吊装丙烯罐做准备，23日上午8点至11点吊装丙烯罐结束。
3.5.2 设备进场尺寸及重量。
A、C-2设备按整体到货。
B、C-1重量、尺寸按上、下段分别为裙座、筒体两部分分段，6m——4.632t；36.439m——19.075t。
C、 C-3、C-4重量、尺寸按下、中、上三段分别为6m——7.772t；34m——28.171t；19.591m——15.23t （C-4中段重量为：27.928t）。
注：上述重量未考虑到临时支撑、设备平台护板、牛腿、吊装机索具等重量（吊装重量按照以上重量增加3.5t进行计算）。
大件设备吊装方法、机械参数一览表6说明：A、由于没有附塔平台图，本数据表中吊装重量=设备重量+附塔平台、吊钩、索具重量（其中附塔平台、吊钩、索具重量按照3.5t考虑，因此在吊装作业时吊车吊钩尽量用最小吊钩，以便减少吊装重量）。
B、由于吊装吊钩高度与吊车吊钩高度距离较小，为了增大距离在吊装前，必须进行实地测量，吊车站位地面高度是否与设备基础面高度相差0.3m。
否则必须将吊车站位地面垫高。
74 吊装施工前的准备工作4.1 技术准备4.1.1 吊装方案已按有关规定的程序审批完毕。
4.1.2 参加吊装施工的有关人员经过专业培训合格，吊装责任工程师已向全体人员进行了吊装技术交底，安全责任人员负责向所有参加吊装施工的人员进行安全教育。
4.1.3 土建专业已提供了完整的设备基础交工资料，基础沉降观测原始数据齐全，基础已验收合格。
4.1.4 各种检测仪器、工具按规定位置架设妥当，吊装的安全质量保证体系人员各就各位。
4.2 现场准备4.2.1 影响设备吊装的障碍物已拆除，吊车站立、行驶区场地按要求处理合格，吊车行进道路畅通。
4.2.2 吊装机索具已按吊装工艺要求检验、记录齐全、且已合格。
4.3 机具准备4.3.1 卷扬机已按要求进行试验，吊车按照要求组对、检查合格，并按工艺要求的位置竖立好。
4.3.2 钢丝绳、绳扣、卸扣和绳卡已按规定检查合格，按规定确认报废的钢丝绳及铸铁绳卡不得使用。
4.3.3 配合的吊车性能状况良好。
4.4 其它准备4.4.1 需加固的位置已按设计文件或吊装方案完成，符合技术要求。
4.4.2 吊装时的天气预报信息已掌握，确认无问题的情况下，方可下达吊装命令。
4.4.3 吊装现场必须的医务人员和救护设备到位。
4.4.4 各项安全措施得到落实，符合有关安全文件规定。
5 吊装工艺及工艺设计5.1 吊装工艺C-1、C-2、C-3、C-4设备均采用300t单机回转垂直提升、吊车尾送工艺。
即将到现场经检验的设备卸到指定位置，调整好设备吊装方位。
用300t吊车提升抬头，50t吊车尾送，在塔尾处的溜尾吊车必须同时谐调操作。
当塔尾至设备基础旁，停止起吊，将溜尾吊车移到基础旁进行设备就位的溜尾工作，以防止设备碰撞基础。
再次起动主吊提升及尾溜吊车进行吊装，当设备垂直后，脱掉尾提吊车，采用主吊车实施设备的就位工作。
5.2 吊装工装吊耳：均采用管式吊耳，以便高空脱钩，吊耳按HG/T21547-92《设备吊耳》之要求制作。
A、C-1、C-2设备采用30t及管式吊耳B、C-3、C-4中段、上段（C-3-1、C-4-1）均采用40t管式吊耳5.3 吊索具绳：Φ36.5-6×37+1-170钢丝绳L=7m一对(已有) ；Φ28-6×37+1-170钢丝绳L=10m一对（溜尾用——现有）；其他钢丝绳根据现场需要另行配置。