推荐-大件吊装施工方案 精品
大件塔类设备吊装组对施工方案
大件塔类设备吊装组对施工方案一、背景和目的大件塔类设备在施工工程中扮演着非常重要的角色，对于施工方案的制定和实施都需要进行仔细的计划和操作。
本文档旨在为大件塔类设备吊装组提供一个详细的施工方案，以确保施工过程的顺利进行。
二、施工前准备在开始大件塔类设备的吊装施工之前，需要进行一系列的施工前准备工作，包括但不限于：1.设计方案的审查：仔细审查大件塔类设备的设计方案，了解设备的重量、尺寸、吊装点位置等重要信息。
2.场地准备：确保施工场地的平整度和坚固度，清除任何可能影响吊装操作的障碍物。
3.吊装设备准备：检查吊车、吊具等吊装设备的完好性和稳定性，确保其满足安全要求。
4.人员培训：对吊装组成员进行相关安全操作的培训，提高他们的操作技能和意识。
三、吊装方案制定制定合理的吊装方案是保证大件塔类设备吊装施工顺利进行的关键。
下面是一个典型的吊装方案制定的步骤：1.确定吊装方式：根据大件塔类设备的特点和实际需求，选择合适的吊装方式，常见的方式包括直接吊装、平衡吊装和配重吊装等。
2.计算吊装参数：根据大件塔类设备的重量、尺寸和吊装角度等参数，计算出所需的吊装设备的最大承载力和工作半径。
3.设计起吊点：根据大件塔类设备的结构特点和重心位置，确定合适的起吊点，并制定相关的承重方案。
4.制定安全措施：根据实际情况，制定合理的安全措施，包括但不限于安全警示标志的设置、人员防护措施的制定等。
5.编制施工手册：将吊装方案、计算参数和安全措施等内容编制成施工手册，供吊装组成员参考和执行。
四、施工操作流程在开始吊装施工之前，吊装组成员需要进行一系列的操作步骤，下面是典型的施工操作流程：1.准备工作：检查吊装设备和吊具的完好性和稳定性，确认场地的安全和平整度。
2.安全会议：召集吊装组成员进行安全会议，明确施工操作流程和安全注意事项。
3.吊装准备：根据吊装方案和施工手册的要求，设置吊装设备的起吊点，并确保吊装设备的稳定和安全。
4.吊装操作：按照吊装方案和施工手册的要求，进行吊装操作，确保吊装过程平稳、顺利。
大件吊装方案
大件吊装第一节大件吊装方案1．锅炉：钢架、汽包、水冷壁、过热器、顶板梁、省煤器、空气预热器、粗细粉分离器等由100t塔吊主吊、40T龙门吊配合完成吊装作业。
电除尘设备由40t汽车吊进行吊装。
．2．除氧器：采用塔吊吊装．如果除氧器在除氧间封顶前到货，可用塔吊直接吊装至基础就位．若到货时除氧间已封顶，则由塔吊吊起从扩建端穿入，然后拖至基础，用千斤顶顶起就位．3．行车：行车的卸车及吊装均采用塔吊或汽车吊，行车为双梁行车，故吊装时分别将两梁吊至轨道就位，然后用道木临时支平组合，最后将小车吊上就位小车轨道上．4．发电机定子：发电机定子重约83t，而行车额定吊载为60t，这样超行车额定吊载23t，但由于发电机定子中心线距A排行车道轨为8995m，行车跨度为28550m，故起吊发电机静子不在行车中部最危险工况处。
方案一，根据行车大梁截面强度计算，在发电机定子中心位置处，如果不超大梁许用应力，则加挂滑轮组对行车大钩临时改造，使行车大钩及大钩卷扬机不超额定负荷即可满足用行车吊装发电机静子的需要。
方案二，根据行车大梁截面强度计算，在发电机定子中心位置处，如果超大梁许用应力，则除采用上述加挂滑轮组对行车大钩临时改造外，在吊装时先将发电机定子，在靠近A排柱子处吊至8m平台临时就位，然后在行车大梁下支撑临时立柱加固后，再将定子吊起移至发电机中心正式就位。
方案三，如果前述两方案均不可行，则采用在行车大梁上加装小车的办法，以分散行车大梁所受载荷。
目前无行车有关数据无法进行详细计算，现场根据实际情况计算后选择上述方案之一。
为降低吊载，在吊装作业前，将发电机静子端盖等能拆下的零部件尽量拆下。
详细见汽机专业施工组织设计。
6．主变：主变吊装采用130吨的汽车吊，吊罩{或抽芯}检查亦用汽车吊进行．第二节锅炉机组原则性施工方案一、概述喀什火电厂一期2X 5MW机组配有东方锅炉厂生产DG220／9．8-17型锅炉两台，锅炉采用单锅筒、膜式水冷壁、悬吊式“n”型布置煤粉炉，采用中间仓储式温风送粉、除渣立式为固态排渣，汽车外运式锅炉额定蒸发量：9．8Mpa过热蒸汽温度：222．7℃过热蒸汽压力：20℃给水温度：140℃空气预热器进风温度：91．68％排烟温度：锅炉效率：空气预热器型式：锅炉蒸汽调温方式：管式喷水减温主要附属设备：1、送风机：：2、引风机：3、排粉风机：4、钢球磨煤机DTM250／3905、叶轮给粉机：6、刮板给煤机：7、粗粉分离器：8、细粉分离器：9、刮板捞渣机：二、施工前准备工作：1、熟悉图纸及厂家设备技术资料，进行图纸汇审2、编制作业指导书及班组施工预算3、编制配制委托单4、合理布置组合场并绘制锅炉场平面图(附后)在组合场内布置100T塔吊(限负荷为80T)和40T龙门吊各一台，锅炉大件尽量设置在龙门吊和塔吊吊装范围内，组件之间必须留有进车的小通道，便于组合安装。
大型设备吊装专项施工方案
大型设备吊装专项施工方案1. 引言在大型工业项目中，大型设备的吊装是一个关键的环节。
它需要谨慎规划和精确执行，以确保安全和高效。
本文档旨在提供一种可行的大型设备吊装专项施工方案，包括设备选择、吊装方案、安全措施以及项目管理等方面的内容。
2. 设备选择在进行大型设备吊装之前，需要进行仔细的设备选择和评估。
下面是一些需要考虑的关键因素：•设备尺寸和重量：根据设备的尺寸和重量确定所需的吊装设备和机械。
•设备稳定性：评估设备的稳定性，以确保在吊装过程中不会发生倾斜或翻倒的风险。
•吊装点：确定设备的重心和吊装点，在吊装过程中保持平衡。
•周围环境：考虑吊装现场的条件，如地面承载力、空间限制、天气状况等。
3. 吊装方案制定有效的吊装方案是保证施工顺利进行的关键。
以下是一般的吊装步骤和注意事项：3.1. 准备工作在吊装开始之前，必须进行准备工作。
包括但不限于：•设备检查：确保设备处于良好状态，没有泄漏或机械故障。
•地面准备：检查地面承载力，清除障碍物，并设置坚固的支撑物。
•吊装设备检查：检查起重机、吊钩、托架等设备的工作状态和负载能力。
3.2. 吊装过程吊装过程需要根据具体情况进行调整，但通常包括以下步骤：1.放置起重机：将起重机放置在适当的位置，并确保其稳定性。
2.安装吊钩：将吊钩安装到起重机的钢丝绳上，并检查其工作状态。
3.安装托架：根据设备的特点，选择合适的托架，并将其安装在设备的吊装点上。
4.将设备吊起：使用起重机将设备缓慢吊起，确保吊点均匀受力。
5.设备固定：在设备达到目标位置后，立即进行固定，以防止意外移动或倾斜。
3.3. 安全注意事项在吊装过程中，安全是最重要的。
以下是一些建议的安全措施：•工作人员安全：所有工作人员必须佩戴符合要求的安全帽、安全鞋和其他个人防护装备。
•引导和通信：安排专人指挥吊装过程，并保持与起重机司机的及时沟通。
•天气状况：在恶劣的天气条件下，应中止吊装活动。
•风险评估：定期进行风险评估，以及吊装过程中的潜在危险。
推荐-大件吊装施工方案精品
推荐-大件吊装施工方案精品无锡市石油化工总厂2.7万吨/年气体分离装置大件吊装方案中国化学工程第六建设公司二○○四年九月目录1 编制说明2 工程概况3 方案的概述4 吊装施工前的准备工作5 吊装工艺及工艺设计6 吊装施工部署7 吊装主要机索具及施工措施用料计划8 安全技术要求及安全质量规定9 吊装操作步骤10 吊装施工岗位责任11 需要业主、设计单位及设备制造单位配合的问题1 编制说明1.1 本方案是根据无锡市石油化工总厂提供的设备清单及设备平面布置图，并参照了我公司承建的九江石化总厂10万吨/年气体分离装置大型设备吊装经验进行编制。
1.2 本方案主要为脱丙烷塔、脱乙烷塔、丙烯塔（一）、丙烯塔（二）4台大件设备吊装的施工方案。
由于该四台设备到货比较晚，安装时其他设备的吊装基本安装完毕，因此其他设备的安装根据现场实际情况另行安排。
1.3 本方案在编制过程中，因尚未收集到设备梯子、平台图，整个吊装将在以后的施工过程中进一步完善。
1.4 本方案的编制，充分考虑了我公司现有的机具状况和技术能力，并结合以前工程的吊装经验进行综合比较，以期达到吊装工艺简单、技术先进可行、吊装周期短、安全可靠和经济合理的目的。
1.5 编制依据1.5.1 无锡市石油化工总厂提供的有关资料；1.5.2 HGJ201-83《化工工程建设起重施工规范》；1.5.3 HG/T21574-92《设备吊耳》1.5.4 《起重吊装技术手册》人民交通出版社 1985年第1版。
2 工程概况2.1 本工程具有设备重量大、吊装跨框架设备布置紧凑、设备布置在框架内，吊装作业对其它工序要求严格，对吊装环境要求严的特点。
大件设备参数见下表2-1。
2.2 吊装方法本工程大件设备由于涉及到其它作业施工和吊装费用相对较高，因此要求大件设备分批集中到位，采用吊车吊装整体和分段就位。
2.2.1 脱丙烷塔（C-1）：采用LTM1300/1-300t吊车分段吊装，50t汽车吊溜尾，2-3轴框架梁B、C轴17m层在设备就位后安装。
大件设备吊装技术方案新版
大件设备吊装技术方案新版
汇报人：
contents
目录
• 项目背景与目标 • 吊装技术方案设计与优化 • 现场施工管理与协调 • 质量安全保障措施及应急预案 • 经济效益评估及成本控制策略 • 总结回顾与未来展望
01
项目背景与目标
项目简介
01
02
项目名称：XX大件设备吊装 项目
项目地点：XX市XX区
降低作业风险。
技术方案制定过程
现场勘查
对吊装现场进行勘查，了解设备特点 、吊装环境和作业条件，评估吊装难 度和风险。
技术交流
与相关方进行技术交流，明确吊装技 术要求和安全标准，协调各方资源。
方案编制
根据现场勘查和技术交流结果，编制 吊装技术方案，包括吊装方法、设备 选择、安全措施等内容。
方案评审
组织专家和相关方对吊装技术方案进 行评审，提出改进意见和建议，完善 方案内容。
技术创新 积极引入新技术、新工艺和新材 料，提高大件设备吊装技术方案 的技术水平和效率，降低成本。
过程控制 对大件设备吊装技术方案实施过 程进行实时监控，及时发现和解 决成本偏差问题，防止成本失控 。
优化资源配置 合理调配人力、物力、财力等资 源，提高资源利用效率，降低大 件设备吊装技术方案的成本。
03
项目规模：大型
04
项目周期：XX个月
吊装设备概述
设备类型
大型机械设备、压力容器、钢结构等
设备重量
XX吨-XX吨不等
设备尺寸
长宽高各异，需定制吊装方案
目标与期望
安全、高效完成吊装任务，确保设备 完好无损
严格执行国家和行业相关标准，确保 吊装质量达标
优化吊装流程，提高作业效率，降低 成本
大件设备吊装专项方案
大件设备吊装专项方案一、项目背景随着科技的发展和产业的不断进步，大件设备在各个行业中的使用越来越普遍，比如建筑、工程、航天等。
而大件设备的搬迁和安装往往需要运用专业的吊装技术来完成，以确保设备的安全和稳定。
因此，制定一套科学的大件设备吊装专项方案对于工程的顺利进行至关重要。
二、项目目标1.提高安全性：确保大件设备的搬迁和安装过程中不发生任何意外事故，保证施工人员的安全。
2.提高效率：优化吊装方案，提高搬迁和安装的效率，减少工期。
3.降低成本：通过精确的规划和操作，减少材料的损耗和人力资源的浪费，从而降低成本。
三、方案内容1.编制详细的施工方案：根据设备的重量、形状、尺寸等特点，制定详细的吊装方案，包括使用的起重设备、吊装绳索、支撑结构等。
2.进行现场勘察和测量：在吊装前，对施工现场进行勘察和测量，确保施工区域的平整度、承重能力等安全条件满足吊装要求。
3.制定风险评估和应急预案：对吊装过程中可能发生的各种风险进行评估，并制定相应的应急预案，以应对意外情况。
4.培训施工人员：对参与吊装的施工人员进行培训，提高其吊装技术和安全意识，确保他们能够正确地操作吊装设备。
5.严格遵守施工规范：遵守各类相关规范和标准，如吊装设备的操作规程、吊装绳索的使用规范等，以确保施工安全和质量。
6.实施监控和记录：在吊装过程中，对吊装设备和施工现场进行监控，并详细记录各项数据，以备后续分析和评估。
四、项目计划1.前期准备：进行现场勘察和测量，制定施工方案和风险评估，培训施工人员。
2.施工准备：提前准备好所需的吊装设备和绳索，搭建支撑结构。
3.吊装操作：根据施工方案和风险评估，进行吊装操作，确保设备安全到位。
4.监控和记录：在吊装过程中，进行设备和现场的监控，并进行数据记录。
5.后期评估：根据数据分析，评估吊装过程中的表现，总结经验教训，优化吊装方案。
五、项目资源1.吊装设备：根据具体的项目需要，选择合适的起重机械和绳索等工具。
大件吊装技术方案(1000t履带吊车)
XX能源有限公司净化系统大型设备吊装技术方案编制：施工技术审核：质量保证审核：安全技术审核：审定：批准：XXXX建设公司XXXX工程项目部目录1概述 (1)2编制依据 (1)3设备摆放布置及预留场地 (2)3.1设备摆放布置及预留场地的范围 (2)3.2吊装地面的要求和范围 (2)4吊装工艺及参数 (2)4.1吊装准备 (2)4.2吊耳及平衡梁 (3)4.3设备卸车及摆放要求。
(3)4.4设备附属结构等参数 (4)4.5吊装索具的选用 (4)4.6吊装工艺 (6)4.7吊装要点 (7)4.8吊装参数 (7)5吊装安全质量保证体系岗位职责 (8)6HSE危害分析及安全技术措施 (10)7主要施工机具及技术措施 (11)8主要技措用料 (12)9吊装进度计划 (12)10附：（一）T-3001Ⅱ吊装计算书 (14)10.1吊车负荷计算 (14)10.2吊车工况及参数 (14)10.3吊装计算 (15)10.4地面抗压强度计算 (15)10.5钢丝绳校核计算 (15)11附：（二）T-3003吊装计算书 (16)11.1吊车负荷计算 (16)11.2吊车工况及参数 (16)11.3吊装计算 (17)11.4钢丝绳校核计算 (17)附图一工作危害分析表（JHA）1概述由我公司承建的新能凤凰（滕州）能源有限公司净化系统大型设备多台，位号分别为：T3001Ⅰ、T3001Ⅱ、T3002、T-3003、T-3004、T-3005、T-3006、R2001等（设备规格见表1）。
其中塔T3001Ⅰ、T3001Ⅱ、T3002、T-3003均为分段供货，现场组装，整体吊装。
由于塔细、长、重及装置区域狭长，具有吊装场地需求大，起吊半径大，钢丝绳长度长的特点和难点，根据设备分布情况，拟采用1000t履带吊车（m21000型吊车）主吊（需超级提升），及一台LR1400型的400t履带吊车抬送的滑移法吊装设备。
但如以上设备不能同时到场，为保证整个工程的施工进度，则只能分批吊装，本方案暂按照设备T3001Ⅱ、T3002、T-3003、T-3004、T-3005、T-3006、R2001同时进场并具备吊装条件考虑一次吊装，T3001Ⅰ（到货较晚）进场并具备吊装条件再考虑一次吊装。
大型设备吊装施工方案
大型设备吊装施工方案一、前期准备工作1.设备调查和测量：对待吊装的设备进行调查和测量，确定设备的参数、重量、尺寸等数据。
同时，还需对吊装现场进行勘察，了解地形、地貌、道路情况，确定设备运输和吊装的最佳路线和施工方案。
2.材料准备：根据设备的重量和尺寸，准备好相应的吊装材料和工具，如吊车、吊索、钢丝绳、千斤顶等。
3.锁定现场：在吊装现场设置围栏和警示标志，确保周围人员的安全。
二、设备吊装方案设备吊装方案主要包括以下几个方面：1.吊装方式：根据设备的重量和尺寸，确定合适的吊装方式，如直接吊装、倾斜吊装、平移吊装等。
同时，还需考虑吊装点的选择，确保吊点能够平稳承载设备的重量。
2.吊装工艺：根据设备的吊装方式，确定吊装工艺，包括吊装顺序、吊装高度、吊装速度和吊装角度等。
吊装过程中，需保持设备平稳，避免晃动和碰撞。
3.吊装材料和工具的使用：根据设备的重量和尺寸，选择合适的吊装材料和工具，并确保其符合安全标准。
吊装过程中，需对吊装材料和工具进行检查和维护，确保其正常运行和使用。
4.吊装时机和天气条件：根据设备的特点和施工现场的实际情况，选择合适的吊装时机和天气条件。
需要考虑设备的稳定性和施工效率，避免影响吊装工作的进行。
5.安全措施：吊装过程中，需采取一系列安全措施，保障施工人员的安全。
例如，设置安全警示标志和围栏，指定专人负责现场安全，确保设备和吊装材料的稳定性和安全性。
三、施工流程1.设备运输：根据前期准备工作的调查结果，确定设备的最佳运输路线，并采取必要的交通管理措施。
运输过程中，需严格控制车速，避免设备的碰撞和损坏。
2.吊装准备：到达吊装现场后，根据吊装方案进行设备的吊装准备工作。
包括搭建吊装架、设置吊点、调整吊索和钢丝绳等。
3.吊装操作：根据吊装方案进行设备的吊装操作。
在吊装过程中，需保持沟通畅通，确保吊装指令的准确执行。
同时，还需密切观察设备的状态，及时调整吊装方式和角度，确保吊装的平稳和安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
无锡市石油化工总厂2.7万吨/年气体分离装置大件吊装方案中国化学工程第六建设公司二○○四年九月目录1 编制说明2 工程概况3 方案的概述4 吊装施工前的准备工作5 吊装工艺及工艺设计6 吊装施工部署7 吊装主要机索具及施工措施用料计划8 安全技术要求及安全质量规定9 吊装操作步骤10 吊装施工岗位责任11 需要业主、设计单位及设备制造单位配合的问题1 编制说明1.1 本方案是根据无锡市石油化工总厂提供的设备清单及设备平面布置图，并参照了我公司承建的九江石化总厂10万吨/年气体分离装置大型设备吊装经验进行编制。
1.2 本方案主要为脱丙烷塔、脱乙烷塔、丙烯塔（一）、丙烯塔（二）4台大件设备吊装的施工方案。
由于该四台设备到货比较晚，安装时其他设备的吊装基本安装完毕，因此其他设备的安装根据现场实际情况另行安排。
1.3 本方案在编制过程中，因尚未收集到设备梯子、平台图，整个吊装将在以后的施工过程中进一步完善。
1.4 本方案的编制，充分考虑了我公司现有的机具状况和技术能力，并结合以前工程的吊装经验进行综合比较，以期达到吊装工艺简单、技术先进可行、吊装周期短、安全可靠和经济合理的目的。
1.5 编制依据1.5.1 无锡市石油化工总厂提供的有关资料；1.5.2 HGJ201-83《化工工程建设起重施工规范》；1.5.3 HG/T21574-92《设备吊耳》1.5.4 《起重吊装技术手册》人民交通出版社 1985年第1版。
2 工程概况2.1 本工程具有设备重量大、吊装跨框架设备布置紧凑、设备布置在框架内，吊装作业对其它工序要求严格，对吊装环境要求严的特点。
大件设备参数见下表2-1。
2.2 吊装方法本工程大件设备由于涉及到其它作业施工和吊装费用相对较高，因此要求大件设备分批集中到位，采用吊车吊装整体和分段就位。
2.2.1 脱丙烷塔（C-1）：采用LTM1300/1-300t吊车分段吊装，50t汽车吊溜尾，2-3轴框架梁B、C轴17m层在设备就位后安装。
吊耳采用管式吊耳（吊耳具体位置见附图二）。
分段位置为：裙座及筒体两段。
2.2.2 脱乙烷塔（C-2）：吊装方法采用LTM1300/1-300t吊车整体吊装，50t汽车吊溜尾，2-3轴框架梁B、C轴17m层在设备就位后安装。
吊耳采用管式吊耳（吊耳具体位置见附图二）。
2.2.3 丙烯塔（一）（C-3）：采用LTM1300/1-300t吊车吊装，裙座及筒体分上、下两段——共计三段进行吊装，300t吊车主吊， 50t吊车尾提配合，按要求分段空中组对，50t吊车尾提，管式吊耳。
2.2.4 丙烯塔（二）（C-4）：吊装方法同C-3。
以上分段设备的裙座采用50t吊车进行吊装，因此裙座到货时间必须比300t吊车进场时间提前至少一周。
2.3 工程特点2.3.1 本工程大件设备布置紧凑，且部分于主框架内，设备安装与框架安装结合紧密。
2.3.2 土建、设备安装施工环节紧凑，设备需摆放场地大，占用道路多，应尽量集中到货分批进场，大型吊装机械应协调一致。
2.4 方案制定的指导思想和方法本工程的优质、如期达到控制点，大件吊装工作是至关重要的环节。
因此，要求吊装方案必须安全可靠、快速经济、方法简便可行。
本工程设备吊装采用大型吊车分段施工或整体施工相结合的方法，进行上述设备的吊装就位工作。
因吊装需要占用装置东侧的道路，界时需业主、设备制造单位、施工单位进行通力协作，确保吊装工作顺利完成。
3 方案的概述方案在初步综合分析了影响大件设备吊装的各种制约因素，诸如设备状态、吊装机具能力、吊装环境、运输路线、作业面等基础上，力求吊装工艺简单，优化合理，经济实用，将根据不同的设备情况，决定采用不同的吊装工艺。
3.1 吊装机具的选择基于设备情况，设备安装位置、安装高度，大型吊装机械的性能，进出场费用及使用费，我们曾对200t、300t、500t吊车以及对框架结构形式及高度进行初步分析比较，决定现场吊装采用300t吊车作为主于吊， 50t吊车作为辅吊的方式实施设备的吊装工作。
3.2 吊装顺序（裙座提前安装完毕，并找正）（C-2）脱乙烷塔→（C-1）脱丙烷塔→（C-4）丙烯塔（二）→（C-3）丙烯塔（一）3.3 方案的描述3.3.1 C-1脱丙烷塔、C-2脱乙烷塔吊装3.3.1.1 将框架两层安装，C-1、C-2设备（2）-（3）轴与（B）-（C）轴内侧的平台板及横梁17m层不装，待吊装工作结束后再装。
3.3.1.2 设备采用300t吊车主吊、50t吊车尾提辅吊。
3.3.1.3 起动300t台吊车卷扬机，将设备头部抬起，起动50t吊车卷扬机缓缓配合溜放辅吊，随着设备头部逐渐抬起，设备尾部逐渐跟进，设备由水平位置转换成垂直位置，则设备进入垂直起升阶段，此时脱掉溜绳固定点，直至设备吊装就位；设备在由水平状态转向垂直状态过程中，溜尾吊车距离不够时可将设备尾部放置于地面上，50吨吊车重新站位，重复溜尾过程。
3.3.2 C-3丙烯塔（一）、C-4丙烯塔（二）吊装3.3.2.1将C-1、C-2、C-3、C-4按要求分两段摆放在指定的位置（见大件设备吊装平面图）。
3.3.2.2 吊装顺序为：丙烯塔底部C-4-1、C-3-1→上部C-4-2（C-3-2）。
3.3.2.3 利用300t吊车主吊，50t吊车辅吊，采用管式吊耳。
3.3.2.4 启动300t吊车主卷扬机，将设备抬起，启动50t吊车尾溜，将设备缓缓递进，保持主吊绳最小吊装偏心。
至设备直立后，根据现状情况，脱掉尾溜点，300t吊车缓缓起吊上升至基础上，直至就位。
3.3.5 丙烯塔上部吊装方式同上，但在吊装前要对设备外内部塔设临时平台以利于空中组对。
并要采取防变形加固措施（参见附图二）。
3.4 大件设备吊装方案、机械参数一览表（表3-2），由于设备裙座采用50t汽车吊，因此裙座吊装参数不在本表中。
3.5 设备进场顺序及设备分段到货尺寸3.5.1 吊装顺序及时间安排：A、 C-3-1：11月20日下午到现场卸车、晚上焊接平台牛腿（焊工、铆工、力工各5人），10月21日上午8点吊装至9点30分结束。
B、 C-4-1：11月20日晚上进场，该设备在运输车上焊接部分牛腿，21日上午9点35分卸车，焊接剩余部分牛腿（焊工、铆工、力工各5人）。
10点30分吊装至12点结束。
C、 C-1：21日9点40分进场，该设备在运输车上焊接部分牛腿，12点05分卸车，焊接剩余部分牛腿（焊工、铆工、力工各5人）。
13点30分吊装至15点结束。
未安装17m框架梁,立即安装，以便安装框架上设备。
D、 C-2 21日12点40分进场在运输车上焊接部分牛腿，15点05分卸车，焊接剩余部分牛腿（焊工、铆工、力工各5人）。
22日8点吊装至9点30分结束。
E、 22日15点40分吊装E-4、D-D、E-2至17点30分。
F、 C-3-2 21日15点10分卸车至吊车东面空地上，牛腿21日下午焊接完毕，22日10点5分吊装至11点，组对结束，筒体焊接至13点30分结束（用J507焊条，另行编制焊接方案，下同）。
G、 C-4-2 21日晚进场在设备上焊接部分牛腿，22日上午8点50分利用50t吊车卸车，焊接剩余部分牛腿（焊工、铆工、力工各5人）。
22日13点35分吊装组对至14点30分结束，筒体焊接至17点结束。
H、 22日晚300t吊车重新站位，为吊装丙烯罐做准备，23日上午8点至11点吊装丙烯罐结束。
3.5.2 设备进场尺寸及重量。
A、C-2设备按整体到货。
B、C-1重量、尺寸按上、下段分别为裙座、筒体两部分分段，6m——4.632t；36.439m ——19.075t。
C、 C-3、C-4重量、尺寸按下、中、上三段分别为6m——7.772t；34m——28.171t；19.591m——15.23t（C-4中段重量为：27.928t）。
注：上述重量未考虑到临时支撑、设备平台护板、牛腿、吊装机索具等重量（吊装重量按照以上重量增加3.5t进行计算）。
大件设备吊装方法、机械参数一览表表3-2说明：A、由于没有附塔平台图，本数据表中吊装重量=设备重量+附塔平台、吊钩、索具重量（其中附塔平台、吊钩、索具重量按照3.5t考虑，因此在吊装作业时吊车吊钩尽量用最小吊钩，以便减少吊装重量）。
B、由于吊装吊钩高度与吊车吊钩高度距离较小，为了增大距离在吊装前，必须进行实地测量，吊车站位地面高度是否与设备基础面高度相差0.3m。
否则必须将吊车站位地面垫高。
4 吊装施工前的准备工作4.1 技术准备4.1.1 吊装方案已按有关规定的程序审批完毕。
4.1.2 参加吊装施工的有关人员经过专业培训合格，吊装责任工程师已向全体人员进行了吊装技术交底，安全责任人员负责向所有参加吊装施工的人员进行安全教育。
4.1.3 土建专业已提供了完整的设备基础交工资料，基础沉降观测原始数据齐全，基础已验收合格。
4.1.4 各种检测仪器、工具按规定位置架设妥当，吊装的安全质量保证体系人员各就各位。
4.2 现场准备4.2.1 影响设备吊装的障碍物已拆除，吊车站立、行驶区场地按要求处理合格，吊车行进道路畅通。
4.2.2 吊装机索具已按吊装工艺要求检验、记录齐全、且已合格。
4.3 机具准备4.3.1 卷扬机已按要求进行试验，吊车按照要求组对、检查合格，并按工艺要求的位置竖立好。
4.3.2 钢丝绳、绳扣、卸扣和绳卡已按规定检查合格，按规定确认报废的钢丝绳及铸铁绳卡不得使用。
4.3.3 配合的吊车性能状况良好。
4.4 其它准备4.4.1 需加固的位置已按设计文件或吊装方案完成，符合技术要求。
4.4.2 吊装时的天气预报信息已掌握，确认无问题的情况下，方可下达吊装命令。
4.4.3 吊装现场必须的医务人员和救护设备到位。
4.4.4 各项安全措施得到落实，符合有关安全文件规定。
5 吊装工艺及工艺设计5.1 吊装工艺C-1、C-2、C-3、C-4设备均采用300t单机回转垂直提升、吊车尾送工艺。
即将到现场经检验的设备卸到指定位置，调整好设备吊装方位。
用300t吊车提升抬头，50t 吊车尾送，在塔尾处的溜尾吊车必须同时谐调操作。
当塔尾至设备基础旁，停止起吊，将溜尾吊车移到基础旁进行设备就位的溜尾工作，以防止设备碰撞基础。
再次起动主吊提升及尾溜吊车进行吊装，当设备垂直后，脱掉尾提吊车，采用主吊车实施设备的就位工作。
5.2 吊装工装吊耳：均采用管式吊耳，以便高空脱钩，吊耳按HG/T21547-92《设备吊耳》之要求制作。
A、C-1、C-2设备采用30t及管式吊耳B、C-3、C-4中段、上段（C-3-1、C-4-1）均采用40t管式吊耳5.3 吊索具绳：Φ36.5-6×37+1-170钢丝绳L=7m一对(已有) ；Φ28-6×37+1-170钢丝绳L=10m一对（溜尾用——现有）；其他钢丝绳根据现场需要另行配置。