反应器安装施工方案样本
反应器吊装方案1
反应器吊装方案1太仓中化2万吨/年hfc-134a工程反应器吊装方案核准：审核：基本建设：陕西化建太仓134a项目部二00六年六月一、工程概况：太仓中化环保化工有限公司2万吨/年hfc-134a装置核心工号720a反应区内的10台反应器吊装属于本工程的重中之重，该设备每台轻118.9吨，设备加装底标高：0.00米。
由于此反应器发货周期长，在720a装置钢结构加装过程中，a轴线和f轴线的钢立柱除⑥⑦轴可以加装外，其余轴线上的柱子须要要到该框架内的反应器准备就绪后，方可展开立柱的加装以及其相连接梁的加装。
装置内反应器技术参数如下表中：序设备名称号1反应器二、吊装方案确认10台反应器为装置内最重设备，重约118.9吨，设备直径3.8m。
设备安装场地狭窄，且设备布置在钢框架内，分南北方向两排，每排东西布置5台反应器，施工吊装技术难度大，需要精心组织。
现场拟采用250t履带吊抬头，100t汽车吊溜放的方法将设备吊装就位。
三、10台反应器安装顺序：由于10台反应器制作周期长，从6月底第一台发货至9月底最后一台反应器发货。
为了确保工期，并考量工艺管道施工须要，融合加装现场实际情况，反应器的加装顺序暂定为：r-101a、b、r-102a、b、c、r101c、d，r-103a，r-102d，r-103b。
四、吊装作业场地建议：根据现场总体布置，设备的运输路线暂定为西门货流处进入，左拐向北沿厂区主道路进入施工预制场，在预制场调整车位后倒入反应区。
250t履带吊在设备进厂前两天内在预制场组装，并按吊装要求进入铺设的临时道路站位。
现场临时道路要求：从两列反应器基础中心往外约16m，即a、f轴线南北各13米，东西沿各a、f柱基础铺设13m宽的临时道路，临时道路与预制场之间用临时道路连通。
临时道路均在地基回填用压路机压实后，铺1000mm厚建筑垃圾，用压路机压实后，铺设300mm厚的道渣，整平后铺设200mm厚碎石垫层，对100t吊车站腿位置，铺设材质为q235a，厚度δ=30mm的道板，以保证250t吊车规格d=38000h=11780设备重量（t）118.9数量（台）10发货状态整体在区域内奔跑吊装安全，100t吊车吊装安全。
反应器施工方案(二)
反应器施工方案（二）引言：反应器施工方案（二）是根据先前的施工方案进行优化和改进而得来的。
本文将围绕着施工方案的具体实施过程，从五个大点进行详细的阐述，包括前期准备工作、反应器基础施工、设备安装、管道连接以及试运行与调试。
正文：一、前期准备工作1. 确定施工进度计划，包括施工时间、工期、资源需求等。
2. 检查反应器施工图纸，确保准确无误。
3. 开展安全事故预防措施，包括组织安全培训、撤离逃生演练等。
4. 租赁或购买所需的施工设备和工具。
5. 安排施工人员，确定其相应的工作职责和分工。
二、反应器基础施工1. 进行现场勘测，确保施工基础符合设计要求。
2. 开挖基坑，并进行土方整理、压实等工作。
3. 进行基础混凝土浇筑，确保基础坚固可靠。
4. 设置钢筋骨架，并进行钢筋焊接、固定等工作。
5. 进行基础混凝土浇筑，达到设计要求后进行养护。
三、设备安装1. 进行设备检查，确保设备完好无损。
2. 设置吊装支架和吊装装置，确保安装过程中设备的稳定性。
3. 进行设备安装，确保设备与支架的紧密连接。
4. 进行设备调整和校正，以满足施工要求。
5. 进行设备固定和可靠性检测，确保设备的安全性和稳定性。
四、管道连接1. 进行管道预制和加工，确保管道尺寸和形状的准确性。
2. 进行管道的布局布置，确保管道之间的连接和通畅性。
3. 进行管道切割和焊接，确保管道连接的牢固性和密封性。
4. 进行管道的压力测试，确保管道的耐压性能。
5. 进行管道的绝缘和防腐处理，确保管道的使用寿命和安全性。
五、试运行与调试1. 进行设备的通电试运行，确保设备工作正常。
2. 进行设备的温度、压力、流量等参数的调试，以满足设备的工作要求。
3. 开展设备运行的稳定性和可靠性测试，确保设备的安全性。
4. 进行设备的故障排除和修复，确保设备的正常运行。
5. 编写反应器施工的相关文档，总结施工过程中的经验教训和优化方案。
总结：通过对反应器施工方案的详细阐述，我们可以看到其包括前期准备工作、反应器基础施工、设备安装、管道连接以及试运行与调试等五个大点。
塔、反应类设备安装施工方案
塔、反应类设备安装施工方案
在进行塔、反应类设备的安装施工时，需要遵循一系列步骤和方案，以确保设备的安全性和可靠性。
本文将介绍在安装这类设备时应该采取的一般性方案。
1. 施工前准备
在进行设备安装之前，施工人员需要完成以下准备工作：
•确定设备的具体安装位置和布置方案。
•评估现场条件，确保施工安全。
•准备好必要的安全装备和施工工具。
2. 设备搬运与吊装
在搬运设备时，需要使用专业起重设备，并确保吊装绳索符合安全要求。
搬运过程中应当注意避开障碍物和保护设备表面不受损坏。
3. 设备安装
在安装设备时，需按照设备厂家提供的安装说明书进行操作。
通常包括以下步骤：
•检查设备各部件是否完整并合格。
•按照设备图纸安装设备支撑结构等配件。
•调整设备位置，确保与管线连接良好。
4. 设备连接与调试
安装完设备后，需要进行连接和调试工作。
主要包括：
•连接设备的电气和液压系统。
•对设备进行初步调试，确保设备运行正常。
5. 安全验收
安装完设备后，需要进行安全验收，以确保设备安装符合安全标准。
验收内容包括：
•设备稳定性检查。
•设备运行试验。
•确保设备周围环境符合安全标准。
结语
通过以上安装施工方案，可以确保塔、反应类设备的安装过程顺利进行，并保证设备的安全性和可靠性。
在实际施工中，应根据具体情况灵活运用，并始终注意施工安全。
反应器安装施工方案
反应器安装施工方案一、前期准备工作在进行反应器安装的施工之前，需要进行充分的前期准备工作，确保施工过程顺利进行。
具体准备工作包括： - 安装区域清理：清理安装区域的杂物和垃圾，确保施工环境整洁； - 反应器材料准备：确认反应器所有材料和工具已准备妥当，包括各种螺丝、螺母、管道等； - 安装人员培训：对参与安装的人员进行必要的培训，确保他们熟悉安装步骤和注意事项。
二、反应器安装步骤1. 反应器基础安装1.1 地基开挖在确定安装位置后，进行地基开挖，保证地基平整、稳固，符合反应器的安装要求。
#### 1.2 地基浇筑将预制的混凝土块放置在地基上，浇筑混凝土，确保地基稳定。
2. 反应器主体安装2.1 安装支架将反应器支架安装在地基上，确保支架稳固并符合反应器的安装要求。
#### 2.2 安装反应器本体将反应器本体安装在支架上，根据安装图纸正确连接各个部件，注意避免损坏反应器结构。
3. 配件安装3.1 管道连接连接各个管道，确保管道连接牢固、无渗漏。
#### 3.2 电气连线对反应器进行电气连线，确保电气连接正确、安全。
三、施工质量验收完成反应器安装后，进行施工质量验收，确保施工符合相关标准和规范。
具体验收内容包括： - 安装位置是否准确； - 结构是否稳固； - 管道连接是否牢固； -电气连线是否正确。
四、安装记录和交底完成反应器安装后，及时记录施工过程中的关键环节和问题解决措施，并对安装人员进行相关知识交底，确保反应器的安装质量和安全性。
结语以上为反应器安装施工方案的详细步骤及要求，希望安装人员在施工过程中认真执行，确保反应器的安装效果和安全性。
反应器施工方案
反应器施工方案反应器施工方案1. 引言本施工方案旨在详细描述反应器的施工过程，以确保施工的准确性和安全性。
本文档将涵盖反应器施工的各个方面，包括前期准备、工艺设计、设备安装、管道连接、电气布线、检测调试以及安全保障等内容。
2. 前期准备2.1 建立施工团队2.2 制定施工计划和时间表2.3 确定所需的材料和设备清单2.4 准备工地和施工场地2.5 制定安全措施和应急预案3. 工艺设计3.1 分析反应器的工艺要求3.2 详细设计反应器的结构和尺寸3.3 确定所需材料的规格和数量3.4 制定工艺流程和控制系统4. 设备安装4.1 安装反应器主体结构4.2 安装支撑架和支承设备4.3 安装系统控制设备4.4 安装配套设备和管道系统5. 管道连接5.1 确定管道的布局和组成5.2 准备管道连接所需的材料和工具5.3 进行管道的切割、连接和焊接5.4 进行管道的压力测试和泄漏检测6. 电气布线6.1 设计电气布线图和接线图6.2 安装电缆槽和电缆支架6.3 进行电缆敷设和连接6.4 进行电气设备的接地和绝缘测试7. 检测调试7.1 检查设备的安装质量和位置准确性7.2 调试系统控制设备和仪表7.3 进行工艺流程的测试和调整7.4 完成设备的功能测试和性能验证8. 安全保障8.1 制定施工期间的安全措施和管控措施8.2 进行施工现场的安全巡检和监督8.3 培训施工人员的安全意识和操作技能8.4 建立应急预案，并组织演练扩展内容：1、本文档所涉及附件如下：附件1：工艺流程图附件2：反应器结构图附件3：管道布局图附件4：电气布线图附件5：设备清单和材料需求表2、本文档所涉及的法律名词及注释：法律名词1：施工许可证 - 指根据相关法律规定获得的进行施工的合法许可证件。
法律名词2：安全生产标准化 - 指根据国家相关法律法规及标准制定的安全生产管理的统一规范和要求。
氢化车间反应器吊装专项施工方案(终版)
杭州油脂化工有限公司氢化车间反应器吊装专项施工方案批准：审核：编制：杭州兆恒设备安装工程有限公司2015年6月12日一、工程概况杭州油脂化工有限公司二期扩产项目新建氢化车间,氢化车间有两台高塔类反应器要安装，具体设备参数如下：序号设备名称型号规格重量，kg 备注1 氢化反应器Φ1500*32179 41415 不能拆分，须整体吊装2 预反应器Φ1200*13227 13565 不能拆分，须整体吊装这两台设备基础已做好，露天布置，安装标高不超过+1.3m，设备的吊耳位于设备顶部，考虑到这两台设备属于超高重型设备，安装工期又紧，故采用大型汽车吊卸车就位吊装一次完成的方法。
为了该项吊装任务能按期、安全、优质地完成，特编制吊装专项施工方案。
二、编制依据2.1、业主提供的设备图纸、厂房平面图、立面图。
2.2、SH/T3542-2007 《石油化工静设备安装工程施工技术规程》2.3 SH/T3543-2007 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》2.4 SH/T3536-2011 《石油化工工程起重施工规范》2.5 施工合同、现场会议记要、施工总体网络计划。
2.6 本地QAY350吨与100吨汽车吊起重作业性能表和说明书。
2.7 DL/T5250-2010 《汽车起重机安全操作规程》。
2.8 JGJ79-2012 《建筑地基处理技术规范》2.9 施工现场总平布置踏看情况综合分析。
三、设备吊装方法选用序号设备名称规格类型重量t 数量安装标高吊装方法1 氢化反应器Φ1500*32179 立式41.415 1 +0.30m350汽车吊主吊、100吨汽车吊送尾2 预反应器Φ1200*13227 立式13.565 1 +0.30m350汽车吊主吊、100吨汽车吊送尾吊装中不使用平衡杆四、组织部署1、成立吊装领导组织机构，以专门协调吊装中的问题,确保吊装顺利进行。
2、吊装领导小组负责吊装的组织与协调工作，配有相应的设备、安全等专业的技术人员与钳工、起重工等工种人员，参加吊装人员应明确任务，各负其责，听从指挥。
反应器施工方案(一)2024
反应器施工方案（一）引言概述：本文档旨在提供反应器施工方案（一）的详细内容和步骤，以确保施工过程的安全、顺利进行。
本方案涵盖了施工前的准备工作、施工过程中的关键步骤以及施工后的验收和总结。
通过遵循本方案的指导，可以保证反应器施工的高质量和高效率。
正文内容：一、施工前准备1. 确定施工负责人和施工团队成员，并明确各自的职责和任务。
2. 进行现场勘察，评估施工环境和条件，及时处理潜在的安全隐患。
3. 调查和获取所需的材料和设备，并进行验收和记录，确保其符合施工要求。
4. 制定施工计划和时间表，合理安排施工顺序和进度。
二、施工过程1. 搭建施工场地和设备，确保施工现场的安全性和通风条件。
2. 进行基础的预处理工作，如清理施工场地、测量和标志反应器的位置等。
3. 安装和调试反应器的主体结构，包括容器、管道和连接件等。
4. 安装并连接反应器的辅助设备，如搅拌器、加热器和冷却器等。
5. 进行施工过程的监测记录，并及时解决施工中出现的问题和难题。
三、施工后验收1. 进行反应器的试运行和调试，确保其正常工作和性能。
2. 检查并记录反应器的各项指标和参数，如温度、压力和液位等。
3. 进行反应器的安全检测和测试，确保其符合相关标准和要求。
4. 对施工过程中出现的问题和不足进行总结，并提出改进措施。
5. 编制施工报告和验收报告，确保施工结果的可靠性和可信度。
四、总结通过本文所述反应器施工方案的实施，我们可以确保施工过程的安全、高质量和高效率。
施工前的准备工作是确保施工顺利进行的基础，施工过程中的关键步骤能够保证反应器的正常工作和性能。
施工后的验收和总结则为后续工作的改进提供了有力的依据。
大型反应器吊装方案(完整详细)
反应器吊装施工方案编制人:审核：审定：部门会签：批准：目录1、编制说明 (1)2、编制依据和执行规范 (1)3、工程概况和特点 (1)3.1 工程概况 (1)3.2 工程特点 (1)4、吊车选择及使用计划 (2)4.1 吊车选择 (2)4.2 吊车使用计划 (2)5、加氢反应器吊装 (2)5.1 方案编制依据 (2)5.2 具体施工工艺 (3)5.3 吊装过程说明 (3)5.4 吊车绳索具 (5)5.5 吊装工艺及吊车抗杆计算 (6)6、吊装过程力学分析 (8)6.1 主吊车与溜尾吊车初始提升力计算 (8)6.2 吊耳设计校核 (9)6.3 裙座加固处理 (12)7、地基处理及地耐力计算 (13)7.1 地基处理依据 (13)7.2 主吊车对地面压力计算 (13)7.3 溜尾吊车400T汽车吊车作业时地基受力分析 (14)7.4 总结及地面处理范围 (15)7.5 地基处理程序及要求 (15)7.6 井、地下管的保护措施 (15)8、大型设备吊装施工管理组织体系和操作人员岗位职责 (16)8.1 大型设备吊装组织体系图 (16)8.2 设备吊装岗位职责 (17)9、QHSE管理 (18)9.1 吊装安全质量保证体系岗位职责 (18)9.2 安全技术要求 (19)9.3 JHA危害分析以及安全对策表 (20)10、吊装施工用主要施工机索具及手段用料一览表 (26)11、附录吊盖计算 (27)1、编制说明本吊装施工方案主要针对XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX吊装施工。
本方案涉及的设备参数依据本工程项目设计及施工图。
本方案是目前依据业主提供的设备整体供货信息而编制的，若设备实际到货情况与本方案不符时，另行编制修订方案或补充方案。
2、编制依据和执行规范国家（行业）有关标准、规范：—《起重机械安全规程》GB6067-2010—《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2002—《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T3515-2003—《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002—《大型设备吊装安全规程》SY6279-2008—《工程建设安装工程起重施工规范》 HG20201-2000—《化工设备吊耳及工程技术要求》 HG/T21574-2008—300万吨/年柴油加氢装置平面布置图—加氢精制反应器R101设计蓝图—利勃海尔LR1750履带吊车性能表—利勃海尔LTM1400型汽车吊车性能表—神钢CLK2600履带吊车性能表3、工程概况和特点3.1 工程概况XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX3.2 工程特点（1）设备吊装重量大，对吊装的要求较高。
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金川集团热电二车间
锅炉脱硝改造项目工程
反应器安装施工方案
批准:
审核:
编制:
永清环保股份有限公司
甘肃金川项目部
12月16日
目录
一、工程概况 0
二、编制依据 0
三、作业条件 0
四、反应器安装施工方法及措施 (1)
五、质量保证体系 (6)
六、成品及半成品保护措施 (7)
七、安全文明施工及职业健康和环境管理 (8)
八、脚手架搭拆措施 (9)
九、工程建设标准强制性条文 (9)
十、危险源及环境辨识 (11)
反应器安装施工方案
一、工程概况
本工程为金川集团有限公司热电厂2×150MW烟气脱硝改造工程, 由永清环保股份有限公司设计。
该机组配有2套SCR反应器系统, 主要包括喷氨格栅、反应器本体、催化剂、吹灰系统、整流导流装置。
其中反应器是整个脱硝装置的核心设备。
本工程反应器本体重量约为54吨/台( 不含催化剂重量) , 在现场进行分段、分件制作, 根据现场已立塔吊的吊装载荷及图纸, 反应器在现场制作为3-5吨的构件。
安装时按照自下而上的方法进行分段、分件组装。
二、编制依据
1.《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分: 锅炉机组 DL/T5210.2-
2.《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分: ( 焊接) DL/T5210.7-
3.《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》
4.《2#机组SCR反应器施工图》YQS1333S-J(B)0301
5.《工程建设标准强制性条文》( 电力工程部分) ( 第一篇) 火力发电工程
6.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 -01-21发布
7.《电力建设安全工作规程》( 火力发电厂部分) DL/5009.
三、作业条件
3.1运输及施工道路已平整;
3.2施工机具、施工人员已到位, 具备安装能力。
3.3设备已全部或部分到现场, 具备拼装或安装条件。
3.4 SCR钢结构已安装到要求层高, 并经验收合格。
3.5脚手架材料及其它附属材料已到现场。
3.6作业人员应熟练掌握本工种基本知识和操作技能, 特殊工程须持证上岗且证件在有效期内。
3.7所有作业人员必须经过安全知识培训并经过考试, 且体检合格后方可上岗作业
3.8施工人员在施工前应认真学习和熟悉设备图纸及其技术要求、说明书以及有关规程、规范, 理解并掌握锅炉烟风煤粉管道设备安装方法和工艺质量要求等。
3.9作业人员必须参加施工前的技术、安全和质量交底活动, 并在交底记录上签字。
作业
人员应严格按施工图纸、有关规程、规范和施工方案的要求进行施工。
在施工过程中对有疑问或不清楚的地方要及时询问主管技术人员, 不得盲目施工。
四、反应器安装施工方法及措施
反应器的安装较为复杂。
制作完毕的反应器全部是散件。
首先要按图进行组装且重量不能超过其安装位置塔吊的载荷, 然后再逐一吊装就位。
在安装过程中力求一次正确到位, 避免吊上吊下多次返工, 首先把安放位置、吊点位置, 吊装工具, 钢丝绳直径、长度、数量、起吊高度、空中轨迹、就位过程(包括拉绳、滑轮组), 微调过程进行统筹考虑后, 方可组织安装施工作业。
4.1 施工顺序
反应器构件预制→反应器立柱安装→反应器横梁、壁板安装→内部支撑结构安装→整流器装置安装→导流板安装→反应器顶板安装→催化剂模块(包括其上格栅板)安装→吹扫装置安装→催化剂安装门安装→自检、报请验收。
4.2反应器的预制及组合安装
( 1) 、反应器的预制: 反应器在地面预制时, 应根据构件的安装位置, 满足塔吊的起重载荷下, 尽量减少空中的作业量。
因反应器A中心位置距塔吊距离为40米, 根据塔吊性能参数, 可在2倍D时起重4.5T。
根据其组装顺序及重量应按以下构件预制:
以上构件在超过塔吊起重载荷时, 应减少部分小构件至满足起重要求, 减少的小构。