高大模板专项施工方案(专家论证版)

污水处理厂二期扩建及管网配套工程（厂区和一期提标工程）

高大模板

专

项

施

工

方

案

编制人：

审核：

审批：

目录

第一章、编制依据 (2)

第二章、工程概况 (2)

第三章、施工准备 (6)

第四章、主要施工方法及措施 (7)

第五章、砼浇筑的路线及相关措施 (11)

第六章、模板拆除 (11)

第七章、质量技术标准 (12)

第八章、模板计算 (13)

8.1 250mm×600mm梁模板扣件钢管高支撑架计算书 (13)

8.2 250mm×600mm梁梁侧模板计算书 (21)

8.3 250mm×700mm梁模板扣件钢管高支撑架计算书 (26)

8.4 250mm×700mm梁侧模板计算书 (34)

8.5 楼板模板扣件钢管高支撑架计算书 (40)

8.6 300mm×1000mm梁模板扣件钢管高支撑架计算书 (49)

8.7 300mm×1000mm梁侧模板计算书 (57)

第一章、编制依据

1．1、污泥干化车间施工图；

1．2、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)；

1．3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；

1．4、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等规范编制；

1．5、《砼泵送施工技术规程》（JGJ/T10—95）；

1．6、《建筑施工手册》第四版；

1．7、《建筑施工计算手册》；

1．8、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；

1．9、施工组织设计。

第二章、工程概况

一层层高4.50m，局部层高6.50m，二层现浇板厚120mm；面积：514m2二层层高8.50m，局部层高4.0m，屋面现浇板厚120mm；面积：280m2二层连梁支撑高度为 4.0m，二层屋面梁、屋面板的支撑高度为8.50m。

结构断面尺寸

支设方法：

（1） 250×600

模板面板采用普通胶合板。

内龙骨布置4道，内龙骨采用方木45mm×95mm ，外龙骨间距350mm，外龙骨采用Φ48×3.0双钢管。

对拉螺栓布置2道，承重架采用无承重立杆,木方垂直梁截面支设方式，梁底不设承重立杆。

梁底采用3根45mm×95mm的木方。

梁两侧立杆间距0.90(mm)，立杆上端伸出至模板支撑点的长度0.1(mm)。

如下图：

（2）250×700

模板面板采用普通胶合板。

内龙骨布置4道，内龙骨采用方木45mm×95mm ，外龙骨间距300mm，外龙骨采用Φ48×3.0双钢管。

对拉螺栓布置2道，承重架采用无承重立杆,木方垂直梁截面支设方式，梁底不设承重立杆。

梁底采用3根45mm×95mm的木方。

梁两侧立杆间距0.90(mm)，立杆上端伸出至模板支撑点的长度0.1(mm)。

板底采用木方支撑形式，木方间距300mm，木方尺寸：45mm×95mm。

如下图

（3）底模采用18mm 厚普通胶合板。模板次龙骨为间距300mm 的45×95的木方，钢管规格为Φ48×3.0双钢管。立杆的纵距 b=0.80米，立杆的横距 l=0.80米，立杆的步距 h=1.50米。

如下图：

120mm 厚楼板模板支撑施工大样图

（4）300×1000

模板面板采用普通胶合板。

内龙骨布置4道，内龙骨采用方木45mm ×95mm ，外龙骨间距300mm ，外龙骨采用Φ48×3.0双钢管。

对拉螺栓布置2道，承重架采用无承重立杆,木方垂直梁截面支设方式，梁底不设承重立杆。

梁底采用3根45mm×95mm的木方。

梁两侧立杆间距0.90(mm)，立杆上端伸出至模板支撑点的长度0.1(mm)。

板底采用木方支撑形式，木方间距300mm，木方尺寸：45mm×95mm。如下图

第三章、施工准备

1．技术准备

项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑问作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。

2、材料及主要机具

（1）、各种规格的多层板，木方50mm×100mm，（计算时确保安全取45mm×95mm）。

（2）、支撑系统：各种规格的钢管(施工时采用圆钢管48×3.5，计算时确保安全取48×3.0)、扣件；

（3）、锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒等。

（4）、脱模剂：水质脱模剂。

（5）、海绵条：2mm厚及20mm厚。

第四章、主要施工方法及措施

4．1、模板安装的一般要求

a、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受现浇砼的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。

b、模板安装要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和浇筑养护等要求。支模应按工序进行，模板未固定前，不得进行下道工序。

c、模板与砼的接触应涂隔离剂，对油质类等影响结构和妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂污染钢筋及砼接木槎处。

4．2、现浇板模板

1、现浇板模板采用单块模板组装施工工艺，工艺流程为：测放板面标高控制线→搭设支架→安装托梁和木栅→调整标高及起拱→铺设模板→检查模板板面标高和平整度。顶板模板流水段划分根据施工段设置。

2、现浇板厚度，相对于大梁，自重较轻，板模板选用多层板下用45mm ×95mm方料作搁栅，整体钢管排架支撑，板底承重立杆横向间距或排距(m):0.80；纵距(m):

0.80；顶部、底脚设置一道水平拉杆、中间设置多道水平拉杆，最大步

距1.5m。各立杆之间并加设剪刀撑，以保持其稳固，第一道水平杆设在离地200㎜处。扣件为双扣件。

3、为保证现浇板的整体砼成型效果，将整体现浇板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙模板连接，然后向中央铺设。

4、板模现浇模支撑时，根据其跨度≥4m时的板底要求板跨中起拱1.5/1000。

4．3、梁模板

1、施工时采用的钢管类型为Φ48×3.5（为确保安全计算时取Φ48×3.0），底脚设置一道水平拉杆、中间设多道水平拉杆，最大步距1.5m，第一道水平杆设在离地200㎜处。

2、工艺流程为：测放并复核梁轴线控制线和标高控制线→搭设梁模支架→预组拼模板检查→底模吊装就位、安装→起拱→侧模安装→安装侧向支撑→检查模板位置和截面尺寸→群体梁模固定

3、施工要点：

1）梁模现浇模支撑时，根据其跨度≥4m时，梁底模板应起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000。

2）无论是主梁，还是次连续梁，支模必须拉通线，保证侧面顺直，楼板模板安装时，应考虑楼梯间等部位的建筑要求，以满足其使用功能。

3）利用下层楼板面的轴线引吊梁轴线，根据柱子钢筋上的水平线引测梁底标高；

4）在专用支撑下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上；

5）在支撑上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装

梁底模板并找直；

6）安装两侧模板，将两侧模板与底板连接处背木方，附以斜撑，其间距一般宜为75㎝，梁侧模上口要拉线找直，用定型夹子固定。

4．4、整体架体施工方法

架体严格按照设计图进行搭设，所使用的钢管、扣件符合规范要求。

1）、施工步骤

场地硬化，弹线→铺垫板或槽钢→搭设脚手架立杆、水平杆、剪刀撑→铺模板龙骨→支模板。

2）、立杆搭设：立杆的搭设是关键，防止每一排的立杆在搭设时间距不均匀，在架体搭设以前，要在顶板上弹出纵横双向十字线，用钢尺将立杆间距均匀标出，保证立杆的准确位置。然后铺设垫板，搭脚手架。立杆接长必须采用对接扣件，不准采用搭接，立杆接头位置要相互错开，不要在同一水平面上。确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。

3）、水平杆搭设：水平杆接长采用对接，接头位置要相互错开，同时要避免在立杆纵距的1/3中间跨处出现接头。

4）、扫地杆搭设：沿地面以上20㎝处设置，要同时设置纵向扫地杆与横向扫地杆。

5）、剪刀撑搭设：剪刀撑斜杆与地面的夹角为45°，支撑架体四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵横向剪刀撑，每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜为45～60度之间。剪刀撑杆的接长采用搭接，搭接长度不得小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。由下到上每2步设置一道水平剪刀撑。