某工程高大模板施工方案
高支模(高大模板)专项施工方案
高支模(高大模板)专项施工方案随着城市建设的不断发展，高支模(高大模板)的应用在建筑工程中日益普遍。
本文旨在探讨高支模专项施工方案，通过对施工过程的优化和创新，提高工程效率和质量，确保高支模工程的顺利进行。
一、材料准备在进行高支模施工前，首要任务是进行充分的材料准备。
选用优质的建筑材料，确保其稳定性和耐用性，是高支模工程的基础。
同时，合理选择材料规格，以满足工程的具体需求，提高整体施工效益。
二、工程布局在进行高支模施工时，科学合理的工程布局至关重要。
通过对工地的精确测量和合理规划，确保高支模板的准确安装和使用。
采用先进的工程布局技术，提高施工的精度和效率，减少误差，为后续工程奠定坚实基础。
三、施工流程高支模施工流程的优化是确保工程顺利进行的关键。
在传统施工流程的基础上，引入先进的施工设备和技术，提高工作效率。
同时，对施工过程中可能出现的问题进行全面考虑，制定应对方案，确保高支模工程的整体质量。
四、安全管理高支模工程的施工中安全是至关重要的考虑因素。
制定完善的安全管理方案，培训施工人员的安全意识，确保工地的安全环境。
采用先进的安全监测技术，及时发现和解决潜在的安全隐患，保障工程的安全进行。
五、环保措施随着社会对环保意识的提升，高支模工程中的环保措施也需要更加重视。
采用低碳、环保的建筑材料，减少施工过程中的能耗和废弃物排放。
引入绿色施工理念，推动高支模工程向着更加环保可持续的方向发展。
六、技术创新在高支模工程中，技术创新是推动行业发展的重要动力。
引入先进的建筑技术和工程管理系统，提高工程的数字化和智能化水平。
积极研究新型高支模材料和施工工艺，不断推动行业的技术进步。
总体而言，高支模(高大模板)专项施工方案的制定需要全面考虑工程的各个方面，通过科学的管理和技术创新，确保工程的高效、安全、环保进行。
只有不断优化施工流程，引入新技术，才能适应日益复杂和严苛的建筑需求，推动高支模工程朝着更加可持续的方向发展。
高大模板工程专项施工方案
（一）高大墙模安装1、墙模板采用钢模板、覆膜胶合板，用Ф12穿墙对拉螺杆及钢筋内撑控制墙厚，使用的穿墙螺杆必须在中间加焊三道止水片，对拉螺杆与Ф48钢管背杠扣紧，模板整体刚度的加强由纵横、钢管背杠承担，墙体整体稳定采用钢管撑加花篮螺栓调整斜拉杆紧固法。
2、施工要点（1）安装前的准备工作1）大模板安装前应进行技术交底；2）模板进场后，应依据模板设计要求清点数量，核对型号清理表面；3）组拼式大模板在生产厂或现场预拼装，用醒目字体对模板编号，安装时对号入座；4）大模板应进行样板间试安装，经验证模板几何尺寸、接缝处理、零部件准确无误后方可正式安装；5）大模板安装前必须放出模板内侧线及外侧控制作为安装基准；6）合模前必须将内部处理干净，必要时在模板底部可留置清扫口；7）合模前必须通过隐蔽工程验收；8）模板就位前应涂刷隔离剂，刷好隔离剂的模板遇雨淋后必须补刷；使用的隔离剂不得影响结构工程及装修工程质量。
（2）大模板的安装应符合下列规定1）大模板安装应符合模板设计要求；2）模板安装时按模板编号遵循先内侧、后外侧的原则安装就位；3）大模板安装时根部和顶部要有固定措施；4）模板支撑必须牢固、稳定，支撑点应设在坚固可靠处，不得与脚手架拉结；5）混凝土浇筑前应在模板上作出浇筑高度标记；6）模权安装就位后，对缝隙处应采取有效的堵缝措施；（二）危险源识别及措施1、对模板支架体系进行设计，报相关部门及监理单位审核，经专家论证后实施，搭设前组织施工班组全体人员进行书面技术交底和安全交底；2、现场使用的钢管扣件材料有材质合格证件。
在脚手架施工过程，应随时对脚手架杆件间距、步距、垂直度、扣件拧紧程度进行检查；3、在模架施工过程中，模板堆高小于设计的施工荷载，并按要求同步搭设剪刀撑;4、模架施工完毕后，按本方案组织对其进行检查验收，验收完成后，任何人不得擅自拆改脚手架杆件。
混凝土浇捣过程中模板上施工荷载不得超过规定范围，堆料要均匀，不得集中堆放。
深圳某高大模板工程专项施工方案-secret(1)
深圳某高大模板工程专项施工方案-secret(1)
一、前言
1.1 项目背景
深圳某高大模板工程是一项重要的建设工程，需要精心设计和施工。
本文将针对该项目提出一份专项施工方案，以确保施工顺利进行。
二、工程概况
2.1 工程位置
深圳某高大模板工程位于深圳市某区，地理位置优越，交通便利。
2.2 工程规模
该工程规模庞大，涉及大量设计和施工工作，需要全面考虑各项因素。
三、施工方案
3.1 模板选择
为确保工程质量，我们将选择高品质的模板进行施工，以确保施工效果和工程持久性。
3.2 施工流程
根据工程设计图纸，我们将制定详细的施工流程，包括各项工序的具体要求和时间节点。
3.3 安全措施
在施工过程中，我们将严格执行安全措施，确保施工人员和周边居民的安全。
四、工程进度
4.1 施工计划
制定合理的施工计划，确保工程按时完成，提高施工效率。
4.2 进度监控
我们将对工程进度进行严格监控，及时调整施工计划，确保工程质量和时间进度的平衡。
五、质量控制
5.1 质量要求
对工程质量进行严格要求，确保施工过程中的每一个环节都符合相关标准。
5.2 质量检测
我们将进行定期的质量检测，及时发现和解决施工质量问题，提高工程整体质量。
六、总结
深圳某高大模板工程是一项重要的建设工程，需要我们的精心施工和管理。
通过本文提出的专项施工方案，我们将确保工程的顺利进行，为项目的成功竣工奠定坚实的基础。
某工程高大模板支撑体系施工方案
关键 词 ：高大模板扣件式钢管； 支撑施工要点
近 年 来 ，高大 模 板支 撑 体 系整 体 坍塌 事 故 常 有发 生 ， 市 先后 发 生 同安湾 大 桥 、 隆体 育 公 园运 动 馆等 我 福 因高 大模板 搭设 不规 范而 引起 的施 工坍塌 事 故 ， 主 要 其 原 因是 部 分施 工 企 业对 高 支模 体 系 的搭 设 未 引起 足 够 的重 视 ， 模 板 工程 安 全专 项 施 工方 案 的 编制 、 对 审批 把 关不 严 ， 涉及 施 工安全 的重 点部 位和 环节 的检 查督 促 对 落 实不 到位 ； 支撑 的有 效 安全 必 须 从支 撑 设计 、 支撑 搭 设 、 凝土 浇 捣 各个 环 节 加 以保 证 ， 何 一步 失 误 都有 混 任 可 能带 来严重 的 后果 。除 了按 国家规 范执 行之 外 ， 要抓 好 重 点部 位 、 键 环 节 的支 撑 设计 与 施工 ， 关键 地 方 关 对 留有一 定安 全储 备 ，有必 要 的应 急 措施提 高 安全 意识 ， 确 保安 全 ， 绝 事故 发生 。笔者 通过 实例 对 某工程 的监 杜 督 检查 ， 谈取 得 的一些经 验和 体会 。 浅
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高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案高大模板专项施工方案一、项目背景高大模板专项施工方案的目的是为了在建筑施工过程中使用高大模板维护施工安全、提高工作效率、确保质量。
二、施工方案1. 施工准备（1）组织施工人员，包括安全员和操作工。
（2）清理施工场地，确保施工区域干净整洁。
（3）检查高大模板的质量和完好度，确保不能有损坏或者缺失的模板。
（4）组织施工人员进行安全培训，包括高处作业和模板操作的安全要求。
2. 搭设高大模板（1）确定模板的位置和大小，根据施工图纸要求进行设计。
（2）进行监测和测量，确保模板的水平和垂直度。
（3）搭设模板框架，需要考虑到模板的稳定性和承重能力。
（4）进行模板的固定和支撑，使用合适的工具和设备。
（5）对搭设好的模板进行检查和测试，确保其承重能力和安全性。
3. 模板操作（1）模板的拆卸和搬运需要进行安全培训和操作指导。
（2）通过合适的设备和工具进行模板的拆卸和搬运。
（3）模板的存放需要根据需要进行分类和整理，确保使用时的便捷和安全。
（4）对模板进行维修和保养，确保其使用寿命和质量。
4. 安全措施（1）施工现场设置安全警示牌和标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工人员必须佩戴合适的安全防护用品，包括安全帽、安全绳等。
（3）对施工现场进行定期检查和巡视，及时发现和解决安全隐患。
（4）对施工人员进行安全培训和操作指导，提高施工人员的安全意识和技能。
（5）建立应急处理机制，包括火灾、事故、紧急救援等。
三、总结高大模板专项施工方案是确保建筑施工过程中安全稳定进行的重要措施。
通过科学规范的操作和安全措施，可以有效地提高工作效率和工程质量，保证施工的顺利进行。
同时，施工方案还需要根据具体情况进行调整和优化，确保施工过程中安全可控。
福安某粮库平仓房工程高大模板施工方案
福安某粮库平仓房工程高大模板施工方案一、项目概述福安某粮库平仓房工程是一个涉及到设计、施工、监理等多专业的工程项目。
在这个项目中，高大模板施工方案至关重要，因为它直接关系到工程质量和进度的顺利进行。
本文将从施工方案的编制、模板搭设、拆除等方面，详细介绍福安某粮库平仓房工程高大模板施工方案。
二、施工方案编制1.方案确定阶段：在施工前，施工方队应根据设计图纸和工程实际情况确定施工方案，包括施工方法、施工工艺、安全措施等内容。
2.技术资料准备：准备各类技术资料，包括模板使用说明、安全操作规程、施工计划表等。
3.施工人员培训：对施工人员进行专业培训，确保施工人员掌握施工技能和安全操作要求。
三、模板搭设1.基础准备：在搭设高大模板前，对施工现场进行清理、整平，确保施工安全。
2.模板选型：根据设计要求和工程实际，选择合适的高大模板材料和规格。
3.固定支撑：在模板搭设过程中，要保证支撑固定可靠，确保模板结构稳定。
4.调整校平：搭设完成后，进行校平调整，使模板各部位达到设计要求的高度和水平度。
四、施工质量控制1.监督检查：在施工过程中，对模板搭设质量进行监督检查，及时发现并纠正问题。
2.材料检测：对使用的模板材料进行质量检测，确保模板材料符合施工标准。
3.施工记录：做好施工记录，包括施工过程的实际情况、质量检查结果等，为后续工作提供参考。
五、模板拆除1.工具准备：在模板拆除前，准备好拆模所需的工具和设备。
2.拆模顺序：按照设计要求和施工计划，有序拆除模板结构，避免对周边结构造成影响。
3.保护现场：在拆除模板时，保护好现场设施和材料，确保施工现场整洁有序。
六、总结与展望福安某粮库平仓房工程高大模板施工方案的顺利实施，离不开施工方案的细致制定、模板搭设的精心设计和施工质量的严格控制。
今后，我们将进一步完善施工方案，提升施工技术水平，确保工程质量和进度的稳步推进。
以上是福安某粮库平仓房工程高大模板施工方案的详细介绍，希望能对工程施工人员提供一定的参考和指导。
高大模板工程专项施工方案
高大模板工程专项施工方案1. 项目概述高大模板工程是指在建筑和市政基础设施建设中使用的模板系统。
该工程旨在为建筑抹灰、混凝土浇筑、钢筋安装等施工工艺提供支撑和模板，保证施工质量和进度。
本专项施工方案将针对高大模板工程的施工特点和要求进行详细规划，包括材料选取、施工技术、安全措施等内容。
2. 项目分析2.1 项目地点：高大模板工程施工地点位于城市中心区域，周边交通、居民区较为繁华，需要保证施工过程中的安全和环保。
2.2 项目规模：本次高大模板工程施工总建筑面积约10000平方米，包括建筑主体、墙体、地板等。
2.3 施工要求：施工过程需要保证施工质量、安全有序、环保节能等要求。
3. 施工方案3.1 材料选择：高大模板工程所使用的模板材料，主要有木质模板、钢制模板、玻璃钢模板等。
需根据具体施工情况选择合适的材料，并保证其质量。
3.2 施工技术：施工过程中，需采用先进的模板支撑技术，确保模板的牢固支撑和稳定性。
同时需要合理安排施工流程，保证施工进度和质量。
3.3 安全措施：施工中需严格遵守安全规定，采取有效的安全措施，保证施工人员和周边环境的安全。
3.4 环保节能：施工过程中需采取环保措施，减少对周边环境的影响，节约能源资源。
4. 施工流程4.1 木质模板的施工流程：(1) 安装模板支撑：根据建筑设计图纸和模板尺寸，合理设置支撑点并进行支撑安装。
(2) 搭设模板：根据施工需要，将木质模板进行搭设和固定，保证模板的平整和牢固度。
(3) 混凝土浇筑：在模板搭设完成后，进行混凝土的浇筑工作，保证混凝土的均匀和牢固度。
4.2 钢制模板的施工流程：(1) 搭设模板支架：根据施工设计和要求，设置钢制模板的支架，并进行支架的安装和固定。
(2) 安装模板：根据施工图纸，将钢制模板进行安装和固定，保证模板的平整和牢固度。
(3) 钢筋安装：在模板搭设完成后，进行钢筋的安装工作，确保钢筋的数量和位置符合设计要求。
5. 安全管理5.1 现场安全：施工现场要设置明显的安全警示标志，保持施工现场的整洁和有序，确保施工人员的安全。
高大模板专项施工方案工程
高大模板专项施工方案工程一、项目概述1.1 项目名称：高大模板专项施工方案1.2 项目地点：某某省某某市1.3 项目规模：某某平方米1.4 项目施工单位：某某建筑工程公司二、项目背景2.1 项目概况高大模板专项施工方案是某某建筑工程公司在某某市承接的一项重要工程，规模较大，对施工工序和质量要求较高。
2.2 技术要求本项目涉及到大型模板的运用，需要严格遵循国家建筑标准和规范，保证工程质量，确保施工安全。
三、施工组织与管理3.1 施工组织根据项目实际情况，分别设立总工程师、施工经理、安全员等专业职位，建立健全的施工组织体系。
3.2 施工管理严格按照《建筑施工项目管理条例》执行，建立一套科学的管理制度和工作流程，以确保施工任务的顺利进行。
四、施工方案4.1 施工工艺本项目采用的是高大模板搭建工艺，因此首先要做好基础的施工准备工作，包括测量、开挖、基坑支护等。
4.2 施工流程根据施工图纸和施工要求，合理安排施工进度，确保每个施工工序的质量和安全。
4.3 施工人员严格遵守《建筑施工安全操作规程》，严格要求施工人员具备相应证书和培训，确保每个工种的操作技能和安全意识。
五、施工安全与质量控制5.1 安全管理全面落实施工现场安全防护措施，对施工设备和工具进行定期检查和维护，从源头上预防施工安全事故的发生。
5.2 质量控制严格按照建筑工程质量验收标准进行质量控制，确保施工过程中各个节点的工程质量符合要求。
六、环保与清洁施工6.1 环保管理严格执行环境保护相关法规和标准，尽量采用低碳环保材料，并对施工过程中产生的污染进行及时清理和处理。
6.2 清洁施工建立健全的施工垃圾清理体系，保持工地环境整洁，减少施工垃圾对周围居民的影响。
七、施工进度计划7.1 施工计划制定详细的施工进度计划，合理安排各个施工工序的时间节点，确保整个施工工程按时完工。
7.2 进度控制每日进行施工进度跟踪和分析，对施工进度不达标的原因进行及时控制和调整。
高大模板安全专项施工方案
高大模板安全专项施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)二、工程安全风险分析 (3)2.1 高大模板施工特点 (4)2.2 安全风险点识别 (6)2.3 风险控制措施 (7)三、模板安装安全技术 (8)3.1 模板材料选择 (9)3.2 模板安装工艺 (11)3.3 模板支撑体系搭建 (11)3.4 模板安装质量控制 (13)四、高大模板支撑体系施工安全技术 (14)4.1 支撑体系材料选择 (15)4.2 支撑体系搭设方法 (16)4.3 支撑体系稳定性和承载力计算 (18)4.4 支撑体系安装质量控制 (18)五、高大模板拆除安全技术 (19)5.1 拆模条件判断 (20)5.2 拆模过程安全防护措施 (21)5.3 拆模后的检查与验收 (22)六、安全管理与应急预案 (23)6.1 安全管理制度制定 (24)6.2 安全教育培训 (25)6.3 应急预案制定与演练 (26)6.4 应急响应与处置 (28)一、前言随着现代城市化进程的加速，高层建筑越来越多，建筑高度和规模不断扩大，施工难度也越来越大。
为了确保施工过程中的安全，提高工程质量，降低事故风险，我们制定了这份高大模板安全专项施工方案。
本方案依据国家相关法律法规、规范和标准，结合实际情况，对高大模板的施工过程进行了详细的分析和规划。
我们将严格遵循安全、质量、进度等方面的要求，确保施工过程的顺利进行。
高大模板工程是一个高风险、高技术的领域，涉及到材料、设备、人员等多方面的因素。
我们必须高度重视模板施工的安全问题，从设计、施工、验收等各个环节进行严格的控制和管理，确保模板工程的安全可靠。
1.1 编制依据国家相关法律法规和标准规范，如《建筑施工模板安全技术规范》、《建筑施工高处作业安全技术规范》等，确保施工过程符合国家安全生产的法律法规要求。
工程设计文件和施工图纸，根据工程实际情况和需求，制定相应的施工方案和措施。
高大模板施工方案
高大模板施工方案1-1工程概况本工程共享空间主要有6处，架空高度10.2m～20.4m。
高大模板是工程施工的重中之重，必须制定合理的搭设方案才能确保施工安全。
因此计划采用盘扣式钢管支架体系进行支顶，同时高大空间下部至地下结构进行整体支顶加强，盘扣式钢管支架搭设简便、科学可靠、承载力强、应用灵活、安全稳定的突出特点，满足不同工程类型需要，特别是超高、超大跨度及特殊工程需要。
1-2方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全等要求，计划采取以下措施：1-2-1模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
1-2-1-1本工程高大模板计划采用盘扣式钢管支架进行支顶。
1-2-1-2在本工程高大空间共设计6处，架空高度最大位置位于南北两端门厅，高大空间计划采用盘口脚手架。
计划内部架体整体支顶，全部采用盘扣脚手架支撑体系支顶，对应下部结构采用满堂架体支顶。
1-2-2结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。
1-2-2-1采用盘扣式钢管支架，此种脚手架搭设简便、科学可靠、承载力强、应用灵活、安全稳定的突出特点，满足不同工程类型需要，特别是超高、超大跨度及特殊工程需要。
1-3编制依据1-3-1建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-20101-3-2建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20011-3-3建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20121-3-4组合钢模板技术规范GB50214-20011-3-5建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-20031-3-6建筑工程质量评审标准DBJ/T01-69-20031-3-7建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-20081-3-8建筑工程模板支撑系统安全技术规范 DB29-203-20101-4使用材料1-4-1钢管：φ48×3.0mm钢管1-4-2长度：立杆：1200mm、1800mm、3000mm ，盘扣节点间距600mm；水平杆：900mm、1200mm、1800mm；斜杆：2160mm；剪刀撑：扣件钢管剪刀撑φ48×3.0mm钢管长度6000mm 。
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低温热水地板辐射采暖目录（一）编制依据 (2)（二）工程概况 (2)（三）施工计划 (6)（四）施工工艺技术 (8)（五）施工安全保障措施 (18)（六）劳动力计划 (27)（七）模板支撑体系参数及计算 (28)建业凯旋广场-五栋大楼高支撑专项施工方案（一）编制依据本施工方案的编制主要依据相关的建筑、结构图，规范、规程，相关标准、法规等。
具体包括：1、建质【2009】87号文件2、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2011）3、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）4、《建筑施工手册》第四版5、《钢结构设计规范》（GB50017-2011）6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2011）；7、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；8、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91）9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）10、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）11、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）12、本工程的设计图纸、施工组织设计（二）工程概况一、工程概况：1、本工程位于。
总建筑面积：161224.93平方米。
地上一、二层为商业裙房，其中A座大堂位置在一层a～c轴线交17～（1/19）轴线，大堂层高8.99米；其中BCDE座一层中庭位置在5～7轴线交H～K轴线、10～12轴交C～E轴、8～14轴线交G～L轴线，中庭顶层高9.98米。
2、A座结构层楼面标高阴影部位为高支撑荡然区域A座高支模区域板厚为150mm；梁截面尺寸及支撑高度见下表。
3、BCDE座结构层楼面标高BCDE座高支模区域板厚为150mm；梁截面尺寸及支撑高度见下表。
4、架体基础为地下室顶板，板厚180mm，HRB400直径10mm@170双层双向（三）施工计划一、施工材料要求模板采用15厚腹膜竹胶板，面板弹性模量6000.00 N/mm2；抗弯强度设计值大于13.00 N/mm2；抗剪强度设计值大于1.50 N/mm2木方采用40×80，面板弹性模量9000.00 N/mm2；抗弯强度设计值大于13.00 N/mm2；抗剪强度设计值大于1.50 N/mm2搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。
未经检测和检测不合格的一律不得使用。
根据施工现场实际情况，钢管壁厚统一按3.0mm计算1、钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》（GB700-2006）的要求。
2、支架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的 3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
3、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：（1）钢管材质应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合该规范第3.1.1条的规定；（2）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（3）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范规范（JGJ130-2011）的规定；（4）钢管必须涂有防锈漆。
（5）钢管弯曲变形应符合规范（JGJ130-2011）规定。
（6）钢管上严禁打孔。
5、扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
6、扣件的验收应符合下列规定：扣件应有法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
（1）扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
（2）扣件均应进行防锈处理。
（3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N.m时，不得发生破外。
2、施工材料计划（四）施工工艺技术一、模板支撑体系基础处理本工程高大支撑体系钢管基础落在地下车库顶板，板厚180mm，HRB400直径10mm@170双层双向。
支撑体系钢管底部垫200mm×200mm木板，车库负一层顶梁板支撑体系不允许拆除。
二、搭设流程支撑排架搭设流程：立杆定位→铺设垫板→放置立杆→放置扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→如此重复往上→设置剪刀撑→放置方木、模板→检查验收。
三、施工工艺要求1、搭设参数：（1）柱模板柱箍采用钢管，间距350mm，柱子中间增加两道M16对拉螺栓加固，柱子B、H两个方向每向设置6道次楞，次楞材料为方木。
如下图（2）梁模板梁截面尺寸600×1800；立杆沿梁跨度方向间距0.60m；立杆步距1.50m；梁底增加2根承重立杆，承重立杆横向均匀分布，采用的钢管类型为Φ48×3.0；立杆承重连接方式采用对接扣件连接，梁顶用顶丝顶撑。
梁底模板纵向设置6根方木支撑，梁侧模板主楞间距500mm；次楞根数采用6根方木支撑；主楞固定支撑水平间距500mm；竖向支撑点到梁底距离依次是：200mm，500mm，800mm，1100mm，1400mm；主楞材料为钢管。
梁截面尺寸400×1300；立杆沿梁跨度方向间距0.60m；立杆步距1.50m；梁底增加1根承重立杆，承重立杆横向均匀分布，采用的钢管类型为Φ48×3.0；立杆承重连接方式采用对接扣件连接，梁顶用顶丝顶撑。
梁底模板纵向设置4根方木支撑，梁侧模板主楞间距500mm；次楞根数采用6根方木支撑；主楞固定支撑水平间距500mm；竖向支撑点到梁底距离依次是300mm，600mm，900mm；主楞材料为钢管。
梁截面尺寸400×1300；立杆沿梁跨度方向间距0.60m；立杆步距1.50m；梁底增加1根承重立杆，承重立杆横向均匀分布，采用的钢管类型为Φ48×3.0；立杆承重连接方式采用对接扣件连接，梁顶用顶丝顶撑。
梁底模板纵向设置4根方木支撑，梁侧次楞采用6根方木支撑；主楞固定支撑水平间距500mm；竖向支撑点到梁底距离依次是：300mm，600mm，900mm；主楞材料为钢管。
梁高不大于1000mm；立杆沿梁跨度方向间距0.80m；立杆步距1.50m；梁底增加1根承重立杆，承重立杆横向均匀分布，采用的钢管类型为Φ48×3.0；立杆承重连接方式采用对接扣件连接，梁顶用顶丝顶撑。
梁底模板纵向设置3根方木支撑，梁侧次楞采用4根方木支撑；主楞固定支撑水平间距500mm；竖向支撑点到梁底距离依次是：200mm，600mm；主楞材料为钢管。
（3）板模板板模板支撑立杆横向间距900、纵距900、步距1.50m；主楞为钢筋，次楞为方木，间距250mm。
2、搭设步骤模板支设前要作好相应部位的钢筋隐检和控制线的预检工作。
墙、柱实体线及模板500mm控制线必须放出，梁、板标高控制线及轴线位置线必须放出；预埋件检查无误。
（1）柱模板的施工要点安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。
根据平面控制轴线网，在防水保护层和楼板上放出墙柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完毕后，在每层墙体竖向钢筋上标出标高控制点。
模板安装前检查模板杂物的清理情况、板面的整修情况、脱模剂的涂刷情况。
在柱子的根部留置清扫口，混凝土浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。
先将柱子一侧第一排模板安装就位，用铅丝绑扎在墙体钢筋上临时固定，然后在柱子另一侧穿进对拉螺栓并安装好第一排模板调整模板位置、垂直度、平整度后继续依附高出的模板向上安装第二排模板，依次类推。
安装模板时应边校正边安装，并随时注意使两侧穿孔的模板对称放置，以使对拉螺栓与墙模保持垂直。
柱模板支好后，加支撑以保证结构截面尺寸的准确性。
柱模安装完毕后再度调整模板垂直度、平整度、位移等和模板的加固情况，合格后报验。
支模执行正偏差，即柱尺寸为负尺寸，偏差量取-4mm—-5mm，而对拉螺栓杆的套筒长度须与柱子设计尺寸一致，取负偏差0—-2mm。
模板断面尺寸的控制：一是在钢筋绑扎的过程中，要放置梯子筋，梯子筋的导模筋的长度应比柱实际设计尺寸少2mm，并在导模筋的两端断面涂刷防锈漆；二是在浇筑该段楼板前，绑扎柱子插筋同一断面高出边面3——5cm的予留筋，以便焊接柱模板的导模筋，导模筋的长度同梯子筋导模筋的长度并同样在断面涂刷防锈漆。
（2）、梁、板模板的施工梁、板模板的施工顺序为：梁顶板模板标高控制线弹设→扫地杆、立杆满堂脚手架搭设→拉线检查主龙骨标高→铺次龙骨→铺竹胶板（跨中起拱）→拉线检查标高→清理模板→脱模剂涂刷→报验→铺筋。
梁模板的拼装遵循楼板模压梁侧面，模梁侧模夹梁底模的原则。
支撑采用满堂钢管脚手架，在支撑立杆的底部垫80mm×40mm的木方，并增加扫地杆和立杆扣接牢固；模板支设完毕验收通过后开始绑梁筋及弹放板的钢筋档位线。
四、构造措施1、立杆（1）模板支架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮立杆上，距离地面不大于200㎜，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm。
（3）梁底立杆按梁宽均匀设置，其偏差不大于25mm。
（4）立杆接长采用对接扣件连接。
对接、搭接按下列规定：a：立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内；b：搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
（5）立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
2、水平杆（1）水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
对接、搭接应符合下列规定：a：对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；b：搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。
（2）每步的纵、横向水平杆双向拉通，非高支撑体系脚手架横杆采用对接扣件连接，增脚手架整体性。
3、剪刀撑在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨，由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为4跨。
具体详见下图本工程架体搭设高度在9.98m，在架体底部、顶部及中间设置三道连续水平剪刀撑。
水平剪刀撑在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置，剪刀撑宽度为 6m～8m。
具体详见下图剪刀撑立面正视图脚手架俯视图剪刀撑的构造还应符合下列规定：a：每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45~60之间。