高大模板支撑系统专项工程施工组织设计方案
高支模模板支撑系统专项施工方案
高支模模板支撑系统专项施工方案编制人：张晓敏李嫄春审核人：陈学才1工程概况1.1工程概况工程名称、工程建筑、结构特点，各结构层梁、板、柱、墙等情况。
（主要阐述搭设高度5m及以上或搭设跨度10m及以上或施工总荷载10kN/m2及以上；集中线荷载15kN/m及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程）。
高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施工要求和技术保证条件，具体明确支模区域、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。
1.2施工要求和技术保证条件1.2.1施工方案1)模板支架搭设应编制专项施工方案，结构应进行计算，并应按规定进行审核、审批；2)模板支架搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m2及以上的专项方案应按规定组织专家论证；1.2.2支架基础1)基础应坚实、平整，承载力应符合设计要求，并应能承受支架上部全部荷载；2)底部应按规范要求设置底座、垫板，垫板规格符合要求；3)支架底部纵、横向扫地杆的设置应符合规范要求4)基础应设排水设施，并应排水畅通；5)当支架设在楼面结构上时，应对楼面结构强度进行验算，必要时应对楼面结构采取加固措施；1.2.3支架构造1）立杆间距应符合设计和规范要求；2）水平杆步距应符合设计和规范要求，水平杆应按规范要求连续设置；3）竖向、水平剪刀撑或专用斜杆、水平斜杠的设置应符合规范要求。
1.2.4支架稳定1)当支架高宽比大于规定值时，应按规定设置连墙杆或采用增加架体宽度的加强措施；2)立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度应符合规范要求；3)浇筑混凝土时应对架体基础沉降、架体变形进行监控，基础沉降、架体变形应在规定允许范围。
1.2.5施工荷载1）施工均布荷载、集中荷载应在设计允许范围内；2）当浇筑混凝土时，应对混凝土堆积高度进行控制。
1.2.6交底与验收1)支架搭设、拆除前应进行交底，并应有交底记录；2)支架搭设完毕，应按规定组织验收，验收应有量化内容并经责任人签字确认。
高大模板支撑系统专项施工方案
目录1、工程概况............................................................。
. (1)2、编制说明…………………………………………………………….……………。
13、施工顺序计划及劳动力计划.............................................。
. (2)4、施工工艺技术…………………………………。
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45、施工操作工艺………………………………………………………….…………。
66、施工安全保证措施………………………………………………………………。
117、施工应急救援预案………………………………………………………………。
188、劳动力计划..................................................................。
.. (27)9、计算书与相关图纸…………………………………….。
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2710、梁跨度方向钢管计算.........................................................。
. (39)11、立杆稳定性计算..............................................................。
(39)12、立杆承载力计算…………………………………………………。
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.4113、板模板计算书……………………………………………………….…………。
.411、工程概况沙坪坝新桥110kV变电站工程位于重庆市沙坪坝区，本变电站设计为户内变电站，全站仅配电综合楼一幢建筑物,为钢筋混凝土框架结构，该建筑共四层，地下一层，地上三层，建筑高度12.6m.该层结构的9。
4米层，梁截面尺寸主要有250×600mm、250×800mm、300×1000mm，板厚120mm,设计楼面标高为9.4米，然而0米至9。
模板支撑专项施工组织设计方案
一、工程概况:本工程坐落于厦门市五缘湾片区内，工程坐南朝北,工程东、北侧为拟建工程施工区；南侧相邻墩上三号道路；西侧靠小区已建道路;施工现场周围无居民区;施工环境相对较好。
本工程由三十幢十六层框剪结构高层建筑单体组成。
建筑总高度:47。
17m,建筑面积:１6０８79m2.工程质式为地下室一层车库，层高4.10m;地上十六层框剪结构住宅,层高2．9５米,客厅部分挑高为5。
90米。
最大梁跨、板跨均为66０0ｍm；最大梁截面为:400×7００mm，柱截面为:7０0×700mｍ,６00×600m ｍ，500×500mm;剪力墙壁为:2０0mm、250mm；板厚为200mm、2５0mｍ。
地上一层店面高为4.５m；二层~十六层为标准层，层高均为2.95;板厚均为100mm、110ｍm、１20mm；梁跨:６1０0mm,板跨6１００ｍｍ;剪力墙厚：一至十六层2０0ｍｍ;柱截面:一至十六层６00×6０0mm、5００×50０ｍm。
屋面板厚:1200mm,悬臂梁跨:360０mm,地下室模板工程量约为１2万ｍ２,地上部分模板工程量约为38万m2。
投入地下室满铺、地上４套／栋进行周转,总计约１5万平方米模板及８０00吨钢管支撑(含脚手架及模板支撑钢管及相应扣件).对于≥8米的框架梁,其主梁与楼板次梁的模板支撑体系应按两个单独体系分别进行施工支撑与拆除．地下室顶板的模板工程必须考虑上部的施工荷载,其拆除时间必须在符合福建省工程建设标准(DBJ １3-20—19９9)的规定,同时必须考虑上部混凝土施工的满堂脚手架的使用时间。
二、模板工程材料基本要求混凝土结构的模板工程,是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分。
它将直接影响砼的成型质量.因此施工人员对采用何种模板最经济、最省材料、周转使用次数最多、安装与拆除最省工、机械使用费最省、混凝土质量最好、收到最好的经济效益，都应当加以考虑。
高支模专项施工组织方案
一、编制依据为了保证本工程高大支模施工安全,根据建设部关于《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的要求,按相关规定特编制本专项施工方案.方案编制主要依据如下：1、施工合同2、施工图纸3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》<GB50204-2015>4、《建筑工程施工质量验收统一标准》<GBJ300-2016>5、《建筑机械使用安全技术规程》 <JGJ33-2015>6、《建筑现场临时用电安全技术规范》<JGJ46-2016>7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》<JGJ130—2011>8、《建筑施工模板安全技术规范》<JGJ162-2013>二、高支模工程概况模板支撑高度超过8m,或跨度超过18m,或集中线荷载超过20KN/m,高大模板支撑专项施工方案须经专家论证.三、高支模设计方案1、模板及支撑架的材料选择本工程模板支撑系统采用φ48*3.5钢管及扣件、15厚胶合板、60×80支承木方、梁板竖向支撑顶部可调支托、立杆基础垫板等.2、模板支撑系统的设计方案<1>楼层施工时,高支模部位支撑体系同步一起搭设,但在具备拆除条件前不得随意拆除,并与已浇筑结构可靠连接顶紧.<2>支撑立杆基础应具有足够的承载力.<3>梁、板支撑立杆布置基本方案：梁侧模板主楞采用直径48*3.5钢管,次楞采用60×80木方,面板采用15厚木胶合板；梁底纵向支撑采用60×80木方,小横杆采用48*3.5钢管；梁两侧立杆距梁侧面距离均250mm,梁下均增加一根立杆支撑,两侧立杆及梁下立杆纵向间距分别为400、800mm；现浇板模板支撑采用钢管扣件支撑系统60×80木方支承15厚木胶合板,48*3.5钢管支承木方；板下支撑立杆纵横间距900mm.梁、板竖向支撑顶部均采用可调支托.<4>梁侧模板均设置对拉螺栓.<5>水平拉杆布置钢管支撑架水平拉杆步距为不超过1.5m,在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆.在立柱底距地面200mm高处,沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆.本工程局部层高在8～20m之间,最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆.可调支托底部的立杆顶端沿纵横向设置一道水平拉杆.<6>剪刀撑设置本工程高支模剪刀撑设置方案为：立杆支撑四周设竖向连续式剪刀撑,中部纵横每隔10m 设竖向连续式剪刀撑,其顶部、底部各设一道水平剪刀撑；每梁下增加的立杆设竖向连续式剪刀撑.<7>水平安全设施设置为保证施工安全,高支模部位按脚手架搭设要求每隔二步满铺竹笆,形成水平操作层,同时作防跌层.四、施工部署1、技术准备在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作,并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件,做好三级安全技术交底工作,避免安全事故.2、做好各种物资的准备工作.五、施工组织机构施工现场成立施工项目部,采用项目法组织施工,项目经理是施工第一责任人.六、劳动力与施工机械需用量计划1、劳动力计划2、施工机械需用量计划1、施工顺序↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓2、支撑架搭设支撑搭设前,工程技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及工人班组进行详细安全技术交底,并签字确认.对钢管、配件进行检查和验收,严禁使用不合格的钢管及配件.对工作面进行清理干净,不得有杂物.根据立杆平面布置图要求放线定位,先弹出钢管立杆位置线,垫板、底座安放位置要准确,搭设时可采用逐排和通层搭设的方法,并应随搭随设扫地杆水平纵横加固杆.立杆底座,在砼面垫支模架支撑垫块.水平杆与立杆扣接牢固,纵横扫地杆离地面高度不大于200mm.立杆支撑四周设竖向连续式剪刀撑,竖向连续式剪刀撑的顶部、中部及底部各设一道水平剪刀撑.脚手架立杆的垂直度控制,立杆的全部绝对偏差≦50mm,在脚手架高度段H内,立杆偏差的相对值小于H/600.水平杆及剪刀撑的接长应采用两个扣件搭接,搭接长度不少于500,水平杆的搭接应交错布置,两根相邻水平杆的接头不宜设在同步同跨内,不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向的错开距离大于500mm,各接头中心至近主节点的距离不宜大于跨段的1/3.立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3.立杆、可调托座应根据支撑高度设置,并不超出200 mm.立杆、水平杆及剪刀撑的布置应严格按要求布置.模板承重架应与已浇注的砼墙或柱作顶紧及拉结节点,增强整体稳定性.模板支架搭设完成后,必须先自检,再通知公司相关主管部门检查合格后,经过监理验收通过后,方可投入使用.3、模板安装梁底、梁侧模采用15mm胶合板,梁底平板模铺设在纵向木方支撑上,纵向支撑搁置在横向钢管上.楼板模采用15mm胶合板,60×80木方支承胶合板,48*3.5钢管支承木方.<1>梁模板的安装1〔先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线,按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的标高,将其调至预定的高度,然后在可调顶托的托板上安放木方.固定木方后在其上安装梁底龙骨.龙骨安装完成后,用胶合板安装梁底模板,并拉线找平.对跨度不小于4 m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1L/1000～3L/1000.主、次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱.梁底模安装后,再安装侧模、压脚板及斜撑.2〔为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱梁间,拆除困难的现象,可采取如下措施：a、支模应遵守侧模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短.b、梁侧模必须有压脚板、斜撑,拉线通直将梁侧模钉固.c、砼浇筑前,模板应充分用水浇透.砼浇筑时,不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序,泵送砼时,应随浇随捣随平整,砼不得堆积在泵送管路出口处.<2>楼面模板的安装首先通线,然后调整可调顶托的标高,将其调到预定的高度,在可调顶托托板上架设主龙骨,主龙骨固定后架设横楞,然后在横楞上安装胶合板模板.铺胶合板时,可从四周铺起,在中间收口.4、满堂支撑架搭设及使用要求因本工程支撑架局部高度超过8m,属高大支撑,搭设及拆除过程必须管理人员全程监控,操作人员必须是熟练木工工种.架子搭设严格按照技术交底及方案进行.支撑体系搭设完毕必须经验收并确定搭设合格后方可进行下一道工序.搭设应严格按尺寸要求搭设,立杆和水平杆接头均应错开在不同的框格层中设置；确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》<JGJ130—2011>的规定；斜杆、剪刀撑应尽量与立杆连接,节点构造符合规范规定；确保每个扣件的拧紧扭力矩都控制在40～65N.M.支撑架搭设完毕、遇有超过六级大风与大雨过后或停用超过一个月,必须组织检查及验收.浇筑混凝土时从梁板中部向四周扩展的方式浇筑；严格控制施工荷载不超过设计荷载,支顶模和混凝土浇筑过程中派专人对施工荷载进行监控；在确保安全的前提下,浇筑开始后派专业架子工检查支架及支撑情况,发现有下沉、松动和变形情况,及时解决.5、支撑架搭设的技术要求、允许偏差与检查方法如下表：高大支模安装完毕后,施工项目部自检验收合格后,通知公司质量安全部、总工室等相关部门进行验收,并报监理单位、质监站进行验收,验收合格后才能邦扎钢筋、浇筑混凝土. 八、高大支模的拆除1、支顶、模板的拆除拆除顺序：梁下顶托→梁底木方→梁底模板→板上顶托→板底钢管→木方→板底模板→纵横水平拉杆→剪刀撑→支撑立柱……→下托座→垫木.支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除.拆除每层支撑及模板前,应将该层同条件养护的混凝土试件送实验室检测,当试块达到规范要求的拆模强度后,并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时,方可拆除.规范要求的砼拆摸强度要求一览表 拆除6m 高度以上梁、柱、墙模板时,应搭设脚手架或操作平台,设防护栏杆.拆除时逐块拆卸,不得成片松动、撬落或拉倒.拆除平台、楼板的底模时,应设临时支撑,防止大片模板坠落.拆立柱时,操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆,防止模板突然全部掉落伤人.严禁站在悬臂结构上面敲拆底模.严禁在同一垂直平面上操作.严格控制模板及其支架拆除的顺序.拆除脚手架支撑前,应清除高大支模支撑上存留的零星物件等杂物.拆除脚手架支撑时,应设置警戒区和警戒标志,并由专职人员负责警戒.拆除模板和支顶时,先将脚手架可调顶托松下,用钢钎撬动模板,使模板卸下,取下模板和木方,然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架.模板拆除后,要清理模板面,涂刷脱模剂.脚手架支撑的拆除应在统一指挥下,按后装先拆、先装后拆的顺序及以下安全作业的要求运行：脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行.通长水平杆,必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可拆除.工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业,并按规定使用安全防护用品.拆除工作中,严禁使用榔头等硬物击打、撬挖,拆下的连接棒应放入袋内,交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存.拆卸连接部件时,应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置,然后开始拆除,不得硬拉,严禁敲击.2、模板的清理维修、存放〕1〔模板清理维修拆除后的模板运至后台进行清理维修,将模板表面清理干净,板边刷封边漆,堵螺栓孔,要求板面平整干净,严重破损的予以更换.〕2〔模板的堆放现场拆下的模板不要码放,须修整的及时运至后台.清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm,防止下雨时受潮.〕3〔模板拆除成品保护要求：1〔拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和楞角.2〔坚持每次使用后清理板面.3〔按楼板部位层层复安,减少损耗.4〔材料应按编号分类堆放.5〔对已完成的混凝土楼面应加以保护,工人不得将材料用力抛掷向楼面.九、监测措施〕1〔班组日常进行安全检查,项目部每周进行安全检查,分公司每月进行安全检查,所有安全检查记录必须形成书面材料.〕2〔高大支模日常检查,巡查重点部位：1>杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求.2>场地是否积水,底座是否松动,立杆是否悬空.3>连接扣件是否松动.4>架体是否有不均匀的沉降、垂直度.5>施工过程中是否有超载现象.6>安全防护措施是否符合规范要求.7>支架与杆件是否有变形的现象.〕3〔支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查.〕4〔监测项目及监测点布设支架监测项目：立杆垂直变形、支架整体水平位移、支架沉降<本工程支架支撑在楼板上,不设此项>.〕5〔监测频率在浇筑砼过程中应实施实时监测,一般监测频率不宜超过 20～30分钟一次.在砼初凝前后及砼终凝前后也应实施实时监测,监测时间可根据现场实际情况进行调整.监测时间应控制在高大支模使用时间至砼终凝.扣件式钢管脚手架高大支模搭设允许偏差及监测变形预警值.十、针对混凝土浇筑制定的措施1、施工部署本工程全部采用商品混凝土,现场布置混凝土输送泵,混凝土从低处向高处分层浇捣,采用一次浇筑成形,各专业负责人及施工员、质安员跟班作业,负责检查督促,同时做好各方协调工作.2、施工方法〕1〔准备工作1〔钢筋的隐蔽检查工作已经完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误.2〔模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规范要求.3〔由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量.4〔混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术部门讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数.5〔浇筑混凝土用架子、走道及工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求.6〔混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通,仔细检查井字架加固情况.〕2〔混凝土浇筑和振捣一般要求：混凝土浇筑采用地泵由低处向高处浇捣.1〔本工程砼一次浇筑完毕,每一条梁砼应连续浇筑.如必须间歇,间歇时间应尽量缩短,并在下层混凝土初凝前：将上层混凝土洗筑完毕.2〔浇筑混凝土时设专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好.3〔使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花形布置,按顺序进行,不得遗漏.移动间距不大于振捣棒作用半径的1．5倍〕50棒应为52．5cm,取50㎝；30棒应为40．5cm,取40㎝〔,振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝.振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜.4〔梁分层〕厚度为400mm〔浇筑,当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形的不断延展,则可连续向前推进,倾倒混凝土方向与浇筑方向相反.当浇注至梁截面的3/4高时,应加强对支顶变形的监控.5〔梁侧及梁底部位要用φ30或φ50插入式振捣棒振捣密实,振捣时不得触动钢筋和预埋件.梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣,并加密振点.浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚,振捣完毕后用1.5～4m刮尺刮平.6>砼浇注应垂直于主粱,再向两边浇捣,或垂直于主粱由粱的任一端向中部同时浇捣.严禁从垂直主粱一端向另一端浇捣的方式施工.7>泵送砼应随浇、随捣、随平整,砼不得堆积在泵管口附近.〕3〔试块制作：在现场制作试块应以600℃同条件养护为主,同时还要制作28d标准养护及拆模试压试块.同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护.十一、模板工程质量保证措施1、质量控制程序班组内实行 "三检制",合格后报分包工长检验,再依次报项目木工工长、质量员进行核定,并按国标及**省地方性标准填写预检记录表格、检验批表格和报验单,并向监理报验.每个环节检查出质量问题,视性质、轻重等查处上一环节责任,并由上一环节负责人负责改正问题.2、模板工程应符合以下规定〕1〔模板及其支架须符合选材和材质的有关要求,同时还须符合下如规定：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确.具有足够的承载力、刚度和稳定性,并不致发生不允许的下沉和变形.构造简单、装拆方便,便于后继工序的施工.模板内侧要平整,接缝严密,接缝不应漏浆.模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定.配制木模板尺寸时,要考虑模板拼装接合的需要,适当加长或缩短某一部位长度.模板应构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求.〕2〔模板安装须符合下如规定：模板安装前应对操作人员进行技术交底.现浇钢筋混凝土梁、板,模板应按设计要求起拱.当设计无具体要求时,当跨度等于或大于4m时,起拱高度宜为全路长度的1／1000～3／1000.采取分层分段支模的方法,安装上层模板及其支架应满足以下要求：下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱,并铺设垫板；固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确；注意控制模板安装的偏差.模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系、几何尺寸、形状、垂直度等,并仔细检查各构件是否牢固,经质安员、技术员复核合格后方能浇筑混凝土.在浇筑混凝土过程中派专人经常检查.如发现变形、松动等现象,应及时修整牢固.模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定.模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确.〕3〔模板支撑组装完毕后应进行以下各项内容的验收检查,并必须符合本方案设计要求及规范要求：1>脚手架设置情况是否按本方案搭设；2>纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况；3>底座、托顶螺旋杆伸出长度；4>限位销等扣件牢固情况；5>垫木情况.〕4〔本工艺应具备以下主要质量记录：模板检验批质量验收记录.模板分项工程质量验收记录.拆模申请报告.3、成品保护措施绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板.不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放,不得随意切断或锯、割.不准在模板上任意拖拉钢筋.在支好的顶板上焊接钢筋<固定线盒>时,必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料,以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点,须用木方作垫进行.模板上的脱模剂晾干后才可吊运.拆模时,对各部位模板要轻拿轻放,注意钢管或撬棍,不要划伤混凝土表面及棱角,不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面.用塔吊吊装模板靠近柱时,要缓慢移动位置,避免模板撞击砼柱.拆除模板按标识吊运到模板堆放场地,由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂,标识不清的模板应重新标识；作到精心保养,以延长使用期限.十二、安全与文明施工措施1、预防坍塌事故的安全技术措施〕1〔模板作业前,按设计单位要求,根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案,单位技术负责人审批签字,项目经理组织有关部门验收,经验收合格后签字后,方可作业.〕2〔模板支撑采用钢支撑材料作支柱.支撑立柱基础应牢固,并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量.支撑立柱基础为泥土地面时,应要采取有效的排水措施,对地面平整夯实,并加设满足支撑承载力要求的垫板后,方可用以支撑立柱.斜支撑和立柱应牢固拉接,形成整体.〕3〔模板作业时,指定专人指挥、监护,出现位移、开裂及渗漏时,必须立即停止施工,将作业人员撤离作业现场,待险情排除后,方可作业.〕4〔板面堆放模板时,严格控制数量、重量,防止超载.〕5〔装钉楼面模板,在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等拿起堆放稳妥,以防事故发生.〕6〔拆模间歇时,应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落、倒塌伤人.2预防高空坠落事故的安全技术措施〕1〔对从事高处作业人员要坚持开展经常性安全宣传教育和安全技术培训,使其认识掌握高处坠落事故规律和事故危害,牢固树立安全思想和具有预防、控制事故能力,并要做到严格执行安全法规,当发现自身或他人有违章作业的异常行为,或发现与高处作业相关的物体和防护措施有异常状态时,要及时加以改变使之达到安全要求,从而为预防、控制高处坠落事故发生.〕2〔高处作业人员的身体条件要符合安全要求.如,不准患有高血压病、心脏病、贫血、癫痫病等不适合高处作业的人员,从事高处作业；对疲劳过度、精神不振和思想情绪低落人员要停止高处作业；严禁酒后从事高处作业.〕3〔高处作业人员的个人着装要符合安全要求.如,根据实际需要配备安全帽、安全带和有关劳动保护用品；不准穿高跟鞋、拖鞋或赤脚作业；如果是悬空高处作业要穿软底防滑鞋.不准攀爬脚手架或乘运料井字架吊篮上下,也不准从高处跳上跳下.〕4〔要按规定要求支搭各种脚手架.脚手板要铺严,板头、排木要绑牢,不准留探头板.〕5〔要按规定要求设置安全网,凡4m以上建筑施工工程,在建筑的首层要设一道3～6m 宽的安全网.施工层采用立网做防护时,应保证立网高出建筑物1m以上,而且立网要搭接严密.并要保证规格质量,使用安全可靠.严禁在高空将材料或工具随处抛掷.〕6〔要切实做好洞口处的安全防护.〕7〔在操作面下1.5m处拉设白色兜底粗网或者铺密竹.〕8〔使用高凳和梯子时,单梯只许上1人操作,支设角度以60°～70°为宜,梯子下脚要采取防滑措施,支设人字梯时,两梯夹角应保持40°,同时两梯要牢固,移动梯子时梯子上不准站人.使用高凳时,单凳只准站1人,双凳支开后,两凳间距不得超过3m.如使用较高的梯子和高凳时,还应根据需要采取相应的安全措施.〕9〔在没有可靠的防护设施时,高处作业必须系安全带,否则不准在高处作业.同时安全带的质量必须达到以使用安全要求,并要做到高挂低用.〕10〔登高作业前,必须检查脚踏物是否安全可靠,如脚踏物是否有承重能力；木电杆的根部是否腐烂.〕11〔不准在六级强风或大雨、雪、雾天气从事露天高处作业.另外,还必须做好高处作业过程中的安全检查,如发现人的异常行为、物的异常状态,要及时加以排除,使之达到安全要求,从而控制高处坠落事故发生.3、文明施工措施所有施工人员进入施工现场必须遵守安全文明施工的有关规定,严格按照安全技术操作规程进行操作.并必须于施工前对施工班组进行入场三级教育,经考核合格后,方准许进场施工.支模过程中应遵守安全操作规程,如遇中途停歇,应将就位的支顶、模板联结稳固,不得空架浮搁.安装模板时应搭设工作平台,并于其下1.5m处拉设兜底网.拆模间歇时应将松开的部件和模板运走,防止坠下伤人.拆模时应搭设脚手架.拆楼层外边的模板时应设脚手架或在拆除层的下边支挑安全网,防止高空坠落和防止模板向外倒跌.平模存放时,必须满足地区条件所要求的自稳角.两块模板应采用板面对板面的存放方法,长期存放应将模板联成整体.对没有支撑或自稳角不足的大模板,应存放在专用的堆放架上,或者平卧堆放,严禁靠放到其他模板或构件上,以防下脚滑移倾翻伤人.。
高大模板支撑系统专项施工方案
高大模板支撑系统专项施工方案第1篇高大模板支撑系统专项施工方案一、工程概况1.1 工程简介本项目为某高层建筑模板支撑系统施工工程，工程地点位于XX市XX区，建筑总面积约为XX平方米，主体结构为钢筋混凝土框架结构，建筑高度XX米。
1.2 施工内容本次施工内容主要包括高大模板支撑系统的搭设、拆除以及相关安全防护措施。
二、编制依据2.1 相关法律法规《中华人民共和国建筑法》《建筑工程安全生产管理条例》《建筑施工模板安全技术规范》2.2 施工图纸及施工组织设计本项目施工图纸、施工组织设计以及相关技术资料。
2.3 现场实际情况现场施工条件、设备、材料等情况。
三、施工方案3.1 施工准备3.1.1 技术准备组织技术人员学习相关法规、规范，熟悉施工图纸，掌握施工工艺及质量标准。
3.1.2 材料准备根据施工图纸及施工方案，提前采购合格的模板、架管、扣件等材料。
3.1.3 人员培训对施工人员进行安全技术培训，使其掌握模板支撑系统的施工方法及安全操作规程。
3.2 模板支撑系统搭设3.2.1 支撑系统布置根据施工图纸及现场实际情况，合理布置支撑系统，确保模板稳定、安全。
3.2.2 搭设顺序先搭设主架体，再搭设次架体，最后进行模板铺设。
3.2.3 搭设要求（1）架体搭设应满足相关规范要求，确保稳定、安全。
（2）架管、扣件等材料应符合国家标准，严禁使用不合格产品。
（3）架体搭设过程中，应设置临时支撑，确保架体稳定。
3.3 模板铺设3.3.1 铺设顺序从下至上，先铺设底层模板，再铺设中层模板，最后铺设顶层模板。
3.3.2 铺设要求（1）模板应平整、无变形、无损坏。
（2）模板接缝应严密，防止漏浆。
（3）模板应与架体连接牢固，防止移位。
3.4 安全防护措施3.4.1 施工人员安全防护（1）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工人员严禁酒后作业，严格遵守施工现场管理制度。
3.4.2 施工现场安全防护（1）施工现场应设置围挡、警示标志，确保施工安全。
建设工程高大模板支撑系统专项施工方案管理办法
编号：SM-ZD-76297建设工程高大模板支撑系统专项施工方案管理办法Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改建设工程高大模板支撑系统专项施工方案管理办法简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
建设工程高大模板支撑系统专项施工方案管理办法一、为规范工程局所属建设工程高大模板支撑系统专项施工方案的编制和管理，保证工程施工的安全顺利进行，特制定本办法。
二、本办法适用于工程局及所属公司承揽的建设工程高大模板支撑系统专项施工方案的编制和管理。
三、本办法所称高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。
四、局、公司、分公司技术部门负责对高大模板支撑系统专项施工方案的编制和管理工作进行监督检查。
五、项目技术负责人负责组织相关专业技术人员，结合工程实际，编制高大模板支撑系统专项施工方案。
六、高大模板支撑系统专项施工方案应当包括以下内容：（一）编制说明及依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。
（二）工程概况：高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施工要求和技术保证条件，具体明确支模区域、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。
高大模板工程专项施工方案
建质[2011]111 号《建筑施工企业负责人与项目负责人施工现场带班暂行办 法》
建安办函[2017]12 号《关于印发起重机械、基坑工程等五项危险性较大的 分部分项工程施工安全要点的通知》
建办质[2017]39 号《住房城乡建设部办公厅关于进一步加强危险性较大的 分部分项工程安全管理的通知》
闽建建[2003]47 号《关于加强模板工程安全生产管理的通知》 闽建建[2004]35 号《XX 省建设厅关于加强建筑模板工程钢管支撑体系施工 安全管理的通知》 闽建建[2007]32 号文《高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定》 闽建建[2011]48 号《关于开展建筑施工模板工程专项整治工作的通知》 闽建建[2012]13 号《房屋建筑工程常用模板与支撑安装推荐图集》 闽建建[2014]36 号《关于进一步加强建筑施工模板工程质量安全管理工作 的通知》 闽建建[2015]23 号《关于加强建筑施工安全生产工作有关事项的通知》 闽建建[2015]26 号《关于印发<开展危险性较大的分部分项工程落实施工方 案专项行动实施方案>的通知》 闽建建〔2017〕30 号《XX 省住房和城乡建设厅关于加强建筑施工主要重大 危险源安全管控的通知》 闽建质安监总[2009]029 号《关于进一步加强模板工程监督管理的通知》 闽建质安监总[2014]166 号《关于模板支撑工程可调托撑等有关事项的通知》 厦建工[2009]30 号《XX 市建设工程施工现场防火安全管理暂行规定的通知》 厦建工[2010]84 号《关于加强建设工程安全生产应急管理工作的通知》 厦建工[2011]79 号《关于开展建筑施工模板工程专项整治工作的通知》 厦建工[2014]113 号《关于开展建筑施工模板工程质量安全专项整治工作的 通知》 厦建质监[2007]14 号《XX 市建设工程质量安全监督站关于强化建设工程施 工安全和实体质量监督的若干措施》 厦建质监[2009]38 号《关于加强模板工程安全生产管理的通知》 XXXXXX 公司设计的 XXXXXX 项目施工图纸
高大模板支撑体系全专项施工方案（大纲及方案实施检查表样例）
⾼⼤模板⽀撑体系全专项施⼯⽅案（⼤纲及⽅案实施检查表样例）某某⼯程⾼⼤模板⽀撑体系安全专项施⼯⽅案（⼤纲）1编制说明及依据1.1图纸1.2相关法律、法规、规范性⽂件1.3标准、规范1.4局、公司管理⽂件2⼯程概况2.1⼯程基本概况2.2⾼⼤模板⽀撑概况2.3⾼⼤模板⽀撑区域2.4⾼⼤模板⽀撑施⼯荷载3模板及⽀撑体系选⽤、设计3.1模板选⽤3.2⽀撑体系选⽤3.3模板及⽀撑体系设计3.4特殊部位的处理措施3.4.1后浇带3.4.2施⼯预留洞⼝3.4.3楼梯及坡道4施⼯计划4.1施⼯进度及验收计划4.2周转材料及设备计划4.3材料设备周转安排4.4劳动⼒及管理⼈员计划4.5监测设备检测⼯具计划5施⼯⼯艺技术5.1施⼯准备5.2施⼯⼯艺流程5.3构造设置5.4检查验收5.5模板及⽀撑架拆除5.6⽀撐体系的基础情况及基础处理5.7材料的⼒学性能指标及要求6施⼯安全保证措施6.1模板安装和拆除的安全技术措施6.2⽀撑体系的监测监控措施6.3各部位施⼯荷载限值6.4涉及的强制性条⽂7危险源分析及应急预案7.1危险源分析7.2应急预案7.3应急体系7.4应急措施7.5应急医院7.6应急设备及材料计划8混凝⼟浇筑措施9绿⾊⽂明施⼯措施10计算书11设计图12⽅案交底、检查表说明：检查表的内容具体内容应根据⽅案采⽤的具体设汁数据进⾏调整、修改，符合⽅案按设讣要求。
基⼯程⾼⼤模板⽀撑体系全专项施⼯⽅案实施检査表（构造）（普通钢管扣件）基⼯程⾼⼤模板⽀撑体系全专项施⼯⽅案实施检査表（各部位详细设计）-O87号⽂（⼀）⼯程槪况：危险性较⼤的分部分项⼯程概况、施⼯平⽽布置、施⼯要求和技术保证条件。
（⼆）编制依据：相关法律、法规、规范性⽂件、标准、规范及图纸（国标图集）、施⼯组织设计等。
（三）施⼯计划：包括施⼯进度计划、材料与设备计划。
（四）施⼯⼯艺技术：技术参数、⼯艺流程、施⼯⽅法、检査验收等。
（五）施⼯安全保证措施：组织保障、技术措施、应急预案、监测监控等。
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目录1、工程概况 (1)2、编制说明 (1)3、施工顺序计划及劳动力计划 (2)4、施工工艺技术 (4)5、施工操作工艺 (6)6、施工安全保证措施 (11)7、施工应急救援预案 (18)8、劳动力计划 (27)9、计算书与相关图纸 (27)10、梁跨度方向钢管计算 (39)11、立杆稳定性计算 (39)12、立杆承载力计算 (41)13、板模板计算书 (41)1、工程概况沙坪坝新桥110kV变电站工程位于市沙坪坝区，本变电站设计为户变电站，全站仅配电综合楼一幢建筑物，为钢筋混凝土框架结构，该建筑共四层，地下一层，地上三层，建筑高度12.6m。
该层结构的9.4米层，梁截面尺寸主要有250×600mm、250×800mm、300×1000mm，板厚120mm，设计楼面标高为9.4米，然而0米至9.4米之间仅5.0米层设有框梁结构，在施工该结构时最大梁底实际支模高度为9.4米，主变室模板支撑架直接从0.00米层上搭设，搭设超过8米，根据规要求该层结构施工方案属于高支模的特殊施工方案，应该编制专项施工方案。
1.1、脚手架支撑概况本工程的模板支撑较复杂，有2个区域存在高大模板支撑体系，这2个区域为：（1）110kVGIS室：④-⑧、A-E轴线围。
（2）主变压器室：①-⑧、G-E轴线。
2、编制说明本专项方案编制容主要依据市建设厅关于印发《高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定》的通知及《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的要求，包括：编制说明及依据、工程概况、设计方案、施工计划、施工工艺技术、施工安全保证措施、计算书及相关图纸。
2.1、编制依据1.沙坪坝新桥110kV变电站新建工程施工合同；2．《沙坪坝新桥110kV变电站新建工程施工组织设计》；3．设计图纸文件；4．国家、省、市法律法规(1)《建筑工程安全生产管理条例》（国务院令[第9号]）(2)住建部《关于印发〈危险性较大的分部分项工程安全管理办法〉的通知》（建质[2009]87号）(3)住建部《关于开展建筑施工用钢管、扣件专项整治的通知》（建质电[2003]35号）(4)《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号）(5)《市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准》（渝建发[2014]5号）(6)《关于规危险性较大分部分项工程安全专项施工方案专家论证工作的通知》（渝建发【2010】30号）(7)《关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则的通知》（渝建发【2014】16号）5.标准、规（1）《建筑施工模板安全技术规》（JGJ162-2008）（2）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》（JGJ130-2011）（3）《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）（4）《建筑结构荷载规》（GB50009-2016）（5）《高层混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010）（6）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB5000-2013）（7）《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204-2015）（8）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）（9）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）（10）《建筑施工高处作业安全技术规》（JGJ80-2016）（11）《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》(GB/2969-2013)（12）《施工现场临时用电安全技术规》（JGJ46-2012）（13）《建设工程施工现场供用电安全规》（GB50149-2014）（14）《建筑施工安全技术统一规》（GB50870-2013）（15）《混凝土结构工程施工规》GB50666-2015（16）《建筑施工临时支撑结构技术规》JGJ00-2013（17）《模板支撑体系安全技术规》DBJ50-168-20123.施工顺序计划及劳动力计划3.1施工顺序及计划施工顺序：主变室首先施工0.1~5.1米层梁柱待强度达到要求时施工9.4米层梁板柱；GIS室直接从0.1米层楼板施工至9.4米层梁板柱。
施工计划：根据工程施工总进度计划，GIS室脚手架施工时间为2017年4月06日-4月16日，主变室脚手架施工时间为2017年4月08日—2017年4月20日。
3.2、材料、设备、劳动力计划主要材料表主要机具设备表劳动力计划表4.施工工艺技术4.1、模板及支撑体系选择板模板：采用15mm厚胶合木模板；小楞木采用40×80mm松木；主楞采用Ф48钢管。
梁底模：用15mm厚胶合木模板；小楞用4根40×80mm松木，延梁长方向铺设于主楞上；主楞用Ф48钢管，承于支撑架水平杆上。
梁侧模：用15mm厚胶合木模板；竖向小楞用40×80mm，大于700梁中部设若干道水平主楞，主楞采用双根Ф48×3mm钢管，沿主楞方向每间距400mm设一道M12对拉螺杆，对拉螺栓端部采用双螺母或三字扣锁紧。
支撑体系：用Ф48×3mm钢管和扣件连接，立杆顶部采用600mm长可调U型支托受力。
钢管计算按照Ф48×2.7mm计算4.2、梁板模板及支架设计参数取主变压器室最大截面梁300×1000计算设计参数、构造做法见表1。
表1主变压器室脚手架设计参数（架体高度9.4m）脚手架平面图4.3、施工准备4.3.1技术准备（1）根据高大模板的设计方案、施工图纸，确定木胶合板模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支撑系统。
（2）模板、支架备料：按照模板设计图或明细及说明进行材料准备。
（3）根据高大模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。
4.3.2材料要求（1）模板：采用1830×915×15 mm胶合木模板。
（2）龙骨和背楞：40×80方松木。
（3）支撑系统：钢管、扣件、底座、顶托等。
（4）Ф48钢管选型不得小于Ф48×3mm标准进场，扣件、模板及支架的材料质量必须符合其设计要求。
安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。
4.3.3主要机具设备木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、脚手板、撬杠等。
4.3.4作业条件（1）根据工程的特点、计划工期及现场环境等完成高大模板设计及模板配料工作。
（2）模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。
（3）根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
（4）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。
5、施工操作工艺5.1、工艺流程主变室首先施工0.1~5.1米层梁柱待强度达到要求时，施工5.1~9.4米层梁、板、柱，9.4米层梁底立杆搭设至5.1米层梁上。
GIS室从0米层楼板直接施工至9.4米层，由于中间设计未设置框架梁，柱浇筑时开孔后封闭。
5.2、支承面处理（1）GIS室立杆落在楼板上搭设，满足平整要求。
（2）主变压器室立杆落搭设在回填土上，应对地面基土平整夯实,地基承载力fak要求达到150kPa。
并浇筑100mm厚C20混凝土做垫层。
5.3、支撑系统搭设（1）脚手架搭设时先按照设计进行放线，确定好立杆位置。
（2）承重脚手架搭设时顺梁方向排列钢管，根据设计计算立柱纵向间距为1000mm：立杆横间距为1200mm，横杆步距1500mm。
梁高1000mm以上大梁顶撑间距500mm。
（3）钢管立杆安装时底座下设置垫板，离地200mm 用钢管设置一道扫地杆，要排列整齐，纵向成列、横向成排，并保证立杆的垂直、平稳、牢固。
架体四周大梁梁底立杆应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4跨剪刀撑要拉紧扣实，为了确保支撑体系更加稳定，水平横杆用脚手架钢管形成抱箍固定在5米层梁柱上。
（4）采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
（5）水平安全网设置在4.5米、7.5米高位置。
（6）在A排8轴线外架处设置700米宽施工人员的安全通道。
此通道必须搭设防护栏杆、设置踢脚板，满铺跳板。
施工安全通道双排架单独编制作业指导书。
5.4、模板安装（1）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
（2）梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当梁底板跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为跨度的1/1000~3/1000。
主次梁交接时，先主楞起拱，后次梁起拱。
（3）梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。
（4）当梁高超过1000mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。
（5）板龙骨：通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
（6）铺板模板：可从四周铺起，在中间收口。
楼板模板压在梁侧模上，角位模板应通线钉固。
（7）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
（8）预防措施：1）支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
2）梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。
3）梁底模板、板模板按规定起拱。
4）楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。
5）混凝土浇筑前，应将模清理干净，并浇水湿润。
6）防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。
防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。
5.5、砼浇筑及拆模拆架混凝土浇筑时，先浇筑梁，再浇筑板；当混凝土达到拆模的强度要，方可拆模拆架。
由于工期紧为了加快进度提早达到设计强度，混凝土采用提高一个等级进行施工，模板采用一次性购买投入使用。
1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。
作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。
2、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。
3、拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，并按“一步一清”步骤依次进行。
严禁上下同时进行拆架作业。
4、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
5、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
6、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
7、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
8、拆下的材料要慢慢下运，严禁抛掷。
运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
9、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。