一、液压滑升模板工程构筑物滑模施工
v 梁柱交接部位质量事故的原因：
› 钢筋太密，浇筑混凝土的漏振均会引起该处混凝土的不 密实。
› 主筋设计错误或施工错误等均会造成主筋锚固不牢。 › 钢筋集中，绑扎钢筋的不方便，造成箍筋遗漏。
v 梁板施工质量缺陷的原因：
› 主次梁在柱头交接处钢筋重叠交叉，排列不当，钢筋容 易超过板面标高。
第八章 特殊工艺钢筋混凝土工程
一、液压滑升模板工程 高层和多层建筑滑模施工：
v 柱掉角的原因：
› 柱角混凝土是柱面主筋的保护层，受到柱面两侧摩阻力 的作用下，加上初期混凝土强度低，致使柱角部位混凝 土拉裂脱落。
› 在柱角部位，模板极易粘结灰浆、混凝土等粘结物，加 大了摩阻力。
› 被拉裂的混凝土碎渣，被柱子钢筋阻止在模板内，形成 灰渣，进一步损害了柱面质量。
小结
v 本章主要分析了滑模施工和框架结构施工中 的常见事故或缺陷。
v 在滑模施工中主要分析了构筑物和高层、多 层建筑滑模施工中的质量事故或缺陷。
v 在框架结构施工中，主要分析了预制装配式 框架钢筋混凝土框架结构施工中常见的质量 事故或缺陷。无论是预制还是现浇框架结构， 结构节点的施工是质量的关键。
一、液压滑升模板工程 高层和多层建筑滑模施工：
v 表面粘结的原因：
› 停滑措施不及时或不适当，引起模板粘结。 › 各部位浇筑速度不一致，造成不同部位混凝土凝固时差，
使脱模措施不能全面收效。 › 模板上粘结物过多，未及时清理。
二、框架结构工程
现浇钢筋混凝土框架结构：
v 柱平面错位原因：
› 放线不准确。 › 下层柱模板支立不垂直、支撑不牢或模板受到侧向撞击。 › 柱主筋位移偏差较大，使模板无法正位。
v 柱主筋位移的原因：
› 梁、柱节点内钢筋较密，柱主筋被梁筋挤歪，造成柱上 端外伸主筋位移。
› 柱箍筋绑扎不牢，模板上口刚度差，浇筑混凝土时施工 不当引起主筋位移。
› 基础或柱的插筋位置不正确。
二、框架结构工程 现浇钢筋混凝土框架结构：
v 柱弯曲的原因：
› 模板刚度不够，斜向支撑不对称、不牢固、松紧不一致， 浇筑混凝土时模板受力不一。
› 板内各种预埋管线过大。 › 施工顺序安排不当。 › 设计不合理。
二、框架结构工程
预制钢筋混凝土框架结构中常见事故的原因 ：
v 柱面位置扭转的原因：吊装中弹线对中不正确，定位轴线不 准。
v 柱垂直偏差的原因：安装时校正不对，焊接顺序和质量影响 了柱的垂直度。
v 柱标高误差的原因：预制柱长度误差大，安装前未及时检查 处理，定位钢板标高误差等。
v 柱界面扭转的原因：
› 放线误差，支模未能按轴线兜方，上下端固定不牢，支 撑不稳，上部梁板模板位置不正确和浇筑混凝土时碰撞 等因素。
v 鼓肚、窜角的原因：
› 柱箍间距过大或强度、刚度不足，一次浇筑过高、速度 过快，振捣器紧靠模板，使混凝土产生过大的侧压力等 因其模板变形，柱箍安
液压滑升模板施工(建工)
⑤ 双层配筋的墙体结构，双层钢筋之间绑扎后应用拉 结筋定位。
⑥ 支承杆作为结构受力筋时，其设计强度宜降低～， 接头的焊接质量必须与钢筋等强。
⑦ 梁的横向钢筋可采取边滑升边绑扎的方法，为便于 绑扎，可将箍筋做成上部开口的形式，待水平钢筋 穿入就位后再将上口封闭扎牢。
滑升模板的构造与组成
滑升模板施工工艺
本
章
内
施工中易出现的问题及处理方法
容
质量要求及安全措施
End
滑升模板的构造与组成
滑模装置主要包括模板系统、操作平台系统、
提升机具系统三部分，如图所示。
模板系统
模板
模板按其材料不同有钢模板、木模板、钢木组合
模板等，一般以钢模板为主。
钢模板可采用厚的钢板冷压成型，或用厚的钢板
在支承杆下面接长在支承杆顶端滑过千斤顶上卡头
后，从千斤顶上部将接长支承杆插入千斤顶，使新 插入的支承杆顶实原有支承杆顶面，待支承杆接头 从千斤顶下面滑出后，立即将接头四周点焊固定。
在千斤顶上面接长接长的方法有榫接、剖口焊接和
丝扣连接，如图所示。
（） 液压控制装置：又称液压控制台，是提升系统
平台上对应处设一激光靶，激光靶可用毛玻璃或在 玻璃上附一层描图纸，绘十字线和同心圆环线，这 样就可在操作平台上通过激光靶直接测出垂直偏差 的方向和数值。
当检查出垂直偏差较大时，要查明原因，及时纠偏。常用 的纠偏方法有平台倾斜调整法、施加外力调整法等。
（） （）
这是利用撑杆顶轮来强制纠正建筑物倾斜的方法，如图所 示。
（） 浇筑混凝土时，应合理地划分区段，使浇筑时间大
致相等。 浇筑时，应严格执行分层浇筑、分层振捣、均匀交
什么情况下使用滑模施工
什么情况下使用滑模施工
什么情况下使用滑模施工。
滑膜施工一般都是比较大的园仓，而且还比较高施工时使用的，他的基本原理是，一边浇筑混凝土、一边捣固、滑动模板一边上升，他与其他混凝土施工的差别就是，模板不固定的，而是上下移动的，如此称之为“滑模施工”。
那么什么情况下使用滑模施工呢。
1、筒仓滑模类：水泥仓滑模、粮仓滑模、石粉储库滑模、储煤仓滑模、铝镁仓滑模、饲料仓滑模等各类储仓滑模以及筒仓变截面滑模等。
2、烟囱滑模类：各种行业变直径、变截面烟囱滑模。
3、化工滑模类：造粒塔滑模。
4、公路滑模类：变直径、变截面桥墩滑模，隧道滑模。
5、水利滑模类：沉井滑模、竖井滑模、导流井滑模、水泵房滑模、垂直坝体滑模。
6、高层建筑物。
7、面粉厂方仓。
滑模施工具有速度快，砼连续性好，表面光滑，无施工缝，材料消耗少，该桥墩能节省大量的拉筋、架子管及钢模板和一些周转材料，施工安全等优点。
滑升模板的构造：滑模是由模板、围圈、支承杆（俗称爬杆、顶杆）、千斤顶、顶架、操作平台和吊架等组成。
目前使用较多的是液压滑升模板和人工提升滑动模板两种模式。
河南远达滑模工程技术服务有限可以承接专业滑模施工，滑模设备制造，滑模技术服务，也可以承接总承包工程施工，远达公司以灵活的企业机制和经营模式，竭诚与国内外客户进行广泛合作并提供优质服务。
河南远达滑模工程技术服务有限公司真诚欢迎您的咨询!。
滑模施工工艺
滑模施工工艺（一）滑模施工技术设计1、液压滑模工艺施工的优点（1）、施工中只使用一套模板，操作平台和模板用液压千斤顶提升，不用再支模板和搭设脚手架，可节省大量材料和人工。
（2）、一组十个可同时组装滑升，施工保持连续作业，使各种工序简化，施工速度快。
（3）、混凝土连续浇筑，可减少施工缝，保证构筑物的整体性，质量容易得到保证。
（4）、操作平台栏杆及清光挂脚手架均设安全网和保护绳，施工操作安全。
2、材料要求滑模装置包括：模板系统，操作平台系统，提升系统，施工精度控制系统，脚手架系统。
（1）、模板系统：1）、滑动模板应具有通用性、耐磨性、拼缝紧密、装拆方便和足够的刚度。
2）、仓体结构模板高度为900-1200mm。
3）、模板制作必须板面平整，无卷边、翘曲、孔洞及毛刺；阴阳角模的单面倾斜度应符合设计要求。
4）、模板采用标准钢模板，以3012为主，配少量2012，1512和1012，模板连接及固定采用回型销和铁丝捆绑。
（2）、围圈：1）、围圈采用φ48国标钢管，接头对焊。
2)、上、下围圈的间距为800mm，上围圈距模板上口的距离为200mm。
3)、围圈在转角应设计成刚性节点。
固定式围圈接头应用等刚度的型钢连接，连接螺栓每边不得少于2个。
4）、在使用荷载作用下，两个提升架之间围圈的垂直与水平方向的变形不应大于跨度的1/500。
（3）、提升架：1）、提升架型式采用单横梁“Π字型”，采用标准架，立柱用两根φ48×3.5㎜的国标钢管拼装焊接，横梁用双拼10#槽钢，与立柱用φ16㎜螺杆固定。
确定提升架布置间距为1200-1400mm。
2）、横梁和立柱应在同一平面内，在施工荷载作用下，立柱下端的侧向变形应不大于2mm。
3)、提升架立柱应设有调整内外模板间距和倾斜度的调节装置。
4）、模板上口至提升架横梁底部的净高度：采用ф48×3.5钢管支撑时宜为500-900mm。
实际取600mm。
（4）、操作平台：1）、操作平台由桁架或梁、三脚架及铺板等主要构件组成，与提升架连成整体。
14-工艺标准第十四章 液压滑升模板工程
第十四章液压滑升模板工程第一节钢筋混凝土结构滑升模板施工本节的工艺标准适用于一般工业、民用建筑的框架结构、墙板结构和简仓结构现浇混凝土的液压滑升模板工程。
（一）施工准备1、材料（1）钢筋1）除应符合钢筋混凝土施工的有关规定外，水平筋的加工长度一般不宜超过7m；垂直筋的加工长度，当直径小于或等于12mm时，不宜超过5m。
2）钢筋的接头应交错布置，在任一截面内绑扎接头根数不应多于钢筋总数的25%，焊接接头的根数不应多于钢筋总数的50%。
筒壁结构钢筋，为了搭接时不设弯钩，宜采用热扎变形钢筋，（直径不宜小于Φ10），避免了滑升时弯钩钩挂模板。
3）钢筋绑扎时，应保证钢筋位置准确，并应符合下列规定：①每一浇灌层混凝土灌完后，在混凝土表面以上至少应有一道绑扎好的横向钢筋；②竖向钢筋绑扎后，其上端应用限位支架等临时固定；③双层配筋的墙或筒壁，其立筋应成对并立排列，钢筋网片间应有A字型拉结筋定位；④钢筋弯钩均应背向模板面；⑤必须有保证钢筋保护层厚度的措施⑥当滑模施工结构有预应力钢筋时，对预应力筋的留孔位置应有相应的成型固定措施。
（2）支承杆1）支承杆的直径、规格应与所使用的千斤顶相适应，第一批插入千斤顶的支承杆其长度不得少于4种，两相邻接头高差应不少于1m，同一高度上支承杆接头数不应大于总量的1/4。
当采用钢管支承杆宜设置在混凝土体外时，对支承杆的调直、接长，加固应作专项设计，确保支承体系的稳定。
2）支承杆的制作材料为HPB235级圆钢、HRB335级钢筋或外径及壁厚精度较高的低硬度焊接钢管，对热扎退火的钢管，其表面不得有冷硬加工层。
3）支承杆直径应与千斤顶的要求相适应，长度宜为3~6m。
4）采用工具式支承杆时应用螺纹连接：圆钢Φ25支承杆连接螺纹宜为M18，螺纹长度不宜小于20mm；钢管Φ48支承杆连接螺纹宜为M30，螺纹长度不宜小于40mm。
任何连接螺纹接头中心位置处公差均为±0.15mm，支承杆借助连接螺纹对接后支承杆轴线偏斜度允许偏差为（2/1000）L（L为单根支承杆长度）。
滑模施工专项施工方案
滑模施工专项施工方案本工程烟囱筒身采用无井架液压滑模施工工艺施工。
一、无井架液压滑升模板系统构造(1)随升井架采用角钢或钢管制作,并以工具式构件组合而成,高度为7.5米。
操作平台及随升井架操作平台的平面骨架由辐射梁与内外钢圈组成,辐射梁与钢圈以螺栓连接,每组辐射梁由两根10号槽钢组成;内外钢圈用槽钢制成,为了便于安装,将钢圈分段操作,安装时,用夹板及螺栓连接成一个整体。
内外钢圈的直径由烟囱筒身的最大外径和最小内径计算而得。
(2)模板与围圈根据工程结构特点,选用1.2米高、100-200宽的小钢模板作为固定模板及活动模板,加工特制收分模板。
围圈分为固定围圈与活动围圈,固定围圈的长度略大于固定模板的宽度,活动围圈的长度略大于一组活动模板加上两块收分模板的宽度。
设计围圈时,根据烟囱的高度选用两套活动围圈及一套固定围圈。
收分模板应均匀对称布置,以防止平台在滑升中发生扭转。
(3)提升架、调径装置、调整和顶紧装置及吊架平台的辐射梁为提升架的滑道,每组辐射梁的下部安装有调径装置,调径装置的螺母底座固定在提升架外侧的辐射梁的推进孔上。
每提升一次模板,即按设计收分尺寸拧动一次调径装置的丝杠,推动提升架向内移动,在推动压力的作用下,活动围圈与固定围圈、收分模板与活动模板则沿圆周方向作环向移动,相互重叠一些,当超过一块活动模板的宽度时,将活动模板抽出一块,这样整个模板结构的直径和周长逐渐减小,以适应烟囱直径变化的要求。
烟囱筒壁厚度的变化,是通过提升架上活动围圈的顶紧装置与固定围圈的调整装置来控制的。
(4)垂直运输在随升井架上设置柔性滑道,装置吊笼进行垂直运输。
柔性滑道是用直径20mm的钢丝绳,一端固定在烟囱下部的预埋吊环上,另一端通过随升井架顶部的柔性滑轮又返回烟囱下部,通过导向滑轮用卷扬机收紧。
吊笼在柔性滑道上升降起落,为防止提升吊笼断绳,发生安全事故,在吊笼上设有安全抱闸装置。
二、滑模施工(1)机具组装在基础回填完毕后,即进行机具组装,在组装之前,应按图纸在基础上放出位置线,并校对准确,各构件安装位置应与构件一一对应,等筒壁钢筋绑扎高度超过模板上口时,再进行模板安装,其安装顺序为:固定围圈调整装置→固定围圈→固定模板→活动围圈顶紧装置→活动围圈→活动模及收分模板安装模板安装完毕后,应其半径、坡度、壁厚、钢筋保护层厚度进行检查校正,合格后方可进行随升井架、吊笼及拔杆的安装。
2024年液压滑动模板工程的安全技术（3篇）
2024年液压滑动模板工程的安全技术引言：随着建筑行业的快速发展，液压滑动模板工程在大型建筑项目中得到了广泛应用。
然而，由于其涉及高空作业和复杂的工程操作，工程安全问题日益凸显。
因此，在2024年液压滑动模板工程中，安全技术的应用显得尤为重要。
本文将对液压滑动模板工程的安全技术进行深入分析和探讨，以期为相关从业人员提供参考。
一、安全风险分析与预防措施液压滑动模板工程涉及的高空作业、重物搬运、设备使用等环节，存在一系列安全风险。
为了确保工人的生命安全和工程质量，必须对工程的安全风险进行全面分析，并采取相应的预防措施。
1. 高空作业安全风险防控高空作业是液压滑动模板工程中最具风险的环节之一。
应首先对高空作业进行安全评估，确保工人具备相应的操作技能和防护措施。
在实际施工中，应加强对工人的安全培训，提高其安全意识，并落实防护设施的安装和使用。
2. 重物搬运风险管理液压滑动模板工程中，常涉及到重物的搬运和安装。
在搬运过程中，应确保搬运设备的牢固性和稳定性，并采用专业搬运工具，以减少人工操作对安全造成的影响。
同时，应加强对工人的培训，提高其搬运能力和安全防护意识。
3. 设备使用安全管理液压滑动模板工程中使用的设备众多，如液压系统、起重机械等。
在使用设备过程中，应遵守相关安全规范，确保设备的正常工作和使用者的安全。
对设备的维护和保养也是保证工程安全的重要因素，应建立定期检查和维护制度，及时发现和解决设备问题。
二、安全培训和管理为了提高液压滑动模板工程人员的安全管理水平，应加强安全培训和管理。
1. 安全培训对从事液压滑动模板工程的人员，应进行全面且系统的安全培训。
培训内容可包括工程的安全风险分析与防控措施、设备的安全操作、高空作业的安全防范等方面。
培训形式可以灵活选择，如理论教育、实地教学和模拟演练等，以增强培训效果。
2. 安全管理液压滑动模板工程应建立安全管理机制，明确安全责任和管理流程。
设立专业的监督检查岗位，对施工现场进行定期巡查和安全隐患排查，发现问题及时处理和整改。
【2019年整理】液压滑动模板施工技术规范
中华人民共和国国家标准液压滑动模板施工技术规范GBJ113—87主编单位；中华人民共和国冶金工业部批准部门；中华人民共和国国家计划委员会施行日期；1988年8月1日关于发布《液压滑动模板施工技术规范》的通知计标〔1987〕2297号根据原国家建委(81)建发设字第546号文的通知,由冶金工业部会同有关部门共同制订的《液压滑动模板施工技术规范》,已经有关部门会审。
现批准《液压滑动模板施工技术规范》GBJ113—87为国家标准,自1988年8月1日起施行。
本标准由冶金工业部管理,其具体解释等工作由冶金工业部建筑研究总院负责。
出版发行由中国计划出版社负责。
国家计划委员会1987年12月1日编制说明本规范是根据原国家建委(81)建发设字第546号文的通知和国家计委计标发(1984)10号文件的要求,由我部建筑研究总院主编,并会同煤炭部建筑安装工程公司等单位共同编制的。
本规范在编制过程中,遵照国家基本建设的有关方针政策,进行了比较广泛的调查,总结了我国廿多年来滑模工程设计和施工的经验,吸取了国内外有关科研成果,并征求了全国有关单位的意见,经反复研究修改,最后经有关部门审查定稿。
本规范共分七章十七节和五个附录。
主要内容有总则,滑模施工工程的设计,滑模施工的准备,滑模装置的设计与制作,滑模施工,特种滑模施工,质量检查及工程验收等。
在本规范施行过程中,请各单位注意总结经验积累资料,如发现有需要修改和补充之外,请将意见和有关资料寄给我部冶金建筑研究总院,以供今后修订时参考。
冶金工业部1987年目录第一章总则第二章滑模施工工程的设计第一节一般规定第二节筒壁结构第三节框架结构第四节墙板结构第三章滑模施工的准备第四章滑模装置的设计与制作第一节总体设计第二节部件的设计与制作第五章滑模施工第一节滑模装置的组装第二节钢筋第三节支承杆第四节混凝土第五节预留孔洞和预埋件第六节滑升第七节横向结构的施工第六章特种滑模施工第一节大体积混凝土第二节混凝土护面第七章质量检查及工程验收第一节质量检查第二节工程验收附录一名词解释附录二滑模装置设计荷载值附录三支承杆允许承载力的计算方法附录四用贯入阻力测量混凝土凝固的试验方法附录五本规范用词说明附加说明第一章总则第1.0.1条为使混凝土和钢筋混凝土工程在采用液压滑动模板(以下简称滑模)施工时符合技术先进、经济合理、安全适用、确保质量的要求,特制定本规范。
滑升模板施工质量保证措施
滑升模板施工质量保证措施一、滑模施工的概念与基本特征1、滑模滑模简单的讲就是滑升模板，有的也叫滑动模板。
通俗的说：它是在建筑物底部，一次性装设一米多高的模板，灌筑一定高度的混凝土，通过液压设备，将模板不断（在一定的时间内）向上提升，随着在模板内不断灌注混凝土和绑钢筋，逐步完成建筑的（砼）钢筋混凝土的（浇注）施工工作。
它是现浇砼工程的一种施工工艺。
它与其它施工工艺相结合，如预制装配、砌筑、其它支模方式等，可为简化施工工艺创造条件，更好的取得综合性的经济效益。
2、适用范围：特别适用于圆形的筒壁结构，筒仓、水塔、烟囱、造粒塔、冷却塔、桥墩，也适用于墙板和多层框架结构的工业和民用建筑。
3、优点：大量节省模板、脚手架与普通支模相比节省木材70%以上。
加速施工进度，降低施工费用，工期缩短30-60%，造价降低20%。
质量安全保证性高（连续施工，整体性能好，抗雷能力强，操作人员安全可靠）。
4、缺点：耗钢量大。
一次性投资多些。
产生偏差纠正比较麻烦5、滑模施工的种类：按竖向结构分：筒体结构滑模。
框架结构滑模。
墙板结构滑模。
滑框倒模。
按横向结构分：逐层空滑楼板并进先滑墙体，楼板跟进施工先滑墙体，楼板降模施工二、（液压）滑模的构造与滑升原理1、组成：由三部分组成：模板系统，操作平台系统，提升系统（另加精度控制系统，物料运输系统，也可以说是有五部分组成）模板系统：模板围圈、提升架——模型操作平台系统：操作平台、上辅肋和内外吊脚手架——行（活）动场提升系统：支撑杆、千斤顶、液压装置——动力精度控制系统：仪器、仪表、控制元件—检测物料运输系统：起重设备、（泵车）、马道——输送2、模板系统各部件构造与作用模板系统由提升架、围圈（围檩）、模板组成2.1提升架又称：千斤顶架或门架。
主要作用：阻止围圈的侧向变形，将竖向荷载传给千斤顶。
因位置设置的不同又有下图各种形式“开”“п”“┌”。
从平面布置形式（俯视）看：有“一”“Y”“X”型三种形式提升架要求足够的刚度，立柱一般用不小于16号或18号槽钢，或用其组对成方钢，横梁一般用12或14号槽钢。
液压滑升模板施工
施工收尾与拆除质量控制
施工收尾
在施工收尾阶段，对模板表面进行清 理、修补等处理，确保模板表面光滑、 平整，无杂物、污渍等质量缺陷。
拆除质量控制
制定详细的拆除方案，采用合适的拆 除工具和方法，确保模板拆除过程中 不损伤混凝土结构，同时对模板进行 维护保养，延长使用寿命。
05 液压滑升模板施工安全措 施
随着技术的不断进步，液压滑升模板施工逐渐应用于高层建筑、大跨度
桥梁等复杂结构的施工。
03
未来展望
未来，液压滑升模板施工将继续朝着自动化、智能化方向发展，提高施
工效率和质量。同时，随着绿色建筑理念的普及，液压滑升模板施工也
将更加注重环保和节能方面的研究与应用。
02 液压滑升模板施工技术
液压滑升模板的构造与原理
混凝土浇筑
混凝土制备
混凝土浇筑
按照设计要求的配合比，制备合格的 混凝土。
将混凝土浇筑到模板内，采用适当的 振捣措施，确保混凝土密实、无气泡。
混凝土运输
将混凝土运输到施工现场，确保混凝 土的质量和供应量。
液压滑升
液压系统安装
安装液压设备，包括千斤顶、油泵、油管等，确保设备正 常运行。
滑升准备
检查模板、混凝土等是否符合滑升要求，对滑升系统进行 调试和测试。
液压滑升模板施工采用自 动化控制系统，可实现连 续滑升，提高施工效率。
由于采用整体浇筑方式， 减少了施工缝，降低了混 凝土损耗。
液压滑升模板施工可减少 模板安装和拆卸的人工成 本，缩短工期。
滑升过程中，模板受到均 匀的支撑力，避免了混凝 土出现裂缝等质量问题。
液压滑升模板施工的应用范围
01
02
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THANKS FOR WATCHING
滑模施工规范
滑模施工规范篇一：滑模细则河南有色汇源铝业一线节能技改工程氧化铝仓仓体滑模施工监理实施细则编制：审核：河南省原中冶金建材建设监理有限公司有色汇源铝业监理部二〇一〇年六月二十九日目录1、专业工程特点?????????????????12、编制依据???????????????????13、监理工作流程?????????????????24、监理工作要点和目标值?????????????25、监理工作方法及措施??????????????12一、专业工程特点本工程为河南有色汇源铝业一线节能技改工程氧化铝仓，+8.0m以下为框架结构，+8.0m以上为圆形钢筋砼筒仓结构。
仓内径15.4m，钢筋砼仓壁厚度为350mm，仓顶标高为+28.0m。
砼强度为C30，钢筋保护层厚度30mm，仓壁竖向钢筋为Φ16及Φ18，水平钢筋为Φ20。
施工单位为神火建筑安装公司，施工组织设计中的施工工艺为液压滑动模板施工。
液压滑升模板（简称滑模）施工，是现浇钢筋混凝土工程中机械化施工水平较高的施工方法之一。
滑模施工利用液压传动控制系统，使千斤顶在支撑杆上爬升，从而带动模板系统及操作平台系统向上滑升，并且在模板滑升过程中完成钢筋混凝土结构施工。
滑模施工具有节约模板和脚手架，施工速度快、机械化水平高，施工连续性好，施工质量稳定等优点，工业建筑中的筒库、粮仓、料仓、烟囱等规则钢筋混凝土结构，尤其适合滑模施工。
由于滑模施工的不间断性，必然导致整个监理控制细节发生相应变化，要求更加注重质量预控工作。
二、编制依据1、已批准的监理规划2、本工程相关设计文件、法律法规文件3、GB50113-2005《滑动模板工程技术规范》4、JGJ65-89《液压滑动模板施工安全技术规程》5、GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》6、GB50077-2003《钢筋混凝土筒仓设计规范》7、GB50010-2002《混凝土结构设计规范》8、GB50319-2000《建设工程监理规范》9、GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》10、GB50214-2001《组合钢模板技术规范》11、已批准的施工组织设计12、其它施工规范、规程、标准（今年即将发布的《钢筋混凝土筒仓施工与质量验收规范》）三、监理工作流程1、原材料验收流程：原材料进场→施工单位向监理单位报验→监理工程师检查材质证书、合格证等→见证取样做复试→检查复试报告→监理签认材料报验单，同意本批材料用于本工程2、施工质量控制流程：施工单位完成工序（本工程主要是钢筋绑扎）施工→施工单位向监理单位报验→监理工程师进行平行检验→同意进行砼浇筑并进行模板顶升→见证砼试块制作→检查砼试块试验报告→在检验批资料上签署意见四、监理控制要点与目标值1、液压滑升系统检查：液压滑升系统是整个滑模施工的核心，其施工荷载设计及组合、计算是否妥当，液压千斤顶选取是否合理，是滑模施工成败的关键，因此，监理方必须对整个液压滑升系统按照已经批准的施工组织设计进行审查。