高层建筑滑升模板施工工艺
高层建筑施工中滑模施工工艺及注意事项
高层建筑施工中滑模施工工艺及注意事项摘要：高层建筑的施工过程较为复杂且具有一定的危险性，需要选用科学合理的施工技术以及借助一些机械设备，而滑模施工技术是通过使用机械设备来进行施工的。
通过机械设备的使用，可有效提高施工质量与施工速度，使施工作业能够连续进行，同时可减少施工人员直接的操作步骤，保障施工人员人身安全。
关键词：高层建筑；滑模施工；工艺；注意事项1高层建筑滑模施工技术的特点1.1滑模施工技术中的墙体先滑楼板后滑特点高层建筑滑模施工过程具有严格的工序顺序，一般来讲需要先对高层建筑墙体实施滑模操作，然后再进行楼板的滑模处理。
建筑施工人员在采用滑模施工技术前，需要保证墙体模板和楼板等的预留孔的位置和尺寸正确。
当进行滑模浇筑模板时，施工人员需要根据模板滑动的情况灵活调整滑模机械设备的位置。
滑模浇筑机械设备的控制需要以模板胡子筋为标准进行位移调整。
另外，在利用滑模技术对墙体进行混凝土浇筑后，还需要进行高支撑架模板的搭接和支撑工作。
墙体的滑模浇筑稳固性对后续的楼板浇筑有着直接的影响，因此施工人员在墙体滑模浇筑完成后需要对墙体稳定性和垂直性等进行检测。
墙体滑模浇筑后，就是对楼板的模板浇筑环节。
在上述滑模施工技术中可以看出，墙体与楼板的滑模浇筑环节是独立分开的，这样的技术设计是为了加强对施工环节的控制水平，从而保证高层施工的品质。
1.2滑模施工技术中的墙体与楼板同时施工特点高层施工过程中对于墙体和楼板的施工需要同时进行，这样可以最大程度地保证墙体与楼板的协调稳定性。
建筑施工人员在滑模施工中需要严格按照施工图纸和方案进行墙体和楼板等尺寸的控制。
例如，在高层建筑墙体高度的确定上，需要以滑模施工模板的底面为基础进行向上浇筑，模板的位置必须保持固定。
为了能够保证模板与滑模机械设备的位置关系准确，需要先利用钢筋对模板进行固定，然后进行空滑并进行调整，当滑模内模板与楼面保持水平时停止空滑。
利用滑模施工技术进行高层墙体和楼板施工时，需要对相关环节进行严格检查，如施工过程所需钢筋是否满足强度要求，支撑架的链接是否足够稳定等，从而提高滑模施工的安全水平。
高层写字楼滑模施工工艺及技术要点
浅析高层写字楼滑模施工工艺及技术要点摘要]随着我国建筑行业的快速发展，我国建筑技术以及建筑设备等也得到了长足的发展，其中滑模施工技术具有节省施工成本、提高施工效率、提高工程质量等优点，从而被广泛应用于我国的高层写字楼建设中，本文对滑模施工以及其技术要点进行了介绍。
[关键字]高层写字楼；滑模施工；技术；工艺；要点1、引言随着经济的不断发展，农村人口不断涌入城市，城市不断扩张但依然无法跟上人口涌入的速度，在这种大环境下，城市建筑不断向空中发展，有些大城市甚至出台了一系列的政策，禁止新建建筑低于7层。
这些高层建筑主要是以筒体、剪力墙和框架梁柱为主的结构，层数较多但是主体结构变化不大，尤其是在进入标准层之后，基本上都是重复施工作业，所以滑模施工技术非常适于这些高层写字楼的施工。
此项技术是建筑行业的一个革新，并且随着此技术的日益成熟将会被利用到更多的建筑项目中去。
2、滑模施工工艺概述滑模施工是为了适应当下的建筑向高层发展所形成的一种专项施工新技术，它创始于二十世纪初。
这项技术出现之初，受到建筑设备、主要建筑结构等方面的限制，其显现出的优势较少。
但随着新型液压提升装置的出现以及模板结构的改善，使滑模施工工艺在高层建筑中的运用越来越多，它是具有占用场地较少、施工速度较快、结构性较强、安全性较好、施工成本较低的等优点，对解决当下工期短、环境限制高、成本预算低等施工问题有着重要作用。
然而此技术涉及到了多个工种的配合，需要在建筑设计初期便进行设计，并在施工之中进行全方位筹划并严格要求施工质量，所以此项技术也有着较大的施工难度。
3、技术要点3.1前期准备在建筑设计初期，设计人员就必须根据施工地点的环境、建设成本、建筑自身结构等因素来考虑具体的施工方案。
如果最后决定使用滑模施工技术的话就需要考虑到建筑物所采用的建筑结构以及平面构建等，以方便滑模技术的具体实施。
滑模装置除了一般的通用部件之外，都需要根据建筑结构、建筑平面布置进行改变，所以在真正进行施工之前必须考虑到这类问题。
浅谈高层建筑中滑模施工工艺与方法
浅谈高层建筑中滑模施工工艺与方法【摘要】滑模工艺的特点是施工速度快，工业化程度高，结构整体性能好，已经成为高层现浇混凝土剪力墙结构和简体结构采用的主要工业化施工方法之一。
本文首先介绍了滑模装置构造，然后详细对滑模施工工艺与方法进行探讨。
【关键词】高层建筑；滑模；施工技术滑模施工技术，是利用一套1m多高的模板及液压提升设备，按照工程设计的平面尺寸组成滑模装置，连续不断地进行竖向现浇混凝土构件施工的一种成套模板技术。
由于滑模施工具有机械化程度高、速度快、质量好；可大量节约模板和劳动力；可减轻劳动强度，降低工程成本等优点，故在施工中得到了广泛应用，是高层建筑和各种整体现浇混凝土结构的主要施工方法之一。
1 滑模装置构造滑模装置主要由模板系统、操作平台系统、液压提升系统及施工精度控制系统等部分组成。
模板系统包括模板、围圈、提升架等。
模板的主要作用是承受混凝土的侧压力、冲击力和滑升时的摩擦阻力，并使混凝土按设计要求的截面形状成型。
一般以钢模板为主。
围圈主要作用是使模板保持组装的平面形状，并将模板与提升架连接成整体。
通常按建筑物所需要的结构形状上下各布置一道，其间距一般为500～700mm。
提升架是安装千斤顶并与围困、模板连接成整体的主要构件。
其主要作用是控制模板、围困，使其在混凝土的侧压力和冲击力的作用下不产生位移交形，同时承受作用于整个模板上的竖向荷载，并将这些荷载传递结千斤顶和支承杆。
操作平台系统包括操作平台、内外吊脚手架及某些增设的辅助平台等。
滑模的操作平台是绑扎钢筋、浇筑混凝土、提升模板等的操作场所，也是钢筋、混凝土、预埋件等材料和千斤顶、振捣器等小型备用机具的暂时存放场地。
按楼板施工工艺的不同要求，操作平台可采用固定式或活动式。
吊脚手架主要用以检查墙或柱混凝土质量并进行修饰，以及调整和拆除模板、引设轴线、标高、支设梁底模板等。
液压提升系统包括液压干厅顶、液压控制台、油路和支承杆等。
液压千斤顶中心穿过支承杆，在液压动力作用下沿支承杆爬升，以带动提升架、操作平台和模板随之一起上升。
高层建筑施工中的滑模施工技术要点
高层建筑施工中的滑模施工技术要点摘要：随着建筑行业的不断发展,高层建筑施工技术被更多地用于城市发展建设当中。
高层建筑不仅可以有效解决居住问题,同时也提高了城市土地利用效率,高层建筑被越来越多的人所接受和肯定。
高层建筑施工技术较之普通多层建筑更加复杂,建筑规模更大,建筑工期更长,这就给建筑施工单位提出了更高的要求。
本文通过对高层建筑施工中滑模施工技术的应用途径进行研究,旨在能够利用滑模技术的优势提高我国高层建筑施工的安全性和有效性,进而促进我国建筑行业的稳定发展。
关键词：高层检索；滑膜施工；技术要点1滑施工技术应用背景高层建筑的本质性特点就是楼层较高，垂直度较高，这也决定了进行高层建筑的施工具有一定的复杂程度，在我国混凝土结构施工过程中，滑膜技术得到了非常广泛的应用。
使用滑膜技术进行施工，需要非常高的机械化水平，在一定程度上提高了高层建筑的施工质量，保证作业安全，促进了高层建筑的质量安全与经济的协调发展。
现如今人们对于建筑工程的要求越来越高，所以有必要针对滑膜技术的具体应用，以及在高层建筑施工中的要点进行详细的分析，保证施工技术应用的有效性，促进高层建筑的快速发展。
2滑施工技术应用优势2.1有利于提高高层建筑施工质量在完成模板的安装以后，使用滑膜技术可以进行连续施工，特别是在进行混凝土浇筑的时候，使用滑膜技术，不需要进行模板的拆卸，而且还可以根据施工的高度来调整模板的高度。
总而言之，使用滑膜技术其灵活性非常的强，能够减少施工过程中模板的反复拆卸，提高施工效率。
此外在进行混凝土连续浇筑的时候，使用滑膜技术还能够保证施工的连续性，提高高层建筑的施工质量。
2.2有利于提高高层建筑施工安全性在高层建筑施工过程中，进行模板的浇筑，如果由施工人员直接从高空浇筑，那么就有可能会威胁到施工人员的生命安全。
而使用滑膜技术可以利用千斤顶带动平台来进行浇筑，操作人员无需进入到高空就能够进行浇筑作业，只需要通过操作机器就能够完成施工环节，有效减少了施工人员的高空作业量，提高建筑工程的安全性。
液压滑升模板施工工艺原理及特点
一、工艺原理及特点：1．液压滑升模板施工装置由液压提升系统，模板系统，操作平台系统三部分组成。
利用穿心单作用爬升式千斤顶沿支撑杆爬升，带动工具式模板滑升，完成砼的全部浇注过程。
2．特点：⑴适宜于标准层面积300-800m2的剪力墙结构形式高层建筑；面积100m2左右的群体筒仓；钢筋砼烟囱及水塔等构筑物。
⑵能保证结构的整体性，提高抗震性和稳定性。
⑶能加快施工速度，缩短工期。
⑷可改善高空作业条件，有利于安全施工。
⑸有显著的经济效益和社会效益。
二、工艺流程：→→→→→→→→→→→→→→三、工艺组成：本工艺由以下几个系统和装置组成：1．滑升模板系统：包括：门式提升架、内外围圈、钢模板。
（L=1200mm成锥形，外模板斜度0.2%，内模板斜度0.4%）。
2．操作平台系统：包括：固定平台（木板厚40-50mm），外挑平台、活动平台内、外吊兰、安全护拦、上人梯等。
.3．液压提升系统:包括：液压控制台、穿心式液压千斤顶、高压油管、支撑杆等。
4．包括：观测设施及检测工具、经纬仪、水准仪、10Kg大线坠等。
四、施工准备及操作要求：1．配合比设计：⑴施工条件：根据济南地区的气温情况要求抗冻砼在0至-10˚C的气温条件下可正常凝结硬化。
在-5至-8˚C气温下，6小时砼的出模强度要达到0.2~0.4MPa以上。
通过对PNC和JD-5型早强防冻剂（冶金部建筑总院研制）几组试块的对比分析，最后选用JD-5型早强防冻剂，其掺量为水泥重量的3%。
⑵配比：水泥沙石子水早强防冻剂(JD-5)重量比 1 1.65 3.07 0.47 0.030每 m3 394 651 1210 185 11.82每盘 50 83 154 23 1.5注:原材料:水泥:济南东方红水泥厂425#矿渣硅酸盐水泥砂：中砂(砂率34%)石子：15-30mm坍落度：5-6cm;JD-5型3%。
2．施工效果：⑴在室外气温-1˚C至-5˚C的施工条件下，原材料：水加热至60˚C以上，砂、石子在正温以上，坍落度控制在5—6cm，出机温度在30˚C左右，入模温度不低于12˚C，6小时后砼出模强度完全可以达到0.35MPa以上。
滑模施工的工艺流程
滑模施工的工艺流程
一、施工准备。
包括：1、滑模设计；2、混凝土基础表面处理；
3.滑模安装之前，必须有必要的控制线；4、滑模组装调试；5.做好技术和材料准备。
二、模板的滑升
（一）模板初滑阶段：滑动过程是滑动模具施工的主导过程，其他工序的操作应安排在有限的时间内完成。
(二)在正常滑动阶段：滑动模具的初始滑动应缓慢进行，在此过程中，对液压装置、模板结构及相关设施进行全面检查，发现问题及时处理，一切正常后进行正常滑动。
（三）完成滑升阶段：又称末升阶段。
当模板滑动到距盖梁底部标高约1m时，滑动模板进入滑动阶段。
在这一点上，应放慢滑升速度，准确地操作，使最后一层混凝土均匀交圈，确保顶面高程和位置正确。
（四）停滑措施：因施工需要或其他原因不能连续滑升时，应采取下列停滑措
1、混凝土应浇灌至同一标高；
2、每隔一段时间(接近混凝土的初凝时间，例如1.5小时)模板提升1~2个千斤顶行程，直到模板不再与混凝土粘合。
滑动部分的支撑杆应采取适当的加固措施；
3、继续施工时，应对模板与液压系统进行检查。
谈高层建筑滑模施工技术
谈高层建筑滑模施工技术摘要：滑模施工（Slip Form Construction）目前已经比较广泛地运用于筒层建筑物的施工中，特别是对高层建筑来说，施工现场的堆放条件一般会受到实际条件的限制，而滑模施工可以做到跟随柱子的升高而上升，是高层建筑施工中较好的选择。
滑模施工不仅具有较快的施工速度，还可以很好地减少模板的损耗率。
关键词:高层建筑；滑模施工技术；滑模技术优势一、滑模施工概述1、滑模施工的原理所谓滑模施工，主要是以建筑物结构平面布置为依据，然后利用滑升模板、提升架、操作平台、提升设备以及支承杆等组合为滑模装置，在这种滑模装置安装完毕之后，通过使用体横系统对整套滑模装置进行提升，进而进行模板中混凝土的分层浇灌及钢筋混凝土的连续绑扎。
在滑升的时候，工作人员将于操作平台中进行操作，混凝土浇注以及钢筋绑扎将于模板上口30cm 位置进行，在模板下口的混凝土强度达到0.3~0.5MPa且模内浇注满混凝土之后，使其向上进行一定距离的滑升，一般取为25cm到30cm，这就完成了钢筋绑扎及混凝土浇注的同步进行。
2、滑模施工的优势在当前的筒层建筑物施工过程中，尤其是高层建筑施工，滑模施工已经有了比较广泛的应用。
具体来看，这是因为大多数施工场地实际情况都会对堆放条件造成限制，而滑模施工的过程中，其可以伴随柱子高度的变化而变化，因此在高层施工中具有较大的优势。
另外，在滑模施工的过程中，不但施工速度比较快，而且模板的损耗率也比较低。
和一些较为传统的施工方法相比较起来，滑模施工具有非常高的机械化程度，占用的现场场地比较少，不仅可以很好的节约工料及支模，还能够非常方面的对模板进行拆散及组装，而且整体的结构性强、可以反复的使用、抗震性能强。
最后，一般来说，滑模施工的提升动力方面都会选取液压装置，并利用千斤顶的压力对整个平台进行支承，且能够将吊架及内外模板向上提升，此类工作方式在一定程度上就决定了滑模施工的构造比较简单，因此不但施工进度有了很好的保障，施工质量以及施工安全也会有很好的表现，整体的经济效益非常强，具体来看，在我们使用滑模施工的过程中，在不重复支模且不使用脚手架的情况下，一组筒仓一天最多可以滑升5米，相对于普通模板来说，工期不仅得到了有效地降低，而且成本也至少节约20%。
高层滑模施工方案
高层滑模施工方案一、工程概况与目标本工程为高层建筑滑模施工项目，位于[地址]。
建筑高度为[高度]米，结构形式为[结构类型]，采用滑模施工技术进行主体结构的施工。
本项目的施工目标是确保结构安全、稳定，确保施工进度，并达到预定的质量标准。
二、施工前准备工作对施工现场进行详细勘察，确保地面承载能力满足滑模施工要求。
完成施工图纸的会审和技术交底，确保施工人员熟悉施工图纸和施工技术要求。
准备滑模施工所需的设备、材料和人员，并对所有设备进行检查和维护，确保其状态良好。
搭建临时设施，包括施工人员的生活区和办公区，以及施工设备的存放区。
三、滑模装置选择与布置根据工程特点选择适当的滑模装置，包括滑升模板、滑升架和滑升设备等。
在施工现场进行合理的布置，确保滑模施工过程的顺利进行。
四、滑模施工流程设计设计合理的滑模施工流程，包括滑模模板的拼装、钢筋的绑扎、混凝土的浇筑和养护等环节。
对每个环节进行严格的控制，确保施工质量和进度。
五、安全技术措施制定全面的安全技术措施，包括施工现场的安全管理、施工人员的安全防护、施工设备的维护保养等。
确保施工过程的安全可控，防止事故发生。
六、质量管理与监控建立完善的质量管理体系，对施工过程进行全程监控。
对原材料进行严格的检验，对施工质量进行定期的检查和评估，确保施工质量符合设计要求。
七、进度安排与控制制定合理的施工进度计划，并对施工进度进行密切的监控。
根据实际情况及时调整进度计划，确保施工进度按计划进行。
八、施工总结与验收在施工结束后进行总结评价，分析施工过程中的优点和不足，为今后的施工提供借鉴。
同时，组织专业人员进行验收，确保施工质量符合要求。
通过本次高层滑模施工方案的实施，我们将确保施工安全、质量和进度的有效控制，为项目的顺利完成奠定坚实的基础。
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高层建筑滑升模板施工工艺
4.5.1 滑模装置安装工艺流程
4.5.2 滑模施工工艺流程
4.5.3 滑模装置安装
（1）安装模板，宜由内向外扩展，逐间组装，逐间定位。
（2）安装提升架，所有提升架的标高应满足操作平台水平度的要求。
（3）安装提升架活动支腿并同模板连接，调节模板截面尺寸和单面倾斜度，模板应上口小，下口大，单面倾斜度宜为模板高度的0.1％～0.3％。
（4）安装内外围圈及围圈节点连接件。
（5）安装操作平台的桁架、支承和平台铺板。
（6）安装外操作平台的挑架、铺板和安全栏杆等。
（7）安装液压提升系统及水、电、通讯、信号、精度控制和观测装置，并分别进行编号、检查和试验。
内模高度范围钢筋滑模装置安装电气立管安装
随升绑扎钢筋混凝土浇筑门窗洞侧模
初滑升
纠偏中间滑升
过梁以上混凝土门窗过梁底模
空滑到上层楼面
水平结构支模
水平结构钢筋电气埋管
水平结构混凝土
（8）在液压系统排油、排气试验合格后，插入支承杆。
（9）安装内外吊脚手架及安全网：当在地面或楼面上组装滑模装置时，应待模板滑至适当高度后，再安装内外吊脚手架，挂安全网。
4.5.4 钢筋绑扎
（1）横向钢筋的长度一般不宜大于7m，当要求加长时，应适当增加操作平台宽度。
（2）竖向钢筋的直径小于或等于12mm 时，其长度不宜大于8m。
（3）钢筋绑扎时，应保证钢筋位置准确，并应符合下列要求。
1）每一浇筑层混凝土浇注完后，在混凝土表面以上至少应有一道绑扎好的横向钢筋。
2）竖向钢筋绑扎后，其上端应用限位支架等临时固定。
3）双层钢筋的墙，其立筋应成对并立排列，钢筋网片间应有拉结筋或用焊接钢筋骨架定位。
4）门窗等洞口上下两侧横向钢筋端头应绑扎平直、整齐。
有足够钢筋保护层，下口钢筋宜与竖钢筋焊接。
5）钢筋弯钩均应背向模板面。
6）必须有保证钢筋保护层厚度的措施。
7）当滑模施工结构有预应力钢筋时，对预应力筋的留孔位置应有相应的成型固定措施。
8）墙体顶部的钢筋如挂有砂浆，在滑升前应及时清除掉。
4.5.5 混凝土浇筑
（1）用于滑模施工的混凝土，应事先做好混凝土配合比的试配工作，其性能除满足设计规定的强度、抗渗性、耐久性以及施工季节等要求外，尚应满足下列规定：
1）混凝土早期强度的增长速度，必须满足模板滑升速度的要求。
2）混凝土坍落度宜符合表4.5.5 的规定。
3）在混凝土中掺入的外加剂或掺合料，其品种和掺量应通过试验确定。
4）高强度等级混凝土（可用C60)，尚应满足流动性、包裹性、可泵送性和可滑性等要求。
并应使入模后的混凝土凝结速度与模板滑升速度相适应。
（2）混凝土的浇筑应满足下列规定：
1）必须分层均匀对称交圈浇筑，每一浇筑层的混凝土表面应在一个水平面上，并应有计划均匀的更改浇筑方向。
2）模板高度范围内的混凝土浇筑厚度不应大于300mm，正常滑升时混凝土的浇筑高度不
应大于200mm。
3）各层混凝土浇筑的间隔时间不得大于混凝土的凝结时间，当间隔时间超过规定，接茬处应按施工缝的要求处理。
4）在气温高的季节，宜先浇筑内墙，后浇筑阳光直射的外墙；先浇筑墙角、墙垛及门窗洞口两侧，后浇筑直墙；先浇筑较厚的墙，后浇筑较薄的墙。
5）预留孔洞、门窗口、烟道口、变形缝及通风管道等两侧的混凝土应对称均衡浇筑。
（3）混凝土的振捣应符合下列要求：
1）振捣混凝土时振捣器不得直接触及支承杆、钢筋或模板。
2）振捣器插入前一层混凝土内深度不应超过50mm。
（4）混凝土的养护应符合下列规定：
1）混凝土出模后应及时进行修整，必须及时进行养护。
2）养护期间，应保持混凝土表面湿润，除冬施外，养护时间不少于7d。
3）养护方法宜选用连续喷雾养护或喷涂养护液。
4.5.6 液压滑升
（1）初滑时模板内浇筑的混凝土至500～700mm 高度后，第一层混凝土强度达到0.2MPa，应进行1～2 个千斤顶行程的提升，并对滑模装置和混凝土凝结状态进行检查，确定正常后，方
可转为正常滑升。
（2）正常滑升过程中，两次提升的时间间隔不宜超过0.5h。
（3）提升过程中，应使所有的千斤顶充分的进油、排油。
提升过程中，如出现油压增至正常滑升工作压力值的1.2 倍，尚不能使全部千斤顶升起时，应停止提升操作，立即检查原因，及时进行处理。
（4）在正常滑升过程中，操作平台应保持基本水平。
每滑升200～400mm，应对各千斤顶进行一次调平（如采用限位调平卡等），特殊结构或特殊部位应按施工组织设计的相应要求实施。
各千斤顶的相对高差不得大于40mm。
相邻两个提升架上千斤顶升差不得超过20mm。
（5）在滑升过程中，应检查和记录结构垂直度、水平度、扭转及结构截面尺寸等偏差数据，及时进行纠偏、纠扭工作。
在纠正结构垂直度偏差时，应徐缓进行，避免出现硬弯。
（6）在滑升过程中，应随时检查操作平台结构，支承杆的工作状态及混凝土的凝结状态，如发现异常，应及时分析原因并采取有效的处理措施。
（7）因施工需要或其他原因不能连续滑升时，应有准备采取下列停滑措施。
1）混凝土应浇筑至同一标高。
2）模板每隔一定时间提升l～2 个千斤顶行程，直至模板与混凝土不再粘结为止。
对滑空部位的支承杆，应采取适当的加固措施。
3）继续施工时，应对模板与液压系统进行检查。
4.5.7 水平结构施工
（1）滑模工程水平结构的施工，宜采取在竖向结构完成到一定高度后，采取逐层空滑支模施工现浇楼板。
（2）按整体结构设计的横向结构，当采用后期施工时，应保证施工过程中的结构稳定和满足设计要求。
（3）墙板结构采用逐层空滑现浇楼板工艺施工时应满足下列规定：
1）当墙板模板空滑时，其外周模板与墙体接触部分的高度不得小于200mm。
2）楼板混凝土强度达到1.2MPa 方能进行下道工序，支设楼板的模板时，不应损害下层楼板混凝土。
3）楼板模板支柱的拆除时间，除应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求外，还应保证楼板的结构强度满足承受上部施工荷载的要求。