高层建筑模板施工工艺
模板工程施工工艺和施工方法
模板工程施工工艺和施工方法模板工程施工工艺和施工方法一、概述模板工程施工是指在建筑施工过程中，为了形成建筑物的结构形状和尺寸，而采用的模板搭设与拆除工艺过程。
模板工程在建筑施工中起着至关重要的作用，不仅为施工提供准确的施工轮廓和结构尺寸，同时也可以提供施工过程中的安全保障。
本文将详细介绍模板工程的施工工艺和施工方法。
二、模板工程施工工艺1. 模板的选材模板选材一般使用的是胶合板、钢模板和木模板。
胶合板是目前常用的模板材料，它具有高强度、防水、耐磨等特点，价格相对较低。
钢模板具有承重能力强、可循环使用、防火等特点，但价格较高。
木模板适用于小型工程，价格较低，但使用寿命相对较短。
2. 模板搭设模板搭设是模板工程的关键环节之一。
搭设前需要根据设计要求和施工图纸，进行模板的分块拼装和尺寸调整。
搭设时需要注意模板的水平度和垂直度，使用水平仪和垂直测量仪进行调整，保证模板的准确度。
3. 模板支撑模板的支撑是确保模板在施工过程中不发生变形和下沉的关键。
支撑方式有立杆支撑、下垫木支撑、脚手架支撑等。
支撑的间距要根据模板的尺寸和材料强度进行合理设置，以确保支撑稳固。
4. 模板固定为了保持模板的整体性和稳定性，需要对模板进行固定。
固定方式主要有螺栓固定、钢筋焊接、绳索系结等。
固定时要注意固定点的数量和位置，以及固定力的控制，避免对模板造成过度应力。
5. 模板拆除模板工程完工后，需要对模板进行拆除。
拆除时要注意先拆除固定扣件和支撑杆，再逐步撤出模板。
同时需要做好模板的清理和维护工作，以便下次使用。
三、模板工程施工方法1. 传统模板施工传统模板施工主要采用木模板和胶合板，施工步骤是先搭设木工模板，然后使用钢筋焊接和钢管支撑固定。
传统模板施工方法操作简单，适用于小型和简易建筑项目。
2. 钢模板施工钢模板施工主要采用钢模板和钢支撑，施工步骤是先搭设钢模板，然后使用螺栓固定和钢筋焊接。
钢模板施工方法具有较高的施工效率和承重能力，适用于大型和高层建筑项目。
高层建筑悬挑结构模板支撑体系施工工法(2)
高层建筑悬挑结构模板支撑体系施工工法高层建筑悬挑结构模板支撑体系施工工法一、前言高层建筑悬挑结构模板支撑体系施工工法是指在高层建筑悬挑结构的施工过程中所使用的一种支撑体系及其相应的施工工艺和技术。
该工法通过使用模板支撑体系，可以有效地支撑悬挑部分的钢筋混凝土结构，并保证施工过程的稳定性和安全性。
本文将对该工法的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点高层建筑悬挑结构模板支撑体系施工工法具有如下特点：1. 结构稳定性：采用模板支撑体系可以有效地支撑悬挑部分的结构，使其在施工过程中保持稳定。
2. 施工快捷高效：使用模板支撑体系可以缩短施工周期，提高施工效率。
3. 适应性强：该工法适用于各类高层建筑悬挑结构的施工，可以满足不同形状、尺寸和结构要求的悬挑结构。
4. 质量可控：通过严格的质量控制和施工工艺，可以保证施工过程中的质量达到设计要求。
5. 安全可靠：通过合理的安全措施和标准化施工操作，可以确保施工过程中的安全问题得到有效的控制。
三、适应范围高层建筑悬挑结构模板支撑体系施工工法适用于各类高层建筑悬挑结构的施工，包括悬挑楼板、悬挑梁、悬挑阳台等。
适用范围涵盖了不同形状、尺寸和结构要求的悬挑结构，可以满足各种复杂施工条件下的需求。
四、工艺原理高层建筑悬挑结构模板支撑体系施工工法的工艺原理是通过采用模板支撑体系，将悬挑部分的钢筋混凝土结构支撑起来。
具体而言，该工法采用吊架、支撑架等临时支撑设备将悬挑部分的模板支撑起来；然后在模板上铺设钢筋，并进行钢筋的绑扎、焊接等工艺处理；最后进行混凝土的浇筑和养护，完成对悬挑部分的施工。
五、施工工艺 1. 悬挑模板的安装：首先，根据设计要求，安装吊架和支撑架等临时支撑设备；然后将悬挑模板进行拼装，并使用螺杆等设备进行固定。
2. 钢筋绑扎：在悬挑模板上铺设钢筋，并根据设计要求进行布置和连接；然后进行钢筋的绑扎工作，确保钢筋的牢固性和正确性。
高层建筑的大模板施工工艺研究
高层建筑的大模板施工工艺研究摘要：大模板安装和拆除简便、板面平整、周转使用次数多、尺寸准确等特点，广泛应用于高层建筑的施工中。
本文介绍了大模板的基本构造，阐述了大模板施工工艺技术要点。
关键词：高层住宅大模板施工工艺随着建筑业的飞速发展，建筑工程结构及设计的不断变化，越来越多的高层建筑出现在城市中，以大模板为主要手段、现浇混凝土墙体为主导工序、采用机械化施工方式、组织有节奏的均衡施工，使大模板施工工艺成为砼剪力墙结构工业化施工的主要方式之一。
大模板具有安装和拆除简便、板面平整、周转使用次数多、尺寸准确等特点，特别适合在高层建筑的施工中应用。
下面，就对高层建筑施工中如何利用大模板及其大模板施工工艺进行探讨。
1.大模板系统的组成板面系统，支撑系统，操作平台及其附件是组成大模板的几个部分。
大模板的侧支撑架和操作平台与模板可以采用焊接整体或组装设计。
1.1板面系统一般而言，板面系统由是由横肋、面板和竖肋以及竖向（或横向）背楞（龙骨）组成的。
1.2支撑系统支撑系统在大模板的构成中有着重要的意义，首先其能够支持板面结构，也你能够有效的保持大模板的竖向稳定，同时又可以很好的调节板面的垂直度。
支撑系统主要是由三角支架和地脚螺栓这两部分组成。
三角支架是由角钢和槽钢按一定的比例和标准焊接而成的，一般的大模板由两个三角支架，通过上、下两个螺栓与大模板的竖向龙骨连接。
在组装的过程中，通常会在三角支架下端横向槽钢的端部，设置一个地脚螺栓，以便能够随时调整模板的垂直度，并能够有效的保证模板的竖向稳定。
支撑系统使用的型钢主要是选择Q235型钢制作，地脚螺栓则选择用45号钢制作。
1.3操作平台系统操作平台、护身栏、铁爬梯等部分是组成操作平台系统的主要构件。
一般来说，操作平台都是设置在模板上部的，通过三角架插入竖向龙骨的套管内，让三角架上铺满脚手板。
而会在三角架的外端焊接钢管，以此来充当插放护身栏的立杆。
而铁爬梯主要是为了方便操作人员上下平台，通常是附在大模板上，其主要是用钢筋焊接而成的，一般都是随大模板起吊。
高支模工程施工工艺技术【图】
高支模工程施工工艺技术第一节施工方法一、钢管扣件模板支架（一）在架体外侧周边及内部纵，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑。
（二）当立杆纵、横间距为0.9m×0.9m～1.2m×1.2m时，在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨（且不大于5m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4跨。
（三）当立杆纵、横间距为0.6m×0.6m～0.9m×0.9m（含0.6m×0.6m，0.9m ×0.9m）时，在架体外侧周边及内部纵、横向每5跨（且不小于3m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5跨。
（四）在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。
当支撑高度超过８m，或施工总荷载大于15kN/m²，或集中线荷载大于20kN/m的支撑架，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。
水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m。
（五）当立杆纵、横间距为0.4m×0.4m～0.6m×0.6m（含0.4m×0.4m）时，在架体外侧周边及内部纵、横向每3m～3.2m应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为3m～3.2m。
（六）在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑。
水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过6m，剪刀撑宽度应为3m～5m。
（七）竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为45°～60°，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为45°～60°。
（八）满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。
（九）满堂支撑架应在支架四周和中部与结构柱进行刚性连接，连墙件水平间距应为6m～9m，竖向间距应为2m～3m。
在无结构柱部位应采取预埋钢管等措施与建筑结构进行刚性连接，在有空间部位，满堂支撑架宜超出顶部加载区投影范围向外延伸布置（2～3）跨。
超高层屋面大幅度悬挑结构模板支撑体系施工工法
超高层屋面大幅度悬挑结构模板支撑体系施工工法超高层屋面大幅度悬挑结构模板支撑体系施工工法一、前言在现代建筑中，超高层建筑的屋面悬挑结构越来越常见。
这种结构形式不仅可以增加建筑的美观度和独特性，还能提供更多的空间利用效益。
然而，超高层屋面大幅度悬挑结构的施工过程相对复杂，需要采取特殊的工法和技术措施来保障施工质量和安全性。
本文将详细介绍一种适用于超高层屋面大幅度悬挑结构的模板支撑体系施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点该工法采用模板支撑体系，并结合悬挑结构的特点，实现了施工过程中模板的稳定支撑和灵活调整。
相比传统的模板支撑工法，该工法具有以下特点：1. 适应性强：能够适应各种悬挑结构形式和尺寸，包括单向悬挑、双向悬挑等，并能够根据具体情况进行灵活调整和改造。
2. 施工效率高：使用模板支撑体系可以加快施工进度，减少人工和时间成本。
3. 结构稳定：通过合理的支撑系统设计和施工工艺，保证悬挑结构的稳定性和安全性。
4. 经济性好：相对于其他支撑体系，该工法的成本较低，能够提高经济效益。
三、适应范围该工法适用于超高层建筑中屋面悬挑结构的施工，无论是商业建筑、办公楼还是住宅。
只要有大跨度和大悬挑的屋面结构需要施工，该工法都能适用。
四、工艺原理该工法的核心原理是通过模板支撑体系，将屋面悬挑结构分为多个施工单元，并分阶段进行施工。
为了确保施工过程与实际工程之间的联系，需要采取以下技术措施：1. 结构设计和计算：根据具体的悬挑结构形式和尺寸，进行结构设计和强度计算。
选择合适的模板支撑体系，并根据不同的施工阶段进行结构调整。
2. 施工工艺：根据施工工法的特点，确定合理的施工步骤和施工顺序。
重点关注悬挑结构的稳定性和安全性，确保每个施工单元的质量和性能达到设计要求。
3. 材料选用和加工：选择高质量的建筑模板材料，并进行加工和预制。
高层建筑爬升模板施工工艺标准
3.5 高层建筑爬升模板施工工艺标准1 总则1.1 适用范围（l）适用于采用液压爬升模板工艺施工的全剪力墙结构、框架结构核心筒、钢结构核心筒、高耸构筑物等钢筋混凝土结构工程。
（2）不适用于以手动葫芦、电动葫芦、液压油缸等为提升机具的爬模工程。
1.2 编制参考标准及规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及相关质量标准；《液压滑动模板施工技术规范》（GBJ113－87）；国家和当地政府有关安全、防火、劳动保护等现行有关标准和规程。
2 术语2.1 爬升模板依附在建筑结构上，随着结构施工而逐层上升的一种模板。
当结构工程混凝土达到拆摸强度而脱模后，模板不落地，依靠千斤顶和支承杆将模板和爬模装置整体向上爬升一层，反复循环施工。
2.2 千斤顶爬模施工的提升机具。
当爬模千斤顶额定承载力为60kN、90kN 时，采用Ф48×3.5钢管支承杆，额定承载力120kN 时，采用Ф76×6钢管支承杆。
3 施工准备3.1 技术准备（1）编制爬模施工方案，并应包括下列主要内容：1）爬模装置设计；2）爬模安装程序及方法；3）爬模施工程序及进度安排；4）爬模施工安全、质量保证体系及具体措施；5）施工管理及劳动组织；6）材料、构件、机具设备供应计划；7）特殊部位的施工措施；8）季节性施工措施。
（2）爬模装置的组成应包括下列系统：1）模板系统由组合模板或大模板、调节缝板、角模、钢背楞、对拉螺栓、铸钢螺母、铸钢垫片及脱模装置等组成。
2）液压提升系统由提升架立柱、横梁、斜撑、活动支腿。
滑道夹板、围圈、千斤顶、液压控制台、油管、阀门、接头等组成。
3）操作平台系统由上下操作平台、吊平台、外架立柱、外挑梁、斜撑、栏杆、安全网等组成。
（3）爬模装置剖面图详见图5.3.1。
（4）爬模装置设计应包括下列内容：1）绘制模板、对拉螺栓、背楞平面布置图，做到模板的穿墙螺栓孔互相对应，模板和背楞分段合理；2）绘制提升架、千斤顶布置图、油路布置图；3）绘制爬模装置组装图，进行各类部件及节点设计，提出规格、数量；4）进行特殊部位的节点设计及处理措施；5）按本书“高层建筑滑升模板施工工艺标准”附录4-2 计算钢管支承杆的承载力，并提出支承杆的加固措施。
浅谈高层建筑大模板施工工艺
１ 大模 板施 工 的准备 工作
１１ 大 模 板 的 拼 装 ． 预先在地 面搭设 好拼装平 台 ，平 台的高度方便人能进去穿 圆头螺栓为宜 ，平台的搭设使用 ４ ＵＩ ８ Ｉ 钢管 、扣减来完成 ，搭 ＩＴ ＇ 设好 的平 台要有足够的强度 、刚度 和稳 定性 ，保证施工人员在 上 面拼装模板 时不会 出现倾斜 、失稳 、坍塌等现象。 １２ 内墙 大 模 板 的 拼 装 － （ ） １ 内墙大模板根据每层 的具体标 高尺寸 ，以壁柱 为限尺 寸 进 行 拼 装 ，按 尺 寸 将 大 模 板 铺 设 好 。 （ 在铺设好 的大模板上按 ２ ０１１ 间距 就位 好嚷楞方木 ， ２） ５ ＂１ １＇ ３１ 并对方木进行 临时固定 ，待方木 临时固定完成后 ，将整块大模 板利用塔 吊进行 翻身 ，使胶合板在上 ，方木 在下 。 （ 根据方木 的问距就位储存 ， ３） 用铁钉将胶合板与方木钉 成一体 。 （ 将 钉 好 竖 楞 方 木 的 内墙 大模 板 编好 号 ， 放 在 指 定 位 ４） 码 置 ，待所有 内墙 大模 板拼装完成 ，墙钢 筋绑 扎验收合格后 ，即 可进行 内墙大模板安装就位 。 （ 内墙大模板 的起 吊 ， ５） 预先在大模板的合适位置打两个 孔 ，并在孔上部 对胶 合板进行加 固处理 。然 后利用挂钩进行起 吊就 位 。 （ 内模在就位前要对平 台进行清理 找平 ， ６） 并弹 出楱板位 置线 ，以利于模板 的就位校正 。 １３ 外墙 大模 板 的 拼装 ． （ ）外墙 大模 板 的 拼 装 也 在 地 面 搭 设 的 平 台上 进 行 拼 装 。 １
随着 商品住宅经济 的兴起 ，我国高层住宅建设迎来新 的规 模 化建设 的局面和机遇 ，钢筋混凝 土剪力墙作为高层住宅 的主 要 结构 型式 ，而大模板施工则 十分 适用于钢筋混凝土剪力墙 结 构 的施 工 ，其施工效果好 、速度快 ，不仅使企业具有较好 的经 济效益 ，而且有着 良好 的社会价值 。但 是 ，大模板施工要求 全 体施工人 员有较高的素质 ，必须 能相互 配合 ，互相合作 ，各 工 序 穿插 ， 安排合理 ， 能体 现出大模 板施 工体系的优点 ，因此 ， 方 本 文主要探讨如何才 能做好 大模板施工 工艺 。
高层建筑铝模板施工工艺分析
高层建筑铝模板施工工艺分析摘要：近年来，我国建筑行业发展速度十分迅猛，人们对建筑工程的质量以及安全更加关注，建筑产业的安全不仅关系到自己的发展，还与人民的生活有很大关系。
在高层建筑施工中，运用铝模板施工技术具有明显优势。
本文有效分析了高层铝模板施工工艺，为高层建筑施工工作提供参考。
关键词：铝模板；高层建筑；施工工艺；分析时代发展背景下，铝膜板施工工艺的应用，能够在有效提升高层建筑施工质量的同时，更好的控制整体施工成本控制，具有良好的经济效益和社会效益。
因此在建筑施工过程中，相关施工单位必须对施工技术高度重视，采取合理施工技术强化铝膜板施工工艺的应用水平。
1、铝膜板施工优缺点分析1.1 技术方面的优缺点优点：现如今，高层建筑随着社会的发展不仅数量越来越多，而且规模越来越大，建筑行业更加重视高层建筑施工技术。
铝模板技术在高层建筑施工中已广泛应用，铝模板是具有可重复使用以及环保的特点，距今已有50多年的使用历史，运在高层建筑施工中具有良好效果，在建筑材料能够有效节约以及减少劳动力，还可有效提高工程的整体施工效率，可为建筑行业创造更多的经济效益。
另外，对比传统木模板，铝模板具有密度小以及承载力好的效果，可在拼接中达到迅速拼接，并可定性进行组合拼装，而且接口缝隙不太明显，更利于工作的开展。
缺点：铝模板在高层建筑运用中虽优势明显，但是在一些技术方面还存有缺点，主要是铝膜板安装过程中，对于技术应用和控制具有较高的要求，必须在专业人员指导和实际操作的情形下，才能够完成安装拼接及后期拆卸过程，使得工程施工难度增加，给现场管理工作开展也带来一定困难。
1.2 经济方面的优缺点优点：对比其他模板，铝模板再具体应用过程中具有使用时间长的特点，并且能够更好的适应环境，这使得铝模板在具体过程中耗损度低，对比传统模板，损耗低可多次使用。
同时，由于铝模板具有较高的自身性，再具体应用中不需要大量的设备，在装修过程中可减少墙面抹灰等工序，可有效预防墙体出现裂缝的现象，这也有效减少施工成本。
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柱子模板支撑效果
高强丝杆和钢管进行模板固定
楼板面拼装，及平整度效果.
※拼缝不严密的地方，黏贴双面 胶。
模板垂直度检查不大于4mm。班组应该对模板垂直度全数检查。
施工缝处应该留设梳子模板。
卫生间吊模安装应该注意模板尺寸。
（二）1-1栋模板质量问题及质量通病
内忖尺寸不标准，内村制作时，应该将表面收光，收平。
•大
质量是企业的生命
谢谢！
梁侧面弯曲
措施：（1）铺设梁底板 应拉线校核。
柱子根部烂根，及漏浆。
措施：（1）压枋应根 据柱边线控制好位置， （2）柱边应用钢筋植
好定位筋。
根部压枋过进， 砼吃压枋
墙、柱端部加固
端部应该用钢 管加固
柱两个方向 进行锁紧
措施：（1）柱侧面应用 钢管进行锁紧，且间距
控制在500。
梁柱接缝不紧密
改进措施：按推荐支模方式进行构造柱喇叭口的制作。
边梁模板加固不严，对拉螺杆间距过大，造成爆模。
钢管直接搁置在扣件的螺栓上。容易造成扣件滑移，及断 裂
梁柱节点问题
梁柱节点处砼现腾 （水头子）
梁底板上翘
梁柱节点处柱与梁不 平差10mm
措施：1、柱模板配置准确， 安装时模板应到位；2、梁 上翘：梁标高和水平杆应控 制到位；3、梁柱面不平： 应进行检查，梁柱模板应控
※放楼层线时应该同时放出外墙轴线， 以更好的控制边梁和边柱的垂直度。
满堂脚手架的搭设，板下立杆间距为1米，梁下为0.8米。
※1、在混凝土强度达到1.2MPa厚才允许搭设架子。 2、搭设支撑架体时，必须保持横平竖直。 3、立杆下必须支垫木枋或木板，为了保证上下层
楼板荷载传力均匀。
满堂脚手架纵、横向水平杆必须贯通设置。沿主梁方向搭 设扫地杆。
制在一个平面。
梁侧面扭曲
措施：柱侧面扭 型（1）、吊线 控制垂直；（2） 侧面用木枋楞背、 钢管夹、高强丝 杆加强；注意加 木楔时，一定要 检查垂直度。
柱子端部漏浆及爆模
措施：（1）在模板交 接处避免木枋在此有接 头，木枋应通长铺设并 在此处用钢管等进行锁 定；（2）木楔进行锁 紧时应避免锁入深度。 改进措施：1、加强砌筑施工技术交底；2、不符要求返工重做。
模板工程质量交流会
主要内容
（一）模板施工工序及质量要求 （二）目前1-1栋存在的质量问题及模板质量通病
（一）模板施工工序及质量要求
所有木方经过刨制后呈统一尺寸，模板严格按照图纸下料配置。
※1、在模板配置过程中应该注意材料的控制，严禁将长木方任意锯短. 2、模板配置完成后应该用油漆做好标识
投测的楼层控制线经闭合复核无误后。木工班要根据施工部提供 的主控制线，弹出墙、柱、梁的尺寸界线，按照施工部提供的轴线， 认真地放好墙、柱和梁的主线和控制线，放线误差不大于±2mm。。
梁柱接头不 密实且用 PUC管嵌缝
梁柱接头不 密实
措施：梁柱在配料制作 时应控制好尺寸，若有 不到位的应用木枋接缝。
边梁控制。
边梁弯曲
边梁弯曲且模板 加固在外架上
措施：模板加固严禁与 外架连接；边梁应拉通
线进行校核。
梁截面控制。
梁截面过小： 17.5mm
措施：（1）梁截面尺 寸控制在195，（2）应 用砼内撑进行定位，内 撑的长度应控制在195。
梁侧模安装完成后于梁上口拉通线进行模板校正，保证梁阴阳 角顺直，严格控制梁的截面尺寸。
所有边梁必须拉线校正，梁上口严禁 使用木条对拉！
当梁高大于600mm时，应增设对拉螺杆加固，对拉螺杆水平间 距不大于600mm。
梁高度小于600mm,用步步紧锁住 梁，严禁用模板斜撑。
楼板模板下支垫木枋间距为250mm至300mm,楼板采用1CM厚 竹胶板硬拼缝。保证拼缝严密不漏浆。
卫生间吊模控制。
吊模四周无内撑 进行定位
措施：（1）吊模四周 应用砼内撑纪律性定位 加固（若无内撑定位加 固，砼浇筑时模板易移 动位置，不能保证梁的
截面尺寸）。
梁底的断头木枋严禁用 ，木方做支撑。
严禁用木方中间 做支撑
墙、柱上口无木枋做压方。
无压枋
措施（1）在制安时应 先把压枋固定（无压枋
易造成砼爆模）。
※1、拼缝不严密的地方， 应该贴双面胶条。
2、楼板模板铺设完成后，
用水平仪测量模板标高，模 板标高与设计标高之高差及 相临板高差超验收标准（质 量验收标准见后）即进行校 正
砼接茬水平施工缝处的浮浆已凿毛，砼松动石子已剔除， 施工缝用水冲洗干净，钢筋内的电渣压力焊渣已清理干净,并
在监理验收完毕后，合上模板。
柱模板安装时，根部应该压木枋或则模板。
模板背枋间距为250mm.墙背钢管间距为500mm
定型钢踏步成型，注意保护好钢楼梯及安装时清理钢楼梯。
电梯井模板采用整体大模板时，注意调运及安装
电梯井道定型模板
墙模与板模交接处注 意接缝处理
墙模板均采用定型大模：塔吊调运模板时要小心，尽量减少碰 撞，以免模板变形造成接缝处开裂，拼胶条处失效造成漏浆。
※1、扫地杆离地面不得大于200mm 2、扫地杆应在隐蔽验收前搭设完毕
梁底水平杆搭设时，应根据工长提供的水平点，核对后使用
工长在给每一个 木工小班组抄水平 点时，每一户人应 该给定4个以上的 水平点 班组在使用水平 管时应该多点核对 后使用
梁底板铺设时，Βιβλιοθήκη 格按照楼面线校正梁底。梁底板没校正，容易出现 梁侧面部垂直，及梁截面 尺寸出现误差
在保证楼板砼尤其是柱墙周边充分平整的基础上，弹好柱墙边 线及模板控制线，在柱墙外侧5mm处贴20mm宽双面胶条，以保证 下口接缝严密，防止砼浇筑时漏浆
1、外墙大模安装时，应该将模 板下沉100mm-200mm与混凝土老 墙连接。并且贴好双面胶条。防 止漏浆。 2、所有柱模板在混凝土浇筑时 候，必须用水冲洗干净外墙。 3、所有模板在安装前必须刷好 隔离剂。保护好模板。
梁的截面尺寸偏小，尤其是边梁及吊模位置。
梁柱接头位置拼缝补严密。
楼板拼缝不严密
模板平整度差，错台严重。
用模板支撑木方，排立杆时应该注意
楼梯应该用钢管支撑
边梁成型后不顺直，弯曲严重。
拆模时未注意保护，及模板拆除过早，吊模部分损害严重
边梁尺寸控制不准，误差较大
施工缝位置拦截随意，造成混凝土浪费。