滑升模板施工
滑升模板法施工
滑升模板法施工滑升模板法施工时，模板固定在工作平台上，随墩身的施工而逐渐提升、逐段浇筑混凝土。
滑升模板法施工具有施工进度快，’混凝土质量好，安全可靠等优点，故广泛应用于高墩台、桥塔的施工。
当桥梁跨越深谷时，必须采用高桥墩，这种情况下常采用滑升模板法进行墩身的施工。
(1)滑升模板的构造滑升模板主要由工作平台、模板和提升设备三大部分组成。
工作平台是整个滑升模板的骨架，由顶架、操作平台、吊架。
、混凝土平台等组成。
它既提供施工操作的场地，又把各组成部分连接在提升设备的顶杆上。
其中顶架用以承受整个模板和操作平台的荷载，并传递给顶杆；操作平台提供施工操作场地；吊架位于整个滑升模板的下方，供施工人员对混凝土进行表面整饰和养生等操作。
模板悬挂在工作平台上。
如果桥墩是空心墩，模板由内模和外模组成；如果桥墩向上收坡，可在模板上连接收坡丝杆，用于调节内外模板间距。
提升设备由千斤顶和顶杆组成。
千斤顶用于提供向上的提升力，把整个滑升模板设备向上提升。
顶杆一端固定于墩台混凝土中，另一端穿过千斤顶，承受施工过程中的全部荷载。
(2)滑升模板的施工滑升模板的施工是一个连续、循环的过程，主要包括组装滑升模板、浇筑混凝土、滑升模板等工序。
1)组装滑升模板大致步骤如下：①在基础顶面定出桥墩中心线，垫好垫木。
②在垫木上安装工作平台的内钢环，再依次安装辐射梁、外钢环、立柱、顶杆、千斤顶等。
⑧提升设备，撤去垫木，安装模板就位。
④待模板滑升至一定高度后安装吊架。
设备组装完毕后，必须全面检查，及时纠正偏差。
2)浇筑混凝土。
滑升模板法施工宜浇筑低流动性或半干硬性混凝土。
浇筑时应分层、分段、对称进行，分层厚度以200～300mm为宜，浇筑后混凝土表面距模板上缘宜有不小于100～150mm的距离。
混凝土脱模时的强度控制在0.2～0.5 MPa。
混凝土中可掺入适量早强剂，以加速提升。
脱模后8h左右开始养生。
吊架上环绕墩身有带小孔的水管，用水管进行混凝土的湿法养护。
滑升模版的施工方法
滑升模版的施工方法
滑升模板是一种用于建筑物的施工模板，主要用于在楼层之间进行滑动和升降。
以下是滑升模板的一般施工方法：
1. 搭设支架：首先需要搭设支架来支撑滑升模板的重量。
支架可以采用钢管或者钢梁等材料构建，确保支架稳定可靠。
2. 安装模板：根据设计要求，在支架上安装滑升模板的板材。
模板可以使用木板或者钢板等材料，根据需要选择合适的材料。
3. 固定模板：将模板固定在支架上，确保模板的稳定和安全。
可以使用螺栓、脚手架夹等固定装置进行固定。
4. 滑升：通过使用专门的滑升装置，将固定的模板顺利地滑动到下一个楼层的位置。
滑升装置可以是液压系统、蜗轮蜗杆传动系统等。
5. 调整水平：在滑升到预定位置后，需要进行水平调整，确保模板水平平整。
可以使用调整螺栓、调整杆等设备来调整水平。
6. 完善支撑：在模板滑升到预定位置后，需要对支撑进行完善，以提高模板的稳定性和安全性。
可以添加支撑杆、支撑台等设备来加固支撑。
7. 继续施工：完成以上步骤后，可以继续进行楼层的施工工作。
在施工过程中，需要注意模板的稳定和安全。
以上是滑升模板的一般施工方法，具体的施工过程可能会因为不同的施工环境和要求而有所调整。
在进行施工前，需要确保施工人员具备相关的技能和经验，并严格按照施工方案进行操作。
滑升模板、滑膜施工安全技术交底
滑升模板、滑膜施工安全技术交底
一、滑升模板施工
1、滑模平台在提升前应对全部设备装置进行检查，调试妥善后方可使用，重点放在检查平台的装配、节点、电气及液压系统。
2、平台内，外吊脚手架使用前，应一律安装好轻质牢固的安全网，并将安全网靠紧筒壁，经验收后方可使用。
3、为了防止高空物体坠落伤人，筒身内底部，一般在2.5m高外搭设保护棚，应十分坚固可靠，并在上部铺一层6～8mm钢板防护。
4、避雷设备应接地线装置，平台上振动器、电机等应接地线。
5、通风设备除电铃和信号灯外还应装备3～4台步话机。
6、滑升模板在施工前，技术部门必须做好确实可行的施工方案及流移示意，操作人员必须严格遵照执行。
7、滑模在提升时，应继往开来指挥，并有专座负责量测千斤顶，升高时出现不正常情况时应立即停止滑升，在找出原因，并制定相应措施后方准继续滑升。
二、滑膜施工
1、滑模施工设计时，必须注意施工过程中结构的稳定和安全。
2、滑模施工工程操作人员的上下，应设置可靠楼梯或
在建筑物内及时安装楼梯。
3、采用降模法施工现浇楼板时，积压吊点应加设保险钢丝绳。
4、滑模施工中，应严格按施工组织设计要求分散堆载，平台不得超载且不应出现不均匀堆载的现象。
5、施工人员必须服从继往开来指挥，不擅自操作液压设备和机械设备。
6、滑模施工场地应有足够的照明，操作平台上的照明用36V低压电灯。
7、凡患有高血压，心脏病及医生认为不适于高空作业者，不得参加滑模施工。
8、应遵守施工安全操作规程有关规定。
滑升模板施工方案
滑升模板施工方案一、工程概况与目标工程概况本工程为高层建筑，预计总高度为XX米，采用滑升模板施工技术。
该建筑位于市区繁华地段，对施工质量、安全、进度要求高。
工程目标确保施工质量满足设计要求，施工进度符合合同规定，施工安全无事故，同时实现工程效益最大化。
二、施工准备与条件施工准备完成施工图纸会审，确保图纸准确无误。
完成施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工机械设备等。
完成施工现场勘查，了解地形地貌、地下管线等情况。
施工条件施工现场具备足够的承载能力，满足滑升模板施工要求。
施工用水、用电、交通等条件满足施工需求。
三、滑升模板选型与设计根据工程特点和施工要求，选择适合的滑升模板类型，并进行详细的设计计算，确保模板结构安全稳定。
四、安装与调试步骤安装步骤按照设计要求，完成模板基础施工。
安装滑升轨道和滑升设备。
安装模板体系，包括模板面板、支撑系统等。
调试步骤对滑升设备进行调试，确保运行平稳、无故障。
对模板体系进行预压试验，检查模板变形情况。
五、施工过程与监控施工过程按照施工组织设计，有序进行滑升模板施工，严格控制施工质量、进度和安全。
施工监控对滑升过程进行实时监测，包括滑升速度、模板变形等。
对施工质量进行定期检查，确保施工质量符合要求。
六、质量保证与措施质量保证建立健全的质量管理体系，明确质量目标、质量责任和质量措施，确保施工质量满足设计要求。
质量措施对原材料进行质量检查，确保使用合格的建筑材料。
对施工过程进行质量控制，确保施工质量符合设计要求。
七、安全管理与防护安全管理建立健全的安全管理体系，明确安全目标、安全责任和安全措施，确保施工过程安全无事故。
安全防护对施工现场进行封闭管理，设置安全警示标志。
对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
八、工程验收与移交工程验收完成施工后，组织相关部门进行工程验收，确保工程质量符合设计要求。
工程移交验收合格后，将工程移交给使用单位，并提供相关的施工资料和竣工图纸。
滑升模板施工质量保证措施
滑升模板施工质量保证措施一、滑模施工的概念与基本特征1、滑模滑模简单的讲就是滑升模板，有的也叫滑动模板。
通俗的说：它是在建筑物底部，一次性装设一米多高的模板，灌筑一定高度的混凝土，通过液压设备，将模板不断（在一定的时间内）向上提升，随着在模板内不断灌注混凝土和绑钢筋，逐步完成建筑的（砼）钢筋混凝土的（浇注）施工工作。
它是现浇砼工程的一种施工工艺。
它与其它施工工艺相结合，如预制装配、砌筑、其它支模方式等，可为简化施工工艺创造条件，更好的取得综合性的经济效益。
2、适用范围：特别适用于圆形的筒壁结构，筒仓、水塔、烟囱、造粒塔、冷却塔、桥墩，也适用于墙板和多层框架结构的工业和民用建筑。
3、优点：大量节省模板、脚手架与普通支模相比节省木材70%以上。
加速施工进度，降低施工费用，工期缩短30-60%，造价降低20%。
质量安全保证性高（连续施工，整体性能好，抗雷能力强，操作人员安全可靠）。
4、缺点：耗钢量大。
一次性投资多些。
产生偏差纠正比较麻烦5、滑模施工的种类：按竖向结构分：筒体结构滑模。
框架结构滑模。
墙板结构滑模。
滑框倒模。
按横向结构分：逐层空滑楼板并进先滑墙体，楼板跟进施工先滑墙体，楼板降模施工二、（液压）滑模的构造与滑升原理1、组成：由三部分组成：模板系统，操作平台系统，提升系统（另加精度控制系统，物料运输系统，也可以说是有五部分组成）模板系统：模板围圈、提升架——模型操作平台系统：操作平台、上辅肋和内外吊脚手架——行（活）动场提升系统：支撑杆、千斤顶、液压装置——动力精度控制系统：仪器、仪表、控制元件—检测物料运输系统：起重设备、（泵车）、马道——输送2、模板系统各部件构造与作用模板系统由提升架、围圈（围檩）、模板组成2.1提升架又称：千斤顶架或门架。
主要作用：阻止围圈的侧向变形，将竖向荷载传给千斤顶。
因位置设置的不同又有下图各种形式“开”“п”“┌”。
从平面布置形式（俯视）看：有“一”“Y”“X”型三种形式提升架要求足够的刚度，立柱一般用不小于16号或18号槽钢，或用其组对成方钢，横梁一般用12或14号槽钢。
液压滑升模板施工
施工收尾与拆除质量控制
施工收尾
在施工收尾阶段，对模板表面进行清 理、修补等处理，确保模板表面光滑、 平整，无杂物、污渍等质量缺陷。
拆除质量控制
制定详细的拆除方案，采用合适的拆 除工具和方法，确保模板拆除过程中 不损伤混凝土结构，同时对模板进行 维护保养，延长使用寿命。
05 液压滑升模板施工安全措 施
随着技术的不断进步，液压滑升模板施工逐渐应用于高层建筑、大跨度
桥梁等复杂结构的施工。
03
未来展望
未来，液压滑升模板施工将继续朝着自动化、智能化方向发展，提高施
工效率和质量。同时，随着绿色建筑理念的普及，液压滑升模板施工也
将更加注重环保和节能方面的研究与应用。
02 液压滑升模板施工技术
液压滑升模板的构造与原理
混凝土浇筑
混凝土制备
混凝土浇筑
按照设计要求的配合比，制备合格的 混凝土。
将混凝土浇筑到模板内，采用适当的 振捣措施，确保混凝土密实、无气泡。
混凝土运输
将混凝土运输到施工现场，确保混凝 土的质量和供应量。
液压滑升
液压系统安装
安装液压设备，包括千斤顶、油泵、油管等，确保设备正 常运行。
滑升准备
检查模板、混凝土等是否符合滑升要求，对滑升系统进行 调试和测试。
液压滑升模板施工采用自 动化控制系统，可实现连 续滑升，提高施工效率。
由于采用整体浇筑方式， 减少了施工缝，降低了混 凝土损耗。
液压滑升模板施工可减少 模板安装和拆卸的人工成 本，缩短工期。
滑升过程中，模板受到均 匀的支撑力，避免了混凝 土出现裂缝等质量问题。
液压滑升模板施工的应用范围
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7-1-5 钢筋混凝土结构滑升模板施工
五、滑动模板Ⅰ.钢筋混凝土结构滑升模板施工适用范围：于一般工业、民用建筑的框架结构、墙板结构和筒仓结构现浇混凝土的液压滑升模板工程。
（一）施工准备1、材料（1）钢筋1）除应符合钢筋混凝土施工的有关规定外，水平筋的加工长度一般不宜超过7m；垂直筋的加工长度，当直径小于或等于12mm时，不宜超过5m，如滑模施工操作平台设计为双层并有钢筋固定架时，则竖向钢筋的长度不受上述限制。
2）钢筋的接头应交错布置，在任一截面内绑扎接头根数不应多于钢筋总数的25%，焊接接头的根数不应多于钢筋总数的50%。
筒壁结构钢筋，为了搭接时不设弯钩，宜采用热扎变形钢筋，（直径不宜小于Φ10），避免了滑升时弯钩钩挂模板。
3）钢筋绑扎时，应保证钢筋位置准确，并应符合下列规定：①每一浇灌层混凝土灌完后，在混凝土表面以上至少应有一道绑扎好的横向钢筋；②竖向钢筋绑扎后，其上端应用限位支架等临时固定；③双层配筋的墙或筒壁，其竖筋应成对并立排列，钢筋网片间应有V字型拉结筋定位或用焊接钢筋骨架定位；④门窗等洞口上下两侧横向钢筋端头应绑扎平直、整齐，有足够钢筋保护层，下口横筋宜与竖钢筋焊接；⑤钢筋弯钩均应背向模板面；⑥必须有保证钢筋保护层厚度的措施；⑦当滑模施工结构有预应力钢筋时，对预应力筋的留孔位置应有相应的成型固定措施；⑧顶部的钢筋如挂有砂浆等污染物，在滑升前应及时清除。
（2）支承杆1）支承杆的直径、规格应与所使用的千斤顶相适应，第一批插入千斤顶的支承杆其长度不得少于4种，两相邻接头高差应不少于1m，同一高度上支承杆接头数不应大于总量的1/4。
当采用钢管支承杆宜设置在混凝土体外时，对支承杆的调直、接长，加固应作专项设计，确保支承体系的稳定。
2）支承杆的制作材料为HPB235级圆钢、HRB335级钢筋或外径及壁厚精度较高的低硬度焊接钢管，对热扎退火的钢管，其表面不得有冷硬加工层。
3）支承杆直径应与千斤顶的要求相适应，长度宜为3~4.5m。
4）采用工具式支承杆时应用螺纹连接：圆钢Φ25支承杆连接螺纹宜为M18，螺纹长度不宜小于20mm；钢管Φ48支承杆连接螺纹宜为M35，螺纹长度不宜小于40mm。
简述滑升模板的施工工艺。
简述滑升模板的施工工艺。
滑升模板的施工工艺是一种在高层建筑、烟囱等高耸构筑物中广泛使用的施工方法。
这种工艺的主要特点是能够有效地提高工作效率，减少人力成本，同时保证建筑物的质量和稳定性。
以下是滑升模板施工工艺的基本步骤：
1. 地基准备：首先需要对施工现场进行清理，并确保地基稳定且平整。
2. 安装底层模板：在地基上安装第一层模板，这通常包括内模和外模两部分。
3. 浇筑混凝土：在模板内部浇筑混凝土，待其硬化后形成底部结构。
4. 安装提升系统：在已经固化的混凝土底部安装提升系统，这通常是通过液压千斤顶或者电动葫芦来实现的。
5. 滑升模板：通过提升系统将模板向上滑升到预定位置，然后固定模板。
6. 重复上述过程：继续安装模板，浇筑混凝土，提升模板，直到达到设计高度。
7. 最后封顶：在达到设计高度后，拆除提升系统，进行顶部封顶工作。
8. 模板拆卸：完成封顶后，从顶部开始逐层拆卸模板。
以上就是滑升模板施工工艺的基本流程，每个环节都需要严格控制质量和安全，以确保最终建筑物的稳定性和安全性。
同时，由于滑升模板施工工艺涉及到大量的机械设备和高空作业，因此也需要做好相关的安全防护措施。
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12 筒体结构滑升模板施工工艺标准12.1一般规定12.1.1适用于钢筋混凝土筒仓结构（变直径或不变直径、变截面或不变截面中空竖向钢筋混凝土构筑物）的滑模施工。
12.1.2 滑模用的支撑杆采用圆钢或钢管作为支撑杆。
12.1.3根据每步混凝土量的大小，混凝土的垂直运输设备可采用龙门架、塔吊或混凝土输送泵。
12.1.4 混凝土表面应原浆收面，不宜抹素浆，混凝土外表应达到清水混凝土效果。
12.1.5 各工序、各工种应协同工作，保证滑升模板正常作业。
12.2施工准备12.2.1技术准备（1）滑模装置主要包括模板系统、操作平台系统、提升系统以及施工精度控制系统和水、电配套系统等；应依据不同结构形式分别设计制作。
1）模板系统a 模板模板可分为内外固定模板、抽拔模板、收分模板等。
烟囱等圆锥形变截面工程，模板在滑升过程中主要按照设计要求的斜度及壁厚，不断调整内外模板的直径，使收分模板与活动模板的重叠部分逐渐增加，当收分模板与活动模板完全重叠且其边缘与另一块模板搭接时，即可拆去重叠的活动模板。
收分模板必须沿圆周对称成双布置，每对的收分方向应相反。
收分模板的搭接边必须严密，不得有间隙，以免漏浆。
筒仓结构的暗柱或门柱突出仓壁时，柱的阴阳角处宜采用定型角模，易固定牢固。
模板可采用钢材、木材、钢木混合或胶合板等材料制成。
钢模板的面板厚度宜采用2.5～3mm。
也可采用通用性强的定型钢模板。
模板高度宜为900-1200mm，对等直径筒壁结构高度宜为1200-1500mm，宽度宜为100-500mm，也可采用弧形带肋定形模板。
模板应具有通用性、装拆方便和足够的刚度，且四角方正、板面平整、无卷边、翘曲、孔洞及毛刺等。
b 围圈围圈的设置，根据建筑物需要的结构形状，通常设置上下各一道闭合式围圈，其间距一般控制为450~750mm，上围圈距模板上口的距离不宜大于250mm，围圈应有一定的强度和刚度，其截面应根据荷载大小由计算确定。
模板与围圈的连接，一般采用挂在围圈上的方式，当采用横卧式工字钢作为围圈时，可用双爪钩将模板与围圈钩牢，并用顶紧螺栓调节位置。
对于变截面、变直径的筒体结构工程，由于收分、收径的需要需设计成由固定围圈、活动围圈两种围圈组合而成的组合围圈。
模板与围圈的连接如图（图12.2.1-1）c 提升架提升架又称作千斤顶架。
它是安装千斤顶并与围圈、模板连接成整体的主要构件。
提升架的构造形式一般可分为单横梁“门”形，双横梁的“开”形。
（图12.2.1-2）提升架宜用钢材制作，可采用单横梁“Π”形架、双横梁的“开”形架或单立柱的“Г”形架。
提升架的横梁与立柱必须刚性连接，两者的轴线应在同一平面内，在施工荷载作用下，立柱下端的侧向变形应不大于2mm。
提升架的横梁底部至模板上口的净高度：采用Φ25圆钢支承杆时宜为400～500mm，采用Φ48×3.5钢管支承杆时宜为500～900mm。
用于变截面结构的提升架，其立柱上应设有调整内外模板间距和倾斜度的装置，一般设围圈可伸缩、水平调节丝杠。
当采用工具式支承杆设在结构体内时，应在提升架横梁下设置内径比支撑杆直径大2～5mm的套管，其长度应达到模板下缘。
当采用工具式支承杆设在结构体外时，提升架横梁相应加长，支撑杆中心线距模板距离应大于50mm。
2）操作平台系统a 操作平台滑模的操作平台按结构形式不同，操作平台的平面可组装成内外悬挑平台、整体平台两种（图12.2.1-3）、（图12.2.1-4）。
操作平台分为主操作平台和上辅助平台（料台）两种，一般只设置主操作平台。
主操作平台一般分为内操作平台和外操作平台两部分。
整体平台的内操作平台通常由承重桁架（或梁）与平台铺板组成，承重桁架（或梁）的两端可支承于提升架的立柱上，当操作平台的桁架（或梁）支承于围圈上时，必须在支撑处设置支托或支架；外操作平台通常由支承于提升架外立柱的三角挑架与平台铺板组成，外挑宽度一般在1000~1800mm，在其外侧需设置防护栏杆及安全网。
柔性平台内外均为挑平台，在其内侧各提升架对称辐设拉结中心圆盘（图12.2.1-5）。
操作平台的桁架（或梁）、三角挑架及平台铺板等主要构件，需按其跨度和实际荷情况通过计算确定。
当桁架的跨度较大时，桁架间应设水平和垂直支撑。
当利用操作平台作为现浇顶板模板时，除应按实际荷载对操作平台进行验算外，尚应考虑与提升架脱离的措施。
b 吊脚手架吊脚手架又称下辅助平台或吊架。
主要用于检查混凝土的质量、模板的检修和拆卸、混凝土表面修饰和浇水养护等工作。
根据安装部位的不同，一般分为内、外吊脚手架。
内吊脚手架可挂在提升架和操作平台桁架上，外吊脚手架可挂在提升架和外挑三脚架上，见（图12.2.1-3）、（图12.2.1-4）。
吊脚手架铺板宽度宜为500~800mm，钢吊杆的直径不应小于16mm，吊杆螺栓必须采用双螺帽。
也可采用钢管吊脚手架，上部与平台桁架连接及下部小横杆必须采用双十字扣件锁紧。
吊脚手架的双侧必须设置安全防护栏杆及挡脚板，并应满挂安全网。
3）提升系统提升系统主要由支撑杆、液压千斤顶、液压控制台和油路等部分组成。
a 支承杆支承杆应用一定强度的圆钢或钢管制作，使支承杆不产生压屈变形。
目前通常使用的额定起重量为3t的滚珠式卡具液压千斤顶，其支承杆一般采用直径25mm的Q235圆钢制作；额定起重量6t的滚珠式卡具液压千斤顶，其支承杆一般采用Φ48×3.5mm的钢管制作。
如使用楔块式卡具液压千斤顶时，亦可用Φ25~Φ28的螺纹钢筋作支撑杆使用。
为了节约钢材用量，应尽可能采用钢管支承杆。
支承杆直径应与千斤顶的要求相适应，长度宜为3～6m。
支承杆的连接方法常用的有三种：丝扣连接、榫接和剖口焊接（图12.2.1-6）。
支承杆的接头部位必须处理平整，保证千斤顶滑升顺利通过。
当液压千斤顶脱空时，其全部荷载将由千斤顶承担，在进行千斤顶数量及围檩强度设计时，应考虑这一因素。
为防止支承杆失稳，在正常施工条件下，直径25mm圆钢支承杆的允许托空长度见表12.2.1-1。
Φ25支承杆允许脱空长度表12.2.1-1支承杆荷载P(Kn) 10 12 15 20允许脱空长度L（cm） 152 134 115 94注：允许托空长度L，系指千斤顶下卡头至混凝土上表面的允许距离，它等于千斤顶下卡头至模板的一次提升高度。
Φ48×3.5mm的钢管支承杆适用于较大直径筒仓结构的滑模施工。
根据西北工业大学对Φ48×3.5mm钢管支承杆承载力的理论计算和荷载-变形曲线分析，在滑模施工中，当采用Φ48×3.5mm作支承杆且处于混凝土体外时，其最大脱空长度不能超过2.5m(采用60KN的大吨位千斤顶工作起重量为30KN)，最好控制在2.4m以内，此时支承杆的稳定性是可靠的。
当超过允许脱空长度或顶升钢结构脱空时，一般提前在混凝土中预埋Φ25或Φ28的螺纹钢筋，埋深≥500mm，且不应少于2根，脱空过程中及时与支承杆焊接形成三角体系，焊接三角竖向间距不得大于500mm，加强支承杆的刚度（图12.2.1-7）。
b 液压千斤顶滑模用千斤顶型号主要有滚珠卡具GYD-35型、GSD-35型、GYD-60型和楔块卡具QYD-35型、QYD-60型、QYD-100型、松卡式SQD-90-35型和混合式QGYD-60型等型号。
额定起重量为30~100KN。
液压千斤顶使用前，应按下列要求进行检验：耐油压12MPa以上，每次持压5min，重复三次，各密封处无渗漏；卡头锁固牢靠，放松灵活；在1.2倍额定荷载作用下，卡头锁固时的回降量，滚珠式不大于5mm，卡块式不大于3mm；同一批组装的千斤顶，在相同荷载的作用下，其形成应接近一致，用行程调整帽调整后，形成差不得大于2mm，超标的不得使用。
c 液压控制台液压控制台是液压传动系统的控制中心，液压控制台按操作方式不同，可分为手动和自动控制等形式。
常用型号有HYS-36、HY-56以及HY-72型等。
液压控制台的选型及数量配置，应综合考虑千斤顶数量、油路长度、给回油时间、油箱容量（必要时自加副油箱）、液压控制台公称流量等因素。
千斤顶油路布置应力争每个千斤顶到液压控制台的油路长度基本一致，而且每条油路供油的千斤顶数量基本相等，以利于千斤顶同步提升。
液压控制台基本参数见表12.2.1-2液压控制台基本参数表表12.2.1-2项目单位基本参数HYS-36 HY-56 HY-72公称流量 L/min 36 56 72额定工作压力 MPa 8配套千斤顶数量只 60 180 250控制方式 HY HY HY外形尺寸 mm 850×640×1090 950×750×1200 1100×1000×1200整机重量 kg 280 400 620注：1.配套千斤顶数量是额定起重量为3t滚珠式千斤顶的基本数量，如配件其他型号千斤顶，其数量可酌情增加。
2.控制方式：HY—具有自控制和手控制功能。
d 油路系统油路系统主要包括油管、管接头、液压分配器和截止阀等元、器件。
油管应采用高压耐油胶管或金属管，其耐压力不得低于25MPa。
主油管内径不得小于16mm，二级分油管内径为10～16mm，连接千斤顶的油管内径宜为6～10mm。
油管接头、针形阀的耐压力和通径应与输油管相适应。
油管布设应坚持主油管、二级分油管长度均匀的原则，使油压传递过程中千斤顶基本同步启动。
输油管过长应考虑增加液压控制台。
4）施工精度控制系统施工精度控制系统主要包括：提升设备本身的限位调平装置、滑模装置在施工中的水平度和垂直度的观测和调整控制措施等。
垂直监测控制点、扭转监测控制点、标高控制点及传递、选配仪器等测量监测系统。
垂直度观测设备可采用激光铅直仪、自动安平激光铅直仪、经纬仪和线锤等，其精度不低于1∕10000。
测量的设置必须稳定可靠，便于测量操作，并应根据结构特征和关键控制部位确定其位置。
5）水、电配套系统水、电配套系统包括动力、照明、信号、通讯以及水泵、管路设施等；避雷针、导线、避雷接地系统。
冬期施工应对水、电配套系统特殊考虑。
（2）根据以上设计图纸及选配要求提出各种构件、机具设备、电气设备的加工计划、需用计划和材料计划等。
（3）编制相关的施工组织设计或施工技术方案，选择适用的材料、委托试验室做混凝土配合比设计（含相关曲线参数、满足施工工艺要求）。
采用泵送混凝土施工工艺时，要对向上延伸的泵管固定用脚手架进行荷载和稳定性计算；在平台上设集料斗时，根据集料斗的自重和所装混凝土的重量，考虑设置的部位，并对此部位进行荷载计算，增设千斤顶和支承杆。
12.2.2材料要求（1）滑模装置所用的各种材料均应满足规范及设计要求。
（2）做滑模模板面的钢板宜采用冷轧板材。