高层建筑滑升模板施工工艺标准
高层建筑施工中滑模施工工艺及注意事项
高层建筑施工中滑模施工工艺及注意事项摘要：高层建筑的施工过程较为复杂且具有一定的危险性，需要选用科学合理的施工技术以及借助一些机械设备，而滑模施工技术是通过使用机械设备来进行施工的。
通过机械设备的使用，可有效提高施工质量与施工速度，使施工作业能够连续进行，同时可减少施工人员直接的操作步骤，保障施工人员人身安全。
关键词：高层建筑；滑模施工；工艺；注意事项1高层建筑滑模施工技术的特点1.1滑模施工技术中的墙体先滑楼板后滑特点高层建筑滑模施工过程具有严格的工序顺序，一般来讲需要先对高层建筑墙体实施滑模操作，然后再进行楼板的滑模处理。
建筑施工人员在采用滑模施工技术前，需要保证墙体模板和楼板等的预留孔的位置和尺寸正确。
当进行滑模浇筑模板时，施工人员需要根据模板滑动的情况灵活调整滑模机械设备的位置。
滑模浇筑机械设备的控制需要以模板胡子筋为标准进行位移调整。
另外，在利用滑模技术对墙体进行混凝土浇筑后，还需要进行高支撑架模板的搭接和支撑工作。
墙体的滑模浇筑稳固性对后续的楼板浇筑有着直接的影响，因此施工人员在墙体滑模浇筑完成后需要对墙体稳定性和垂直性等进行检测。
墙体滑模浇筑后，就是对楼板的模板浇筑环节。
在上述滑模施工技术中可以看出，墙体与楼板的滑模浇筑环节是独立分开的，这样的技术设计是为了加强对施工环节的控制水平，从而保证高层施工的品质。
1.2滑模施工技术中的墙体与楼板同时施工特点高层施工过程中对于墙体和楼板的施工需要同时进行，这样可以最大程度地保证墙体与楼板的协调稳定性。
建筑施工人员在滑模施工中需要严格按照施工图纸和方案进行墙体和楼板等尺寸的控制。
例如，在高层建筑墙体高度的确定上，需要以滑模施工模板的底面为基础进行向上浇筑，模板的位置必须保持固定。
为了能够保证模板与滑模机械设备的位置关系准确，需要先利用钢筋对模板进行固定，然后进行空滑并进行调整，当滑模内模板与楼面保持水平时停止空滑。
利用滑模施工技术进行高层墙体和楼板施工时，需要对相关环节进行严格检查，如施工过程所需钢筋是否满足强度要求，支撑架的链接是否足够稳定等，从而提高滑模施工的安全水平。
高层写字楼滑模施工工艺及技术要点
浅析高层写字楼滑模施工工艺及技术要点摘要]随着我国建筑行业的快速发展，我国建筑技术以及建筑设备等也得到了长足的发展，其中滑模施工技术具有节省施工成本、提高施工效率、提高工程质量等优点，从而被广泛应用于我国的高层写字楼建设中，本文对滑模施工以及其技术要点进行了介绍。
[关键字]高层写字楼；滑模施工；技术；工艺；要点1、引言随着经济的不断发展，农村人口不断涌入城市，城市不断扩张但依然无法跟上人口涌入的速度，在这种大环境下，城市建筑不断向空中发展，有些大城市甚至出台了一系列的政策，禁止新建建筑低于7层。
这些高层建筑主要是以筒体、剪力墙和框架梁柱为主的结构，层数较多但是主体结构变化不大，尤其是在进入标准层之后，基本上都是重复施工作业，所以滑模施工技术非常适于这些高层写字楼的施工。
此项技术是建筑行业的一个革新，并且随着此技术的日益成熟将会被利用到更多的建筑项目中去。
2、滑模施工工艺概述滑模施工是为了适应当下的建筑向高层发展所形成的一种专项施工新技术，它创始于二十世纪初。
这项技术出现之初，受到建筑设备、主要建筑结构等方面的限制，其显现出的优势较少。
但随着新型液压提升装置的出现以及模板结构的改善，使滑模施工工艺在高层建筑中的运用越来越多，它是具有占用场地较少、施工速度较快、结构性较强、安全性较好、施工成本较低的等优点，对解决当下工期短、环境限制高、成本预算低等施工问题有着重要作用。
然而此技术涉及到了多个工种的配合，需要在建筑设计初期便进行设计，并在施工之中进行全方位筹划并严格要求施工质量，所以此项技术也有着较大的施工难度。
3、技术要点3.1前期准备在建筑设计初期，设计人员就必须根据施工地点的环境、建设成本、建筑自身结构等因素来考虑具体的施工方案。
如果最后决定使用滑模施工技术的话就需要考虑到建筑物所采用的建筑结构以及平面构建等，以方便滑模技术的具体实施。
滑模装置除了一般的通用部件之外，都需要根据建筑结构、建筑平面布置进行改变，所以在真正进行施工之前必须考虑到这类问题。
浅谈高层建筑中滑模施工工艺与方法
浅谈高层建筑中滑模施工工艺与方法【摘要】滑模工艺的特点是施工速度快，工业化程度高，结构整体性能好，已经成为高层现浇混凝土剪力墙结构和简体结构采用的主要工业化施工方法之一。
本文首先介绍了滑模装置构造，然后详细对滑模施工工艺与方法进行探讨。
【关键词】高层建筑；滑模；施工技术滑模施工技术，是利用一套1m多高的模板及液压提升设备，按照工程设计的平面尺寸组成滑模装置，连续不断地进行竖向现浇混凝土构件施工的一种成套模板技术。
由于滑模施工具有机械化程度高、速度快、质量好；可大量节约模板和劳动力；可减轻劳动强度，降低工程成本等优点，故在施工中得到了广泛应用，是高层建筑和各种整体现浇混凝土结构的主要施工方法之一。
1 滑模装置构造滑模装置主要由模板系统、操作平台系统、液压提升系统及施工精度控制系统等部分组成。
模板系统包括模板、围圈、提升架等。
模板的主要作用是承受混凝土的侧压力、冲击力和滑升时的摩擦阻力，并使混凝土按设计要求的截面形状成型。
一般以钢模板为主。
围圈主要作用是使模板保持组装的平面形状，并将模板与提升架连接成整体。
通常按建筑物所需要的结构形状上下各布置一道，其间距一般为500～700mm。
提升架是安装千斤顶并与围困、模板连接成整体的主要构件。
其主要作用是控制模板、围困，使其在混凝土的侧压力和冲击力的作用下不产生位移交形，同时承受作用于整个模板上的竖向荷载，并将这些荷载传递结千斤顶和支承杆。
操作平台系统包括操作平台、内外吊脚手架及某些增设的辅助平台等。
滑模的操作平台是绑扎钢筋、浇筑混凝土、提升模板等的操作场所，也是钢筋、混凝土、预埋件等材料和千斤顶、振捣器等小型备用机具的暂时存放场地。
按楼板施工工艺的不同要求，操作平台可采用固定式或活动式。
吊脚手架主要用以检查墙或柱混凝土质量并进行修饰，以及调整和拆除模板、引设轴线、标高、支设梁底模板等。
液压提升系统包括液压干厅顶、液压控制台、油路和支承杆等。
液压千斤顶中心穿过支承杆，在液压动力作用下沿支承杆爬升，以带动提升架、操作平台和模板随之一起上升。
高层建筑施工中的滑模施工技术要点
高层建筑施工中的滑模施工技术要点摘要：随着建筑行业的不断发展,高层建筑施工技术被更多地用于城市发展建设当中。
高层建筑不仅可以有效解决居住问题,同时也提高了城市土地利用效率,高层建筑被越来越多的人所接受和肯定。
高层建筑施工技术较之普通多层建筑更加复杂,建筑规模更大,建筑工期更长,这就给建筑施工单位提出了更高的要求。
本文通过对高层建筑施工中滑模施工技术的应用途径进行研究,旨在能够利用滑模技术的优势提高我国高层建筑施工的安全性和有效性,进而促进我国建筑行业的稳定发展。
关键词：高层检索；滑膜施工；技术要点1滑施工技术应用背景高层建筑的本质性特点就是楼层较高，垂直度较高，这也决定了进行高层建筑的施工具有一定的复杂程度，在我国混凝土结构施工过程中，滑膜技术得到了非常广泛的应用。
使用滑膜技术进行施工，需要非常高的机械化水平，在一定程度上提高了高层建筑的施工质量，保证作业安全，促进了高层建筑的质量安全与经济的协调发展。
现如今人们对于建筑工程的要求越来越高，所以有必要针对滑膜技术的具体应用，以及在高层建筑施工中的要点进行详细的分析，保证施工技术应用的有效性，促进高层建筑的快速发展。
2滑施工技术应用优势2.1有利于提高高层建筑施工质量在完成模板的安装以后，使用滑膜技术可以进行连续施工，特别是在进行混凝土浇筑的时候，使用滑膜技术，不需要进行模板的拆卸，而且还可以根据施工的高度来调整模板的高度。
总而言之，使用滑膜技术其灵活性非常的强，能够减少施工过程中模板的反复拆卸，提高施工效率。
此外在进行混凝土连续浇筑的时候，使用滑膜技术还能够保证施工的连续性，提高高层建筑的施工质量。
2.2有利于提高高层建筑施工安全性在高层建筑施工过程中，进行模板的浇筑，如果由施工人员直接从高空浇筑，那么就有可能会威胁到施工人员的生命安全。
而使用滑膜技术可以利用千斤顶带动平台来进行浇筑，操作人员无需进入到高空就能够进行浇筑作业，只需要通过操作机器就能够完成施工环节，有效减少了施工人员的高空作业量，提高建筑工程的安全性。
液压滑升模板施工工艺原理及特点
一、工艺原理及特点：1．液压滑升模板施工装置由液压提升系统，模板系统，操作平台系统三部分组成。
利用穿心单作用爬升式千斤顶沿支撑杆爬升，带动工具式模板滑升，完成砼的全部浇注过程。
2．特点：⑴适宜于标准层面积300-800m2的剪力墙结构形式高层建筑；面积100m2左右的群体筒仓；钢筋砼烟囱及水塔等构筑物。
⑵能保证结构的整体性，提高抗震性和稳定性。
⑶能加快施工速度，缩短工期。
⑷可改善高空作业条件，有利于安全施工。
⑸有显著的经济效益和社会效益。
二、工艺流程：→→→→→→→→→→→→→→三、工艺组成：本工艺由以下几个系统和装置组成：1．滑升模板系统：包括：门式提升架、内外围圈、钢模板。
（L=1200mm成锥形，外模板斜度0.2%，内模板斜度0.4%）。
2．操作平台系统：包括：固定平台（木板厚40-50mm），外挑平台、活动平台内、外吊兰、安全护拦、上人梯等。
.3．液压提升系统:包括：液压控制台、穿心式液压千斤顶、高压油管、支撑杆等。
4．包括：观测设施及检测工具、经纬仪、水准仪、10Kg大线坠等。
四、施工准备及操作要求：1．配合比设计：⑴施工条件：根据济南地区的气温情况要求抗冻砼在0至-10˚C的气温条件下可正常凝结硬化。
在-5至-8˚C气温下，6小时砼的出模强度要达到0.2~0.4MPa以上。
通过对PNC和JD-5型早强防冻剂（冶金部建筑总院研制）几组试块的对比分析，最后选用JD-5型早强防冻剂，其掺量为水泥重量的3%。
⑵配比：水泥沙石子水早强防冻剂(JD-5)重量比 1 1.65 3.07 0.47 0.030每 m3 394 651 1210 185 11.82每盘 50 83 154 23 1.5注:原材料:水泥:济南东方红水泥厂425#矿渣硅酸盐水泥砂：中砂(砂率34%)石子：15-30mm坍落度：5-6cm;JD-5型3%。
2．施工效果：⑴在室外气温-1˚C至-5˚C的施工条件下，原材料：水加热至60˚C以上，砂、石子在正温以上，坍落度控制在5—6cm，出机温度在30˚C左右，入模温度不低于12˚C，6小时后砼出模强度完全可以达到0.35MPa以上。
高层建筑剪力墙结构滑模施工技术要点
高层建筑剪力墙结构滑模施工技术要点预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制高层建筑剪力墙结构滑模施工技术要点摘要:在建筑日渐多样化的同时，高层建筑的结构也在不断的发展，其中应用最广泛的就是剪力墙结构。
虽然其具有刚度大、整体性好的特点及较强的抗侧能力,但是在高层建筑剪力墙结构滑模施工的过程，由于某些因素的存在，影响了工程的质量。
本文则主要论述了高层建筑剪力墙结构滑模施工技术要点。
关键词:高层建筑、剪力墙结构、滑模、施工技术一、引言近些年来，随着建筑行业的快速发展，高层建筑的数量也在不断的增加，使得建筑的结构变得更加的复杂和多元化。
由于建筑剪力墙结构具有的独特的优点，使得其在高层建筑应用变得更加的广泛。
然而在高层建筑剪力墙结构滑模施工的过程中，仍然存在一些质量问题，影响了建筑工程的质量，这也极大的限制了建筑行业的发展，所以，研究高层建筑剪力墙结构滑模施工技术要点就显得更加重要了。
二、高层建筑剪力墙结构滑模施工概述剪力墙又称结构墙，是建筑物中用于承受因风或地震作用带来的水平荷载的钢筋混凝土墙体，其不仅可以承受不同荷载下的内力，而且可对结构水平力进行有效控制，在高层房屋建筑中较为常见。
滑模施工包括了模板、动力滑升设备和配套施工工艺等，目前主要以液压千斤顶为滑升动力，在其作用下，带动模板或滑框沿着刚成型的混凝土表面后模板表面滑动，混凝土由模板的上口分层，向套槽内浇注（每层厚度一般不超过30 cm），混凝土达到一定强度后，模板套槽依靠提升机具的作用，进行滑动，这样即可实现连续作业，直到达到设计的高度，完成整个施工。
滑模技术最突出的特点就是其取消了固定模板，从而不需要准备大量的固定的模板架，仅依靠拉线、激光等作为高程、位置、方向的参照系。
因此，滑模工程技术具有机械化程度高、施工速度快、现场场地占用少、结构整体性强、抗震性能好、作业安全、环境与经济综合效益显著的特点。
高层建筑爬升模板施工工艺标准
3.5 高层建筑爬升模板施工工艺标准1 总则1.1 适用范围（l）适用于采用液压爬升模板工艺施工的全剪力墙结构、框架结构核心筒、钢结构核心筒、高耸构筑物等钢筋混凝土结构工程。
（2）不适用于以手动葫芦、电动葫芦、液压油缸等为提升机具的爬模工程。
1.2 编制参考标准及规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及相关质量标准；《液压滑动模板施工技术规范》（GBJ113－87）；国家和当地政府有关安全、防火、劳动保护等现行有关标准和规程。
2 术语2.1 爬升模板依附在建筑结构上，随着结构施工而逐层上升的一种模板。
当结构工程混凝土达到拆摸强度而脱模后，模板不落地，依靠千斤顶和支承杆将模板和爬模装置整体向上爬升一层，反复循环施工。
2.2 千斤顶爬模施工的提升机具。
当爬模千斤顶额定承载力为60kN、90kN 时，采用Ф48×3.5钢管支承杆，额定承载力120kN 时，采用Ф76×6钢管支承杆。
3 施工准备3.1 技术准备（1）编制爬模施工方案，并应包括下列主要内容：1）爬模装置设计；2）爬模安装程序及方法；3）爬模施工程序及进度安排；4）爬模施工安全、质量保证体系及具体措施；5）施工管理及劳动组织；6）材料、构件、机具设备供应计划；7）特殊部位的施工措施；8）季节性施工措施。
（2）爬模装置的组成应包括下列系统：1）模板系统由组合模板或大模板、调节缝板、角模、钢背楞、对拉螺栓、铸钢螺母、铸钢垫片及脱模装置等组成。
2）液压提升系统由提升架立柱、横梁、斜撑、活动支腿。
滑道夹板、围圈、千斤顶、液压控制台、油管、阀门、接头等组成。
3）操作平台系统由上下操作平台、吊平台、外架立柱、外挑梁、斜撑、栏杆、安全网等组成。
（3）爬模装置剖面图详见图5.3.1。
（4）爬模装置设计应包括下列内容：1）绘制模板、对拉螺栓、背楞平面布置图，做到模板的穿墙螺栓孔互相对应，模板和背楞分段合理；2）绘制提升架、千斤顶布置图、油路布置图；3）绘制爬模装置组装图，进行各类部件及节点设计，提出规格、数量；4）进行特殊部位的节点设计及处理措施；5）按本书“高层建筑滑升模板施工工艺标准”附录4-2 计算钢管支承杆的承载力，并提出支承杆的加固措施。
高层建筑施工中的滑模施工技术要点初探巩小强
高层建筑施工中的滑模施工技术要点初探巩小强发布时间：2023-07-04T02:55:07.061Z 来源：《科技新时代》2023年8期作者：巩小强[导读] 在城市建设和发展的过程中，人口不断增加，住房需求不断增加。
在施工过程中，为了节约土地资源，建筑地坪逐渐增多，导致高层建筑的施工。
这类建筑的建设数量也逐年增加。
然而，高层建筑施工的复杂性也相对较高。
在实际施工中，有关施工单位应根据具体施工要求，选择科学合理的施工工艺，包括滑模施工工艺。
该技术的有效应用，有利于提高高层建筑高空作业的方便性和安全性，进一步促进施工过程的顺利进行。
因此，在高层建筑施工中，有关施工单位应重视滑模施工技术，深入了解该技术的具体过程，明确技术操作要点。
严格按照相应的技术规范进行滑模施工技术的科学开发，提高技术应用效果，充分发挥其实用价值。
身份证号：62282519730616XXXX摘要：在城市建设和发展的过程中，人口不断增加，住房需求不断增加。
在施工过程中，为了节约土地资源，建筑地坪逐渐增多，导致高层建筑的施工。
这类建筑的建设数量也逐年增加。
然而，高层建筑施工的复杂性也相对较高。
在实际施工中，有关施工单位应根据具体施工要求，选择科学合理的施工工艺，包括滑模施工工艺。
该技术的有效应用，有利于提高高层建筑高空作业的方便性和安全性，进一步促进施工过程的顺利进行。
因此，在高层建筑施工中，有关施工单位应重视滑模施工技术，深入了解该技术的具体过程，明确技术操作要点。
严格按照相应的技术规范进行滑模施工技术的科学开发，提高技术应用效果，充分发挥其实用价值。
关键词：高层建筑施工；滑模；施工技术；要点目前，我国城市化建设进程不断推进，高层建筑越来越多，本项目的建设可以缓解土地资源短缺的问题，但其建设难度也会有所提高。
在高层建筑施工中，必须引进先进的施工技术。
在采用滑模施工技术时，必须明确该技术的关键工序和操作要点，要求施工人员规范操作，发挥作用。
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4.1 总则4.1.1 适用范围（1）适用于采用滑升模板工艺施工的高层建筑钢筋混凝土结构工程。
包括：墙板结构、筒体结构、框架结构。
（2）不适用于高耸构造物及其他非房屋建筑。
4.1.2 编制参考标准及规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；《液压滑动模板施工技术规范》（GB113-87）；《液压滑动模板施工安全技术规程》《JGJ65-89）；国家和当地政府有关安全、防火、劳动保护等现行有关标准规程和质量标准。
4.2 术语4.2.1 滑动模板施工以液压千斤顶为提升机具，带动模板沿着混凝土表面滑动而成型的现浇混凝土结构施工方法，简称滑模施工。
4.2.2 提升架是滑模装置的主要受力构件，用以固定千斤顶、围圈和保持模板的几何形状，并直接承受模板、围圈和操作平台的全部垂直荷载和混凝土对模板的侧压力。
4.2.3 承杆穿心式千斤顶运动的轨道，承受滑模全部施工荷载，其承载能力、直径、材质均应与千斤顶相适应。
4·2.4 滑动模板高层建筑采用模板与围圈合一的定型大模板，模板连接成箱形模体，用以保证结构截面尺寸几何形状。
4.2.5 空滑滑模时模板内只存有少量混凝土或无混凝土状态称为空滑。
4.2.6 纠偏模板滑升过程中产生的偏差，除采取的防偏措施能消除-部分外，可通过自身调节装置或外力作用进行纠正的做法。
4.3 施工准备4.3.1 技术准备（1）滑模施工应根据工程结构特点及滑模工艺的要求提出对工程设计的局部修改意见，确定不宜滑模施工部位的处理方法以及划分滑模作业的区段等。
（2）滑模施工必须根据工程结构的特点及现场的施工条件编制施工组织设计，并应包括下列主要内容：1）施工总平面布置（含操作平台平面布置）；2）滑模施工技术设计；3）施工程序和施工进度安排；4）施工安全技术质量保证体系及其检查措施；5）现场施工管理机构、劳动组织及人员培训；6）材料、半成品、预埋件、机具和设备供应计划等；7）特殊部位滑模施工措施；8）季节性滑模施工措施。
（3）施工总平面布置应符合下列要求：1）施工总平面布置应满足施工工艺要求，减少施工用地和缩短地面水平运输距离；2）在所施工建筑物的周围应设立危险警戒区，警戒线至建筑物边缘的距离不应小于其高度的1／10，且不应小于10m，不能满足要求时，应采取安全防护措施；3）临时建筑物及材料堆放场地等均应设在警戒区以外，当需要在警戒区内堆放材料时，必须采取安全防护措施。
经过警戒区的人行道或运输通道均应搭设安全防护棚；4）材料堆放场地应靠近垂直运输机械，堆放数量应满足施工速度的需要；5）根据现场施工条件确定混凝土供应方式，当设置自备搅拌站时宜靠近施工工程，混凝土的供应量必须满足连续浇灌的需要；6）供水、供电应满足滑模连续施工的要求。
施工工期较长，且有断电可能时，应有双路供电或配自备电源。
操作平台的供水系统，当水压不够时，应设加压水泵；7）应设置测量施工工程垂直度和标高的观测站。
（4）滑模装置的组成应包括下列系统：1）模板系统包括模板、围圈、提升架及截面和倾斜度调节装置等。
2）操作平台系统包括操作平台、料台、吊脚手架、滑升垂直运输设施的支承结构等。
3）液压提升系统包括液压控制台、油路、调平控制器、千斤顶、支承杆。
4）施工精度控制系统包括千斤顶同步、建筑物轴线和垂直度等的观测与控制设施等。
5）水电配套系统包括动力、照明、信号、广播、通讯、电视监控以及水泵、管路设施等。
6）滑模装置剖面示意图详见图4.3.1。
（5）滑模装置设计应包括下列内容：1）绘制滑模初滑结构平面图及中间结构变化平面图。
2）确定模板、围圈、提升架及操作平台的布置，进行各类部件和节点设计，提出规格和数量。
3）确定液压千斤顶、油路及液压控制台的布置，提出规格和数量。
4）确定施工精度控制措施，提出设备仪器的规格和数量。
5）进行特殊部位处理及特殊设施（包括与沿模装置相关的垂直和水平运输装置等）布置和设计。
6）绘制滑模装置的组装图，提出材料、设备、构件一览表。
（6）滑模装置设计荷载包括下列各项，并按附录4-1 取值：1）模板系统，操作平台系统自重；2）操作平台的施工荷载，包括操作平台上的机械设备及特殊设施等的自重、操作平台上施工人员、工具和堆放材料等；3）混凝土卸料时对操作平台的冲击力，以及向模板内倾倒混凝土时对模板的冲击力；4）混凝土对模板的侧压力；5）模板滑动时混凝土与模板之间的摩阻力；6）对于高层建筑应考虑风荷载。
（7）液压提升系统的布置应使千斤顶受力均衡，所需千斤顶和支承杆的数量可按下式确定：Dmin＝N／P （4.3.1）式中N--总垂直荷载（kN）；P--单个千斤顶或支承杆的允许承载力（kN）；支承杆的允许承载力应按附录4－2 确定；千斤顶的允许承载力为千斤顶额定提升能力的1/2，两者取其较小者。
4.3.2 材料要求（1）模板：应具有通用性、耐磨性、拼缝紧密、装拆方便和足够的刚度。
并符合下列规定；1）平模板宜采用模板和围圈合一的组合大钢模板。
模板高度：内墙模板900mm，外墙模板1200mm，标准模板宽度以900～2400mm。
2）异型模板、弧形模板、调节模板等应根据结构截面形状和施工要求设计制作。
3）模板材料规格，见表4.3.2－1。
4）模板制作必须板面平整、无卷边、翘曲、孔洞、毛刺等，阴阳角模的单面倾斜度应符合设计要求。
（2）提升架宜设计成适用于多种结构施工的类型。
对于结构的特殊部位，可设计专用的提升架。
提升架设计时，应按实际的垂直和水平荷载验算，必须有足够的刚度，其构造应符合下列规定：1）提升架可采用单横梁“П”形架、双横梁的“开”形架或单立柱的“Г”形架，横梁与立柱必须刚性连接，两者的轴线应在同一平面内，在使用荷载作用下，立柱下端的侧向变形应不大于2mm。
2）模板上口至提升架横梁底部的净高度，对于Ф25 支承杆宜为400～500mm，对于Ф48×3.5 支承杆宜为500～900mm。
3）提升架立柱上应设有调整内外模板间距和倾斜度的可调支腿。
4）当采用工具式支承杆设在结构体外时，提升架横梁相应加长，支承杆中心线距模板距离应大于50mm。
（3）围圈将提升架连成整体，并同操作平台根架相连。
围圈的构造应符合下列规定：1）围圈截面尺寸应根据计算确定，上、下围圈的间距一般为450～750mm，上围圈距模板上口的距离不宜大于250mm。
2）当提升架间距大于2.5m 或操作平台的承重骨架直接支承在围圈上时，围圈宜设计成桁架式。
3）围圈在转角处应设计成刚性节点。
4）固定式围圈接头应用等刚度型钢连接，连接螺栓每边不得少于2 个。
（4）操作平台应按所施工工程的结构类型和受力确定，其构造应符合下列规定：1）操作平台由报架、三角架及铺板等主要构件组成，与提升架或围圈应连成整体。
2）外挑平台的外挑宽度不宜大于900mm，并应在其外侧设安全防护栏杆。
3）吊脚手板时，钢吊架宜采用Ф48×3.5 钢管，吊杆下端的连接螺栓必须采用双螺帽。
吊脚手架的双侧必须设安全防护栏杆，并应满挂安全网。
（5）支承杆的直径、规格应与所使用的千斤顶相适应，对支承杆的加工、接长、加固应作专项设计，确保支承体系的稳定。
当采用钢管做支承杆时应符合下列规定：1）支承杆直为Ф48×3.5 焊接钢管，管径允许偏差为-0.2～0.5mm。
2）采用焊接方法接长钢管支承杆时，钢管上端平头，下端倒角2×45?，接头处进入千斤顶前，先点焊三点以上并磨平焊点，通过千斤顶后进行围焊，接头处加焊衬管，衬管长度应大于200mm。
3）采用工具式支承杆时，钢管两端分别焊接螺母和螺栓，螺纹宜为M35，螺纹长度不宜小于40mm，螺栓和螺母应与钢管同心。
4）工具式支承杆必须调直，其平直度偏差不应大于1／1000。
5）工具式支承杆长度宜为3m，第一次安装时可配合采用6m、4.5m、1.5m 长的支承杆，使接头错开。
当建筑物每层净高小于3m 时，支承杆长度应小于净高尺寸。
6）当支承杆设置在结构体外时，一般采用工具式支承杆，支承杆的制备数量应能满足5～6 个楼层高度的需要。
必须在支承杆穿过楼板的位置用扣件卡紧，使支承杆的荷载通过传力钢板、传力槽钢传递到各层楼板上。
（6）滑模装置各种构件的制作应符合有关的钢结构制作规定，其允许偏差应符合表4.3.2－2 的规定。
4.3.3 主要机具（表4.3.3）4.3.4 作业条件（1）按总平面布置的临时设施、道路、场地达到滑模安装。
施工要求。
（2）进行滑模安装、施工前的技术交底、安全交底、人员培训工作，组织各类人员循序进场。
（3）作业层楼地面抄平，模板、提升架安装底标高进行必要的水泥砂浆抹灰找平。
（4）投放结构轴线、截面边线、模板定位线、提升架中心线、门窗洞口线等。
（5）绑扎900mm 模板高度范围的钢筋。
（6）搭设必要的脚手架。
（7）组织滑模装置构件、安装紧固件、配套材料、机具进场验收。
（8）供水供电应满足滑模连续施工的要求。
（9）混凝土的搅拌、运输、垂直运输和布料设备应满足混凝土连续浇灌和滑升的要求。
4.4 材料和质量要点4.4.1 材料的关键要求（1）模板能满足沿着结构混凝土表面滑动而成型现浇混凝土的要求。
（2）模板和滑模装置依靠千斤顶，能满足不断向上同步整体滑升。
（3）千斤顶的工作荷载必须小于额定起重能力的二分之一。
（4）支承杆具有足够的支承能力，不得失稳。
（5）模板和滑模装置所采用的钢材，其材质为Q235。
4.4.2 技术关键要求（1）模板在运动状态下，连续浇筑混凝土，使成型的结构体符合设计要求。
（2）脱模的混凝土应具有一定强度，不致塌陷。
其强度能正常地继续增长。
不仅能承受结构自重，且能稳固支承杆。
（3）滑模装置设计必须满足滑模施工特点的操作要求。
（4）滑模施工必须编制详细的施工组织设计。
4.4.3 质量关键要求（1）滑模装置的制作、安装质量必须符合允许偏差的要求。
（2）滑模施工时，混凝土必须分层浇筑、分层振捣，浇筑入模的混凝土不能与模板粘结，混凝土脱模强度必须满足0.2～0.4MP 要求，以保证模板顺利的提升。
（3）在模板运行中，必须保证钢筋绑扎、预留洞口，水电管等其他工序紧密配合，同步施工，且保证其质量符合标准要求。
（4）滑模施工是“三分技术、七分管理”，必须有条不紊地做好各项管理工作。
（5）坚持“防偏为主，纠偏为辅”的方针，当出现偏差，首先要找出并消除偏差因素，并进行合理的纠偏。
4.4.4 职业健康安全关键要求经常检查滑模装置的各项安全设施，特别是安全网、栏杆、挑架、吊架、脚手板及安全关键部位的紧固螺栓等。
检查施工的各种洞口防护，检查电器、机械设备、照明等安全用电的措施。
4.4.5 环境关键要求混凝土施工时，采用低噪声环保型振捣器，降低城市噪声污染。
4.5 施工工艺4.5.1 滑模装置安装工艺流程4.5.2 滑模施工工艺流程4.5.3 滑模装置安装（1）安装模板，宜由内向外扩展，逐间组装，逐间定位。