公司品质管理制度大全
品质部管理规章制度(精选8篇)
品质部管理规章制度（精选8篇）品质流程管理制度篇一1、目的未经检验或检验不合格的原辅材料及包装材料不投入使用，确保不合格的半成品不流入下道工序，防止不合格产品出厂。
2、适用范围确保适用于进货检验（或验证）、过程检验和出厂检验。
3、职责3.1技术部负责进货检验或验证、过程检验，成品出厂检验。
4、检验人员检验人员应具有高中（或中专）以上文化程度，了解产品特性，熟悉标准、规程等检验依据，掌握检验技术和相关知识，经培训考核合格，持证上岗。
5、检验规程技术部组织制定进货检验规程、过程检验规程和成品检验规程，经总经理批准后发放给生产部和检验人员。
6、进货检验或验证6.1采购的原辅料及包装材料进厂后，仓库管理员作好待检标识，填写申检单交检验人员。
6.2检验人员按进货检验规程进行抽样、检验或验证，填写进货检验或验证记录，出具进货检验或验证报告。
6.3检验或验证合格的物资，由市场部仓库管理员办理入库手续；检验或验证不合格的物资，在不影响产品生产质量的前提下，经总经理批准后，作降价处理，若协商不成的，由市场部办理退货或索赔手续。
6.4市场部仓库管理员根据检验或验证结果对辅料、包装材料作好检验状态标识。
6.5当生产急需来不及检验时，由使用部门填写“紧急放行申请单”，经总经理批准后，准予紧急放行。
紧急放行时必须留下样品进行检验，并对已放行的物资做好标识和记录，一旦发现问题，由生产部门负责及时追回或更换。
6.6对随货提供检验报告的产品，检验员须查验报告的符合性。
对在供方检验合格的产品，仓库管理员依据技术部检验员出具的合格检验报告直接入库。
6.7进货检验或验证记录由技术部归档保管。
7、过程检验生产过程中的各种半成品，依据过程检验规程进行检验；合格的转入下道工序或入库，不合格的由操作者及时返工或报废。
8、出厂检验产品加工完毕，生产车间或仓库填写申检单交技术部；技术部按产品标准或成品检验规程进行抽样、检验，出具检验报告；合格产品准予入库、出厂，不合格产品进行报废。
公司品质管理制度
公司品质管理制度在现代商业竞争激烈的环境下，保持和提升产品和服务的品质成为企业持续发展的重要因素之一。
为此，公司制定了一套完善的品质管理制度，以确保产品和服务的稳定品质，提升客户满意度，增强市场竞争力。
本文将详细介绍公司品质管理制度的组成和运作。
一、质量方针公司坚持“质量至上，客户至上”的质量方针。
我们致力于提供高品质的产品和优质的服务，以满足客户的需求和期望。
我们秉承诚信、创新、持续改进的原则，不断提升品质管理水平，为客户创造价值。
二、品质目标公司设定了明确的品质目标，以实现质量方针的落地。
品质目标包括但不限于以下几个方面：1.产品品质目标：确保产品符合国家标准和客户要求，达到零缺陷的目标。
2.服务品质目标：提供周到、及时、专业的售后服务，在服务过程中尽可能满足客户的个性化需求。
3.制度运作目标：建立健全的品质管理制度，保障各项规章制度的顺利执行，提升运作效率和质量水平。
三、组织架构为有效实施品质管理制度，公司设立了专职的品质管理部门，并明确了各级质量管理人员的职责和权限。
1.品质管理部门：负责制定和推行品质管理制度，监督品质目标的实现，控制产品和服务的品质。
2.质量管理人员：负责执行品质管理部门的指令和要求，统筹协调各部门间的品质管理工作。
3.各部门参与：各部门必须积极参与品质管理工作，确保各个环节符合品质管理要求。
四、品质管理流程公司建立了一套科学有效的品质管理流程，从供应链管理到产品生产、销售和售后服务，全程监控，并不断改进。
1.供应链管理：与供应商建立长期稳定的合作关系，确保原材料和设备的质量可控，以保证产品品质的稳定性。
2.生产过程管理：严格执行生产工艺和质量标准，全程监控和记录关键过程参数，及时采取纠正措施，确保产品的合格率达到预期目标。
3.产品检验：通过严格检验和测试，对产品的质量进行评估和验证，确保产品符合质量标准和客户要求。
4.销售与服务：设立质量投诉处理机制，及时处理客户投诉，并追踪处理结果，以提升客户满意度和品牌形象。
品质管理制度
品质管理制度篇一：品质部内部管理制度篇二：技术品质部管理制度(经典版)技术、品质部管理制度第一章总则第一条：为保证顺当完成公司下达的各项品质方针和品质目标、公司质量管理体系的正常运行与维护而制定本规章制度。
其次条：规章制度包括部门职责、组织结构、职位说明、工作纪律、考勤制度、5S管理、奖惩制度、新产品的导入、品号的建立制度、样品的开发与制作流程、抽样管理制度、品质管理制度、相关文件、表单记录、不良物料的处理管理制度、品质特别处理管理制度等。
第三条：本规章制度适用于技术/品质部全体员工。
其次章部门职责第四条：总经理负责《技术、品质部管理制度》的审批与执行。
第五条：负责实行企业品质方针品质目标，策划、组织企业质量管理体系的运行与维护、绩效的改善。
第六条：全面质量管理各种质量活动的组织与推动。
第七条：负责对各部门品质管理工作进行内部质量审核。
第八条：负责来料、在制品、半成品、成品的品质标准、品质检验规范和各种品质管理记录报表的制定与执行，对出货产品品质负相应的责任。
第九条：负责公司全体人员品质训练与培训。
第十条：负责公司各种品质责任事故的调查处理和各种品质特别的仲裁处理，配合销售部对客户投诉与退货进行调查处理。
第三章组织结构及职位说明第十一条：技术、品质部现定人员为20人：技术总工程师1人，品质部经理2人，主管4人，工程师2人，品管5人，出货QA 4 人，物料员1人，文员1人。
第十二条：技术、品质部人员岗位职责：一、技术、品质部总工程师岗位职责：管理技术、品质部的正常运行，协调公司内外相关部门，主动组织各项质量体系的运作和实施，对公司产品技术负责。
全权负责公司新产品开发，技术创新以及品质管控等相关工作。
二、品质部经理岗位职责：1. 管理品质部IQC、IPQC、QA的正常工作，对来料和出货产品品质负责。
对全部不良现象有最终判定权。
12. 品质管理制度的建设：（1）组织制定公司品质管理各项规章制度，上报公司领导审批。
公司品质管理与质量控制制度
公司品质管理与质量掌控制度第一章总则第一条目的和准则1.1 为了确保公司产品和服务的品质，提高客户满意度，保护公司声誉，订立本制度。
1.2 公司品质管理的准则是：以客户需求为导向，连续改进和创新，全员参加，努力探求杰出。
第二条适用范围2.1 本制度适用于公司全部部门、员工，以及与公司合作的供应商和合作伙伴。
2.2 公司全部产品和服务均适用本制度。
第三条定义3.1 品质管理：指对产品和服务的开发、制造和交付过程进行全面管理，并以满足客户需求为启程点，实现预期目标的管理活动。
3.2 质量掌控：指对产品和服务的执行过程进行监控和评估，确保其符合质量要求的活动。
第二章品质管理体系第四条品质管理体系建设4.1 公司将建立和实施品质管理体系，包含质量方针、目标和计划的订立和落实，以及品质管理责任的明确和分工。
4.2 公司领导层应侧重发展和维护品质管理体系，并供应必需的资源和支持。
4.3 全体员工应乐观参加品质管理体系，加强品质意识和质量责任感，不绝提升产品和服务的品质。
第五条质量方针和目标5.1 公司质量方针是遵从国际标准和法律法规，供应高质量的产品和服务，满足客户需求，并连续改进。
5.2 公司质量目标是确保产品和服务的合格率实现100%，客户投诉率低于1‰，客户满意度超出95%。
第六条质量计划和评估6.1 公司将订立年度质量计划，并将其具体化为部门质量目标和个人质量目标，加强质量管理和掌控。
6.2 公司将定期评估质量计划的执行情况，并依据评估结果进行相应的调整和改进。
6.3 公司将对产品和服务进行周期性的质量评估，包含内部评估和第三方评估，以确保其符合质量要求。
第三章质量掌控第七条质量掌控体系7.1 公司将建立和实施质量掌控体系，包含质量检验、测试、监控和矫正措施等环节，确保产品和服务的质量符合要求。
7.2 公司将通过引入先进的质量管理方法和技术，提高质量掌控的有效性和可靠性。
第八条质量检验和测试8.1 公司将对原材料子、中心产品、最终产品和服务进行质量检验和测试，确保其符合质量要求。
公司品质管理制度
第一章总则第一条为确保公司产品质量，提高顾客满意度，增强公司竞争力，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产、加工、销售、服务等环节。
第三条本制度遵循以下原则：1. 以顾客为中心，满足顾客需求；2. 全面质量管理，全员参与；3. 持续改进，追求卓越；4. 符合国家法律法规和行业标准。
第二章组织机构与职责第四条公司成立品质管理部，负责公司品质管理的整体规划、实施、监督和改进。
第五条品质管理部的主要职责：1. 制定和实施品质管理制度；2. 组织品质教育培训；3. 负责产品检验、测试和认证；4. 处理顾客投诉和质量异议；5. 监督各相关部门执行品质管理制度；6. 定期向公司领导汇报品质管理情况。
第六条各部门职责：1. 生产部门：负责生产过程的质量控制，确保产品符合设计要求；2. 质检部门：负责对原材料、在制品、成品进行检验，确保产品质量；3. 销售部门：负责收集顾客反馈，提高顾客满意度；4. 采购部门：负责选择合格的供应商，确保原材料质量；5. 人力资源部门：负责组织品质教育培训，提高员工品质意识。
第三章品质管理流程第七条原材料采购与检验：1. 采购部门根据生产计划，选择合格的供应商；2. 供应商提供的产品必须符合国家相关标准；3. 质检部门对原材料进行抽样检验，合格后方可入库。
第八条生产过程控制：1. 生产部门按照工艺流程和生产规范进行生产；2. 定期进行过程检验，确保生产过程稳定；3. 发现质量问题，立即停止生产，查明原因，采取措施，防止问题扩大。
第九条成品检验与出货：1. 质检部门对成品进行全检，确保产品质量；2. 成品合格后方可入库；3. 出货前，销售部门需对产品进行包装检查，确保产品完好无损。
第十条顾客投诉处理：1. 接到顾客投诉后，立即成立调查小组，查明原因；2. 制定改进措施，防止问题再次发生；3. 向顾客反馈处理结果，确保顾客满意。
第四章持续改进第十一条公司每年至少进行一次品质管理评审，对制度进行修订和完善。
企业品质管理制度模板
企业品质管理制度模板一、目的为了确保公司产品/服务质量，满足客户需求，提升企业市场竞争力，特制定本品质管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有与产品/服务质量相关的部门及个人。
三、组织结构1. 成立品质管理委员会，负责制度的制定、修订和监督执行。
2. 品质管理部门负责日常的品质管理工作。
四、职责分配1. 品质管理委员会：- 制定和修订品质政策和目标。
- 审核和批准重大品质改进计划。
- 处理品质事故和客户投诉。
2. 品质管理部门：- 制定和执行品质管理程序和操作规程。
- 监督和检查各部门的品质执行情况。
- 组织品质培训和宣传。
3. 各部门：- 遵守品质管理制度和操作规程。
- 定期进行自我检查和改进。
- 及时反馈品质问题。
五、品质控制流程1. 进料检验：对所有原材料进行检验，确保符合品质要求。
2. 制程控制：在生产过程中实施品质监控，确保产品符合标准。
3. 成品检验：对完成品进行全面检验，保证产品质量。
4. 不合格品处理：对不合格品进行标识、隔离和处理。
六、品质改进1. 定期收集品质数据，进行统计分析。
2. 根据分析结果，制定改进措施。
3. 实施改进措施，并跟踪效果。
七、培训与宣传1. 对新员工进行品质意识和操作规程的培训。
2. 定期组织品质管理培训，提升员工的品质意识。
八、客户反馈与投诉处理1. 建立客户反馈和投诉机制。
2. 对客户反馈和投诉进行记录和分析。
3. 制定并实施纠正和预防措施。
九、文件和记录管理1. 建立完整的品质文件和记录管理体系。
2. 确保所有品质相关文件和记录的准确性和可追溯性。
十、监督检查与考核1. 定期进行内部品质管理的监督检查。
2. 对违反品质管理制度的个人或部门进行考核和处罚。
十一、附则1. 本制度自发布之日起生效，由品质管理部门负责解释。
2. 对本制度的任何修改和补充，需经品质管理委员会批准。
请根据企业实际情况对以上模板进行适当调整和补充。
品质全面管理制度
品质全面管理制度导言：品质是企业立足市场、赢得竞争的核心竞争力之一、为了提高产品和服务的品质，确保顾客满意度，建立和完善品质管理制度是关键。
本文将从制度的背景、目标、核心内容以及实施步骤等方面介绍品质全面管理制度。
一、制度背景：随着市场竞争的加剧，顾客对产品和服务的品质要求越来越高，唯有提供高品质的产品和服务，才能获得顾客的认可和长期支持。
品质全面管理制度的实施，能够帮助企业建立一套系统的管理方法，确保产品和服务的品质不断提升。
二、制度目标：1.提高产品和服务的品质水平：通过严格的品质控制和管理，确保产品和服务能够稳定地满足顾客的需求和期望；2.降低生产成本：通过全面管理，减少产品的缺陷率和不良率，降低生产成本，提高生产效率；3.建立品牌形象：通过高品质的产品和服务，塑造企业的品牌形象，提高市场竞争力；4.不断提升顾客满意度：通过品质管理，满足顾客的需求和期望，提高顾客满意度，增强顾客的忠诚度。
三、制度核心内容：1.品质目标的确定：根据市场需求和顾客期望，确定产品和服务的品质目标，明确要求；2.品质控制点的设定：确定不同环节的品质控制点，建立可量化的品质标准；3.品质流程的管理：建立品质控制流程，确保每个环节的品质要求得到有效控制；4.品质数据的收集和分析：建立品质数据收集和分析系统，对产品和服务的品质进行监控和评估；5.品质问题的解决：建立品质问题的解决机制，及时发现和解决品质问题，避免扩大；6.品质持续改进：通过不断分析和改进，提高产品和服务的品质水平，实现品质的持续改进。
四、制度实施步骤：1.制定品质管理制度的目的和基本要求；2.针对组织的特点和需求，确定合适的品质管理模式；3.建立品质管理工作组织架构，明确各个职责和权限；4.建立品质标准和流程，确保每个环节的品质控制；5.建立品质数据收集和分析系统，及时发现问题；6.增加员工培训和提高意识，落实品质管理要求；7.定期进行品质管理评估和内部审核；8.根据评估和审核结果，进行持续改进和优化。
公司生产品质管理制度
公司生产品质管理制度一、目的与范围本制度旨在确立公司生产活动中品质管理的基本原则和要求，适用于公司所有涉及产品设计、开发、生产、检验及售后服务等环节，以确保产品从原材料进厂到成品出厂的每一个环节都能得到有效控制，满足顾客和法律法规的要求。
二、组织结构与职责1. 成立品质管理部门，负责全面监督和管理品质活动，制定并修订品质管理制度。
2. 生产部门负责执行品质管理制度，确保生产过程符合品质要求。
3. 研发部门负责产品设计的质量，确保设计合理、可行。
4. 采购部门负责供应商的选择和管理，确保原材料和外协件质量。
5. 销售部门负责收集客户反馈，及时传递至品质管理部门。
三、品质管理流程1. 原料检验：所有原材料进厂前必须经过严格的质量检验，不合格材料一律退回供应商。
2. 过程控制：生产过程中应严格执行操作规程，定期对生产设备进行维护和校准。
3. 成品检验：成品在出厂前需进行全面的性能测试和外观检查，确保每一件产品都符合标准。
4. 不良品处理：对于检出的不良品，应立即隔离并分析原因，采取纠正措施防止再次发生。
四、文件与记录管理1. 建立完整的品质管理文件体系，包括程序文件、作业指导书、检验标准等。
2. 保持品质记录的完整性和可追溯性，如检验记录、不合格品处理记录、客户投诉及处理记录等。
五、持续改进1. 定期对品质管理体系进行内部审核，评估其有效性和适应性。
2. 根据内外部审核结果，及时更新和完善品质管理制度。
3. 鼓励员工提出改进建议，持续优化生产流程和提升产品品质。
六、培训与意识1. 为所有员工提供必要的品质管理培训，提高其品质意识和技能水平。
2. 强化全员参与的品质文化，确保每位员工都能理解并执行品质管理制度。
总结：。
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公司品质管理制度
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3.原料品质管理办法
3.1原料取样原则
(1)取样注意安全。
(2)取样必须携带有关取样器、透明塑料样品袋、记号笔等工具。
(3)样品之采取应力求随机、广泛、以期具有代表性。
(4)抽取样品不可太少,尽量减少误差,而且留样以备检查。
(5)若每批原料数量太大,应酌予分批并分别取样。
(6)应视供应商及运送者的信誉,实际的品质及运送状况弹性调整
抽样次数。
(7)抽样过程中应用眼观、手抓、鼻嗅等感官检查品质,发现品质
变异时立即处理。
3.2 30％取样检验
3.2.1固体原料
汽运包装原料(添加剂原料除外)到厂,应对所有外围包装袋抽
取(顶部须上车抽取)样品,包装玉米原则上应会同供应商打开
侧厢板进行抽样检查,散装玉米则用散装取样器分至少五个不
同位置抽取样品,取样点不少于30％包装袋,样品重量不少于
1公斤。
3.2.2添加剂类和液体原料
(1)对添加剂类和液体原料(氨基酸、氯化胆碱、油等)则按来货
总包/桶数的开方数取样。
(2)液体原料应以液体取样器取样,样品数量以一批一袋(大约1
公斤)为原则。
(3)油罐车转运之液体原料应自上方开口取样。
(4)用液体取标器或透明管。
(5)若有怀疑时应于不同深度取样。
3.2.3样品标示和检测
(1)取样所得样品,每袋皆应用”原料取样卡”标示,并依规定尽
速送化验室进行化验分析。
(2)每车原料中所抽取样品,外观品质若无异常,则将样品混合好,
在”原料取样卡”上记录车号、供应商名。
若发现部分包装
袋内原料异常(如颜色,气味,霉味等)则应用记号笔在异常袋
上作记号,同时将正常与异常原料分装在不同的样品袋,记录
车号、供应商名,计算异常袋数占取样总袋数的百分率。
全
部样品带回化验室,以备进一步检验。
(3)从车上取回的30％原料样品应不少于1公斤(添加剂原料约
500克)送到检验室后,由专职人员进行外观(颜色,气味,霉
变,掺杂等)及水份,尿素酶等检测。
(4)用快速水份仪测定水份时,原料温度一定要在仪器允许范围
之内,否则要等温度平衡或用红外线水份仪测水份。
(5)豆粕尿素酶活性,可用快速法测定。
必要时应使用PH增值法
校对。
(6)每车原料若不合格包数超过总取样包数的30％,则全车退
回。
同时填写”退货通知单”通知采购部退货,保留样品,以
备查
核。
(7)雨雪天气到厂未盖篷布的原料不予取样,一律退回,并立即填
写退货通知单,通知采购部。
(8)专人负责统计填写”每日进厂原料品质登记表”。
3.3 100％取样检验
(1)100％取样系在卸货过程中实施,取样人员在卸货中应全程在
场监视取样。
(2)原料进厂后,在卸车时,取样员应依照”原料取样卡”中所提
供的30％样品之品质检查结果(如水份,杂质等),建议生产
部收货人员采取相应的措施。
(3)在卸货的同时进行100％检查,取样员要上车检查,主要针对
30％取样时未采到的袋中原料进行感观检查。
发现不合格的
原料,必须挑出,卸完合格货后,不合格的原料能立即退回的,
立即退回,不能立即退回的,分放,填写”退货通知单”通知
采购部。
对进入大筒仓的玉米更应注意,切勿将不合格原料
混入。
(4)100％检查中发现异常情况而不能立即决断时,可令暂停卸货,
取样回检验室请示主管,以作出决策。
(5)对于弄虚作假,故意把品质低劣、不合格的原料码放里层进
行蒙骗的供应商,应当场退货,留样并报告上级主管。
(6)对散落在车厢内的原料,应视车厢的清洁程度决定是否扫下
车。
(7)100％取样检查过程中发现的品质异常原料,需要取样,并送
回检验室以备核查。
(8)取样所得样品,应由抽样员连同原料收货报告送化验室,并依
规定进行化验分析,100％样品化验结果为该批原料最终结
果。
(9)100％化验结果如不合格,作退货处理,如部分项目不符质量
标准,但公司可接受,应酌情减价,否则,退货处理。
(10)每周将进厂的各批原料品质情况、数量、采购价格等数据
汇总上报部门主管。
3.4原料仓储品质保证
3.4.1原料仓储管理重点在于避免混料,防止变质及减少损耗,具体
要求如下:
(1)同一货位,严禁堆放不同品种的原料。
(2)同一品种,不同厂家生产的原料严禁堆放在相同货位。
(3)外观难以区分的原料品种,不宜堆放的太近,以免混料。
(4)袋装原料必须铺设栈板才能堆放,且以小区域堆放为原则,
每个货位之间空隙,必须在50cm以上,以便仓管员对货位
进行管理。
(5)每个货位原料堆放后,必须在显露位置挂上”货位卡”,注。