起重机械操作的安全措施(最新版)
安全管理之起重机械安全管理措施
安全管理之起重机械安全管理措施起重机械概述起重机械是指专门用于吊装和运输重物的机器设备，主要包括：桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、移动式起重机等。
起重机械是工业生产和建设工程中必不可少的设备，但是，由于起重机械工作所处的环境复杂多变，操作过程中存在较大的安全隐患，因此需要采取必要的安全管理措施来保障工人的安全。
起重机械安全管理措施1. 起重机械设备的选择•在选择起重机械时，应根据使用场合选择适当的设备，不能盲目选用，以免出现安全问题。
•应根据不同的施工环境和吊装要求选择桥式起重机、门式起重机、塔式起重机和移动式起重机等不同类型和规格的起重机械。
•在起重机械设备的选用过程中，应首先考虑其安全性能和质量，并根据相关标准和规定进行评估。
2. 安全检测和维修•每次使用起重机械之前，应进行全面的安全检测，以确保设备运行正常。
•每次检测应按照起重机械的技术规范进行，如检查起重机械的重量、幅度、高度、速度、稳定性等参数，同时也要检查起重机械的电气、操作和控制系统。
•检测后如发现问题，应及时停机进行维修。
3. 安全操作和培训•操作起重机械的工人应具备一定的专业技术知识与经验，能够合理运用起重机械掌握正确的操作方法。
•操作人员必须经过相应的操作培训，并持有操作证书。
•所有工人都应遵守相关的安全规定，并严格执行工艺操作规程。
4. 安全防范措施•安装防倾覆装置，防止起重机械在使用时倾翻。
•安装限位器，避免超载，防止事故的发生。
•安装限位开关，确保起重机械在运行时不会超过安全范围。
•安装防碰撞装置，防止起重机械与其它设备或人员发生碰撞。
•建立安全警戒线，防止起重机械在使用时撞击行人和车辆。
总结起重机械是重要的工业设备，但在使用过程中需要注意安全管理措施，以避免发生安全事故。
综上所述，起重机械的安全管理措施包括设备的选择、安全检测和维修、安全操作和培训以及安全防范措施等方面。
只有做好起重机械的安全管理，才能确保工人的身体健康和生命安全。
起重吊装作业安全措施及应急预案模版(四篇)
起重吊装作业安全措施及应急预案模版起重吊装作业安全措施：1. 提前安排好作业计划，并指定专人负责指挥和监督现场作业。
2. 使用合格、可靠的起重机械，并定期进行维护和检查，确保设备的安全性能。
3. 配备专兼职司机，严格遵守交通规则，确保起重机械的运输过程安全。
4. 进行现场勘察，确保起重机械和工作区域的地基、地面和支撑物等能够承受工作载荷。
5. 在起重机械以外的区域设置禁止通行标识，并配备专人警戒，确保周围人员的安全。
6. 进行必要的培训和考核，确保起重机械操作人员具备足够的技能和知识。
7. 在起重机械工作区域内设置明显的标识和安全告示，提醒人员注意安全。
8. 严禁超载操作，按照起重机械的额定载荷和工作范围要求进行作业。
9. 遵守严格的作业流程，确保起重机械的稳定性和平衡性。
应急预案：1. 在现场设立应急指挥部，明确责任分工和应急处置流程。
2. 配备必要的应急设备和器材，如灭火器、急救箱等。
3. 周期性进行演练，提高应急处理的能力和效率。
4. 在作业现场设置紧急报警装置，并明确应急报警流程。
5. 提供紧急求救通讯渠道，以便及时报警和请求支援。
6. 在危险区域设置安全避难点，确保作业人员的生命安全。
7. 对可能发生的应急情况进行风险评估，并制定相应的预防措施。
8. 定期对应急预案进行评估和更新，确保其有效性和适用性。
9. 在发生事故或紧急情况时，及时采取措施保护现场，避免次生事故的发生。
以上是起重吊装作业的安全措施和应急预案，但实际作业中还需根据具体情况进行综合考虑和制定，确保起重吊装作业安全可靠。
起重吊装作业安全措施及应急预案模版（二）重吊装作业是指利用起重机械对重物进行吊装或吊装到指定位置的作业。
由于起重吊装作业涉及到大型机械设备和重物，所以安全措施和应急预案必不可少，以确保人员和财产的安全。
以下是____年起重吊装作业的安全措施及应急预案。
一、安全措施1.合格的人员操作：严格要求起重机械操作人员具备相关证书和岗位培训，能熟练掌握起重机械的操作技巧和安全操作规程。
起重机械的安全措施
起重机械的安全措施起重机械是现代工业生产中常用的一种设备，其用途广泛，但也存在着一定的安全隐患。
在使用起重机械的过程中，必须严格遵守相应的安全措施，才能保障生产安全，避免出现事故。
本文将从起重机械的选择、安装、使用以及维护等方面，详细介绍起重机械的安全措施。
选择与购买起重机械的安全措施选择及购买起重机械是安全措施的首要步骤。
以下是具体的安全措施：1.根据实际需要选择起重机械在选择起重机械时，应根据工作环境、工作要求和工艺工序的特点，选择适合的起重机械。
对于装卸硬拆等重量大的物品，应选择重量大、工作效率高的起重机械。
对于较高的工艺要求，应选择精度要求较高的起重机械，这样能够保证起重机械的安全性。
2.购买符合相关标准的起重机械在购买起重机械时，应注意选择符合国家标准、行业标准及企业标准的正规厂家生产的起重机械。
符合标准的起重机械可以保证机器的安全可靠性，使使用起重机械的过程中尽量减少安全隐患。
3.了解起重机械的技术参数和性能在购买起重机械时，应仔细阅读产品说明书，了解起重机械的技术参数和性能，例如额定重量、额定起重高度、动力类型、控制装置等。
在购买时要根据实际需要仔细选择，避免过大或过小的起重机械对于操作的不良影响。
安装起重机械的安全措施在进行起重机械安装时，必须确保安全、可靠。
以下是具体的安全措施：1.安装前进行工程设计或方案在安装起重机械前，必须进行工程设计或方案。
设计或方案的制定必须符合相关标准，并由专业人员审批。
设计或方案制定的目的是，确保起重机械的安装满足相关标准，并能够达到预定的目标。
2.安全检查在安装起重机械前，必须对选址、基础、主梁、大件、电气系统和控制系统等进行安全检查，确保所有安全措施都已经到位。
包括检查大件是否扣紧、起重机械是否有足够承重能力、电气系统和控制系统是否正常运作等。
3.安全环保要求起重机械的安装过程中，要注意保护环境，以及自身的安全。
安装起重机械时，应符合相关的环保要求，避免噪音、振动、粉尘等对环境造成污染，同时保障安装人员的安全。
起重机械安全操作规程(最新版)
起重机械操作规程(通用部分)1 遵章守纪1．1 操作人员必须遵守国家有关的政策、法律、法令、遵守公司各项规章制度，维护公司利益，爱护公共财产，认真履行《劳动法》规定的四项义务。
1．2 操作人员必须服从领导，听从工作安排。
1．3 在工作时间内未经批准不准会客和外出，不准从事与本职工作无关的其他各种活动。
若有急事，经批准后方可离开工作岗位。
1．4 职工必须遵守劳动纪律，按时上下班，严禁酒后上班。
2 操作人员必须熟悉所操作起重机械的结构、原理、及保养和维修的基本知识，牢记所操作起重机的起重性能表。
3 掌握（GB5082－85）起重吊运指挥信号，及（GB6067－85）《起重机械安全规程》并按要求去做。
4 起重机作业时，应有足够的工作场地，起重臂杆及回转半径内无障碍物。
5 操作人员在进行起重机回转、变辐、行走和吊钩升降等动作前应鸣笛示意。
6 起重机的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥。
作业时应于操作人员密切配合，操作人员应严格执行指挥人员的信号。
如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。
由于指挥失误而造成的事故，应由指挥人员负责。
7 操纵室远离地面的起重机在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采取有效联系办法进行指挥。
8 遇有六级及六级以上大风或大雨、大雾、大雪等恶劣天气时，应停止起重机露天作业。
9 严禁用限位装置代替操纵机构。
10 严禁用非载人起重机载运人员。
11 在特殊情况下，需超载荷使用时，必须有保证安全的技术措施，经企业技术人员批准，有专人在现场监护下，方可起吊。
12 重物提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。
运行和回转动作要平稳，当运转或回转未停稳前不得作反向动作，非重力下降式起重机，严禁带载自由下降。
13 起重机工作时，无关人员不得进入操作室。
操作人员必须精力集中，未经指挥人员许可，操作人员不得擅自离开操作岗位。
14 起重机严禁同时操作三个动作，在接近满负荷的情况下不得同时操作两个动作。
起重吊装作业安全措施(2024年)
起重吊装作业安全措施对于吊装作业来说，吊装物坠落可以说是除了翻车和折臂之外最严重的事故，而且由于其突发性，很容易造成人员伤亡，那么如何才能最大程度上预防此类事故的发生呢？一、起重吊装作业中常见的5种吊物（具）坠落事故1、脱绳事故是指重物从捆绑的吊装绳中脱落溃散发生的伤亡毁坏事故。
造成脱绳事故的主要原因：（1）重物的捆绑方法与要领不当，造成重物滑落。
（2）吊装中心选择不当，造成偏载起吊或吊装重心不稳使重物脱落。
（3）吊载遭到碰撞、冲击而摇摆不定，造成重物失落等。
2、脱钩事故是指重物、吊装绳或专用吊具从吊钩口脱出而引起的重物失落事故。
造成脱钩事故的主要原因：（1）吊钩缺少护钩装置。
（2）护钩保护装置机能失效。
（3）吊装方法不当及吊钩钩扣变形引起开口过大。
3、断绳事故是指起升绳和吊装绳因破断造成的重物失落事故。
造成起升绳破断的主要原因：（1）超载起吊拉断钢丝绳。
由于作业人员对吊物的重量不清楚（如吊物部分被埋在地下、冻结地面上，地脚螺栓未松开等），贸然盲目起吊，发生超负荷拉断吊索具。
（2）起升限位开关失灵造成过卷拉断钢丝绳。
（3）斜吊、斜拉造成乱绳挤伤切断钢丝绳，或由于歪拉斜吊发生超负荷而拉断吊索具。
（4）钢丝绳因长期使用又缺乏维护保养造成疲劳变形、磨损损伤等达到或超过报废标准仍然使用等造成的破坏事故。
4、吊钩破断事故是指吊钩断裂造成的重物失落事故。
造成吊钩破断事故的主要原因：（1）吊钩材质有缺陷。
（2）吊钩因长期磨损断面减小已达到报废极限标准却仍然使用。
（3）经常超载使用造成疲劳破坏以至于断裂破坏。
5、过卷扬事故是指吊钩冲顶造成的重物失落事故。
造成过卷扬事故的主要原因：（1）没有安装上升极限位置限制器或限制器失灵，致使吊钩继续上升直至卷（拉）断起升钢丝绳。
（2）起升机构主接触器失灵（如主触头熔接、因机构故障或电磁铁的铁芯剩磁过大使主触头释放动作迟缓），不能及时切断起升直至卷（拉）断起升钢丝绳。
二、起重机械操作10个安全要点1、安全站位在吊装作业中，吊杆下、吊物下、被吊物起吊前区、导向滑轮钢绳三角区、快绳周围、站在斜拉的吊钩或导向滑轮受力方向等都是十分危险的，一且发生危险极不易躲开。
起重机械安全使用办法（三篇）
起重机械安全使用办法1、经起重机械作人员全面检查（检查保养起重机械时必须停止作业），确认起重机已具备安全可靠使用条件，方可按指挥信号作业。
起重机械如发生异常要及时报告处理，应修理好后再投入工作，严禁带故障作业。
3、起重机械工作时，吊臂下严禁站人，重物上也不准站人，以免发生危险。
4、起重机械操作人员操作时要集中精力，注意信号和作业场区，避免发生过卷和碰撞。
起重机起落臂杆、行走、回转时要注意观察周围情况，另一起重机械操作人员负责监护。
5、非起重机械操作人员不准进入起重机械操作室内。
6、起重机械轨道和电缆要符合规定，经常检查并做好记录。
7、对违章指挥，起重机械操作人员有权拒绝执行。
8、坚持做到十不吊。
即：（1）超过额定负荷不吊。
（2）指挥信号不明，重量不明不吊。
（3）吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊。
（4）吊车吊重物直接进行加工的不吊。
（5）歪拉、斜吊不吊。
（6）工件上站人或工件上浮动有活动物不吊。
（7）氧气瓶、乙炔发生器等危险物品无安全措施不吊。
（8）带棱角、刃口物件未垫好（防止钢丝绳磨断）不吊。
（9）埋在地下的物件不拔、不吊。
（10）非起重指挥人员指挥时不吊。
起重机械安全使用办法（二）起重机械是一种用于搬运和举升重物的机械设备。
在使用起重机械时，安全是非常重要的。
下面是起重机械安全使用的一些办法。
1. 选择适当的起重机械在选择起重机械时，应根据需要搬运的重量和物体的类型选择适当的起重机械。
不同类型和规格的起重机械适用于不同的工作环境和工作要求。
选择适当的起重机械可以提高操作的效率和安全性。
2. 检查起重机械的安全设备在使用起重机械前，应仔细检查其安全设备是否完好。
包括限位器、行程开关、紧急停机按钮等。
这些安全设备能够及时监测和阻止起重机械在使用过程中出现的安全问题。
3. 做好相关准备工作在使用起重机械前，需要做好相关准备工作。
包括检查起重机械的稳定性，确保工作区域没有障碍物，并进行必要的标记和警示。
起重机安全操作规定（4篇）
起重机安全操作规定一、起重机的安全操作准则起重机是一种特殊设备，其操作不仅涉及到工人的安全，也关系到周围人员的安全。
因此，必须遵守以下起重机的安全操作准则：1. 严格遵守操作规程：操作起重机必须按照相关的操作规程进行，不得违反规程进行操作，也不得未经授权擅自操作。
2. 尊重起重机的额定工况：起重机的额定工况是指起重机在正常工作状态下的最大载荷、最大吊高和最大幅度。
操作起重机时，必须严格遵守起重机的额定工况，不得超过起重机的额定工况。
3. 定期检查和维护起重机：起重机是机械设备，需要定期检查和维护，保证其正常运行。
检查和维护必须由专业人员进行，并按照规定的方法和周期进行。
4. 充分了解工作环境：操作起重机之前，必须充分了解工作环境，包括地面的稳定性、作业区域的空间状况、周围的障碍物等。
根据工作环境的情况，进行相应的调整和措施。
5. 健康状况良好：操作起重机需要一定的体力和精力。
操作人员必须保持良好的健康状况，不得有酒后、疲劳、疾病等情况下进行操作。
6. 制定详细的操作计划：在操作起重机之前，必须制定详细的操作计划，包括起重机的起吊和放吊的位置、操作流程、应急措施等。
操作人员必须熟悉操作计划，并按照计划进行操作。
二、起重机的操作安全要求1. 切勿超载作业：起重机的额定工况是按照设计要求确定的，超过额定工况的作业会造成起重机发生严重事故。
因此，操作人员必须严禁超载作业，确保起重机的安全运行。
2. 确保安全距离：操作起重机时，必须保持足够的安全距离，以防止起重机碰撞或误伤周围工人。
同时，要留出足够的空间用于起吊和放吊物体。
3. 熟悉起重机的各个部位：操作人员必须熟悉起重机的各个部位，包括主臂、辅臂、起重机身等，并掌握其功能和操作方法。
4. 充分使用安全装置：起重机配备了各种安全装置，如限位器、防碰撞装置等。
操作人员必须熟悉这些安全装置的功能和使用方法，并在作业中充分使用这些装置，确保操作的安全。
5. 严格遵守信号指挥：起重机的操作需要通过信号指挥来进行。
起重机械安全操作管理规定（3篇）
起重机械安全操作管理规定起重机械是在工业生产和建筑工程中广泛应用的重要设备，其安全操作管理是保障人身安全和设备正常运行的关键环节。
为了确保起重机械的安全使用，各国普遍制定了起重机械安全操作管理规定。
本文将结合国内外规定和实践经验，总结起重机械安全操作管理的要点，以供参考。
一、起重机械安全操作管理的基本原则1. 设有专职的操作人员：起重机械的操作应有专职的操作人员，经过相应的培训和考核合格后方可上岗操作。
2. 遵守操作规程：操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意变动或违反规定。
3. 勤检查、勤保养：起重机械在每次使用前应进行检查，并定期进行保养维修，确保设备的正常运行。
4. 禁止超载：严禁超过起重机械的额定载荷进行使用，必要时应进行进行计算和验证，并采取相应的措施。
5. 严格禁止酒后操作：操作人员在作业前禁止饮酒，以确保操作的高度集中和安全。
二、起重机械操作的安全措施1. 操作前准备。
（1）检查起重机械的工作条件和工作环境，确保没有危险物品和障碍物。
（2）检查起重机械的工作设备，如钢丝绳、卷筒、制动器等，确保其完好无损。
（3）检查起重机械的安全装置是否可靠，如限位器、制动器、挡滑器等。
（4）核对操作人员的资质证书，确保操作人员具备相应的技能和知识。
2. 操作中的安全措施。
（1）确认吊物的重量和重心，确保合理选择吊带、吊钩等设备，并采取安全系数合理的计算和选择。
（2）严禁超载操作，根据起重机械的额定载荷和工作条件，合理确定起重物的重量，及时进行计算和验证。
（3）操作时保持通讯畅通，及时与指挥人员或监控中心进行联系，确保操作的协调和安全。
（4）禁止无关人员进入作业区域，将作业区域设置为禁止通行区域，确保作业安全。
（5）在操作过程中保持机械稳定，防止晃动或抛物的发生，确保吊物安全和操作人员的人身安全。
3. 操作后的安全措施。
（1）及时清理和整理作业现场，将起重机械和吊钩停放在安全固定的位置，并锁好起重机械的控制台和电源。
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Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.
（安全管理）
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起重机械操作的安全措施(最新
版)
起重机械操作的安全措施(最新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
一、起重机械的安全装置定义
1．限位开关
限位开关是限制电动机带动的机械在一定范围内运转，防止越位发生事故。
一旦失灵，起重机械运行到与其他设备相近时，会发生很大的冲撞事故，损坏部件，严重的车会脱轨。
特别是在起重吊物或滑轮组上端安装的卷扬限位尤其重要：如果失灵，司机在工作中一旦失误，吊钩或滑轮组正好升到钢丝绳卷筒上会使卷筒绞断钢丝绳发生吊钩落地，发生砸坏地面设备或砸伤地面工作人员的重大人身和设备事故。
限位开关应该耐用。
例行检查的内容必须包括这种限位开关2．裸导线的防护
起重机械必须采用橡胶绝缘电线、电缆。
当使用馈电裸滑线的场合，凡易发生触电的部位都应设防护装置。
在墙上或建筑物构件上应贴上适当的文字警示标志，如警告---有电。
进行维修时，应在电源开关箱配置可以锁定的装置。
4．操纵器
所有起重机械的操纵器，不论是控制台的还是悬挂式的或无线电的，都应该清楚地加以标记，以防意外起重。
使用悬挂式电操纵器的桥式电动起重机（天车），应在操纵器上清楚地标明移动方向。
5．制动器
制动器是起重机械中不可缺少的组成部分，既可以在作业中起到夹持物件吊运的作用，又可以在意外情况下起到安全保险作用。
因此，制动器既是工作装置，又是安全装置。
动力驱动的起重机，其起升、变幅、运行和旋转机构都必须装设制动器。
人力驱动的起重机，其起升机构和变幅机构也必须装设制动器和停止器。
吊运炽热金属和易燃、易爆等危险品，以及发生事故后可能造成重大伤害或损失的起升机构。
其每一套驱动装置都应装设两套制动器．
制动器安装在电动机的转轴上，用来制动电动机的运转，使其运行或起升机构能够准确可靠地停在预定的位置上。
6．载荷指示器
所使用起重机械的载荷应符合《起重机设计规范》(GB3811-83）和《起重机械安全规程》（GB6067一85）的要求
7．起重机械超载保护装置
《起重机超载保护装置安全技术规范》（GB12602-90）对各类起重机超载保护装置的功能要求、技术要求、试验方法、检验规则和安全管理措施做出了规定。
8．吊钩
凡是可行，起重机械吊钩应设有防止吊钩意外脱钩的保险装置。
二、起重机械事故主要类型
1是倾翻事故。
这是自行式及塔式起重机最常见的事故，大多是由于作业前支承不当所致。
如地基不平或松软，而支腿或履带下没有铺设专用垫木或路基板（钢板）；支腿未能全部伸出而仍按原性能表中的说明使用；起重机力矩限制器等安全装置失灵，超力矩起升重物导致其倾翻。
2是超载、顶钩和脱钩事故。
顶钩事故爽发生在桥式或门式起重机，因高度限位器失灵所致，在其他类型起重机上亦时有发生。
脱钩事故主要原因是由于吊钩索具防脱装置失效或吊装方法不当。
3是碰撞。
与建筑物、电缆线或其他起重机相撞。
4是基础损坏。
设备置放在沟坑或下水道的上方，支撑架未能伸展，未能支撑于牢固地面。
5是操作失误。
由于视野限制或技能培训不足所致。
6是负载失落和折（断）臂。
折（断）臂事故多因超力矩起吊（主要是超幅度）、动臂变幅的动臂限位器失灵而过卷扬，或起重机倾翻。
7是断绳事故。
主要包括：超载起吊拉断钢丝绳；起升限位开关失灵造成卷扬机过卷扬拉断钢丝绳；偏位、斜吊造成钢丝强挤伤切断；钢丝绳超过报废标准仍继续使用造成断绳。
起吊用绳扣断裂而造成的此类事故也非常普遍。
主要是钢丝绳扣选用的规格不合格，安全系数偏小；或吊装绳扣的夹角太大，造成拉力超过其破断极限而被拉断；或是绳扣与有棱角的重物之间未加用垫片等保护措施，造成重物棱角割断绳扣。
8是触电事故。
三、预防措施
1是识别与测试。
测试结果应与使用说明书相符，其中必须清楚地注明安全工作载荷，不允许在超过额定载荷的工况下工作。
2是维护。
对起重机应进行例行检查，有缺陷的机器需立即修复，检查记录应保留。
3是安全措施。
为使起重机安全运行，需要考虑如下一系列安全措施。
载荷显示器有两种类型：载荷-半径显示器；可提供声音及视觉显示警告的自动安全载荷显示器。
为了防止脱钩、滑轮组超出行程范围，
应设置必要的安全限位装置；操作位置应有良好的视野，便于控制操作；不允许外人进入操作室，禁止在吊臂下站人；吊环、吊索、缆线、螺栓及钩链等都要经过检测，必须是无损伤而且安装适当，有明显的标志和安全的工作负载，并且使用适当（不要在有尖角处或者不正常的角度下使用）
4是邻近作业区的上方电缆及裸露的动力设施都应该预先识别，将其移开或加以安全保护；有牢固的支撑。
5是操作人员必须经过培训。
四、作业注意事项
操作时须注意：
①要严禁侧拉，防止臂杆侧向受力。
在吊装柱子作业时，不宜采用滑升起吊，因柱脚的滑行阻力将使臂杆侧向受力产生变形，很不安全。
为此，通常在起吊较重的柱子时，柱子根部位应附加一部起重机进行递送，以减少柱子起吊时柱脚与地面的阻力。
②汽车式起重机用较长臂杆起吊构件时，臂杆要发生一定程度的向前自然挠度，在确定负荷后应考虑臂杆纵向挠度回转时产生的离心力可能导致超载。
旋转过快荷载会有向外飞出的趋势，使幅度增大，起重能力下降，稳定性低，倾覆的危险性就大。
③吊重物落钩时应采用动力下降可以保证起重机作业安全。
流动式起重机起吊重物作业时应注意：
①严格按起重机的额定起重量和起长高度作业，严禁超载。
②不允许用起重机吊拔重物或拉力不清的埋置物体，冬季不能吊拔冻住的物体。
③不要斜拉和斜吊，否则容易造成起重机倾翻。
④不要随便增加平衡重或减少变幅钢丝绳。
⑤避免上车突然启动或制动，起吊重量大、尺寸大、起升高度大的重物时更应注意。
流动式起重机起升和行走时应注意：1是汽车起重机不允许吊起载荷行走。
履带起重机和轮胎起重机一定要在允许的起重量范围内吊重行走，路面要平整坚实，行走速度要缓慢均匀，按道路情况及时换挡，不要急制动和急转向，避免被吊物摆动，吊臂应朝行驶前进方向。
2是起重臂长度大的水平起臂，一定要轨履带的纵向方向。
行走时，起重臂角度过大会产生摇摆，有后倾翻危险。
所以，起重臂仰角应限于30°～70°。
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