2020催化剂罐操作说明
催化剂使用说明
催化剂使用说明1 尺寸规格100*100*402目数：200cpsi3载体材料：陶瓷堇青石4涂层材料/γ-Al2O35贵金属Pd或Pt为了更有效，合理的使用及高活性，高净化率，耐高温，节能及使用寿命等特点，在具体使用过程中请注意以下各操作事项：在每次使用催化剂前，必须首先使用新鲜空气在高于可燃物的起燃温度100-150℃的温度范围内（一般在300-400℃）循环半小时以上，充分预热催化剂床层。
绝对禁止当催化剂床层温度低于起燃温度时引入有机废气，不然很容易使催化剂中毒失效及反应器出现“门堵”现象。
尽可能避免引入明显的尘埃，可有效预防催化剂孔道的堵塞。
催化剂的最佳使用温度范围在400-700℃，尽可能避免使催化剂长时间处于800℃以上高温。
停车时必须先切断废气源，绝对禁止在切断催化剂床层的加热电源后且温度已低于所要求的预热温度时继续通入废气。
切断废气源后应继续加热催化剂长前新鲜空气并通气半小时以上，满足要求后方可完全停车，避免急冷。
如果遇到由于催化剂床层温度过低或废气中可燃物浓度过高等原因造成了催化剂活性的下降，或遇到突然停电事故，再次开机时请把催化剂床层前的预热温度提升到500℃并通新鲜空气1-2小时，可恢复或部分恢复催化剂活性。
特别提醒：由于某些化学物质会使催化剂中毒，例如含磷，硫，铅，汞，砷及卤素等的有机或无机物对催化剂的破坏作用很强，将导致催化剂的永久性失活，无法恢复活性。
根据具体设备使用情况，当催化剂使用较长时间后活性有可能下降时，可把上下（前后）层的催化剂进行对调防止，必要时适当提高催化剂床层和废气的预热温度。
催化剂在使用过程中在后期活性会慢慢下降，到一定程度时请与本公司联系更换新的催化剂无锡威孚环保催化剂有限公司。
催化燃烧设备使用说明书
催化燃烧设备使用说明书泊头市金珠环保设备有限公司2020年10月11日主要是利用焚烧炉在催化剂的作用下将有机废气进行燃烧或氧化转化为水和CO2，适用于漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、发动机、塑料、电器等行业的有机废气净化。
催化燃烧由于起燃温度低，是一种较为理想的通过催化反应（无明火）处理有机污染物的方法，具有适用范围广、结构简单、净化效率高、节能、无二次污染等优点，已在国内外广泛应用。
我公司研发的催化燃烧净化装置具有操作简单、自动化程序高、能有效的处理各种有机废气污染物，处理浓度<=10g/m3，深受广大客户的欢迎。
催化燃烧处理技术结构及原理：催化燃烧净化装置主要由阻火器、热交换器、催化反应床、风机这几个主要部件组成，与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较完全。
催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧化物。
催化燃烧法是将有机污染物的废气、在催化剂铂、钯等催化剂的作用下，可以在较低温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。
催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。
在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。
借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。
在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起燃温度，再通过催化剂床层使之燃烧，由于催化剂的存在，催化燃烧的起燃温度约为250-300℃，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650-800℃，因此能耗远比直接燃烧法为低。
催化燃烧法，简称RCO，是在催化剂的作用下，将VOCs在200～400℃的低温条件下分解为CO2和H2O，是净化碳氢化合物等有机废气、消除恶臭的有效手段之一。
在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面，比如化工、喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。
催化燃烧催化剂操作手册
催化燃烧催化剂操作手册一、概述催化燃烧催化剂是工业废气处理中的重要组成部分，通过催化燃烧过程，将有毒有害气体转化为无害物质。
本操作手册旨在为用户提供催化燃烧催化剂的正确使用方法和注意事项，确保处理过程的安全与效果。
二、操作步骤催化剂选择与预处理根据废气的成分、浓度和处理要求，选择适合的催化燃烧催化剂。
新购买的催化剂可能含有杂质和水分，需进行预处理。
将催化剂在惰性气氛中加热至指定温度，除去残留的杂质和水分。
安装与配置按照工艺流程图，将催化燃烧装置安装在合适的位置。
确保管道连接紧密，无泄漏。
按照操作手册规定的参数，调整催化燃烧炉的温度、压力和流量等参数。
催化剂装填根据催化剂体积和催化燃烧炉的规格，计算所需装填量。
装填时，应保证催化剂在炉内均匀分布，避免出现堵塞或偏流现象。
装填完毕后，对催化燃烧炉进行密封，防止外界空气进入。
运行调试启动催化燃烧装置前，检查电源、控制系统及安全设施是否正常。
启动后，观察炉温、压力、流量等参数是否稳定，确保废气处理效果达标。
根据实际情况调整参数，以达到最佳处理效果。
维护与保养定期检查催化燃烧装置的各部件，确保其正常运转。
定期清理或更换催化剂，防止堵塞和失效。
如发现异常情况，及时停机检查并排除故障。
三、注意事项操作人员应经过专业培训，熟悉催化燃烧原理及操作规程。
操作过程中应佩戴防护眼镜、口罩和手套等个人防护用品。
严禁在催化剂未预处理或未干燥的情况下进行使用。
严禁在处理有毒有害气体时，人员不佩戴防护用品或未采取其他安全措施。
严禁在设备异常情况下继续运行，应及时停机检查并排除故障。
定期检查并记录设备运行情况，确保安全与稳定运行。
在使用过程中，应保持环境清洁卫生，防止杂物进入设备内部。
对于特殊气体或复杂成分的废气处理，应先进行试验验证，确定最佳的工艺参数和处理方案。
催化操作规程
催化操作规程
《催化操作规程》
催化操作是化学工业中常见的一种重要技术，可以加速化学反应速率并提高生产效率。
然而，催化操作也需要严格的规程和操作指导，以确保安全和有效性。
首先，催化操作规程需要明确指出使用的催化剂的种类、用量和处理方法。
不同的催化剂有不同的性质和作用机理，因此必须严格按照规程进行操作，以免发生意外事故或影响产品质量。
其次，规程需要包括催化剂的储存和运输要求。
催化剂可能对温度、湿度等环境因素敏感，所以在储存和运输过程中必须严格遵守规程，确保催化剂的稳定性和活性。
另外，规程还应包括催化反应的操作条件和控制要点。
如反应温度、压力、气体流量等参数，以及催化剂的再生和回收方法。
这些操作要点对于确保反应的顺利进行至关重要，必须得到严格的遵守和执行。
此外，催化操作规程还应包括对催化反应过程中可能出现的安全隐患及应急处置措施的详细说明，以保证操作人员的生命财产安全。
总之，催化操作规程是化学工业中不可或缺的一部分，它能够确保催化反应的稳定、安全和高效进行。
只有严格遵守规程，
才能够最大限度地发挥催化剂的作用，为化工生产带来更好的效益和质量保障。
催化车间操作规程
催化车间操作规程1. 引言催化车间是化工生产中重要的工艺装置之一，主要用于催化剂的生产和催化反应的进行。
为了保证安全、高效的运行催化车间，制定催化车间操作规程是必不可少的。
本文档详细介绍了催化车间操作规程的各项要求和步骤。
2. 催化剂的存储和搬运2.1 催化剂的存储要求： - 催化剂应存放在专门的储存间或储罐中，应远离明火和高温区域。
- 储存间应保持通风良好，温度适宜，防潮，避免阳光直射。
- 催化剂应分类储存，不同种类的催化剂不得混放。
2.2 催化剂的搬运： - 搬运催化剂的工作人员应经过专门培训，掌握正确的搬运方法。
- 避免剧烈震荡和碰撞，以防止催化剂因受损而失去活性。
- 使用合适的搬运设备，如手推车、起重机械等，不得采用人力搬运。
3. 催化反应装置的操作3.1 催化反应装置的准备工作： - 操作人员应定期检查催化反应装置的泄漏、磨损、老化等情况，确保设备完好。
- 在投入新催化剂前，应彻底清洗催化反应装置，排除杂质。
- 需要加热的催化反应装置应确保加热控制系统正常工作。
3.2 催化反应装置的操作步骤： - 操作人员应佩戴个人防护装备，包括防酸碱手套、防护眼镜、防毒面具等。
- 按照工艺要求，将催化剂加入反应装置中，确保剂量准确。
- 控制反应温度，调节搅拌速度，保持催化反应的稳定性。
- 定期检查催化反应装置的运行情况，及时处理异常情况。
4. 催化车间的安全措施4.1 车间出入口的安全管理： - 催化车间出入口应设置警示标识，并进行标识说明。
- 车间出入口应限制非相关人员的进入，确保车间的安全性。
4.2 废气处理和防爆措施： - 催化车间应安装废气处理设备，及时处理产生的废气。
- 车间内的设备应符合防爆要求，并定期维护检查。
4.3 设备维护和保养： - 定期检查和维护催化反应装置和储存设备，确保设备的正常运行。
- 对设备进行保养，更换耐磨件和损耗部件，保证设备的寿命和性能。
5. 紧急情况处理5.1 泄漏事故的应急处理： - 发生泄漏事故时，应立即采取措施进行泄漏源的封堵。
罐区操作规程
罐区操作规程一、引言罐区是指用于储存液体或气体的设施，包括储罐、管道、泵等设备。
为了确保罐区操作的安全性和高效性，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有涉及罐区操作的人员，包括罐区管理员、操作人员等。
三、安全要求1. 所有操作人员必须经过专业培训，并持有相关证书。
2. 操作人员必须熟悉罐区设备的结构、性能和操作规程，并严格按照规程操作。
3. 在操作过程中，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
4. 罐区必须配备足够的消防设备，并定期检查和维护。
四、操作流程1. 开始操作前，操作人员必须进行安全检查，确保罐区设备正常运行。
2. 操作人员必须按照操作手册的要求，正确操作罐区设备。
3. 在操作过程中，必须严格按照操作步骤进行，不得随意更改或省略步骤。
4. 操作人员必须保持警觉，及时发现并报告任何异常情况，如泄漏、火灾等。
5. 操作结束后，操作人员必须关闭设备、清理现场，并进行相关记录。
五、应急措施1. 在发生泄漏或火灾等紧急情况时，操作人员必须立即采取应急措施，如关闭阀门、启动消防设备等。
2. 操作人员必须熟悉应急预案，并能够迅速有效地执行。
3. 在紧急情况下，必须立即报告相关负责人，并协助进行应急处置。
六、安全培训和考核1. 所有涉及罐区操作的人员必须接受定期的安全培训，包括操作规程、应急预案等内容。
2. 定期进行操作人员的考核，确保其掌握相关知识和技能。
七、风险评估和改进措施1. 定期进行罐区的风险评估，发现潜在的安全隐患，并采取相应的改进措施。
2. 对于已发生的事故和事故隐患，必须进行详细的分析和调查，并采取措施防止再次发生。
八、附则1. 本操作规程必须得到所有涉及罐区操作人员的知晓和遵守。
2. 对于违反操作规程的行为，将依据相关法律法规和公司规定进行处理。
以上是针对罐区操作的标准格式文本，包括引言、适用范围、安全要求、操作流程、应急措施、安全培训和考核、风险评估和改进措施以及附则等内容。
催化剂反应装置安全操作及保养规程
催化剂反应装置安全操作及保养规程催化剂反应装置是一种将催化剂与反应物一起使用，以加速化学物质转化的设备。
在使用催化剂反应装置时，需要遵守相关安全操作规程，同时做好其保养工作，以保证设备能够长期稳定运行。
本文将介绍催化剂反应装置的安全操作规程及保养细节。
一、安全操作规程1.1 基本安全要求为了确保催化剂反应装置的性能和运行安全，需要遵守以下基本安全要求：1.维持良好的环境通风，确保空气质量合格，减小事故发生的风险。
2.禁止离开装置岗位，避免在装置运行时长时间离开，以免发生安全事故时无人抢救。
3.有专业知识人员进行操作，保证操作规范，及时反应异常情况，做好事故预防工作。
4.储存化学药品、催化剂使用前，应详细了解它们的性质，遵循相应的储存规则。
5.操作催化剂反应装置时，应戴上手套、护目镜等个人防护装备，特别是在接触有毒、有害化学品时更应该注意。
1.2 操作细节在催化剂反应装置操作过程中，需要特别注意以下细节：1.充分预热：在使用催化剂反应装置时，需要注意催化剂的饱和度及温度要求。
由于催化剂活性与温度成反比，为了保证反应能够顺利进行，应先预热试管和催化剂，以确保催化剂的活性发挥到最大。
2.液体进样：在液体进样过程中，需要特别注意量贱的准确性，废液的收集，以及溶液加入顺序、方式等。
避免产生可燃气体积聚、剧烈反应等。
3.气体进样：在气体进样过程中，需要注意进样平衡、分配和控制各个气体的流量比例等方面。
尽可能减少冷凝，避免对装置造成损害。
1.3 应急措施催化剂反应装置在操作过程中，一旦发生意外，需要立即采取应急措施，避免损失扩散。
1.确保自身安全，第一时间采取避险措施。
2.在紧急情况下，关闭催化剂反应装置，减小事故对装置的破坏程度。
3.在出现聚集气体及有毒气体时，及时开启散热设备、通风设备。
4.在情况紧急可以采取喷水或泡沫等方法进行灭火，确保灭火材料正确且足够。
二、保养规程催化剂反应装置的正常运行不仅仅依赖于日常操作的规范性，更离不开好的保养工作。
催化装置操作规程
定期检查压力 表是否准确可
靠
发现异常压力 指示，立即停
机检查
物料成分分析：对进料、催化剂等物料进行成分分析，确保物料质量符合要求
物料调整：根据物料成分分析结果，对进料、催化剂等物料进行调整，确保物料比例和浓度符 合操作规程要求
操作过程监控：对催化装置操作过程进行实时监控，确保物料成分稳定，避免异常情况发生
规范要求：要求操作人员具备相应的技能和知识，遵守相关法规和标准，确保操作规程的有效 执行
催化装置操作前的 准备
操作人员需经过专业培训并取 得相关资质
操作人员应熟悉催化装置的结 构、原理及操作规程
操作人员应具备基本的化学知 识和安全意识
操作人员应遵守相关法律法规 和安全规定
设备检查：确认设备完好无损，无泄漏、松动等现象
配备应急处理设 备和人员
建立应急预案和 演练制度
加强员工安全培 训和演练
催化装置操作记录 与档案管理
记录内容：反 应温度、压力、 流量等关键参
数
记录频率：每 班至少记录一
次
记录要求：准 确、完整、清
晰
保存方式：纸 质或电子版存
档
记录内容：操作过程、设备状态、 异常情况等
记录时间：及时、准确
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降低能源消耗和环境污染
包括但不限于实验室、工业 生产等领域
适用于所有使用催化装置的 场合
适用于不同型号、规格的催 化装置
适用于不同操作条件下的催 化装置操作
操作规程定义：指对操作过程进行规范和指导的流程或规定
操作规程目的：确保催化装置安全、稳定、高效运行
操作规程内容：包括设备启动、运行、停机等各个环节的具体操作步骤和注意事项
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5.6.5CTB滴加：点击“Catalyst ”B”Transfer Ready”，输入重量，速度，运行“Start”。
5.7滴加完毕，按WO要求加水冲洗催化剂添加罐并转入反应器可先运行4.1加冲洗水再运行4.6完成冲洗水转罐或运行自动冲洗Phase来完成：
5.2.1CTI加水：点击“Add Water To Initiator Ready”，输入水量，运行“Start”。
5.2.2CT2加水：点击“Add Water ToActivator Ready”，输入水量，运行“Start”。
5.2.3CTA加水：点击“Add Water To Catalyst ”A” Ready”，输入水量，运行“Start”。
5.6当反应器达到催化剂滴加的条件, 开始催化剂的滴加:
5.6.1CTI滴加：点击“InitiatorTransfer Ready”，输入重量，速度，运行“Start”。
5.6.2CTI快速滴加：点击“Air Pump Transfer Ready”，输入重量，运行“Start”。
5.6.3CT2滴加：点击“ActivatorTransfer Ready”，输入重量，速度，运行“Start”。
5.2.4CTB加水：点击“Add Water To Catalyst ”B” Ready”，输入水量，运行“Start”。
5.2.5如果要求加入热水，现场打开混和器向罐中加入热水，铁锈水先排掉，LoadCell计量。
5.3现场开动搅拌器。
5.4从人孔投入WO要求的催化剂。
5.5搅拌15分钟左右, 凭肉眼检查, 确保所有的催化剂已完全溶解后关闭搅拌器。
5.7.1CTI加水：点击“Flush Initiator Tank Ready”，输入水量，速度，运行“Start”。
5.7.2CT2加水：点击“FlushActivator Tank Ready”，输入水量，速度，运行“Start”。
5.7.3CTA加水：点击“Flush Catalyst ”A” Tank Ready”，输入水量，速度，运行“Start”。
催化剂罐操作说明
目的
催化剂滴加罐为反应器提供预溶好的催化剂，确保催化剂按适当的速度加入，以确保产品品质。
1.0范围
适用于对CTA，CTB，CT1，CT2的操作
2.0定义
CTA：4MT系统引发剂罐CTB：4MT系统活化剂罐
CT1：20MT系统引发剂罐CT2：4MT系统活化剂罐
3.0职责
3.1工艺工程师通过编写本工作指导书来指导ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ化剂罐的正确操作使用。
催化剂通常是氧化剂或还原剂，接触会刺激或灼伤皮肤。操作时，必须依照MSDS穿戴好个人防护用品。
在催化剂添加过程中，很有可能发生催化剂溅在操作人员的皮肤或眼睛上的情况，如果事故发生，要立即脱去被污染的衣物，并用大量的水冲洗皮肤或眼睛至少十五分钟。
3.2工程人员负责对催化剂罐的日常维护及定期检修。
3.3当班工程师正确指导操作工人使用催化剂罐，进行催化剂罐备料的操作。
3.4操作工人按正确操作使用催化剂罐，进行催化剂罐备料的操作。
3.5生产部经理负责本工作指导书的批准与实施
4.0流程图
无
5.0内容
5.1确保底阀关闭，罐内排空和干净。
5.2按WO要求输入水量运行加水Phase，软水泵自动注入定量的水至催化剂添加罐：
5.7.4CTB加水：点击“Flush Catalyst ”B” Tank Ready”，输入水量，速度，运行“Start”。
5.8催化剂添加罐冲洗完成后确认罐空，底阀关闭。
6.0相关文件
MSDS
7.0记录
文件名称文件编号保存部门保存期限
生产控制单WOQF-PT-01-01SSP生产部5年
8.0附录