给排水系统调试方案(相关知识)
给排水调试方案
给排水调试方案一、引言给排水系统是建筑物中不可或缺的基础设施之一，它的正常运行对于保障建筑物的生活和工作环境至关重要。
为了确保给排水系统的顺利运行，调试工作显得尤为重要。
本文将就给排水调试的目的、步骤以及常见问题进行详细介绍，旨在帮助读者更好地理解给排水调试的过程。
二、调试目的给排水系统调试的目的是确保系统能够正常运行，不受漏水、堵塞等问题的影响。
调试的主要目的包括以下几个方面：1. 确认系统连接的正确性：调试过程中需要仔细检查排水管道、水泵、水箱等设备之间的连接是否正确，以确保系统的正常工作。
2. 消除系统的故障：通过逐一检查和测试各个设备，发现并解决可能出现的故障，提高系统的可靠性和稳定性。
3. 确保水质与水压的达标：通过水质和水压测试等手段，保证系统所提供的水质符合标准要求，并且水压稳定可靠。
4. 节约水资源：通过调试来优化给排水系统的运行效率，降低水资源的消耗，实现节约能源的目标。
三、调试步骤给排水系统调试一般包括以下几个主要步骤：1. 检查设备安装情况：首先需要确认各个给排水设备的安装是否正确、连接是否紧固可靠，排水管道是否畅通无堵塞。
2. 逐一测试设备功能：对于给排水系统中的关键设备，如水泵、水箱等，需要进行功能测试，确保其正常运行。
3. 检查阀门的设置与调整：对于给排水系统中的各个阀门，需要检查其设置是否合理，并根据实际需要进行调整。
4. 进行水质和水压测试：通过水质检测仪器和水压计等设备，对给排水系统的水质和水压进行测试，确保其符合标准要求。
5. 测试排水效果：将给排水系统投入使用，观察水流的畅通情况，检查是否有漏水或堵塞等问题，并及时解决。
6. 总结调试结果：根据调试过程中的检测数据和观察结果，对系统的运行情况进行总结和评估，并提出优化建议。
四、常见问题及解决方法在给排水调试过程中，常见的问题包括水压不稳定、漏水、漏气等。
针对这些问题，我们可以采取以下措施进行解决：1. 水压不稳定：可以通过调整水泵的启停时间、调整水压控制器的设定值等方式来解决水压不稳定的问题。
给排水调试方案
给排水调试方案给排水系统是一个建筑物中不可或缺的系统。
在建筑物完工后，需要对给排水系统进行调试，以确保其符合设计要求，满足日常使用的需要。
给排水调试方案则是针对给排水系统的调试，将具体的调试工作进行规划、安排和实施的计划文档。
一、给排水设备调试方案1、水源调试水源调试主要是针对水源的井、泵、管道进行检测，确保水源接入到建筑物的水源系统中。
在调试水源时，可以将水源从井中取出，通过泵送至水箱中，之后从水箱中接入建筑物内部的水管系统。
这样可以确保水源流通正常、供水稳定。
2、污水处理设备调试污水处理设备调试主要包括初次调试以及正常运行的监控调试。
初次调试需要检查各项设备是否正常安装、连接，设备在运行时是否有异常声音、漏水等情况。
针对污水处理设备，还需要进行污泥浓度、水位、pH值的监测，确保设备的运行符合规定。
3、热水供应设备调试热水供应设备调试主要是针对热水器、热水管道、热水储罐等设备的检测。
在调试热水设备时，需要检查热水是否流通正常，水温是否符合设计要求。
同时，需要进行安全性检测，确保设备在运行时不会造成安全事故。
二、给排水系统的调试计划1、调试前的准备工作在进行给排水系统的调试前，需要对系统设备进行清洗、消毒、安装等工作。
检查管道是否有漏水、流速是否符合要求、是否出现堵塞现象。
同时，还需要确定所需调试的设备、调试时间和负责人员。
2、调试流程2.1 管道调试管道调试主要是监测管道的流速、压力、流量等参数。
通过监测这些参数，可以确保管道系统的运输能力符合设计要求。
调试时，可以利用流量计、压力计对设备进行监测，根据监测结果进行调整。
针对大型建筑物，需要建立清水管系统和污水管系统。
2.2 设备调试除了管道调试，还需要针对各类设备进行调试，包括水泵、污水处理设备、热水设备等。
设备调试需要针对设备运行情况进行监测和调整，保证其符合要求。
2.3 调试结束测试在完成调试后，需要进行终端测试，确保给排水系统符合设计要求和工程要求。
给排水系统调试方案
春夏秋冬项目三期给排水系统调试方案目录一、给排水调试序言1、检查地漏给排水调试方案2、通水程序二、给排水系统调试方案1、给水系统1.1、生活水系统给排水调试序言当每栋房给排水开始通水调试前必须先做到以下几点：一：检查地漏1．必须灌水检查，每层卫生间地漏排水是否通畅，有否堵塞。
2．如有地漏堵塞这个房间，不能通水调试。
要先把地漏堵塞处理通畅后方可通水。
3.在通水前每个出水点龙头必须先检查一遍是否全部关，确认无误后方可开启水泵房总阀，见检查明细表。
二：通水程序1．通水前必须先检查控制每个卫生间的检修口里面的阀门是否全部关闭。
2．检查水泵房的出水口阀门是否开启或关闭。
3．把水表井里的阀门打开。
4．把水泵控制箱电子阀电源打开，检查水泵和给水管是否满水，确定后在向总管道送水，总管闸门不能全部打开，在检查是否有漏水后全部打开阀门。
5．检查二层管井里的排气阀，是否有漏水现象。
6．必须做到分间送水检查，确定这个房间不漏水后再开启第二个房间，再送卫生间时必须有安装洁具水工在场，检查漏点。
7．在下班时必须把给水总闸关。
给排水系统调试方案一、给水系统（生活水系统）1、工作原理A、市政自来水供应别墅围墙边，由一根DN40铜管引入室内机房，直接于别墅变频冷水泵连接。
在其连接管路上安装一个电动阀，变频泵出口连接水处理器，冷水经过水处理器后分二路；一路直接供整个别墅冷水系统，另一路经机房再次返回别墅处供燃气热水器。
B、热水系统由变频泵一路供水直接供入燃气热水器，经燃气热水器加热后进入旁边的热水储水器，再经储水器供别墅内各个热水供应点，本热水系统有一组热水泵循环泵24小时自动切换运行，让其管道内热水温度保持在55°-60°之间。
2、水泵测试的准备工作A、检查已安装的供水泵的型号、规格、参数，是否与已送审及批核的设备资料互相吻合，符合技术规格书的要求并做好记录。
B、检查与供水泵配套安装的阀门型号和规格，与已送审及批核的设备资料互相吻合及方向是否正确。
大连地铁1号线给排水系统调试专项方案资料
大连地铁工程机电设备（风水电）安装总承包项目一标段给排水系统调试专项方案编制：郑乐审核：蒲礼斌批准：张代忠中铁二局集团有限公司大连地铁风水电安装一标段项目经理部2014年5月目录第一章、编制依据 (2)第二章、编制原则 (2)第三章、工程概述 (2)第四章、调试工作的内容及范围 (2)1、生活给水与排水系统 (2)2、消防火灾自动喷水灭火系统与消火栓系统 (3)第五章、调试时间的确定及组织工作落实 (3)1、调试时间的确定 (3)2、调试指挥小组机构成员 (3)3、各专业负责人 (3)4、调试指挥小组组长职责 (3)5、专业负责人的职责 (3)6、调试值班人员职责 (3)7、调试纪律 (4)8、调试交接班制度 (4)9、调试工作依据 (4)第六章、调试工作的主要项目与程序 (4)1、生活给水与排水系统的调试 (4)1.1给水管道调试 (4)1.2排水管道调试 (5)1.3各类泵的调试 (6)2、消防火灾自动喷水灭火系统消火栓系统的调试 (7)2.1调试条件 (7)2.2火灾自动喷水灭火系统的调试步骤 (8)2.3消火栓系统的调试步骤 (9)第一章、编制依据《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-2009)；《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-1999（2003版）；《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）；《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008；《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003（2009版）；《建筑设计防火规范》GB 50016-2006；《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95（2005年版）；《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005；《气工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；《消防联动控制系统规范》GB16806-2006；大连地铁1号线五站给排水及消防水系统施工图。
建筑给排水工程调试方案
建筑给排水工程调试方案一、调试前准备工作调试前需要对建筑给排水系统进行检查和准备工作，以确保调试工作的顺利进行。
具体包括以下几个方面：1. 系统检查：对建筑给排水系统的管道、泵浦、阀门等设备进行全面检查，确保设备完好，无损坏或漏水现象。
2. 设备准备：对于需要使用的调试设备和工具进行准备，包括水泵、压力表、流量计等设备，以及扳手、螺丝刀等工具。
3. 人员安排：确定调试人员的人数和角色分工，确保每个人明确自己的任务和职责。
4. 安全措施：对于涉及到水泵、高压水管等设备的调试过程，需要加强安全意识，做好相关的安全防护措施和应急预案。
二、调试方法建筑给排水系统的调试主要包括供水系统和排水系统的调试。
供水系统调试主要是确保供水管道畅通无误，水压稳定，水质清洁卫生；排水系统调试主要是确保排水管道畅通无阻，排水速度快，排水管理合理。
1. 供水系统调试（1）首先检查供水系统的各个部件，确保供水管道的连接完好，阀门操作灵活，水泵正常运转。
（2）对供水系统进行压力测试，通过使用压力表对供水管道的水压进行测试，确保供水管道的水压稳定。
（3）对供水系统进行流量测试，通过使用流量计对供水管道的水流量进行测试，确保供水管道的水流畅通。
（4）对供水系统进行水质测试，通过取样检测供水管道的水质，确保供水管道的水质清洁卫生。
2. 排水系统调试（1）首先检查排水系统的各个部件，确保排水管道的连接完好，排水口畅通无阻，排水泵正常运转。
（2）对排水系统进行压力测试，通过使用压力表对排水管道的水压进行测试，确保排水管道的排水速度快。
（3）对排水系统进行流量测试，通过使用流量计对排水管道的排水流量进行测试，确保排水管道的排水通畅。
（4）对排水系统进行排水管理合理性评估，通过对排水系统的管道布局和排水口设置进行评估，确保排水系统的排水管理合理。
三、调试步骤1. 建筑给排水工程调试的具体步骤如下：（1）供水系统调试步骤：① 检查供水系统的管道连接，确保无渗漏现象；② 连接压力表，对供水管道进行水压测试，记录水压值；③ 连接流量计，对供水管道进行水流量测试，记录水流量值；④ 取水样，送检测机构检测水质。
给排水管调试测试验收方案
给排水管调试测试验收方案排水管的调试测试验收方案主要包括以下几个方面：前期准备、测试设备与工具的准备、调试测试的具体步骤、数据分析与结果评估，验收报告的编写。
一、前期准备1.理清项目要求和设计要求，确保清楚了解排水管的设计参数、使用环境和运行要求。
2.查阅相关资料和标准，了解国家关于排水管的相关法律法规和技术规范。
3.编制排水管调试测试计划，并明确测试的目的、测试项目和测试方法。
4.决定测试所需的人员、测试设备和工具。
二、测试设备与工具的准备1.需要准备的设备主要包括：压力表、流量计、温度计、湿度计、水泵、水箱等。
2.需要准备的工具主要包括：扳手、管钳、螺丝刀等。
三、调试测试的具体步骤1.对排水管进行初步检查，确保安装完整并没有明显的质量问题。
2.进行水密性测试，使用水泵充分灌水至工作水位，观察排水管是否有漏水现象。
3.进行压力测试，使用压力表测量排水管的工作压力，确保在设计要求范围内。
4.进行流量测试，使用流量计测量排水管的流量，确保在设计要求范围内。
5.进行温度测试，使用温度计测量排水管的工作温度，确保在设计要求范围内。
6.进行湿度测试，使用湿度计测量排水管周围的湿度，确保在设计要求范围内。
7.根据设计要求和现场实际情况，进行其他必要的测试项目。
四、数据分析与结果评估1.对测试数据进行整理和分析，得出排水管的性能指标。
2.将测试结果与设计要求进行对比，评估排水管的工作状态和性能是否符合要求。
3.如有必要，进行问题诊断和调整，确保排水管达到设计要求。
五、验收报告的编写1.编写排水管调试测试的验收报告，包括测试项目、测试方法、测试结果、问题分析和改进建议等内容。
2.报告中应详细说明测试过程中遇到的问题和解决方案，以及组织的配合与支持。
3.报告应由相关责任人签字确认，并按要求上报相关部门。
最后，排水管调试测试验收方案的具体内容可以根据实际情况进行调整和细化，以确保测试的全面性和准确性。
给排水系统调试方案
给排水系统调试方案排水系统的调试是确保其正常运行和达到预期效果的重要环节。
以下是一个1200字以上的排水系统调试方案。
一、调试前的准备工作1.1收集相关资料首先，收集排水系统的设计图纸、安装说明和设备运行参数等相关资料，并仔细研读。
1.2检查设备完好性检查排水系统的设备完好性，包括泵站、管道、阀门、水表等设备是否正常，并及时修复或更换损坏的设备。
1.3检查系统连通性确保排水系统的各部分连通性良好，检查管道是否有破损或堵塞的情况，并拆除任何可能阻碍水流的障碍物。
1.4清洗管道对于新安装的排水系统，应首先进行管道的清洗工作，以确保排水通畅，并防止尘土、杂物及建筑垃圾等物质入侵。
二、泵站的调试2.1检查电源接线检查泵站的电源接线是否正确，包括接地线是否良好接触、是否存在短路、漏电等现象。
必要时，使用电源仪器进行电压检测。
2.2检查泵站控制系统检查泵站控制系统的电气元件是否正常工作，包括电动机、接线盒、开关、继电器等。
如有故障或损坏的元件，及时更换或修复。
2.3调节泵站运行参数根据设计要求，调节泵站的运行参数，包括启动压力、停止压力、自动运行时间间隔等。
并确保泵站能够根据实际需要自动启停。
2.4测试泵站性能启动泵站，并测试其性能是否符合设计要求，包括流量、扬程、水压等参数。
根据测试结果，调整控制系统参数，以达到最佳运行状态。
三、管道的调试3.1检验管道材料和接口检查排水管道的材料是否符合要求，包括是否达到规定的耐压、耐腐蚀、密封性等性能。
此外，还应检查管道接口的质量，是否严密可靠。
3.2检查管道施工质量检查排水管道的施工质量，包括埋设深度、坡度、管道位置是否符合要求，并对存在的问题进行整改。
3.3进行水密性测试通过水压试验或其他适当的方法，检查排水管道的水密性。
排水管道应能承受一定的水压，而不泄漏或渗漏。
四、阀门和水表的调试4.1检查阀门设置检查排水系统中的阀门设置是否合理，并进行必要的调整。
确保阀门的位置能够方便操作和维修。
建筑给排水调试方案
建筑给排水调试方案建筑给排水系统是建筑物中非常重要的一部分，它负责供水和排水，确保建筑物内的水资源得以合理利用和排放。
因此，给排水调试方案对于确保系统的正常运行和有效使用水资源至关重要。
本方案将详细介绍建筑给排水系统的调试步骤、方法和注意事项。
一、调试步骤1. 系统检查：在进行调试之前，先对给排水系统进行全面检查。
包括检查水管是否安装牢固、阀门是否正常、水泵是否运转良好等。
确保系统没有任何漏水或故障。
2. 水质检测：检测供水的水质情况，包括水的硬度、PH值、铁锈和杂质等指标。
根据测试结果调整水处理设备，确保水质符合使用要求。
3. 给水系统调试：在给水系统调试中，首先确保水泵的运行正常。
设置适当的压力和流量，以满足建筑物的日常用水需求。
其次，检查供水管道的连接是否密封，防止漏水现象。
最后，测试各个供水点的水压和水流量，进行调整，确保供水的稳定性和均匀性。
4. 排水系统调试：在排水系统调试中，首先检查排水管道的安装情况，确保排水通畅。
其次，测试排水管道的排放速度，以保证排水的快速和高效。
同时，检查排水阀门和管道的密封性，避免漏水和异味的产生。
最后，对雨水排水系统进行测试，确保其在降雨时的畅通。
5. 设备调试：对于建筑物中的各种给排水设备，如热水器、净水器、洗衣机等，进行全面调试。
检查设备是否正常启动、运行和关闭，并确保它们与建筑给排水系统的连接正常。
二、调试方法1. 观察法：通过观察建筑物内的给排水系统，包括管道、阀门、设备等，来发现问题并进行调整。
例如，观察水管入口和出口的水流量和水压，如果不一致，可能是管道连接不密封，需要进行处理。
2. 测量法：通过使用测量仪器，如流量计、压力计等，来测试给排水系统的水流量和水压等参数。
根据测试结果，调整设备和管道的参数，以达到预期的效果。
3. 对比法：将建筑物的给排水系统与标准规范进行对比，比较其差异，并进行相应的调整。
例如，排水管道的坡度是否符合规范要求，如果不符合，需要调整管道的安装角度。
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给排水系统调试方案
丁昌海
一、给水系统调试
（一）调试部署
1、组织机构
建立调试领导小组，以项目经理任组长，项目部专业工程师、各施工单位专业工程师、专业分包负责人、监理工程师、物业公司工程人员、设备供应厂家技术人员为组员。
编制调试小组通讯录，统一调试对讲机通话频道。
2、职责
⑴项目经理
负责组织调试工作，组织专业工程师编制调试方案和调试计划，协调解决调试过程中各专业间相互配合和出现的问题，监督、检查调试进度。
⑵项目部专业工程师
专业工程师负责编制给排水系统调试方案和调试计划。
在项目经理的领导下组织各相关单位实施具体的调试，对参加调试的施工人员进行培训和技术交底。
⑶各施工单位和专业分包单位
负责本专业的调试，共同完成安防系统的联合试运行。
⑷设备供应商
设备供应厂家负责所供应设备的技术性能保证。
对调试人员进行设备技术性能的培训，指导设备的调试，及时解决试运行过程中出现的技术问题。
（二）调试准备
1、技术准备
（1）调试前，调试人员要应熟悉给排水系统全部设计资料，包括施工图纸、设备说明书、施工方案、调试方案，了解各种设计参数、系统工艺流程及设备的性能和使用方法等。
（2）调试前请设备厂家技术人员对调试人员进行培训。
（3）项目工程师对调试人员进行调试方案技术交底（包括安全措施）。
（4）项目工程师、监理、施工单位调试人员、设备厂家技术人员等一起深入现场，检查系统安装质量和各设备机房、管井土建完成情况，有不合格和与设计不符的地方，做好记录，限期整改。
给排水系统调试前现场工程完成情况检查表
工程名称：检查时间：年月日
序号给排水系统调试前现场相
关工程完成情况检查项
工程
要求
现场状况及未完成情况
解决
时间
项目部
责任人
1 各机房土建完成情况
2 管线安装情况
3 设备安装情况
4 水管井土建粉刷、批白
5
水管井防火门安装完成并
完成钥匙移交
6 水管井地坪、挡水坎
7 水管井照明
8 调试电源是否安装到位
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
施工单位供货单位监理单位建设单位
工程师：
项目经理：负责人：监理工程师：
总监：
工程师：
项目经理：
2、系统运转前的检查
（1）系统必须安装完毕，运转调试前项目专业工程师、监理、施工单位调试人员、设备厂家技术人员对系统进行全面检查。
给排水系统安装全部符合设计、施工及验收规范和工程质量标准的要求，才能进行试运转和调试；
（2）核对设备型号、规格是否与设计相符；
（3）检查地脚螺栓是否拧紧，减振台座是否平整，皮带轮或联轴器是否平整；检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。
（4）检查电机及有接地要求管线接地线连接是否可靠。
（5）转动部分的防护措施可靠。
3、机具、仪器、仪表、备品备件准备
（1）仪器、仪表
压力表、温度计、超声波流量计、摇表、钳形电流表。
（2）机具
手电钻、活搬子、改锥、克丝钳子、铁锤、高凳子、手电筒、电动试压泵、对讲机、计算器、低压变压器、低压灯泡、手动试压泵。
准备好备品或备件。
4、现场准备
（1）接好电源和水源。
（2）将现场清扫干净，地面洒水。
（3）清理水箱、水池，并注满水。
（4）将调试规程贴于醒目的地方。
（5）在水泵出水干管和水池（箱）间接临时管道，用于水泵试运转的水循环。
（三）、系统调试
1、管道试压
（1）给水系统在完成管道及阀门等安装后，应首先进行水压试验，试压用的压力表不少于2只，精度不低于1.5级，量程为试验压力值的1.5～2倍。
对不能参与试压的设备和仪表、阀门、附件应加以拆除
或隔离。
管道中断处设置临时连接短管或临时盲板，加设的临时盲板应有突出法兰的耳边，并做明显标识。
试压合格后拆除。
管道试压分系统试压，也可分层、分段、分干管、立管进行，系统全部完成后在整体试压。
（2）试压时在试压管段的低点缓慢向系统内注水，注水同时在高点排气，应该将楼内给水系统最高点的阀门打开，待管道系统内的空气全部排净见水后，才可将阀门关闭，此时表明管道系统注水已满。
管道系统注满水后，启动加压泵使系统水压逐渐升高，先升至工作压力停泵检查，观察各部位无破裂、无渗漏时，再将压力升至试验压力并稳压10min，压力降不大于0.02 MPa，表明系统强度试验合格。
然后再将试验压力缓慢降至工作压力，对管道作外观检验，此时全系统的各部位仍无渗漏，试压合格（3）试压合格后，水要及时放掉、放净。
放水时将水引至集水坑或排水管道。
（4）试压时应设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。
（5）试压过程中出现泄漏时，应停止试压，消除缺陷后重新再试。
冬季试压环境温度一般不得低于5℃，如果工程需要在5℃以下试压，必须做好防冻措施。
2、管道冲洗、消毒
管路在试压合格后、试运行前进行冲洗。
（1）.给水系统冲洗应该先冲洗底部干管，后冲洗各环路支管，冲洗前断开设备与管道的连接或加设盲板，在进出水管间安装联络管，管径不低于进出水管的60%。
将管道系统内的止回阀阀芯、流量孔板、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，待冲洗合格后重新安上。
（2）向管路内注满水，保持系统内有一定的压力。
关闭其他支管控制阀门，只开启干管末端支管最底层的阀门，在系统最低点或便于排水的位置安装冲洗排水口，排水口直径不小于管道直径的75%，由底层放水并引至排水系统内，保持最大冲洗水量，反复冲洗，观察出水口处水质的变化。
底层干管冲洗后再依次冲洗各分支，直至全系统管路冲洗完毕为止。
（3）冲洗合格后放净系统内的存水，再装上拆下的部件，连接设备与管道。
1）. 冲洗前，结合生活饮用水消毒规定，先进行处理，即用每升水中含20-30mg 游离氯的水灌满管道，并在管中留置24H 以上，然后再进行冲洗。
2）.冲洗时水压应该大于系统供水工作压力，保证出水口的排水流速不小于1.5m/s。
排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60％。
3、系统通水
（1）、把进入各用水点的阀门全部关闭严密。
（2）、把各分支系统上的控制阀门关闭，并把水箱口处阀门关闭严密。
（3）、由室外给水网给地下室水箱供水，并对浮球阀经水位调试调整，确保浮球阀的正常工作。
待水箱
注满水后，检查水箱的出水管处是否有渗漏等现象；完毕后由电气专业配合启动水泵，检查给水设备的供水是否正常；待正常后，检查是否有水的渗漏，合格后并做好记录备查。
（4）、上述步骤调试成功后，关闭所有支系统的阀门后，打开给水主管阀门对主系统进行调试，检查不渗不漏后开始支系统的调试，支系统由下向上进行，每调试一处必须严格检查阀门压盖、水嘴、冲洗阀、活接、丝扣、大便器、小便器等连接处是否严密，确保不渗不漏。
（5）、室内生活通水能力检查，按设计要求同时开放最大数量配水点观察是否全部达到额定流量。
（6）、水表安装，管道冲洗完成，进行住户水表的安装工作
4、设备单机试运转
1）、试运转前的准备
（1）将现场打扫干净。
（2）编制试运转规程，并张贴在泵房入口醒目的地方。
（3）将水箱（水池）内清理干净并注满水。
（4）在每个轴承外壳用油灰粘贴温度计，在电机吊环螺孔内放置温度计，测量轴承和电机温度。
（5）将超声波流量仪安置在水泵出水管上，测量水泵及系统的流量。
（6）设专人用钳形电流表测量电机的启动电流和运行电流。
（7）将泵体和吸水管内充满水，打开管道和泵体的排气阀，排净系统内空气。
2）、水泵试运转前检查
（1）电机的转向应符合泵的转向要求。
（2）各紧固连接部位不应松动。
（3）润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定；有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润。
（4）润滑、水封、轴封、密封冲洗等附属系统的管路应冲洗干净，保持畅通。
（5）安全保护装置应灵活可靠。
（6）盘车应灵活、正常。
（7）离心泵开动前，应先检查吸水管路及底阀是否严密；传动皮带轮的键和顶丝是否牢固；叶轮内有无杂物堵塞。
3）、电机试运转
（1）联轴器传动的水泵，先卸开联轴器，单独对电机进行空载试运转。
（2）首先点动，检查电机的转向，确认无误后，空载试运转2h。
运行开始后每隔半小时要测量并记录电机的电源电压和空载电流、温升、转速。
运行合格后，连接联轴器。