锣机工序
大量牌pcb锣机操作方法
大量牌pcb锣机操作方法
1. 将pcb板放置在pcb锣机的工作台上，并确保板材与夹紧装置对齐。
2. 调整pcb锣机的工作参数，包括锣刀速度、冲压深度和工作台位置等。
3. 启动pcb锣机，并通过控制面板或计算机软件设置合适的程序。
4. 确保操作人员穿戴好必要的安全设备，如手套和护目镜。
5. 操作人员根据程序要求，将pcb板固定在工作台上，并调整锣刀位置和角度。
6. 监视pcb锣机的运行状态，确保锣刀切割精准、工作平稳。
7. 随时注意锣刀的磨损情况，定期更换或修整锣刀。
8. 在pcb板处理完毕后，及时清理工作台和机器内部的切屑和碎片。
9. 关闭pcb锣机，做好设备的日常维护和保养工作。
10. 对于大量pcb板的生产，应做好生产记录和质量检验，确保生产过程符合要求。
大锣机加工榫卯技巧
大锣机加工榫卯技巧大锣机是一种常用的木工机械设备，主要用于加工榫卯结构。
榫卯是一种传统的木工连接方式，它可以使得连接的结构更加牢固稳定。
在榫卯加工过程中，使用大锣机可以提高加工效率和加工质量。
下面将介绍一些大锣机加工榫卯的技巧。
要选择合适的大锣机。
大锣机的功率和规格应根据加工的木材尺寸和种类来确定。
对于较大尺寸的木材，应选择功率较大的大锣机，这样可以确保加工的效果。
要注意大锣机的安全操作。
在操作大锣机之前，要穿戴好防护装备，确保自己的安全。
同时，要熟悉大锣机的各个部件和操作方法，避免操作不当造成事故。
然后，要正确调整大锣机的参数。
大锣机有多个参数可以进行调整，如刀具的转速和进给速度等。
根据木材的种类和加工要求，可以适当调整这些参数，以达到最佳的加工效果。
接下来，要选择合适的刀具。
刀具的选择应根据加工的木材种类和加工要求来确定。
对于硬度较高的木材，应选择硬质合金刀具，而对于软木材，则可以选择普通的高速钢刀具。
在加工榫卯时，要注意刀具的切削方向。
一般来说，切削方向应与木材纹理方向垂直，这样可以减少木材的破裂和翘曲现象。
同时，要保持刀具的锋利，及时更换磨损的刀具，以确保加工的质量。
要注意加工时的稳定性。
在加工榫卯时，要保持木材的稳定，避免木材晃动或滑动。
可以使用夹具或固定装置来固定木材，确保加工的精度和稳定性。
要进行必要的修整和检查。
在加工榫卯后，应对加工表面进行修整，以保证连接的质量。
同时，要进行必要的检查，确保加工的尺寸和形状符合要求。
总结起来，大锣机加工榫卯需要注意选择合适的设备和刀具，进行安全操作和参数调整，保持切削方向和稳定性，进行修整和检查。
只有掌握了这些技巧，才能够高效地加工榫卯结构，提高木工加工的质量和效率。
PCB锣机操作规程及工艺技术要求
文件编号JLHZD05-50 珠海京利华电路板有限公司版本/ 状态A/1 作业指导书2012年7月1日生效日期钻锣机操作规程及工艺技术要求编写人会审会审日期日期日期会审审核人批准人日期日期日期修改状态A/1 修订人梁海健修改记录修改内容扼要修改部分内容审批人生效日期作业指导书版本A/1标题：BST系列 PCB钻锣机操作规程及工艺技术要求页码第 1 页共 3 页工人工序内容及要求设备种数及工具一、工作流程吸尘器钻 1 接收板→对照 PCB 板编号调钻锣带资料→试钻锣一块自检→合格→交与抽水孔QA 首检→合格→批量生产→样板不用V 刻的就直接过后工序→样板泵人需要 V 刻的就要给移交 V 刻小组 V 刻→生产板钻锣好移交给后工序并做好移交记录。
（一）操作规程1)操作前准备；2)清洁机台及周围卫生特别是感应器；3)检查机器是否运行正常，抽水泵的水管的水是否循环，吸尘器是否可以吸尘；4)打开电脑主机，在网上邻居菲林完成上查找 PCB 板编号，将查找到资料拷贝到我的电脑桌面下调入钻锣带，检查资料是否有重孔和有没有补偿对不对，确认资料无误后，将钻锣带优化，然后调出钻锣带，打开钻锣机电源开关；双击桌面“ BSTCN。
EXE”软件，然后双击右上角“更多”出现一个界面有配置参数单位：选公制；省零方式：选后省零；数据方式：选整数位 3，小数位 3；数据方式：绝对，然后确定。
再出现一个小窗口 Z 轴参数：抬钻高度一般 3~4(mm)；板材厚度根据所放几块板的厚度相加再加一个 1 mm 即可；下止点；对刀时的高度再加上 0.5 mm。
填写完毕关闭后，又出现一个窗口，一般只填写以下参数：填写基准抬刀高度和基准进刀速度和 XY 空移速度，填写完后，然后点击参考工艺，然后关闭。
按“ F9”返回原点，移动 X 与 Y 轴到有垫板地方，用手动装上钻头，然后再按“ F9”返回原点，按“ F5”加工。
5)加工好一块做首检，准备好工作中所需要的工具测量。
锣机操作规范及保养
锣机操作规范及保养
一．操作规范
1．清理干净工作场地、机器。
2．打开电源开关，检查机器及电源是否正常，正常开始作业，不正常须停机维修或等待电源正常。
3．根据施工图纸要求安装相应的锣刀，并调试、安装牢固，或将待加工的板件订牢于模板上。
4．手锣机须用手抓牢手柄对板件进行加工；吊锣机用双手拿住板件对着锣刀、手离锣刀50mm以外加工即可。
5．作业时工作台上如有木屑需用风枪吹干净。
6．每加工一种规格的板件、须根据图纸更换相应的锣刀，并安装调试好。
6．批量加工完毕或下班需关闭电源开关。
二．机器保养：
1．每天下班必须清理干净机器。
2．移动部位每月清洗一次，并加注润滑油。
3．每月检查两次活动部位是否灵活，各部位锣丝是否牢固。
4．刀具迟钝或工作40小时以上的需更换钻片。
深圳市泰来信息咨询有限公司。
锣机操作规程
锣机操作规程
《锣机操作规程》
一、概述
锣机是一种用于演出或庆典等活动中的乐器，它的操作规程非常重要，不仅关系到演出效果，还关系到操作人员的安全。
因此，为了确保演出顺利进行，并保障操作人员的安全，制定了以下锣机操作规程。
二、操作人员
1. 操作人员必须经过专业的培训，掌握锣机的使用方法和注意事项。
2. 操作人员必须穿着合适的工作服和防护装备，如手套、护目镜等。
三、操作规程
1. 在操作锣机之前，操作人员要保证锣机周围没有任何障碍物，确保安全操作。
2. 操作人员要检查锣机的各部件是否完好，如有损坏或异常，应立即联系维修人员进行修理。
3. 操作人员要按照指挥者的指示进行操作，不得擅自更改演出节奏和曲调。
4. 操作人员在操作锣机时，要确保手部干燥，避免手部滑动导致伤害。
5. 操作人员在操作锣机的过程中要保持专注，避免分心导致错误操作。
四、安全注意事项
1. 操作人员在操作锣机时，要保持警惕，避免发生意外伤害。
2. 操作人员在操作锣机时，要注意周围环境和其他工作人员的安全。
3. 操作人员在操作锣机时，要注意避免长时间的持续操作，以免导致手部疲劳和损伤。
五、操作后
1. 操作人员在操作完锣机后，要进行锣机的清洁和维护工作。
2. 操作人员应将锣机放置在指定的存放位置，确保锣机的安全。
总之，锣机的操作规程是非常重要的，操作人员必须严格遵守规程，确保演出顺利进行并保障安全。
家具生产车间各个工序操作技术要求以及注意事项
生产工序操作技术要求及注意事项一、开料作业要求1、目的通过规范作业程序，推台锯、裁板机开出的工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成成本额外损失。
2、适用范围开料作业工序3、设备工具材料卷尺、直角尺、中纤板、刨花板、加工板等。
4、作业准备首先根据零件生产及记录卡中规定的要求，检查应加工原材料的品种、规格、尺寸和数量。
检查待加工材料翘曲度，看其表面是否有凹凸不平或划痕。
用吸尘器清理工作场地，并用气管将工作台吹净，保持工作台随时清洁，不准有硬物存在，以免损伤板材表面。
检查推台锯的开关是否灵敏、可靠。
检查锯片是否锋利，主锯和刻锯是否在一条直线上，试机约一分钟，看运行是否正常。
5、工作内容调解锯片高度。
锯片要高于待加工板厚10-15mm。
移动推台锯的靠块（条），确定加工工件的宽度。
确定基准面。
确定加工工件的宽度将锯边作为准面、飞边约5—10mm。
板件定位。
板件要与靠块（条）靠紧，并将卡尺卡住。
推台锯，裁板机的进料速度根据板厚和硬度进行调整，加工不同厚度板材可更换不同型号的锯片。
操作员在排板时应先看清图纸、木纹、板材厚度、颜色，主机手在开出第一件时要做到首检。
一米以下，正负偏差为毫米；二米以上，正负偏差为毫米以下。
加工完毕后，在“工件生产及检查记录卡”上签字，将工件摆放在指定地点，经质检确认后方可流转。
作业结束时，关闭电源、气源，将工作场地和工作台清理干净。
6、技术要求如出现划伤，磕伤，崩伤等不能修补的工件不能转入下道工序。
7、检查方法目测。
7.1.1目视开料后工件表面是否有碰伤、磕伤、砸伤和崩边等现象，工件的数量、形状是否符合图纸规定要求。
测量。
7.2.1用卷尺测量工件线形尺寸、邻边垂直度，其公差为±0.5mm。
8、注意事项必须保持头脑清醒，不得酒后上岗，机电设备由专人操作。
要求主机手操作，在开短小工件时要用板条向前送料，扶手开始用手去接。
注意靠挡的位置，如用右靠挡开长度时，挡头不能超出主锯片的尾端，约退后1-2厘米；如用右靠挡开宽度时，挡头不得超过主锯片的1/3。
质量事故责任划分具体规定
3.1.4未经首检确认私自生产的，造成批量事故，其责任承担比例为：机台责任人70%，品管员20%，组长10%，另处罚该员工10---50元的罚款。
3.1.5各机台副手上岗满三个月后，当本机台发生批量质量事故时，副手要相应的承担本机台应承担责任的5%。
3.1.6上工序流程下来的不良品流至本工序，本工序未查出而继续施工。施工后其返工、返修费用承担方法是：上工序承担50%，本工序承担50%，（各工序的责任分摊依具体情况参照3.1.1—3.1.4项执行）。
3.1.7如工序产品质量不良流到下工序，需返工、返修没有发生失败成本，根据实际情况给相关失职人员10-100元处罚。
3.1.8备注说明：
(a)本方案所提到的批量事故界线为：达到该批次产品的20件以上（含20件）。
（b)本方案所有返工人工费用另计。
（c)由于机器故障的原因造成返工，其不良品达到5件以上时，视为人为责任，责任分摊依具体情况参照3.1.1—3.1.4执行。
1.0目的：
为使各生产工序出现质量事故时的责任划分更具有依据，特制定本规定。
2.0范围：
生产车间所有工序出现的质量事故。
3.0各工序质量事故责任划分具体规定：
3.1开料、排钻、锣机工序的责任划分方法：
3.1.1首件的质量指标未符合质量要求，首检人员未能查出、纠正且已签名确认可量产，造成整批量错误的，其责任承担比例为：首检人员50%，组长5%，机台为45%。
3.2.3.2若本工序所生产的产品经品管确认质量后,已经流入下工序或进入OK区，在下工序施工前发现产品质量不良，其返工（返修）成本费用的承担方法是：本工序品管70%、组长5%、操作者25%；
木工铣床(锣机)操作规程
乐从镇家具行业安全生产管理手册-----安全生产管理制度文件分类：安全操作规程版本号：第一版第83页本文1页文件编号：AQJ4-02文件名称：木工铣床安全操作规程（全式）制定日期:05年6月木工铣床安全操作规程（全式）安全守则：1.操作此机前，请详细阅读产品说明书。
检查接地线是否接地牢靠，各部件是否正常。
操作位置是否光线明亮，无阴影。
注意：（操作人员必须经过严格培训，同时详读本安全操作规程才能进行操作。
）2.木工铣床属于高转速机床，在使用前须经过严格检验，确保动平衡性能良好。
但在使用过程中，如果改变放置零部件的动平衡，都可能造成极大振动，而长时间振动引起严重的机械疲劳，从而加速机件损坏导致事故的发生。
3.操作时要做到三紧、三不、一注意。
三紧：衣着紧身、紧腰、紧轴；三不：不系领带、不戴手饰、不带手套；一注意：注意保护眼睛。
4.启动机床前，请注意机床上危险标志的警告。
5.检查主轴及刀具的旋转方向。
6.操作过程中不得靠近或触摸移动或转动零部件；不得移碎片屑，调整机床或移碎片屑必须先切断电源，等刀轴完全停止转动。
7.刀具经使用变钝后请及时更换或刃磨。
8.不要超出机床工作范围，以防不安全或机床损坏。
9.如果发现有异况，立即停机检查。
10.操作人员离开机床或停电时，必须关闭电源总开关。
11.停机时机床必须完全停机后操作人员才可离开。
操作注意事项：1.操作者需经过培训合格，掌握本机床的操作要领。
2.机床在维修或不使用时请将总电源切断。
3.要经常保持机床的清洁、润滑，开机前检查机床上是否有扳手、螺拴等异物，将其清理干净。
检查刀具、主轴、升降手轮、靠板等是否锁紧，使其在正常状态下工作，以确保安全。
4.使用异形刀片时，刀片的伸出量、压紧程度、平衡状况等都要严格符合安全要求。
5.操作时应集中精力，站稳身体。
6.机床应由专人负责，非操作人员严禁触动开关、刀具等以免发生意外。
7.铣削小工件时，应使用合适的夹具。
8.主轴达到额定转速时，才能进行铣削加工。
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实木柜加工作业指导书
（锣机工序）
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权责
操作流程操作说明相关源自人员生产准备
1、准备相关的技术资料、图纸、表单。
2、选好加工的定位模具。
3、选好锣刀，并检查锣刀是否完好、锋利。
4、领会加工要求，并核对工序转入的产品是否配套，质量是否合格。
生
产
1、将配套对应的锣刀装在锣机上并牢固。
7、批量生产每加工10件要自行检查。
交接
加工后的产品，经品管员检验合格后，填写流程表，按型号、部件分类，转交下工序。
维护
1、下班前做好设备的相关正常保养和点检记录表。
2、使用过的刀具、模板按要求归位摆放，并清扫干净作业区域。
编写
审核
核准
发行日期
2、根据产品加工的要求，将锣机平台调到符合产品加工要求为宜。
3、点动锣机电源观测锣头运转方向是否符合要求。
4、检查选定的模具，确认合格，将加工产品定位在模具上，打开电源，平稳地，沿着锣机运转的逆方向推移。
5、关闭电源，取下加工产品，依据图纸和（浴室柜工艺检验标准）检验，首件产品合格方可继续生产。
6、加工过程中要对锣机运行进行监控，如有异常立即停机通知机修检修。