风神轮胎厂生产实习报告
2018-轮胎厂实习总结-实用word文档 (11页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==轮胎厂实习总结篇一：轮胎厂生产实习报告一、实习目的本实习是在完成有关基础课和部分专业课的基础上，到轮胎厂参观学习，了解和深化认识轮胎生产过程中原材料和配方特点、工艺方法、工艺控制过程和主要加工设备，从而将所学知识加以巩固和提高。
二、实习要求通过定点观察、教师指导及工厂工程师讲解，深入了解每一个工艺过程的基本原理、所用设备、工艺参数及容易出现的问题，生产中常用的解决方法，实习完毕后，要求能撰写轮胎生产实习报告，内容包括工艺流程图、流程说明、设备说明及注意事项说明等，并简谈个人感受。
三、实习任务1、在对轮胎厂系统了解的基础上，绘制全工厂工艺流程图。
2、了解各车间主要设备的基本结构、工作原理、技术特征、规格等，以及对厂房建筑的要求。
3、了解各车间的生产目的及相互之间的关系、车间技术管理情况，以及原料、半成品及成品的质量标准等。
4、了解各工序间原材料及半成品的存放，运输方法。
四、实习内容此部分包括参观之前理论学习的内容及实习参观内容。
4.1轮胎基础知识简介轮胎有多种分类方法。
按用途可分为力车轮胎、航空轮胎、轿车轮胎、载重和公共汽车轮胎、工程机械轮胎、越野汽车轮胎以及特种用途轮胎等，按有无内胎分为有内胎轮胎和无内胎轮胎，按结构，可分为斜交轮胎和子午线轮胎；对于子午胎，按胎体帘线一般可分为全钢丝子午胎和半钢丝子午胎。
轮胎套在轮辋上，由外胎、内胎以及垫带组成。
（1）外胎：外胎分为胎体、胎面和胎圈三部分，如图1所示。
胎体由帘布层和缓冲层组成。
帘布层为按一定角度贴合的多层挂胶帘布，以使外胎具有所需的强度和弹性，以承受轮胎使用上的复杂应力和多次变形，并缓和外来的路面震动和冲击。
缓冲层位于胎体帘布层和胎面胶之间，有帘布和胶片两种形式。
胎面为轮胎同地面接触的部分，分为胎冠、胎肩和胎侧。
轮胎厂实习报告
轮胎厂实习报告篇一：轮胎厂生产实习报告一、实习目的本实习是在完成有关基础课和部分专业课的基础上，到轮胎厂参观学习，了解和深化认识轮胎生产过程中原材料和配方特点、工艺方法、工艺控制过程和主要加工设备，从而将所学知识加以巩固和提高。
二、实习要求通过定点观察、教师指导及工厂工程师讲解，深入了解每一个工艺过程的基本原理、所用设备、工艺参数及容易出现的问题，生产中常用的解决方法，实习完毕后，要求能撰写轮胎生产实习报告，内容包括工艺流程图、流程说明、设备说明及注意事项说明等，并简谈个人感受。
三、实习任务1、在对轮胎厂系统了解的基础上，绘制全工厂工艺流程图。
2、了解各车间主要设备的基本结构、工作原理、技术特征、规格等，以及对厂房建筑的要求。
3、了解各车间的生产目的及相互之间的关系、车间技术管理情况，以及原料、半成品及成品的质量标准等。
4、了解各工序间原材料及半成品的存放，运输方法。
四、实习内容此部分包括参观之前理论学习的内容及实习参观内容。
轮胎基础知识简介轮胎有多种分类方法。
按用途可分为力车轮胎、航空轮胎、轿车轮胎、载重和公共汽车轮胎、工程机械轮胎、越野汽车轮胎以及特种用途轮胎等，按有无内胎分为有内胎轮胎和无内胎轮胎，按结构，可分为斜交轮胎和子午线轮胎；对于子午胎，按胎体帘线一般可分为全钢丝子午胎和半钢丝子午胎。
轮胎套在轮辋上，由外胎、内胎以及垫带组成。
（1）外胎：外胎分为胎体、胎面和胎圈三部分，如图1所示。
胎体由帘布层和缓冲层组成。
帘布层为按一定角度贴合的多层挂胶帘布，以使外胎具有所需的强度和弹性，以承受轮胎使用上的复杂应力和多次变形，并缓和外来的路面震动和冲击。
缓冲层位于胎体帘布层和胎面胶之间，有帘布和胶片两种形式。
胎面为轮胎同地面接触的部分，分为胎冠、胎肩和胎侧。
胎圈主要由钢丝圈和填充胶构成，紧密固定在轮辋上，并承受外胎与轮辋的各种相互作用力。
钢丝圈是胎圈部的基础，有方形、六角形、半圆形和圆形四种断面形式。
轮胎厂实习报告心得
轮胎厂实习报告心得1. 引言作为一名大学生，通过实习机会进入轮胎厂实习，对我来说是一个重要的成长机会。
本文将总结我的实习经历，并分享我在轮胎厂实习中的心得体会。
2. 实习背景我所实习的轮胎厂是一家知名汽车零部件制造企业。
在这个厂里，我被分配到了生产线上的质量管理部门，负责生产线的质量控制和改进。
3. 实习内容3.1 观察和记录我的主要任务是观察并记录生产线上的质量状况。
我学到了如何通过观察和检验来判断轮胎是否达到标准要求，并能准确地记录下来。
这个过程需要细致入微的观察和严谨的记录能力。
3.2 数据分析和报告除了观察和记录，我还需要对收集到的数据进行分析，并将结果以报告形式呈现给质量管理团队。
这个过程要求我对统计学和数据分析工具的运用具备一定的知识和技能。
3.3 质量改进项目在实习期间，我还参与了一些质量改进项目。
通过与团队成员合作，我们发现了一些生产线上的问题，并提出了相应的改进方案。
我有幸能亲身参与这些改进项目，切实感受到了质量管理对于产品质量和客户满意度的重要性。
4. 心得体会4.1 专业技能的提升通过实习，我对轮胎生产的整个过程有了更深入的了解，也提升了我的观察和记录能力。
在实践中，我学到了如何正确地判断质量问题，并提出相应的解决方案。
同时，我还加强了我在数据分析和报告撰写方面的能力。
4.2 团队合作与沟通在质量管理部门，我与团队成员共同合作，一起讨论问题并解决问题。
这个过程中，我深刻体会到了团队合作的重要性，学会了与他人进行有效的沟通和协调。
团队合作不仅可以提高工作效率，还能促进团队成员之间的相互学习和成长。
4.3 身心的考验轮胎厂的实习工作是需要耐心和细心的。
长时间站立和观察会给身体带来不小的压力，同时需要细心观察和记录，避免出现遗漏和错误。
这对我的体力和精力都是一种考验。
4.4 职业规划与发展通过这次实习，我更加明确了未来的职业规划和发展方向。
我认识到了质量管理对于企业的重要性，也意识到自己在这个领域中的兴趣和潜力。
轮胎生产实习报告样板三篇.doc
轮胎生产实习报告模板三篇篇一还记得在第一次来公司的途中内心充满好奇，总在想：这是一家怎样的企业，自己今后能够在怎样的岗位，是否贴合内心的期望，能否实现自身的价值，内心迫切的想明白答案。
最后在看见公司那宏大的工程时，我被震动了，我想我做对了选取。
一、实习过程由于这是我的第一份正式工作，所以自己十分认真的对待。
就像这是一家新的公司，与我一样都是新的起点，一切都是探索阶段。
我对自己说：既来之则搏之，既然是新企业，只要好好干就必须有机遇。
就这样在未知中，我满怀信心地开始了我的实习工作。
最初一周，我们学习了公司的企业文化，对公司进行了初步的了解。
然后两周是企业军训，实行的都是正规的军事化训练，为我们以后的工作打下坚实的基础，锻造了我们“掉皮掉肉不掉队，流血流汗不流泪。
”的工作态度和做事精神。
军训结束后我们正式开始了轮胎专业知识的培训，在各位工程师的细心讲解下我们初步懂得了轮胎生产工艺流程。
培训过后我被分到了生产B区成型车间，跟随实习老师进行实地的学习。
对于生产来说，安全始终是重中之重，良好的安全意识是进行安全生产的首要前提。
首先车间主任对我们进行了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需注意的项目。
比如上班，不允许穿凉鞋进厂；进厂务必穿工作服；禁止在厂里吸烟，夜里值班不准喝酒，进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上，进出车间都要排队走好自成一列；在没有实习老师的允许状况下，不准乱按按扭、开关。
进入车间后最初的工作是琐碎的，因为公司尚在建设阶段，办公室和各个生产车间都还没有竣工。
我们开始的工作就是打扫一下马路卫生，清除道路两旁的杂草，排除车间的积水等等。
也许有人认为这些工作是没有技术含量的低下工作，耻于去干。
但是作为我们最初的团队完全没有这般的心态。
因为我认为，无论你做的是什么职业，必须会有人瞧不起，不喜欢，但是那是别人的事，不要让它影响了你的情绪。
风神轮胎毕业实习报告
风神轮胎毕业实习报告毕业实习报告姓名：学号：专业班级：实习单位：风神轮胎股份有限责任公司实习时间：2021.2.25-2021.3.31实习目的与要求：实习目的：结合毕业实习选题深入工厂实地参观与调查，在这个基础上吧所学的专业理论知识与实践紧密结合起来，提高实际工作能力与分析能力，达到学以致用的目的。
通过此次参观实习了解轮胎制造生产企业的概貌，了解生产企业的产品主要生产工艺流程，增加对产品生产过程的具体认识及生产设备和轮胎感性的认识。
侧面了解目前国内机械生产工业的基本情况和发展趋势。
虚心向工人和技术人员学习。
培养热爱专业，热爱学习的品德。
重点学习轮胎生产设备的工作原理，机构特征及相关产品工艺流程。
了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法。
实习要求：通过对学生机械制造工艺时间技能的训练，促使学生养成勤于思考，勇于时间的良好作风和习惯；鼓励并着重培养许嵩的创新意识和创新能力；结合教学内容，注重培养学生的工程意识，产品意识，质量意识，提高其工程素质。
实习时认真听报告，做好笔记。
虚心向工人和技术人员学习，培养对本专业的热爱，同时学习与工人或技术人员进行技术交流的方法，技巧及交流能力。
参观中听从引导人员的指挥，严格遵守工厂的安全规章制度，切实注意安全。
实习内容：实习企业简介：风神轮胎股份有限公司是国家520户大型重点企业、全国大型轮胎制造企业、轮胎出口基地、世界轮胎行业75强之一。
主要生产“河南”牌、“风神”牌工程机械轮胎、全钢载重子午线轮胎、斜交载重汽车轮胎、特种轮胎、轻卡轮胎、农用轮胎、军用轮胎等7大系列400多个规格品种，具有年产300多万套、工业产值30多亿元的生产能力。
公司曾荣获全国先进集体、全国质量管理先进单位、河南省工业战线十面红旗之一等几十项国家、部、省级荣誉称号。
改革开放以来，国家十分重视子午线轮胎的生产，我国的轮胎制造业加速了企业技术改造的进程，并先后引进了国外的先进成套设备与技术，开展了子午线轮胎国产化的研制工作，从而大大提高了子午线轮胎的质量和缩短了与国外的差距。
轮胎厂实习报告（推荐五篇）
轮胎厂实习报告（推荐五篇）第一篇：轮胎厂实习报告轮胎厂实习报告三篇在不断进步的时代，报告使用的频率越来越高，报告成为了一种新兴产业。
你所见过的报告是什么样的呢？以下是小编精心整理的轮胎厂实习报告3篇，欢迎大家分享。
轮胎厂实习报告篇1一、实习目的通过这次实习活动，可以了解工厂的生产流程，生产线布局和技术装备。
巩固我所学的工商企业管理专业知识，使学习和实践相结合，加深对未来企业的了解，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力，丰富自己的实践及社会经验，拓宽自己的视野。
二、实习地点xx轮胎xx分公司三、实习内容通过我们的参观和学习，了解整个企业的运作模式，以及各个组成部门的协调工作，查看他们的绩效评估模式，了解他们的市场地位，感悟他们的企业文化。
四、实习时间20xx年x月x日五、实习单位的历史发展及规模xx轮胎是中国最大的高品质轮胎的制造商和供应商，总部位于xx 市。
在中国五个战略性城市拥有七家工厂，拥有国际级的优质产品和成本竞争优势，20xx年1月01日xx集团与xx橡胶厂合资组建了xx 轮胎有限公司和xx长城轮胎有限公司，这将扩大xx轮胎在西北地区的产能。
佳通轮胎采用多品牌策略，以完整、优质的产品系列满足市场需求，以北美和欧洲为主要海外市场，产品畅销全球100多个国家和地区。
这些都使得佳通轮胎能在轮胎制造行业内跻身世界前十二强。
六、实习过程首先我们在企业领导和讲解员的热情带领下进入了车间。
第一道工序：企业的密炼车间，密炼工序就是把碳黑、天然/合成橡胶、油、添加剂、促进剂等原材料混合到一起，在密炼机里进行加工，生产出＂胶料＂的过程，但是车间的气味很大，我就注意他们是怎么保护自己的，可是保护措施好像是没有。
第二道工序：序就是胶部件准备工序。
胶部件准备工序包括6个主要工段。
在这个工序里，将准备好组成轮胎的所有半成品胶部件，其中有的胶部件是经过初步组装的。
工段一：挤出胶料喂进挤出机头，从而挤出不同的半成品胶部件：胎面、胎侧/子口和三角胶条。
轮胎实习报告和心得
轮胎实习报告和心得
我在轮胎实习中收获良多，通过实际操作和学习，我对轮胎的制造、维护和检修有了更深刻的了解。
在实习期间，我参与了轮胎的生产过程，学习了如何检测和修复轮胎的损坏。
在生产过程中，我学习了轮胎的材料组成和制造工艺。
了解了轮胎的结构和原理，以及每个部位的功能和作用。
我还参与了轮胎的组装和成型过程，学会了如何根据不同的要求调整生产线。
通过这些实际操作，我对轮胎的生产流程有了更直观的认识。
在维护和检修方面，我学习了轮胎的常见损坏原因以及修复方法。
我掌握了常见的轮胎维护技巧，学会了如何正确更换轮胎和修补轮胎的漏气。
这些技能在日常生活中也会对我有很大的帮助。
通过这次实习，我不仅学到了专业知识和技能，还锻炼了自己的动手能力和团队协作能力。
我坚信这段宝贵的经历将对我的未来职业发展有着重要的影响。
感谢公司给予我这次宝贵的机会，我会继续努力学习，为将来的发展打下坚实的基础。
轮胎厂生产实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，汽车工业得到了前所未有的重视。
作为汽车工业的重要部件，轮胎的生产和研发成为了汽车产业链中的重要环节。
为了深入了解轮胎生产过程，提高自己的实践能力，我于2021年7月至9月在XX轮胎厂进行了为期两个月的实习。
二、实习单位简介XX轮胎厂位于我国某经济发达地区，占地面积约500亩，是一家集轮胎研发、生产、销售于一体的现代化企业。
该厂拥有先进的生产设备、完善的质量管理体系和优秀的研发团队，是国内知名轮胎品牌之一。
三、实习目的1. 了解轮胎生产的基本流程和工艺；2. 掌握轮胎生产过程中的关键技术和设备操作；3. 提高自己的实践能力和团队合作精神；4. 为今后的工作积累实践经验。
四、实习内容1. 轮胎生产基本流程（1）原料准备：轮胎生产所需的原料主要有天然橡胶、合成橡胶、炭黑、白炭黑、油料等。
在实习期间，我学习了原料的采购、检验、储存等环节。
（2）配料：根据配方要求，将各种原料按比例进行混合，形成轮胎的基本胶料。
（3）混炼：将胶料在混炼机中加热、搅拌，使其达到一定的温度和均匀度。
（4）压延：将混炼好的胶料通过压延机压制成一定厚度的胶片。
（5）裁断：将压延好的胶片按照轮胎规格进行裁断。
（6）成型：将裁断好的胶片进行成型，形成轮胎的基本形状。
（7）硫化：将成型好的轮胎放入硫化机中进行高温、高压处理，使其达到一定的物理性能。
（8）检验：对硫化好的轮胎进行外观、尺寸、物理性能等方面的检验。
（9）包装：将合格的轮胎进行包装，准备出厂。
2. 关键技术和设备操作（1）混炼技术：混炼是轮胎生产的关键环节，我学习了混炼机的操作方法，以及如何控制混炼温度、时间、速度等因素。
（2）压延技术：压延是将胶料压制成胶片的过程，我了解了压延机的种类、结构、操作方法以及如何控制压延质量。
（3）硫化技术：硫化是轮胎生产的重要环节，我学习了硫化机的操作方法，以及如何控制硫化温度、压力、时间等因素。
（4）检验技术：检验是保证轮胎质量的重要手段，我学习了外观检验、尺寸检验、物理性能检验等方法。