日产5000t水泥熟料NSP窑的设计(说明书)
日产5000吨水泥熟料生产线工厂设计
日产5000吨水泥熟料生产线工厂设计一.概述水泥熟料是水泥生产中的首要原料，通过熟料生产线进行制备。
本文将对日产5000吨水泥熟料生产线的工厂设计进行详细阐述。
二.工厂布置1.地理位置选择工厂宜选择不远离原材料矿山和市场的地理位置，方便原料采购和产品销售。
同时要考虑交通便利、基础设施完善的地区。
2.厂区规划与布局厂区面积应根据生产线产能和相关设施需求进行规划，包括原料库、熟料库、办公楼、车间、仓库和生活区等。
同时要保持厂区的整体美观和环境友好。
三.生产线布局1.原料准备原材料主要包括石灰石、粘土和铁矿石等。
应设立原料破碎机、研磨机和混合机等设备，对原料进行粉碎和混合。
2.系统炉系统炉用于将原料煅烧成熟料。
炉体应设有进料口、燃烧器和炉膛等，炉体内部应使用耐火材料进行衬里。
3.熟料研磨熟料研磨是将熟料研磨成细度适宜的水泥粉末，以供后续水泥生产。
应设置球磨机和分选机等设备，对熟料进行研磨和分选。
4.储存和包装熟料的储存主要采用倒垛式储存方式，以最大限度地节省厂区空间。
包装方面应设置自动包装机和输送带等设备，方便产品的包装和运输。
四.设备选择1.原料处理设备原料处理设备主要包括原料破碎机、研磨机和混合机等。
应选择性能稳定、能效高的设备，以提高生产效率和降低能源消耗。
2.熟料生产设备熟料生产设备主要包括系统炉和辅助设备。
系统炉应选择经过严格检验合格的设备，确保煅烧过程的稳定和高效。
3.熟料研磨设备熟料研磨设备主要包括球磨机和分选机等。
应选择具有高效、节能、耐磨等特点的设备，以提高水泥研磨效率和产品质量。
五.环保措施1.废气处理熟料生产过程中会产生大量的废气，应设置除尘设备进行废气处理，减少二氧化硫和氮氧化物等有害物质的排放。
2.废水处理废水处理应采用生物处理和化学处理相结合的方式，使废水能够达到排放标准，减少对环境的影响。
3.噪音防治工厂应根据国家规定设置噪音防护设备，减少噪音对周边居民的干扰。
六.安全生产措施工厂应建立完善的安全生产管理制度，设立消防设备和安全警示标志等，确保员工和设备的安全。
日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数设计
日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数设计随着建筑业的发展，水泥工业也得到了迅猛的发展。
为了满足市场的需求，提高生产效率和质量，设计日产5000吨熟料水泥生产线是一个重要的工作。
本文将针对该生产线的工艺设计和参数设计进行详细的探讨。
1.原料配料系统原料配料是制造水泥的第一步，合理的原料配比可以保证水泥的质量。
在日产5000吨熟料水泥生产线中，原料主要包括石灰石、粘土和矿渣。
配料系统应具备以下特点：（1）自动化程度高：通过采用自动配料仪和称重传感器，实现原料的自动配料和称重，提高生产效率和配料的准确性。
（2）稳定性好：通过控制原料的进料速度和配比来控制熟料的性质，稳定生产过程，保证水泥的质量。
（3）灵活性强：配料系统应具备灵活调整原料配比的能力，以适应市场需求和原料供应的变化。
2.熟料生产系统熟料生产是水泥生产的关键环节，其品质直接影响到水泥的品质。
熟料生产系统应具备以下特点：（1）熟料窑设计：熟料窑是熟料烧成的核心设备，应选择高效能、低能耗的新型熟料窑，如旋转窑或预煮窑。
窑内的温度分布应合理，以确保熟料的烧结质量。
（2）熟料烧成过程控制：熟料的烧成过程是复杂的化学反应过程，控制烧成温度、烟气成分和窑内氧气含量等参数是确保烧成质量的关键。
（3）熟料冷却：熟料窑出口温度高达1400℃以上，需要进行冷却才能进一步加工。
熟料冷却过程应控制良好，以确保熟料的热损失和熟料成分的稳定性。
3.水泥磨系统水泥磨是将熟料研磨成细度适宜的水泥粉末的关键环节。
水泥磨系统应具备以下特点：（1）单机产量大：为了满足日产5000吨的水泥产量要求，水泥磨的单机产量应达到一定水平，以减少设备数量和占地面积。
（2）磨粉效率高：通过采用高效磨机和适当的磨矿方式，提高水泥磨的磨粉效率，减少能耗，降低生产成本。
（3）质量稳定：水泥的质量主要取决于水泥磨的磨粉效果，因此，水泥磨的磨矿方式、磨球质量和磨机参数等应严格控制，以确保水泥的质量稳定。
日产5000吨熟料水泥厂烧成系统窑尾工艺设计
日产5000吨熟料水泥厂烧成系统窑尾工艺设计日产5000吨熟料水泥厂烧成系统的窑尾工艺设计需要综合考虑多个因素，包括水泥熟料的质量、环境保护、能源消耗和工艺流程等。
下面是一个关于日产5000吨熟料水泥厂烧成系统窑尾工艺设计的示例，详述了窑尾处理的过程和工艺。
首先，烧成过程产生的窑尾气主要包含两个部分：高温烟气和粉尘。
窑尾烟气温度较高，含有大量的热能，因此需要对烟气进行合理的能量回收利用。
采用余热锅炉技术对窑尾烟气进行余热回收，将烟气中的热能转化为蒸汽或热水，并用于生产过程中，以减少能源消耗。
此外，余热锅炉还可以减少烟气中的污染物排放，提高环境保护水平。
除了能量回收利用，还需要对窑尾烟气中的粉尘进行有效处理。
首先，通过静电除尘器对烟气中的粉尘进行初步捕集，以减少对环境的污染。
然后，可以采用袋式除尘器对烟气中的细小粉尘进行进一步过滤，以达到更高的排放标准。
袋式除尘器具有高效的过滤效果和较高的捕集率，可以有效地净化窑尾烟气。
此外，窑尾中还含有一定的有害物质，如重金属和有机物。
为了减少对环境的不良影响，需要进行窑尾处理。
可以采用干法或湿法酸洗等方法对窑尾进行处理，将有害物质从烟气中去除，以达到排放标准。
处理过后的窑尾可以进行无害化填埋或焚烧处理，最大限度地减少对环境的影响。
在窑尾处理过程中，还需要考虑灰渣的处理。
烧成过程中产生的灰渣可以通过干法或湿法处理，将有用的成分提取出来，用于生产其他材料。
例如，可以将含有高铁和高铝成分的灰渣用于铁腕生产，实现资源的最大化利用。
剩余的灰渣可以进行填埋或回收利用。
此外，在窑尾处理过程中还需要合理安排设备的布局和运行流程，确保窑尾的处理效果和稳定性。
同时，要加强对窑尾处理过程中产生的污染物排放进行监测和管理，严格按照相关标准和法规进行操作，确保环境保护的效果。
综上所述，日产5000吨熟料水泥厂烧成系统窑尾工艺设计需要考虑到能源回收利用、粉尘处理、有害物质去除、灰渣处理等多个方面的因素。
日产5000吨水泥熟料的设计方案
日产5000吨水泥熟料的设计方案第一章设计方案1.1设计方案的比较根据物料的性质不同，目前使用较多的粉磨系统主要有3 种。
1.1.1球磨烘干兼粉磨系统烘干兼粉磨系统物料可受到烘干和粉磨的双重作用。
物料进入系统后，直接与较高温度的气体接触，所以热交换迅速，水分蒸发很快。
随着水泥工业干法生产的发展，烘干兼粉磨系统改进和提高较快。
1.1.2中卸提升循环磨系统中卸提升循环磨是磨内烘干的一种形式，是由德国伯力鸠斯首先研制出来的，目前已被广泛采用。
该系统从烘干作用来讲，是风扫磨和尾卸提升磨相结合的产物;从粉磨作用来说，相当于二级圈流系统。
选粉机的回料大部分回入细磨仓，小部分回到粗磨仓。
回入粗磨仓的目的，是为了改善冷料的流动性，同时也便于磨内物料的平衡。
这种系统，如利用320℃的窑尾废气可烘干原料的6%～7% 水分，如另设热风炉采用高温气体。
可使烘干能力提高到14%。
1.1.3尾卸提升循环磨系统尾卸提升循环磨系统也是磨内烘干的形式之一。
它和风扫磨的主要区别，在于入磨物料通过烘干仓到粉磨仓的尾端，物料以机械方法排出，然后用提升机送入选粉机，粗料返回磨头。
热气从磨头到磨尾，从卸料罩抽出，经过粗粉分离器和收尘器排入大气。
尾卸提升循环磨，由于是机械方法卸料，通过磨机的空气量可以较小。
另一方面，由于设有卸料蓖子使通风阻力大，磨内风速也不宜太高，一般在3-4m/s。
所以，该系统的烘干能力较差。
因此，该系统的烘干能力不如中卸提升循环磨系统和立磨系统。
只用窑尾废气，仅能烘干5% 以下的物料水分，如果另设热风炉，也只能烘干8 % 的水分。
这类磨有单仓和双仓两种。
单仓磨的入料粒度要小于15mm，双仓磨则可以达到25mm。
双仓烘干能力比单仓烘干能力差。
1.1.4辊压机粉磨系统配有辊压机的粉磨系统中，由于在管磨中所受的是冲击和磨削作用，所以比传统管式磨机系统粉磨效率高。
而在辊压机粉磨系统中，物料基本上先受到纯压力，然后再受到磨削和冲击作用。
日产5000吨熟料水泥厂初步设计说明书[162页].doc
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广东清新水泥有限公司2×5000t/d新型干法水泥生产线初步设计说明书工程号: N226南京水泥工业设计研究院二○○四年五月目录第1章总论 (1)1.1 项目概况 (2)1.2 项目背景 (2)1.3 设计的依据 (4)1.4 主要设计原则与指导思想 (4)1.5 引进设备的原则及内容 (4)1.6 主要建设条件 (5)1.7 主要技术经济指标 (8)1.8 初步结论及建议 (10)第2章石灰石矿山 (12)2.1 设计依据 (13)2.2 矿区位置及自然地理 (13)2.3 矿山地质 (14)2.4 地质勘查工作及资源量 (26)2.5 矿山开采设计 (27)2.6 矿山开拓运输 (32)2.7 矿山生产工艺流程和主要采掘运输设备 (33)2.8 矿区总平面 (34)2.9 矿山安全和水土保护 (36)第3章原料、燃料及配料 (39)3.1 原、燃、材料概况 (40)3.2 原料配料 (41)3.3 结论及建议 (43)第4章生产工艺 (45)4.1 生产方式及生产规模 (46)4.2 产品品种 (46)4.3 原、燃料及产品运输方式 (46)4.4 原料配比及理论料耗 (46)4.5 水泥配比 (47)4.6 熟料烧成热耗及年运转天数 (47)4.7 燃料 (47)4.8 全厂物料平衡表 (47)4.9 工艺设计原则 (49)4.10 主机设备表 (49)4.11 物料储存方式、储存量及储存期 (51)4.12 拟引进的主要设备 (51)4.13 生产工艺流程简述 (51)第5章总图运输 (66)5.1 区域概况及总体规划 (67)5.2 建设场地 (67)5.3 工厂总平面设计 (67)5.4 竖及设计及雨水排除 (68)5.5 厂内运输及道路 (69)5.6 绿化 (69)5.7 总平面设计的技术经济指标 (70)第6章电气 (71)6.1 供配电设计方案 (72)6.2 车间电气室设置及控制方式 (75)6.3 供配电线路 (77)6.4 防雷保护及接地系统 (78)6.5 车间电力拖动 (78)6.6 低压设备选型 (79)6.7 电气照明 (79)6.8 电气修理 (80)第7章生产过程自动化 (81)7.1 设计原则 (82)7.2 设备选型原则 (82)7.3 计算机控制系统 (82)7.4 自动化装置及选型 (84)7.5 自控线路及接地 (85)7.6 仪表修理 (85)7.7 自控设备选型 (85)第8章建筑 (86)8.1 设计原则 (87)8.2 总体构思 (87)8.3 环境设计 (87)8.4 建筑构造及做法 (87)第9章结构 (89)9.1 自然条件 (90)9.2 工程地质及水文地质 (90)9.3 抗震设防及场地类别 (91)9.4 地基处理及基础方案 (91)9.5 上部结构方案 (91)第10章给水排水 (93)10.1 水源及给水处理场 (94)10.2 给水 (94)10.3 排水 (95)10.4 主要构筑物设备 (96)10.5 车间给水排水 (97)10.6 管材及敷设方式 (98)10.7 矿山给水排水 (98)第11 采暖、通风及动力 (99)11.1 采用的设计规范 (100)11.2 气象资料 (100)11.3 通风 (100)11.4 空调 (100)11.5 压缩空气站 (101)11.6 水泥窑点火用油罐油泵 (102)11.7 锅炉房 (102)第12章环境保护 (103)12.1 设计依据及采用的环保标准 (104)12.2 工厂污染源 (104)12.3 环保措施 (105)12.4 环境管理工作 (108)第13章劳动安全及职业卫生 (111)13.1 概述 (112)13.2 设计依据 (112)13.3 职业安全卫生设施简述 (112)13.4 劳动安全措施 (114)13.5 劳动安全卫生机构 (118)第14章消防 (119)14.1 设计依据 (120)14.2 火灾危险性定类 (120)14.3 火灾自动报警系统 (120)14.4 消防设计 (120)14.5 防爆 (121)14.6 防雷及防静电 (122)第15章节约与合理利用能源、土地资源 (123)15.1 概述 (124)15.2 节能措施 (124)15.3 土地综合利用 (126)第16章组织机构、劳动定员及职工培训 (127)16.1 组织机构设置 (128)16.2 劳动定员 (128)16.3 职工培训 (128)第17章技术经济分析 (134)17.1 概述 (135)17.2 项目总投资 (135)17.3 资金筹措 (135)17.4 生产成本与费用计算 (136)17.5 财务经济评价 (138)17.6 分析结论 (140)17.7 附表 (140)第1章总论审定：季尚行审核：宋海武编制：周贤光1.1 项目概况1.1.1 项目名称广东清新水泥有限公司2×5000t/d新型干法水泥生产线。
日产5000吨水泥熟料新型干法生产线烧成系统窑头工艺设计
关键词：物料平衡、新型干法生产、篦冷机、电收尘、
ABSTRACT
This designisone 5000tons of cementclinkerproductionlines burningdrykilnsystem ofsome ofthe design.In order todesign morereasonable and perfect,I revieweda lot of information, andcombined with the currentdaily output of5,000 tons ofcement clinkerproduction line ofnew drykilnsystempractical examplesto makehis owndesign results.But has very many Shortcoming existence, therefore looks forgiveness. Under I introduce my design mentality. 1.Kiln choice:in the selection process of Kiln, Icalculate thetheoretical formulausedkiln, and I alsofindthe actualmanufacturerof thesituation, finally, Isetmycombination;2.Mass balance computation:According to the empirical formula（limestone saturation coefficient, silicic acid rate, alumina rate）calculates, obtains the appropriate rate value.Determinethe finalratio of raw materials;3.Material balancecalculationsbased on previousresults, combined withtheoretical formulaand the application ofselectedmodelsderivedinstance;4.Appurtenance shaping: The appurtenance includes,Clinkercrusher,clinkerzippermachines,centrifugal fans,pulverized coal burner.The equipment although is small, but in the production process also is essential.
日产5000吨水泥熟料新型干法生产线烧成系统窑头工艺设计
日产5000吨水泥熟料新型干法生产线烧成系统窑头工艺设计随着水泥工业的迅速发展，对于熟料烧成系统的要求也越来越高。
本文将对一条日产5000吨水泥熟料新型干法生产线的烧成系统窑头工艺进行设计和论述。
一、烧成系统窑头工艺设计的目标1.提高熟料的质量，降低生产成本。
2.提高能源利用率，降低生产过程中的排放。
3.确保炉内稳定的温度和氧气含量，保证燃烧效果。
4.保证炉内较低的CO浓度，防止炉内积炭。
5.确保炉内无积存物，使得生产线连续稳定运行。
二、烧成系统窑头工艺设计的主要控制参数1.窑头布置：合理布置窑头，使得煤气流线畅通，有利于煤气的燃烧和炉内温度的均匀分布。
2.煤粉喷淋：采用喷淋煤粉的方式，将煤粉均匀喷入窑头区域，确保燃烧稳定，控制煤粉的喷射量和角度，以达到最佳燃烧效果。
3.进料量控制：通过控制进料量，保持炉内熟料层的稳定，并控制窑头区域的温度分布。
4.喷注位置和方式：合理设置喷注位置，使得燃料和空气能够充分混合，燃烧更充分。
确保炉内氧气浓度达到规定要求，提高熟料的烧结质量。
三、烧成系统窑头工艺设计的具体内容1.窑头布置合理设置窑头区域的布置，使得煤气在该区域内流线畅通，有利于煤气的燃烧和炉内温度的均匀分布。
窑头区域应尽量避免死角和室外风向相对应的通风口。
2.煤粉喷淋采用喷淋煤粉的方式，将煤粉均匀喷入窑头区域，使得燃烧更加均匀稳定。
喷淋方式可以采用多角度喷淋或者环形喷淋，根据窑头区域的具体设计来决定。
3.进料量控制通过控制进料量，保持炉内熟料层的稳定，并控制窑头区域的温度分布。
进料量可以通过控制进料设备的运行速度和进料口的开启程度来实现。
4.喷注位置和方式根据窑头区域的特点和煤粉的喷射角度，合理设置喷注位置，使得燃料和空气能够充分混合，燃烧更加充分。
喷射方式可以采用立喷、横喷或者斜喷等方式。
5.空气供给浓度达到规定要求。
炉内的氧气浓度可以通过调节空气进口阀门的开启程度来实现。
四、总结通过对日产5000吨水泥熟料新型干法生产线的烧成系统窑头工艺设计的详细论述，我们可以看到，合理布置窑头、控制煤粉喷淋、控制进料量、合理设置喷注位置和方式，以及调节空气供给量等因素，对于烧成系统的燃烧效果、熟料质量和生产成本具有重要影响。
日产5000吨熟料水泥厂设计
日产5000吨熟料水泥厂设计设计一个日产5000吨熟料水泥厂需要考虑多个方面，包括原料准备、生产工艺、能源消耗、环保要求等。
以下是一个关于该厂的初步设计：一、原料准备：1.石灰石和粘土是生产水泥的主要原料。
需要建设一个大型石灰石矿山和粘土采矿场，确保原料供应稳定。
2.建设一个原料仓储场，保证原料的存储和配送。
3.需要建设一个原料破碎系统，将石灰石和粘土破碎成适当的粒度。
二、生产工艺：1. 采用干法生产工艺，增加能源利用效率和减少水泥生产中的energy loss。
2.设计一个原料混合系统，将石灰石和粘土按照一定比例混合。
3.设计一个窑系统，用于熟化混合料。
可以选择采用旋转窑、立式炉等熟化设备。
4.设计一个冷却系统，在熟化过程之后将水泥熟料冷却至适宜的温度，一方面可以改善水泥的质量，另一方面可以回收废热用于预热。
5.设计一个磨机系统，将熟料磨成水泥粉，可使用辊压机、球磨机等设备。
三、能源消耗：1.设计一个热能回收系统，用于收集熟料冷却过程中释放的热能。
2.可使用余热锅炉进行废热回收，用于预热原料和加热纯混合料。
3.需要安装高效低耗的电动机和照明设备，减少能源消耗。
四、环保要求：1.设计一个粉尘处理系统，用于收集生产中产生的粉尘。
可以选择筒式除尘器等设备，确保粉尘排放达到环保要求。
2.设计一个废气处理系统，用于处理烟气中的有害气体。
可以选择烟气脱硫、脱硝等技术，减少气体排放对环境的影响。
3.考虑设立一个固废处理系统，用于处理生产过程中产生的固体废弃物。
可以选择回收再利用或安全处置方式，降低环境污染。
以上是关于日产5000吨熟料水泥厂设计的初步概述，具体设计还涉及到更多的技术细节和工程方面的考虑。
设计过程需要深入了解水泥生产工艺以及相关技术和设备的选择，以确保生产厂的稳定高效运行和符合环保要求。
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洛阳理工学院课程设计说明书课程名称：新型干法水泥生产技术与设备设计课题：5000t/d水泥熟料NSP窑的设计专业：无机非金属材料工程班级：学号：姓名：成绩：指导教师（签名）：年月日课程设计任务书设计课题：5000t/d水泥熟料NSP窑的设计一、课题内容及要求：1.物料平衡计算2.热平衡计算3.窑的规格计算确定4.主要热工技术参数计算5.NSP窑初步设计：工艺布置与工艺布置图（窑中）二、课题任务及工作量1.设计说明书（不少于1万字，打印）2.NSP窑初步设计工艺布置图（1号图纸1张，手画）三、课题阶段进度安排1.第15周：确定窑规格、物料平衡与热平衡计算、主要热工参数计算2.第16周：NSP窑工艺布置绘图四、课题参考资料李海涛. 新型干法水泥生产技术与设备[M].化学工业出版社严生.新型干法水泥厂工艺设计手册[M].中国建材工业出版社金容容.水泥厂工艺设计概论[M].武汉理工大学出版社2011.5.3设计原始资料一、物料化学成分（%）二、煤的工业分析及元素分析三、热工参数1. 温度a. 入预热器生料温度：50℃；b. 入窑回灰温度：50℃；c. 入窑一次风温度：20℃；d. 入窑二次风温度：1100℃；e. 环境温度：20℃；f. 入窑、分解炉燃料温度：60℃；g. 入分解炉三次风温度：900℃；h. 出窑熟料温度：1360℃；i. 废气出预热器温度：330℃；j. 出预热器飞灰温度：300℃；2. 入窑风量比(％)。
一次风(K1)：二次风(K2)：窑头漏风(K3)＝10:85:5；3. 燃料比(％)。
回转窑(Ky )：分解护(KF)＝40:60；4. 出预热器飞灰量：0.1kg/kg熟料；5. 出预热器飞灰烧失量：35.20％；6. 各处过剩空气系数：窑尾αy ＝l.05；分解炉出口αL＝1.15；预热器出口αf＝1.40；7.入窑生料采用提升机输送；8.漏风：预热器漏风量占理论空气量的比例K4＝0.16；分解炉及窑尾漏风（包括分解炉一次空气量），占分解炉用燃料理论空气量的比例K6＝0.05；9. 袋收尘和增湿塔综合收尘效率为99.9％；10. 熟料形成热：根据简易公式（6－20）计算；11. 系统表面散热损失：460kJ/kg熟料；12. 生料水分：0.2％；13. 窑的设计产量：5000t/d(或208.33t/h)。
四、其它1、年平均气温 20℃2、当地气压 100258Pa相关资料及计算公式：一、物料平衡、热平衡计算物料平衡图热量平衡图（1）收入项目①燃料总消耗量m r (kg/kg)其中，窑头燃料量m K m r y yr =,分解炉燃料量m K m r F Fr =。
②生料消耗量、入预热器物料量 a.干生料理论消耗量（根据水分及其他容易烧失挥发量列如下式子）m m L A m m r rs ar r gsL a 401.0560.188.35100171.25100100100-=-⨯⨯-=--=式中 a —燃料灰分参入量，100%b.出电尘飞损量及回灰量kg kg m m fh Fh /0001.0)999.01(1.0)1(=-⨯=-=η kg kg m m m Fh fh yh /10.00001.01.0=-=-=c.考虑飞损后干生料实际消耗量88.351002.35100001.0401.0560.1100100--⨯+-=--+=m L L m m m rs fh Fh gsl gs kg kg m r /401.0560.1-= d.考虑飞损后生料实际消耗量kgkg m m w m m rr s yss /402.0563.12.0100100)401.0560.1(100100-=-⨯-=-=e.入预热器物料量`入预热热量=m m yh s +=1.563-0.402m r +0.100=1.663-0.402m r kg/kg ③入窑系统空气量 a.燃料燃烧理论空气量根据其燃料中的元素分析 C,H,S 需要消耗o 2 kg Kmol oO S H C Var ar ar ar 100/)323221212(*-+⨯+=故1kg 固体煤燃料燃烧所需理论氧气量Vo 02量为:1004.22)32132412(1004.22*22⨯-++=⨯=O S H C VV ar ar ar ar o o 因空气的组分 79:21:22=N O燃料燃烧理论空气量 21100'2⨯=VV o lk=)(033.0267.0089.0O S H C ar ar ar ar -++=0.089⨯60.10+0.267⨯3.96+0.303⨯(0.35-7.91)=6.157 kg m /3 (标准状态)m lk '=1.293V lk '=1.293⨯6.157=7.961 kg/kg 煤b.入窑实际干空气量m m K V m V V r r y lk y yr lk y yk 40.0157.605.1''⨯⨯===αα=kg m m r/586.23（标准状态）kg kg m m V m rrykyk/344.3586.2293.1293.1=⨯==其中，入窑一次空气量、二次空气量、三次空气量及漏风量分别为： V V K V yk yk yk 10.011== V V K V yk yk yk 85.022== V V K V yk yk yk 05.033== c.分解炉从冷却机抽空气量○a 出分解炉混合室过剩空气量 m m m V V rr r lk L 924.0157.6)115.1()1('1=⨯-=-=αkg m /3（标准状态）○b .分解炉燃料燃烧空气量m m K V m V V r r F lk Fr lk 60.0157.6''2⨯====kgmm r3694.3 （标准状态）○c .窑尾过剩空气量 m K V m V V r y lk y yr lk y ''3)1()1(-=-=αα=（1.05-1）⨯6.157⨯0.40⨯m r =0.123m r kgm3(标准状态)○d .分解炉及窑尾漏人空气量 m m K V K m V K V r r F lk Fr lk 60.0157.605.0'6'64⨯⨯====0.185m r kg m /3○e .分解炉冷却机抽空气量 V V V V V k F 43212--+==0.924m r +3.694m r -0.123m r -0.185m r =4.310m r kg m 3d.漏人空气量预热器漏人空气量为kgmm m m V K V r r r lk 3'45985.0157.616.0=⨯==窑尾系统混入空气总量为)(170.1985.0185.03542标准状态kgmm m m V V V r r r lok =+=+=全系统漏人空气量为)(299.1170.1586.205.0321标准状态kgmm m m V V Vrr r lok lok lok=+⨯=+= kg kg m m V m r r lok lok /680.1299.1293.1293.1=⨯==⑵ 支出项目①熟料：kg m sh 1=②出预热器废气量 a.生料中物理水含量kg kg m m wm m r r ssws 001.0003.01002.0)402.0563.1(100-=⨯-==)(001.0004.0804.0001.0003.0804.03标准状态kgm m m mVrrwsws-=-==b.生料中化学水的含量(以生料中高岭石O H O Si O Al 223222••分解的水为生料中化学水的含量 ) O H O SiO Al 223222••--O Al 32--O H 22102 36O Al s 32 O H s2O H s2=O Al OAl ss323200353.010236=⨯ 故kgkg m m O Al m m rr sgs hs 004.0017.003.3)401.0560.1(00353.000353.032-=⨯-⨯==)(005.0021.0804.0004.0017.0804.03标准状态kgm m m mVrrhshs-=-==c.生料分解放出CO 2气体量42.353.404429.0564468.44222=⨯+⨯=+=MM MgO M M CaOCO MgOsCaO sco co10020.350001.010042.35)4011.0560.1(10010022⨯-⨯-=-=m L m CO m m rfhff gs sco =kgm m r3142.0552.0-)(072.0279.0977.1142.0552.0977.1322标准状态kgcocomm m m V rrss-=-==d.燃料燃烧生成理论烟气量)(122.110010.60124.22100124.2232标准状态kgco mm m m C V r r r ar r=⨯=⨯=m m m N m V V rr r ar r rlk rN10097.0284.22157.679.0100284.2279.02⨯+⨯=+= )(872.43标准状态kgmm r=m m W H V rr ar ar rH)10000.1184.2210096.324.22(100184.2210024.22O2⨯+⨯=⨯+⨯= =)(456.03标准状态kgmm r)(002.010035.0324.22100324.2232标准状态kgSO mm m m S V rr r ar r=⨯=⨯=m VVVVVr rrO rrrSO H N CO )002.0456.0872.4122.1(2222+++=+++==)(452.63标准状态kgmm r（根据理论空气量质量与煤中除最后的灰分之外的物质的质量之和为生成理论烟气量质量）)(704.8)10071.251961.7()1001(3'标准状态kgmm m m A m m rr rarlk r=-+=-+=e.烟气中过剩空气量)(463.2157.6)140.1()1(3'标准状态kgmm m m V Vrr r lk f k=⨯-=-=α)(185.3293.1463.2293.13标准状态kgm m m Vm rr kk=⨯=⨯=其中，有)(946.1463.279.079.032标准状态＝kgN mm m V V rr kk=⨯=)(433.24.2228946.14.222822标准状态kgkgN N m V m r kk =⨯=⨯=)(517.0463.221.021.032标准状态kgOmm m V V rr kk=⨯==kgkgO O m V m r kk 739.04.2232517.04.223222=⨯=⨯=f.总废气量V V V V V SO O N CO f 2222+++==004.0()946.1872.4()122.1072.0279.0(++++-m m m m r r r rm m m m m r r r r r 002.0517.0)456.0005.0021.0001.0+++-+- =)(837.8304.03标准状态kgmm r +③出预热器飞灰量kgkgm fh 100.0=热平衡计算如下。