制药废水处理工艺设计(下)
某制药厂废水处理方案设计
1本工程概况该生物制药厂位于中国南部某城镇，全年最高气温40 ℃ ，最低12 ℃ ，年平均气温：20℃左右。
夏季主导风向为东南风，冬季西北风为主。
该镇地形由南向北略有坡度，平均坡度为0.5 ‰，地面平整，。
规划污水处理厂位于主厂区的南方，面积约6500 m 2。
地坪平均绝对标高为 4.80 米。
工业污水的时变化系数为 1.3。
要求出水水质符合《生物制药工业污染物排放标准》(GB19821－2005)。
1.1 设计原则(1) 根据生物制药生产排放废水的特点，选择成熟的工艺路线，既要做到技术可靠确保处理后出水达标排放，出水稳定，还要设备简单、操作方便、易于维护检修，日常运行维护费用低。
(2) 在保证处理效果前提下，充分考虑城市寸土寸金的现实，尽量减少占地面积，降低基建投资。
平面布置和工程设计时，布局力求合理、通畅、美观，合乎工程建设标准。
(3) 具有一定的自动控制水平，在确定自控程度时兼顾经济合理性。
(4)整个处理系统建设时施工方便、工期短；运行时能耗低。
1.2 设计范围根据对生物制药废水特点的分析和处理出水水质要求，经论证选择技术上可行、经济上合理的处理方案，然后确定具体的、符合实际的工艺流程。
对所选流程中的主要构筑物进行工艺计算，主要设备进行选型。
根据任务书要求，进行合理的平面布置。
确定自动控制及监测方案，进行初步的技术经济分析，包括工程投资和人员编制、成本分析等。
附必要的图纸。
1.3设计水质水量根据所给资料该厂处理工程设计水量为3400t／d，处理水质执行《生物制药工业污染物排放标准》(GB19821－2005)表1 进水水质及排放标准水质指标COD（㎎∕L）BOD（㎎∕L）SS（㎎∕L）PH 值进水水质13162 6412 2199 6.5～8.5设计出水水质≤300 ≤200 ≤200 6～91.4 废水处理方案的确定该厂废水中的BOD／COD值正常，约0.50，有利于进行生物处理。
且较之物化处理，化学处理工艺成熟，处理效率高。
制药废水处理工艺汇总
厌氧复合床(UBF)
具有反应液传质和分离效果好、生物量大和生物种类多、处理效率高、运行稳定性强。
厌氧折流板反应器(ABR)
结构简单、污泥截留能力强、稳定性高、对高浓度有机废水，特别是对有毒、难降解废水处理中有特殊的作用。
可行工艺参数
摩尔浓度Fe2+：H2O2=1:3，pH:2~4，停留时间：2~5 h。
污染物削减及排放
COD去除率可达60%以上。
高级氧化技术
汇集了现代光、电、声、磁、材料等各相近学科的最新研究成果，主要包括电化学氧化法、湿式氧化法、超临界水氧化法、光催化氧化法和超声降解法等。其中紫外光催化氧化技术具有新颖、高效、对废水无选择性等优点，尤其适合于不饱合烃的降解，且反应条件也比较温和，无二次污染，具有很好的应用前景。
技术适用性
适用于NH3-N浓度高于5000 mg/L的废水。吹脱效果随pH值上升而提高，水温低时吹脱效果低。
可行工艺参数
停留时间0.5～1.5 h，pH 8~11，塔高6米时，气液比2200～2300，布水负荷率≤180 m3/m2·d。
污染物削减和排放
氨氮去除率60-90%。
2、化学法
采用化学方法时，某些试剂过量会导致水体二次污染，因此在设计前应做好相应实验研究工作，且化学药品昂贵。化学法主要有铁碳电解法、臭氧氧化法和Fenton试剂法。
工艺参数
臭氧投加量20~30mg/L，接触时间1~2 h。
污染物削减及排放
可生化性可提高到BOD5/COD>0.3，COD去除率可达50%。
气浮、电絮凝、BAF组合工艺处理制药废水
气浮、电絮凝、 BAF 组合工艺处理制药废水摘要：针对黄藤素提取废水成分复杂、可生化性较差等特点，采用气浮/电絮凝作为预处理工艺，再与BAF处理工艺联用进行处理。
介绍了各处理构筑物的设计参数及设备配置情况，并对实际运行效果进行了分析。
运行结果表明：气浮/电絮凝/BAF处理工艺对黄藤素提取废水有较好的处理效果。
整个处理系统运行稳定，COD总去除率＞96%，出水水质满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）中B级标准的要求。
关键词：黄藤素；气浮；电絮凝；BAF1概述制药废水通常具有有机污染物浓度高、成分复杂、对微生物有毒害作用、含盐量高、生物降解性差、悬浮物含量高等特点，且制药废水水质和水量波动大，一直是工业废水治理领域的热点和难点之一[1-4]。
制药废水常用的处理方法主要有物化法、生物法、物化-生物联用法等。
云南某生物科技有限公司在临沧双江，主要生产黄藤素等产品。
黄藤素提取的主要工艺是硫酸浸泡、提取、盐析、过滤、沉淀、酒精提取、结晶、烘干。
废水的主要特点是有机污染物浓度高、悬浮物含量高、色度高、生化抑制因素种类复杂多样。
在原料浸泡、过滤、药物提取和冲洗等过程中会产生生产废水。
废水间歇排放，日均水质波动较大。
电絮凝（Electrocoagulation，EC）就是在外电场作用下，使可溶性阳极（牺牲阳极）产生大量阳离子对废水进行絮凝，从而将污染物去除的水质净化技术，它兼具电化学氧化、絮凝和气浮三者的特点[5]。
电絮凝法去除污染物主要包括絮体产生、污染物聚集、污染物与水体的分离及去除3个步骤（包括气浮和沉淀）。
电絮凝反应过程中，通过牺牲阳极在溶液中产生铝离子或铁离子。
铝/铁离子在适宜pH下水解，进而产生一系列铝或铁的羟基络合物；羟基络合物在溶液中作为絮凝剂，通过压缩双电层、吸附架桥、集卷网捕等作用将污染物聚集并吸附在其表面[6]。
同时，阴极产生的氢气形成微小气泡吸附在絮体表面，使絮体上升至液体表面，最终实现污染物与水的分离，达到去除污染物的目的。
中药废水处理工艺流程设计
姓名：郑勇兵班级：制药工程一班学号：2一、中药废水主要来自生产车间, 在洗泡蒸煮药材、冲洗、制剂等过程中产生。
废水包括生产过程中的原药洗涤水，原药药汁残液、过滤、蒸馏、萃取等单元操作中产生的污水、生产设备洗涤和地板冲洗用水。
污染物主要是从药材中煎出的各种成分,主要成分为:糖类、蕙醒、木质素、生物碱、蛋白质、色素及它们的水解产物。
中药废水的特点是：有机污染物浓度高；悬浮物，尤其是木质素等比重较轻、难以沉淀的有机物质含量高；色度较高；废水的可生化性较好；多为间歇排放，污水成分复杂，水质水量变化较大。
下面，我们以新乡某中药生产集团为例。
介绍中药废水处理方案：1、污水来源废水主要由提取龙胆花、大黄、干姜等的废水和洗涤废水组成。
2、2、水量特点废水的水量受该厂生产状况的影响有较大波动。
3、水质特点废水主要由提取龙胆花、大黄、干姜等的废水和洗涤废水组成，其中并含有少部分乙醇，因此该废水具有较高的色度。
4、污水水质与排放标准污水水质水量一览表《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的I级排放标准处理后的水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的I级标准。
二、中药废水处理方案系统工艺选择综合中药废水处理方案系统包括预处理、生物处理、物化后处理三个阶段。
由于废水中含有大量的固体物质、有机化合物等，从而使废水中表现出很高的CODCr、SS等。
由于废水的特点其生化性较好，同时其中还含有少量的N、P等营养物质供微生物增长和繁殖，因此采用生物处理工艺是最有效和经济的处理方法。
针对以上情况，我公司拟采用ABR+接触氧化的组合处理工艺。
1）由于工厂的废水中含有较大的悬浮物，故需在排污沟中设粗细格栅各一个，以去除废水中粗大的悬浮物，保证后续处理的正常运行。
2）由于工厂生产产生的废水量随时间有较大波动，这样将不利于后续的微生物处理。
因此在一体化处理设备前增加一个调节池，然后经水泵提升至一体化处理设备中。
3)废水经提升泵提升进入一体化设备后，经配水系统配水后进入一体化设备的加药气浮区，在此废水中的细小SS及大部分LAS得到有效去除，然后废水进入水解区，在此处废水中的大分子有机物被水解为小分子物质，这样将有利于有机物被微生物所利用。
【废水】水解酸化—SBR工艺处理中药废水
【废⽔】⽔解酸化—SBR⼯艺处理中药废⽔近年来，随着中药、中成药制药企业的发展，该类企业排放的废⽔已成为严重污染源之⼀。
中药⽣产企业在原料洗涤、药物提取和冲洗过程中会产⽣⼤量废⽔，其具有有机污染物浓度⾼、悬浮物含量⾼、⾊度⾼、可⽣化性较好的特点〔1〕，如何有效处理该类废⽔成为当今环保领域⾯临的⼀个难题。
1 项⽬背景桂林某制药⼚位于漓江上游地区，主要使⽤银杏叶提取银杏黄酮，⽣产银杏叶⽚、胶囊等系列产品，是⼀个具备⼀定规模的药品⽣产基地。
由于其⽣产过程中将产⽣⼤量废⽔，若直接排放会对漓江的⽔环境造成严重影响。
因此，要求该企业排放废⽔达到《污⽔综合排放标准》（GB 8978—1996）的⼀级标准要求。
该企业委托笔者单位对⼚区的污⽔处理站进⾏设计和调试，笔者作为主要参与者参加了该污⽔处理项⽬的设计与运⾏调试。
2 废⽔来源及⽔质⽔量废⽔主要来源于中药材前处理的清洗、蒸煮，提取⼯艺中的提炼、浓缩，以及残液倾倒、设备清洗过程等。
其主要污染物为CODCr、BOD5、SS，平均排放量为200 m3/d，最⼤排⽔量为20 m3/h，⽣产废⽔与部分⽣活污⽔经⼚区污⽔下⽔道合并流⼊废⽔处理站。
由于企业受市场需求、产品销售情况以及原材料的季节性等因素影响，随时调节产品产量，因此废⽔排放⽆固定规律，⽔量⽔质随时间变化很⼤。
根据⼚⽅提供的资料，废⽔⽔质如表1 所⽰。
表1 废⽔⽔质从表1 可知，该企业产⽣废⽔的BOD5/COD＞0.3，说明该废⽔的可⽣化性较好，可采⽤⽣化⼯艺进⾏处理。
3 ⼯艺流程制药废⽔的处理⽅法很多，物化法主要有混凝沉淀法、⽓浮法、吸附法、电解法和膜分离法；化学法主要有催化铁内电解法、臭氧氧化法和Fenton 试剂法；⽣化法主要有序批式活性污泥法（SBR）、普通活性污泥法、⽣物接触氧化法、上流式厌氧污泥床法（UASB）等〔2〕。
但上述单⼀处理⽅法的效果不好，出⽔⽔质不稳定，通常采⽤多种⼯艺联合处理，才能保证稳定的处理效果。
制药废水处理案例
工业污水总量ＱＴ:2８0ｍ3／ｄ
设计污水总量Q设计:5８０m3／ｄ
２.2设计水质
设计水质按照收集取样分析测定结果确定,根据品种、工序不同进行取样，按照就高不就低的原则,最大限度的与实际排污情况相一致的原则进行取样。取样时部分工序含有蒸馏母液,取样不包括清洁设备用水、清洁地面用水、生活污水、餐厅污水等，目前共检测４个品种的各工序废水样，见照片和分析检测数据表。出水水质执行《化学合成类制药工业水污染物排放标准（GＢ2190４－２0０8）》标准。
上海医药是国内首家Ａ＋H大型医药上市公司，拥有中央研究院及3家国家级技术中心和１4家省市级技术中心，拥有信谊、第一生化、新亚、常药、青岛国风、胡庆余堂、正大青春宝、广东天普等一批核心生产制造企业,拥有近2000家零售连锁店。
山东信谊制药有限公司现有职工260人，位于平原县兴平路1号，公司东临３１5省道,南邻中化平原分公司，北邻志诚化工有限公司。厂区占地面积２.7万平方米(约40亩)，建筑面积１.７万平方米，建有符合GMP要求的制剂车间和原料药精干包车间。
６各单元水质预测2５
盛大环境公司简介ﻩ2６
一、公司简介26
二、公司制药污水核心技术和设备ﻩ26
1、催化氧化反应器。ﻩ2６
3、ＢｉｏSＤ工程菌种27
三、制药污水业绩表及重点案例介绍27
1、制药污水近五年主要业绩表２7
２、重点案例介绍29
四、公司资质31
1、营业执照：注册资金5555万元ﻩ31
２、工程施工承包:建筑贰级,机电安装贰级，环保工程贰级ﻩ32
316730
22４0８
艾司唑仑盐酸盐回收苯废液
将苯回收后，剩余的母液
31７１1
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制药废水处理方案
目录第一章概述 (2)第二章设计依据、范围及原则 (3)第三章设计规模与目标 (4)第四章处理工艺流程设计 (5)第五章主要构（建）筑物说明及报价 (10)第六章主要设备及报价 (14)第七章运行费用 (15)第八章服务承诺 (16)第一章概述制药行业是我国传统支柱产业。
随着国民经济的快速发展，制药企业迅速发展。
制药行业是工业废水的来源之一。
制药废水包括四种类型的废水，即有机合成药物废水、无机合成药物废水、抗生素废水和草药生产废水。
这些废水具有浓度高、色度深、含难降解和对生物产生抑制作用的毒性物质以及间歇排放的特点。
多数厂家未经处理就直接排放，对水体环境造成严重危害。
近年以来，我们从各种制药废水污染的环境中探索出高效降解制药废水中污染物的方法，并将它们实践于治理制药废水的项目。
XX制药厂位于西高新，主要生产中药药剂，其废水排放量在3吨/小时左右，废水来源主要是设备清洗废水和原料浸泡清洗废水，废水不含对生物有毒的物质，主要成分为糖类、淀粉、纤维素和乳酸菌等有机物。
此种废水如不加以处理，会对水体和周围环境造成一定污染。
XX制药厂在全厂奋力进取，不断跨越发展的同时，对环境保护高度重视，加强终端处理，严格达标排放，以顺应环保法规要求，体现企业的社会责任，为保护人类赖以生存的水环境作出应有的贡献。
我公司工程部应业主要求，编制了本设计方案。
第二章设计依据、范围及原则一、设计依据1、《污水综合排放标准》GB8978-1996；2、《建筑给水排水设计规范》GBJ15-88；3、工程建设的有关文件与设计资料及说明。
二、设计范围废水处理站内从废水进口至出口的工艺流程与处理设备。
三、设计原则1、设计方案严格执行有关环境保护的规定，污水处理后必须保证出水指标均达到国家污水综合排放二级标准。
2、采用经济合理的处理工艺，保证处理效果，并节省投资和运行管理费用。
3、设备选型兼顾通用性和先进性，处理稳定可靠、效率高、管理方便、维护维修工作量小、价格适中。
制药厂废水处理
300t/d抗生素制药废水处理工艺设计内容摘要：近年来，随着经济不断发展，城市规模的扩大，水污染问题日益突出。
水质恶化以与水量的减少，不仅严重影响人们的健康和生活，也限制了当地的经济发展。
建设污水处理厂，对防治当地水污染起着非常重要的作用。
本设计主要任务是根据设计任务书中的原始数据和资料，完成对该污水设计和计算，并根据计算所得数据绘制相应的平面、高程图。
另外，对该污水处理厂内的主要构筑物，应绘制平剖面图。
经过对各种工艺的优缺点的比较，先采取预处理,进水后调节ph,反渗透法除盐,再选用A/O工艺,以达到排放标准为目的。
其特点是工艺流程简单、投资费用较低、沉淀效果好。
关键词：水污染；污水处理；预处理；A/O工艺1 项目概况:某药业有限公司生产的产品为美罗培南系列医药中间体和西司他丁，产量分别为20、1.5t/a，生产废水中污染物主要有: 有机溶剂、酸、碱、盐(氯化钠、碳酸氢钠、亚硫酸钠、硫酸钠、单羧酯钾盐、溴化钾、氯化钾等)以与磷酸盐等，厂区还会排放地面冲洗废水、循环冷却外排水和一定量的生活污水。
化学合成抗生素制药废水具有成分复杂、有机物和含盐量高的特点，因此，对这些废水必须处理达标后排放，从而减少对环境的污染。
原水水质见表1。
表1 原水水质、水量废水来源水量（m3·d-1）pH CODcr（mg·L-1）BOD5（mg·L-1）全盐量（mg·L-1）生产废水生活污水其它废80150705～67～86～75000025010001930010040060000处理后水质：符合《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)的二级标准，主要指标如下：pH：6～9，COD Cr≤300mg/L，BOD5≤100mg/L，SS≤150 mg/L，全盐量≤50 0mg/L。
处理达标后排放，从而减少对环境的污染。
研究内容：设计处理量300m3/d的废水处理工艺流程与平面布置并画图，设计主要构筑物并画图。
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3.4 水解酸化池水解酸化池为厌氧污泥反应器中的一种。
在水解酸化池内，利用水解和产酸菌 的作用将不溶性有机物水解为可溶性有机物，将大分子物质分解为小分子物质，大 大提高了污水的可生化性，为下一步的好氧处理提供良好条件。
3.4.1 设计参数最大设计流量Q max =4500m 3/d =0.052m 3/s ，废水在水解酸化池中的水力停留时间T =6h ，水解酸化池内废水上升速度v 上升=1.0m /s 。
3.4.2 设计计算水解酸化池的有效容积V 有效：V v T =有效上升代入数据得：3187.541125V m =⨯=有效 （式3.41）水解酸化池的有效高度H 有效：H v T =上升有效代入数据得： 1.24 4.8H m =⨯=有效 （式3.42）为了增加水解酸化反应器中活性污泥的浓度，提高反应速率，在池中还加设了供微生物栖息的立体弹性填料，填料高度2.5m ，满池布置，填料下部区域为活性污 泥层，填料底部距池底1.5m ，填料上部距水面高度为0.5m ，取池子的超高为0.5m ，则水解池的实际总高度z H ：2.5 1.50.50.55z H m =+++= （式3.43）按有效池容计算，水解酸化池的有效截面积S 截面：0.4V S H =+有效截面有效代入数据得：2750/5150S m ==截面 （式3.44） 将水解酸化池分为两格，每格尺寸为15m ×5m ×5m 。
复核水解池上升流速：187.5/150 1.25/Qv m h S ===有效（式3.45）符合0.8～1.8m/h 的范围。
3.4.3 布水系统设计计算水解酸化池良好运行的条件之一是保障污泥与废水之间的充分接触，因此水池底部布水系统应该尽可能地布水均匀，这样才能产生比较好的水力搅拌作用。
水解酸化池的布水系统形式有多种，本设计中拟采用最简单的穿孔管布水器。
穿孔管布水器的布置一般是沿池长方向设置总布水管，沿池宽度方向间隔布置配水横管，即采用“丰”字形布置。
配水管下部交叉开有布水孔。
从横管端面来看，布水孔的夹角为45°。
为了配水均匀，配水管一般采用对称布置，以总布水管为对称线，这种布水系统的特点是采用较长的配水支管以增加沿程阻力，以达到布水均匀的目的。
配水支管上布水孔的设置应满足下列条件：①配水支管直径不小于50mm ，出水孔眼应沿配水管中心线两侧向下交叉布置，从管横断面上看出两侧出水孔的夹角为45°。
②水孔最小孔径不宜小于15mm ，以免进水中的杂物堵塞孔眼，一般孔径在15～25m 之间。
③配水支管应位于服务面积的中心，配水支管上出水孔距池底的高度约20～25cm ，孔口流速不小于2m/s 。
取孔口流速为2.5m/s ，孔径为18mm ，则单池内孔口数量k n20.026412.5 3.140.009k n ==⨯⨯个 （式3.46）为方便安装，取40个。
设计进水总管管径为150mm ，支管管径为100mm 。
3.4.4 排泥系统设计每座池子各设一根排泥管，池子在污泥量过多时可以进行排泥，各池的污泥由污泥泵抽入污泥浓缩池中。
设计排泥管管径为200mm 。
3.5 生物接触氧化池生物接触氧化池又称淹没式生物滤池，它与其它滤池主要的不同在于滤池内充满污水，滤料淹没在污水之中，并且采用人工供氧方式。
氧化池中的生物膜生长在填料表面，废水与附着在填料上的生物膜接触，在微生物的作用下，使废水得到净化，由此可见，生物接触氧化池是一种介于曝气池与生物滤池之间的水处理构筑物，它兼有两种构筑物的特点。
3.5.1 设计参数设计最大流量Q max =4500m 3/d =0.052m 3/s ，进水BOD 5的浓度L 1=425 mg /L （按水解酸化池去除15%计算），容积负荷F W =2.5kgBOD 5/（m 3·d ）。
3.5.2 设计与计算 （1）池子容积V ：1241000WL QV F =式中：V ──生物接触氧化池有效容积(填料体积)，3m ；1L ──进水BOD 5，1425/L mg L =；Q ──设计流量，3/m h ；W F ──容积负荷，kgBOD 5/（m 3·d ）；代入数据得：324425187.57651000 2.5W m ⨯⨯==⨯ （式3.47）（2）废水与填料接触时间t ：1241000wL t F =代入数据得：244254.081000 2.5t h ⨯==⨯ （式3.48）（3）池子的接触时间t ：按占总接触时间的60%计，一级氧化池的接触时间1t10.60.6 4.08 2.448h t t ==⨯= （式3.49）按占总接触时间的40%计，二级氧化池的接触时间20.40.4 4.08 1.632h t t ==⨯= （式3.50）（4）池子的填料体积V '：V Qt '=代入数据得：31187.5 2.448459V m '=⨯= （式3.51）32187.5 2.448306V m '=⨯= （式3.52） （5）池子的面积A ：VA H=式中：H ──氧化池的填料层高度，一级氧化池取3.5m ，二级氧化池取3m 。
代入数据得：214591313.5A m == （式3.53）223061023A m == （式3.54）（6）每格池子的面积：A f n=式中：n ──池子的格数，一般2n ≥，一级氧化池取6格，二级氧化池取4格；A ──氧化池截面积，m 2。
代入数据得：2113121.8256f m ==<，取2122.09f m = （式3.55）2210225.54f m ==，接近225m ，取2217.64f m = （式3.56）6格池子沿水流方向以两排三列的方式排列运行。
（7）池子的总高度：0123H H h h h =+++式中：0H ──池子的总高度,m ；1h ──超高，取0.5m ；2h ──填料层上部水深，取0.5m ；3h ──配水区高度，设不需入内检修则取0.5m 。
以上参数一级氧化池和二级氧化池均取相同值。
代入数据得：01 3.50.50.50.55H m =++++= （式3.57）0230.50.50.5 4.5H m =+++= （式3.58） （8）每格池子的最终尺寸（长⨯宽⨯深）： 一级氧化池：4.7 4.75m m m ⨯⨯二级氧化池：5.05 5.05 4.5m m m ⨯⨯ （9）池子所需空气总量D ：0D D Q =⨯式中：0D ──31m 污水需氧量，一般为3215~20/m m ，取3218/m m ；代入数据得：318450081000/D m d ⨯＝＝ （式3.59） （10）一级氧化池所需空气量1D （按接触时间计算）：1 2.4484.08D D =⨯代入数据得：31 2.4488100048600/4.08D m d =⨯= （式3.60）每格池子需气量3311/648600/68100/337.5/q D m d m h ==== （式3.61） （11）二级氧化池所需空气量2D ：21D D D =-代入数据得：32810004860032400/D m d =-= （式3.62）每格池子需气量3312/632400/65400/225/q D m d m h ==== （式3.63） 3.5.3 曝气系统设计计算（1）每个微孔曝气头的服务面积按20.5m 计算，则所需微孔曝气头的总数为： 一级氧化池：22.5/0.545=个，取为60个； （式3.64） 二级氧化池：25.5/0.551=个，取为56个； （式3.65） （2）每个微孔曝气头的配气量为：一级氧化池：3337.560 5.6m /h =/ （式3.66） 二级氧化池：322556 4.0m /h =/ （式3.67）（3）管路布置：一级氧化池：一根干管连结6根支管，每根支管下有12根分配管；每根支管的输气量为337.53m /h ；每根分配管的输气量为3337.5/12=28.13m /h ；每根分配管上的微孔曝气头的个数为60/12=5个，设计每个微孔曝气头的中心间距为390mm。
一级接触氧化池的空气总管和支管的管径分别为200mm和100mm，分配管管径为60mm。
二级氧化池：一根干管连接4根支管，每根支管下有8根分配管；每根支管的输气量为2253225/8=28.13m/h；每根分配管上的微孔曝m/h；每根分配管的输气量为3气头的个数为56/8=7个。
二级接触氧化池的空气总管和支管的管径分别为200mm 和90mm，分配管管径为54mm。
（4）微孔曝气器选型：采用YHQW-215型微孔曝气器，技术参数如表3.3所示。
表3.3 微孔曝气器的主要技术指标项目参数项目参数服务面积（m2/个）0.25~0.5氧利用率（%）57.10~51.14通气量（m3/h）2~3理论动力效率（kgO2/kw·h） 5.07~5.76阻力损失（Pa）2400~4168充氧能力（kg2/h）0.32~0.63（5）鼓风机选型：采用L84WD型的鼓风机，技术参数如表3.4所示。
表3.4 L84WD鼓风机性能技术参数3.5.4 填料及支架的选择填料是生物膜的载体，同时兼有截留悬浮物的作用。
因此，填料是氧化池的关键，直接影响生物接触氧化池的处理功能。
同时，填料关系到接触氧化池技术的合理性。
本设计中拟采用盾式纤维填料，盾式纤维填料的特点是材料耗费小，比表面大，空隙率大，质轻，纵向强度大，挂膜容易，衰老的生物膜易于脱落。
在实际的工程应用中，安装盾式填料常采用悬挂支架，悬挂支架则选用螺纹钢条进行焊接而成。
为了避免绑在支架上的绳索受激烈的搅动气流的有影响而断裂，不应使用尖锐断面的材料作支架。
悬挂支架的结构简单、制作方便造价适宜且较实用，应用范围广泛。
3.7 二沉池二沉池的主要作用是使泥水分离，使构筑物的出水澄清，以便于排放。
平流式沉淀池，辐流式沉淀池和竖流式沉淀池均可以作为二沉池使用。
3.7.1 二沉池的两项负荷（1）水力表面负荷［m3/（m2·h）］：用此项负荷保证出水水质良好。
（2）固体表面负荷［kg/（m2·d）］：用此项负荷保证能在二次沉淀池中能得到足够的浓缩，以便供给曝气池所需的回流污泥，从而维持良好的运行。
根据经验，一般二次沉淀池的固体负荷可达到150kg/（m2·d）。
关于沉淀池的设计数据见表3.6表3.6 污水沉淀池设计数据沉淀池类型沉淀时间（h）表面水力负荷（m3/m2h）污泥含水率（%）初次沉淀池 1.0～2.0 1.5～3.0 95～97二次沉淀池生物膜法 1.5～2.5 1.0～2.0 96～98 活性污泥法 1.5～2.5 1.0～1.5 99.2～99.63.7.2 二沉池的选择根据本设计中的参数，拟采用处理能力较小的竖流式沉淀池作为二沉池。