煤化工废水处理工艺设计及运行
煤化工废水处理工艺
煤化工废水处理工艺煤化工废水处理工艺煤炭是世界上最重要的能源之一，但其开发和利用过程中产生的废水对环境造成了严重的污染问题。
煤化工废水中含有大量的溶解性和悬浮物质，如矿化物、有机物、重金属离子等，这些物质对水体生态系统和人类健康都造成了巨大的威胁。
煤化工废水的处理工艺至关重要。
1. 废水处理工艺概述煤化工废水处理工艺通常包括预处理、物理处理、化学处理和生物处理四个阶段。
预处理阶段旨在去除废水中的悬浮物质，通常采用过滤、沉淀等方法。
物理处理阶段主要是通过调节pH值、氧化还原电位等方式，使废水中的溶解性物质产生沉淀、吸附等作用，实现物质的分离。
化学处理阶段通过添加化学药剂，促使废水中的污染物发生沉淀、吸附、离子交换等反应，以达到去除污染物的目的。
生物处理阶段利用微生物降解废水中的有机物，使其得到彻底分解，减少水体对环境的危害。
2. 典型废水处理工艺2.1 生物法生物法是处理煤化工废水最常用的方法之一。
其原理是通过微生物对废水中的有机物进行降解，将其转化为无毒、无害的物质。
常见的生物法处理方式包括活性污泥法、固定化生物膜法和生物接触氧化法。
活性污泥法采用生物活性污泥作为处理废水的微生物组织，利用微生物对有机物进行降解。
固定化生物膜法则通过在生物膜上附着微生物，使其对有机物进行降解。
生物接触氧化法则通过在接触氧化池中引入氧气，利用废水中的微生物对有机物进行氧化分解。
2.2 膜分离法膜分离法是利用膜的选择性透过性，将废水中的溶质和水分离的一种方法。
常见的膜分离方法有超滤、纳滤和反渗透等。
超滤通过超薄滤膜对废水进行处理，过滤掉悬浮物质、胶体和高分子有机物。
纳滤则是利用更小的孔径过滤介孔膜，去除大部分溶解性有机物和无机盐。
反渗透则是利用逆渗透膜通过压力差去除溶质和溶剂中的离子、高分子有机物。
2.3 活性炭吸附法活性炭吸附法是一种通过活性炭对废水中的污染物进行吸附分离的方法。
活性炭具有复杂的孔隙结构，可以有效吸附废水中的有机物、颗粒物和胶体。
煤化工废水处理工艺
煤化工废水处理工艺
一、煤化工废水处理工艺概述
煤化工废水是指在煤气化、炼焦、煤制油等生产过程中产生的含有有机物、无机盐和重金属等污染物的废水。
针对这种废水，需要采取一系列的处理措施，使其达到国家排放标准，保护环境。
二、预处理工艺
预处理工艺是指对原始废水进行初步处理，以去除大颗粒物和杂质。
主要包括筛网过滤、沉淀池和格栅除渣等方法。
三、生化处理工艺
生化处理工艺是指利用微生物对有机物进行分解和转化，将其转化为较为稳定的无机物。
主要包括活性污泥法、厌氧-好氧法和人工湿地等方法。
四、物理-化学处理工艺
物理-化学处理工艺是指利用各种物理和化学手段将废水中的污染物去除或转换成不易溶解或不易挥发的形式。
主要包括絮凝-沉淀法、吸附法、离子交换法和电解法等方法。
五、综合治理技术
综合治理技术是指将多种处理工艺组合使用，进行综合治理，以达到
更好的处理效果。
主要包括生物-物理-化学综合处理法和人工湿地-生
物滤池联用法等方法。
六、后处理工艺
后处理工艺是指对处理后的水进行进一步的净化和消毒，以达到国家
排放标准。
主要包括深度过滤、紫外线消毒和臭氧氧化等方法。
七、废水回用技术
废水回用技术是指将经过处理的废水再利用于生产或农业灌溉等领域。
主要包括膜分离技术、反渗透技术和纳米过滤技术等方法。
八、总结
煤化工废水处理需要采取多种不同的工艺，根据实际情况选择合适的
方法进行组合使用，以达到最佳的治理效果。
同时，还需要加强对废
水回用技术的研究和应用，提高资源利用效率。
现代煤化工企业的废水处理技术及应用分析
现代煤化工企业的废水处理技术及应用分析煤化工企业的废水处理技术是一个重要的环保问题。
煤化工企业的废水处理技术和应用分析，对于保护环境和可持续发展具有重要的意义。
1.生物处理技术生物处理技术是目前应用较广泛的废水处理技术之一，主要涉及到好氧生物处理、厌氧生物处理等。
好氧生物处理一般采用曝气池、活性池等方式，其中曝气池是将空气对污水进行充氧，使污水中的有机质能够被充分氧化，达到减少有机质、除淤积物等作用；而活性池一般是采用生物膜法，通过污水接触生物膜，从而利用生物膜对有机物进行降解。
厌氧生物处理一般采用厌氧粘滞沉降池、厌氧反应池等方式，其中厌氧反应池一般采用厌氧微生物反应器，该技术可以消耗有机物、减少气体排放、降低处理成本等。
物理化学处理技术是分离和回收废水中有害物质的一种技术，主要涉及到沉淀法、吸附法、离子交换法等。
沉淀法是通过添加沉淀剂，使废水中的悬浮物质沉淀下来，从而达到除污的作用。
吸附法是利用吸附剂对废水中的有害物质进行吸附和分离，以达到净化水质的目的。
离子交换法是利用离子交换树脂对废水中的离子进行交换，从而实现水质净化。
3.膜技术超滤膜是利用超细滤膜对废水中的大分子物质进行拦截和分离，达到净化水质的目的。
反渗透膜是通过对水进行高压逆渗透处理，使水中的离子、颗粒、微生物等被膜体拦截而分离出来，最终获得净水。
微滤膜是利用对膜孔径和筛选粒径进行匹配，从而实现对废水中的微粒、胶体、大分子有机物等的分离和去除。
二、应用分析生物技术在废水处理中应用较广泛，这是由于生物技术操作简单、成本较低，同时具有减排效果显著等优点。
但是，生物技术存在部分难以处理的废水，如高浓度、高毒性废水等。
2.物理化学技术的应用分析物理化学处理技术能够有效的分离和回收废水中的有害物质，其净化效率高。
但是，物理化学方法对污染容量大的有机物处理效果较差。
膜技术可以实现高效的污水处理和水再利用，其废水处理效果显著。
但是，该技术存在成本高、操作难度大等问题。
煤化工废水处理技术研究及应用分析
科技信息煤化工是以煤为原料经过化学加工，实现煤的转化并进行综合利用的工业，主要可分为炼焦、煤炭气化、煤炭液化、煤制化学品以及其他煤加工制品等。
新型煤化工潜力巨大，煤制气及某些煤制化学品技术已经较为成熟，而我国能源基本格局为“富煤、缺油、少气”，因此，煤化工行业仍将在我国工业发展中占很大比例，是我国能源工业的重要战略发展方向[1]。
煤化工废水含有大量酚类、烷烃类、芳香烃类、杂环类和氨氮等有毒有害物质，治理难度大，已成为制约我国煤化工产业可持续发展的瓶颈。
目前国内很少有企业能切实做到废水达标排放，主要是因为该行业欠缺技术可行且经济合理的处理技术。
因此，如何实现煤化工废水的达标排放、减量排放是关乎国计民生的大事。
1.煤化工废水的特点煤化工企业用水量大，废水主要来源于煤炼焦、煤气净化和化工产品回收精制等生产过程[2]。
此类废水水质复杂，以酚和氨为主，含有大量有机污染物，水量大，毒性大，污染物浓度高，具有一定的处理难度若未经合理处置就排入水体，会对水域周边的人、畜、农作物造成严重危害[3-4]。
煤化工废水中的污染物质有300多种[5]，主要包括COD、BOD5、总氨、总酚、挥发酚、石油类、氰化物、硫化物、SS等，其COD约5000mg/L、氨氮200~500mg/L，是一种典型的含难降解有机物的工业废水。
废水中的易降解有机物主要是酚类和苯类，如砒咯、萘、呋喃、咪唑类等；难降解有机物包括砒啶、异喹啉、喹啉、咔唑、联苯等。
煤化工废水常常还含有各种生色基团和助色基团物质，因而色度和浊度较高[6]。
2.煤化工废水处理方法2.1预处理煤工业废水成分复杂、浓度高、色度和毒性大，需要先去除部分污染物质，减轻后续处理工艺的负荷。
预处理方法多为物化法，常用的有隔油、气浮、反渗透[11]、高效混凝沉淀、Fenton-混凝沉淀、活性炭吸附、高级氧化技术等[7-11]。
范树军[12]等人采用铁炭微电解/Fenton氧化组合工艺预处理高浓度煤化工废水，结果表明COD总去除率可以达到60%～70%，其中微电解反应床COD去除率为40%～47%。
煤化工废水处理技术简介
利用半透膜，去除煤化工废水中的溶解盐类、有机物、微生物等污染物，实现 废水的深度处理和回用。
04
煤化工废水处理现状与 展望
煤化工废水处理现状
煤化工废水来源
煤化工废水主要来源于煤的焦化、 气化、液化等过程中产生的废水， 含有多种有机物、无机物和重金
属等污染物。
废水处理规模
随着煤化工产业的快速发展，废 水处理规模也在不断扩大，大型 煤化工企业通常建设了专门的废
厌氧生物处理
利用厌氧微生物的代谢作用，将废 水中的有机物转化为甲烷和二氧化 碳等气体，达到净化的目的。
03
煤化工废水处理工艺流 程
预处理工艺流程
去除大颗粒及悬浮物
通过格栅、沉淀池等设施去除煤化工 废水中较大的颗粒和悬浮物，以保障 后续处理流程的顺畅进行。
调节水质与水量
通过调节池对煤化工废水的水质和水 量进行均衡调节，以满足后续处理工 艺的需求。
化学沉淀法
通过向废水中添加沉淀剂， 使有害物质转化为难溶性 沉淀物，再通过沉淀、分 离等手段去除。
生物处理技术
活性污泥法
利用活性污泥中的微生物群体， 通过吸附、降解等作用，去除废 水中的有机物和氮、磷等营养物
质。
生物膜法
通过在反应器中培养生物膜，利用 生物膜的吸附和降解作用，去除废 水中的有机物和氮、磷等营养物质。
煤化工废水处理技术 简介
contents
目录
• 煤化工废水概述 • 煤化工废水处理技术 • 煤化工废水处理工艺流程 • 煤化工废水处理现状与展望
01
煤化工废水概述
煤化工废水的来源
煤焦化废水
来源于焦炉煤气洗涤和熄焦过 程，含有酚、氰、油等污染物
。
煤制化肥废水
煤化工污水处理基本工艺流程
煤化工污水处理基本工艺流程煤化工污水处理是指对煤化工生产过程中产生的废水进行处理，以达到国家排放标准并保护环境的要求。
本文将详细介绍煤化工污水处理的基本工艺流程，包括预处理、一次处理和二次处理等环节。
一、预处理预处理是煤化工污水处理的第一步，其目的是去除污水中的大颗粒悬浮物和沉淀物，以减少后续处理过程中的负担。
预处理主要包括以下几个环节：1. 水解酸化将煤化工污水进入水解酸化池，通过调节污水的pH值和温度，促使有机物发生水解反应，产生易降解的有机物和氨氮。
2. 沉淀经过水解酸化后的污水进入沉淀池，利用重力作用使悬浮物和沉淀物沉淀到池底，形成污泥。
3. 滤料过滤将经过沉淀的污水通过滤料层，进一步去除悬浮物和颗粒物，提高水质。
二、一次处理一次处理是对预处理后的污水进行进一步处理，主要是去除污水中的有机物和氨氮。
一次处理主要包括以下几个环节：1. 厌氧消化将预处理后的污泥进入厌氧消化池，通过厌氧发酵作用，将有机物分解成甲烷和二氧化碳等气体，并产生污泥。
2. 好氧生物处理将厌氧消化产生的污泥和进一步处理的污水一起进入好氧生物处理池，利用好氧微生物对有机物进行降解，产生二氧化碳和水。
3. 沉淀经过好氧生物处理后的污水进入沉淀池，通过重力沉淀使悬浮物和颗粒物沉淀到池底，形成污泥。
三、二次处理二次处理是对一次处理后的污水进行进一步处理，主要是去除污水中的氨氮和余氯。
二次处理主要包括以下几个环节：1. 氧化将一次处理后的污水进入氧化池，通过加入氧化剂（如次氯酸钠）氧化污水中的氨氮和余氯，使其转化为无害物质。
2. 沉淀经过氧化处理后的污水进入沉淀池，通过重力沉淀使悬浮物和颗粒物沉淀到池底，形成污泥。
3. 滤料过滤将经过沉淀的污水通过滤料层，进一步去除悬浮物和颗粒物，提高水质。
四、消毒消毒是为了杀灭污水中的细菌和病毒等微生物，以确保处理后的污水符合国家排放标准。
常用的消毒方法包括紫外线消毒和氯消毒等。
五、除臭除臭是为了去除处理后的污水中的恶臭物质，以改善环境气味。
煤化工废水处理技术
煤化工废水的基本特点是 1煤化工废水处理技术1、煤化工废水的基本特点是煤化工企业排放废水以高浓度煤气洗涤废水为主，含有大量酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物质。
综合废水中CODcr一般在5000mg/l左右、氨氮在200~500mg/l，废水所含有机污染物包括酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等，是一种典型的含有难降解的有机化合物的工业废水。
废水中的易降解有机物主要是酚类化合物和苯类化合物；砒咯、萘、呋喃、眯唑类属于可降解类有机物；难降解的有机物主要有砒啶、咔唑、联苯、三联苯等。
2、煤化工废水处理技术目前国内处理煤化工废水的技术主要采用生化法，生化法对废水中的苯酚类及苯类物质有较好的去除作用，但对喹啉类、吲哚类、吡啶类、咔唑类等一些难降解有机物处理效果较差，使得煤化工行业外排水CODcr难以达到一级标准。
同时煤化工废水经生化处理后又存在色度和浊度很高的特点（因含各种生色团和助色团的有机物，如3-甲基-1,3,6庚三烯、5-降冰片烯-2-羧酸、2-氯-2-降冰片烯、2-羟基-苯并呋喃、苯酚、1-甲磺酰基-4-甲基苯、3-甲基苯并噻吩、萘-1,8-二胺等）。
因此，要将此类煤气化废水处理后达到回用或排放标准，主要进一步降低CODcr、氨氮、色度和浊度等指标。
3、煤化工废水处理方法煤化工废水治理工艺路线基本遵行“物化预处理+A/O生化处理+物化深度处理”，以下做简单介绍。
3.1物化预处理预处理常用的方法：隔油、气浮等。
因过多的油类会影响后续生化处理的效果，气浮法煤化工废水预处理的作用是除去其中的油类并回收再利用，此外还起到预曝气的作用。
3.2生化处理对于预处理后的煤化工废水，国内外一般采用缺氧、好氧生物法处理（A/O工艺），但由于煤化工废水中的多环和杂环类化合物，好氧生物法处理后出水中的COD指标难以稳定达标。
为了解决上述问题，近年来出现了一些新的处理方法，如PACT法、载体流动床生物膜法（CBR）、厌氧生物法，厌氧－好氧生物法等：3.2.1改进的好氧生物法3.2.1.1PACT法PACT法是在活性污泥曝气池中投加活性炭粉末，利用活性炭粉末对有机物和溶解氧的吸附作用，为微生物的生长提供食物，从而加速对有机物的氧化分解能力。
煤化工废水处理方法(新版)
( 安全论文 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改煤化工废水处理方法(新版)Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.煤化工废水处理方法(新版)摘要：文章以煤制气项目为例，介绍了煤化工项目生产中有机废水的来源及特性，探讨了三种常用的化工废水处理中煤化工废水的处理方法。
总结出多级生物处理法在煤制气有机废水处理的实用性，对今后煤制气有机废水处理的工作起到一定的指导意义。
1.引言煤化工行业的环境保护问题主要包括二氧化碳排放、工业废气排放和工业废水的排放三个方面，其中污染治理的重点和难点是工业废水处理问题。
煤化工行业废水可根据含盐量分为两类：一类是高含盐废水，主要来源于生产过程中循环水系统排水和化学水站排水等；另一类是有机废水，主要来源于生产工艺废水。
本文以煤制气项目为例，对有机废水的来源进行分析，并对有机废水处理工艺进行探讨。
2.有机废水来源及水质煤制气项目有机废水的来源主要包括酚氨回收废水和有机含氨污水两部分。
有机含氨污水包括粉煤气化、低温甲醇洗、硫回收、焦油加氢、天然气液化等工艺装置产生的污水，以及生活污水、地面冲洗水等。
有机含氨污水包括粉煤气化、低温甲醇洗、硫回收、焦油加氢、天然气液化等工艺装置产生的污水，以及生活污水、地面冲洗水等。
3.煤制气有机废水处理工艺选择3.1改进SBR工艺SBR生化处理系统又称序批式活性污泥法，它是在一个SBR反应池中完成进水、反应、沉淀、排水、静置等五个工序，具有管理简单、节省占地、耐冲击负荷强等特点，通过调节反应周期及各个阶段的反应时间，创造理想的生物反应条件，有利于去除氨氮和总氮。
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煤化工废水处理工艺设计及运行
摘要:采用A/O工艺处理煤化工废水，运行结果表明，该工艺能有效去除废水中的主要污染物，在原水水质COD≤4000mg/L，BOD≤1000mg/L，NH3-N≤4500mg/L时，出水COD为78mg/L，BOD 为18mg/L，NH3-N为10mg/L，出水水质稳定，达到了《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456-92)一级标准。
关键词:煤化工废水A/O工艺设计
1 工程概况
煤化工企业在生产过程中排放的废水来源为煤气净化系统的剩余氨水，各分离器及油槽分离水，硫胺工段排水和地坪冲洗水。
设计的处理系统按24h运行。
设计水量为60m3/h(1440m3/d)，处理系统按24h运行。
混合后废水原水水质如下:COD≤4000mg/L，BOD≤1000mg/L，NH3-N≤450mg/L，要求处理后出水要达到《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456-92)一级标准。
主要污染物指标出水指标如下即:CODCr≤100mg/L，BOD5≤20mg/L，NH3-N≤15mg/L。
2 废水处理工艺设计及主要构筑物参数
2.1 废水处理工艺选择
本项目污水氨氮浓度较高，因此在主体处理工艺选择时应考虑脱氮。
同时针对废水排放的实际情况，本污水处理工程主体工艺推荐采
用A/O工艺。
工艺主要由预处理段、生化处理段组成。
预处理段由调节池组成。
生化处理段由A/O池、二沉池组成，本项目处理工艺艺流程见图1。
2.2 主要构筑物设计参数
2.2.1 格栅及污水提升泵房
格栅间和污水提升泵房联建，室内设置机械格栅1台。
格栅间尺寸为7.5m×4.5m×6.0m，砖混结构。
主要设备有:机械格栅(SRH-500)1台，参数:B=500mm,b=5mm，N=0.55kW，a=75°。
电动葫芦1台，参数:T=1.0t，H=6m，N=1.5kW。
轴流风机1台，参数:m3=2560m3/h，N=0.18kW，P=32Pa，n=2900r/min，a=15°。
污水提升泵2台，1用1备，参数:m3=60m3/h，H=14m，N=7.5kW。
2.2.2 隔油沉淀池及油水分离器
隔油沉淀池2座，单座处理能力为30m3/h，单座尺寸为8.0m×8.0m×8.0m，池内设有稳流筒及蒸汽加热装置，钢混结构。
设
油水分离器操作台1座，尺寸5.0m×5.0m×2.5m。
2.2.3 调节池
设计调节池1座，水力停留时间22h，尺寸为25m×10m×6.0m，有效水深5.5m，钢混结构。
池内设PS1100/3潜水搅拌机2台，N=3KW。
另设置调节池提升泵2台，一用一备。
泵参数:m3=60m3/h，H=13m，N=3.7KW。
调节池出水用泵送A/O池。
污水泵2台，型号:4PW，扬程11米，功率7.5KW，流量60m3/h，浮球液位计1套。
2.2.4 A/O池
设计流量为60m3/h，与回流混合液和回流污泥再配水井混合均匀自流入A池，配水井尺寸5m×2m×4m。
在配水井中投加K2HPO4药剂，用于补充微生物生长所需的营养元素P，投加Na2CO3药剂，用于补充硝化反应所需的碱度。
加药系统2套。
设计A/O池二座，尺寸为39.0m×18.0m×6m，在长度方向上分为4个串联的廊道，每个廊道宽5m，有效水深为5m。
前两个廊道为A 段，每段设置潜水推进器一台，并设置微孔曝气器以增强对废水的搅拌，防止大量污泥沉积。
后两个廊道为O段，通过鼓风机和微孔曝气器向池内供氧。
A段主要设备:潜水推进器:4台;微孔曝气器1000个。
O池采用鼓
风微孔曝气。
为抑制曝气池中泡沫的产生，沿曝气池隔墙表面布设有消泡水管。
O段主要设备:混合液回流泵4台，3用1备，流量:100m3/h，扬程:11m，电机功率:7.5kW，鼓风机:使用现有鼓风机，5用一备，风量16.17m3/min，升压49kPa，电机功率22kW，微孔曝气器1800套，消泡喷头210个。
5)二沉池和集泥池
中心进水的辐流式沉淀池一座，二沉池直径16m，总高4.4m，超高0.5m。
钢筋混凝土结构，内设刮吸泥机1台，功率1.87kW。
二沉池的底泥通过刮吸泥机进入集泥井，集泥井尺寸为4.5m×3.0m×5.9m。
二沉池刮吸泥机1台，直径16m，N=0.74kW;污泥回流泵3台，2用1备，参数:Q=50m3/h，H=13m，N=3.7kW;剩余污泥泵2台，1用1备，参数:Q=15m3/h，H=13m，N=1.5kW。
6)集水池
集水池尺寸15.0m×15.0m×4.5m，钢混结构。
7)污泥浓缩池
设计污泥浓缩池1座，直径8m，高3.5m，池内设浓缩刮泥机1台。
浓缩的污泥通过螺杆泵输送到带式压滤机。
3 运行效果及效益分析
3.1 工艺运行效果
该处理工艺经三个月的调试运行，出水COD为78mg/L，BOD 为18mg/L，NH3-N为10mg/L，出水水质稳定，达到了设计的排放标准。
3.2 经济效益分析
该工程总投资1624.9万元。
运行成本主要包括电费、药剂费、人工费等，电费1.21元/吨水,药剂费2.7元/吨水，人工费0.35元/吨水，合计4.26元/吨水。
4 结语
采用A/O工艺处理煤化工废水，运行结果表明，该工艺能有效去除废水中的主要污染物，在混合后废水原水水质COD≤4000mg/L，BOD≤1000mg/L，NH3-N≤4500mg/L时，出水COD为78mg/L，BOD 为18mg/L，NH3-N为10mg/L，出水水质稳定，达到了《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456-92)一级标准。