某电器有限公司喷涂废气治理方案
喷漆车间废气治理方案
喷漆车间废气治理方案问题描述喷漆车间是一个需要大量使用废气的工作场所。
由于喷涂工作需要涂料的揮发与氧化反应，因此喷漆车间会产生大量的废气。
这些废气会对环境和员工的健康造成严重影响，因此必须进行合理的治理。
废气来源喷漆车间主要产生的废气包括：•技术操作：使用高压喷枪、烘干炉等工具；•溶剂蒸发：涂料中的溶剂揮发到空气中；•烧结炉、焚烧炉等排放废气。
废气危害喷漆车间的废气主要包含有害气体和悬浮颗粒物。
这些物质的存在会对员工及环境造成一些危害，如：•呼吸系统疾病；•眼睛、鼻子、喉咙等部位的刺激和疼痛；•与其他有毒气体相互作用造成爆炸危险；•对周围环境造成污染。
废气治理方案为了降低喷漆车间废气对员工和环境的危害，制定了以下治理方案：1. 加强技术操作对员工进行技术操作的培训，提高其技术操作水平，减少不必要的溶剂揮发和废气的产生。
2. 更换溶剂选择易挥发性小的环保型溶剂，减少溶剂的揮发和废气的产生。
3. 废气净化对废气进行净化处理，可以采用以下方法：3.1 活性炭吸附使用活性炭对含挥发物质的废气进行吸附处理，以减少有害气体的排放。
3.2 热量回收收集废气中的热量，将其用于加热车间内一些需要加热的设备。
3.3 光氧催化使用光氧催化技术对废气进行治理，以减少有害气体的排放。
3.4 静电沉降采用静电沉降技术对废气进行治理，以减少颗粒物的排放。
废气治理效果经过采取以上措施，对喷漆车间废气的治理效果如下：•吸附效率：活性炭吸附率达到90%以上；•热量回收率：热量回收率达到30%以上；•净化效率：光氧催化对废气的净化效率达到70%以上；•沉降效率：静电沉降对颗粒物的沉降率达到80%以上。
总结喷漆车间废气治理有助于减少生产对环境的影响，提高员工的生产环境，对于企业的长远发展也是有好处的。
但是治理方案必须根据车间产生废气的具体情况，采取合适的治理技术。
喷漆废气治理方案
喷漆废气治理方案1. 引言喷漆废气指的是喷涂过程中产生的挥发性有机物（VOCs）和颗粒物。
这些废气对于环境和人体健康都有潜在的危害。
因此，喷漆废气的治理非常重要。
本文将介绍一种喷漆废气治理方案来减少废气排放的数量和有害物质的含量。
2. 喷漆废气产生的来源喷漆废气主要来自于喷涂工艺中使用的溶剂和涂料。
在喷涂过程中，涂料中的溶剂会挥发出来，形成有害的挥发性有机化合物（VOCs）。
此外，喷漆还会产生颗粒物，如粉尘、颜料颗粒等。
3. 喷漆废气治理方案3.1 环境控制在喷漆过程中，环境控制是非常重要的。
以下措施可用于减少喷漆废气的排放：•使用喷漆室：喷漆室可以限制废气的扩散，减少其对环境的影响。
喷漆室应具备良好的通风系统和过滤设备，以确保废气的收集和处理。
•控制温度和湿度：高温和湿度增加了溶剂的挥发速率，导致更多的VOCs排放。
因此，通过控制喷漆室的温度和湿度，可以减少VOCs的排放量。
•严格控制工艺参数：正确的工艺参数设置可以减少废气的产生和排放。
比如，调整喷枪的喷涂压力和喷涂速度可以减少颗粒物的产生。
3.2 废气处理设备除了环境控制措施外，还需要使用废气处理设备来处理喷漆废气。
以下是常见的废气处理设备：•吸附剂：吸附剂可以有效地吸附VOCs和颗粒物。
常用的吸附剂包括活性炭和分子筛等。
喷漆废气经过吸附剂层时，有害物质被吸附并降低排放。
•催化剂：催化剂可以将有害物质转化为无害物质。
通过使用合适的催化剂，可以将VOCs转化为二氧化碳和水，从而降低有害物质的排放量。
•高效过滤器：高效过滤器用于捕捉和去除颗粒物。
可以使用不同级别的过滤器，根据需要选择合适的过滤效率。
3.3 废气处理过程废气处理过程包括收集、净化和排放。
以下是喷漆废气处理的一般过程：1.废气收集：喷漆室中的废气通过排风系统收集到处理设备中。
2.废气净化：收集到的废气经过吸附剂、催化剂和高效过滤器的处理。
吸附剂吸附VOCs，催化剂转化有害物质，高效过滤器去除颗粒物。
某公司喷涂车间废气治理设计方案
某公司喷涂车间废气治理设计方案一、项目背景和目标：公司的喷涂车间废气排放对环境造成了一定的污染和危害。
为了减少废气对环境的影响，保护员工的身体健康，公司决定设计一个废气治理方案。
该方案的目标是有效去除车间废气中的有害物质，达到国家相关排放标准，并提高车间空气质量，保证员工的工作环境安全。
二、废气分析和排放特点：公司喷涂车间主要产生以下废气：1.挥发性有机物（VOCs）：来自喷漆溶剂等，对环境和人体有害；2.颗粒物：来自喷涂过程中的颗粒物悬浮物，对空气质量产生直接影响；3.异味气体：来自喷漆溶剂等，对周围环境造成异味干扰。
三、废气处理方案：1.VOCs治理：（1）安装VOCs回收设备：通过活性炭吸附、冷凝和吸附剂再生等技术，回收和吸附喷漆溶剂中的有机物，减少有机物的排放。
2.颗粒物治理：（1）喷涂室内增加合理的通风换气设备：利用排风和室内外风的空气对流，减少室内颗粒物浓度。
（2）安装颗粒物过滤器：选择合适的颗粒物过滤器，根据颗粒物的尺寸进行过滤，有效去除悬浮颗粒物。
3.异味气体治理：（1）喷漆溶剂替代：优先选择无臭或低臭的喷漆溶剂，减少异味气体的产生。
（2）安装除臭装置：使用物理吸附、化学氧化等技术，去除喷漆溶剂中的异味气体。
四、实施措施和建议：1.制定详细的废气处理计划和时间表，确保方案的顺利实施，并定期进行监测和评估，确保效果。
2.培训员工正确使用和维护相关设备，加强废气治理知识的培训，提高员工的环保意识。
3.加强与政府环保部门的沟通合作，及时了解并遵守相关的废气排放标准和法规。
4.定期维护和清洁废气治理设备，确保其正常运行和高效处理废气。
五、效果评估和改进措施：1.定期对废气治理设备和现场进行检查和评估，确保废气处理效果符合要求。
2.收集废气处理过程中的数据，并进行分析，根据实际效果进行改进和优化方案。
3.定期组织废气排放监测，对废气排放进行定量评估，向相关部门提交监测报告。
六、经济效益评估：该废气治理方案的实施将使公司节约部分能源消耗，避免环境污染所造成的罚款等费用，并提高员工工作环境的质量，从而提高员工的工作效率。
喷涂有机废气处理设计方案
喷涂有机废气处理设计方案一想起喷涂有机废气处理，脑海中瞬间涌现出十年来的种种经验，从最初的摸索尝试，到现在的游刃有余，仿佛一幅幅画面在眼前快速闪过。
下面，我就以喷涂有机废气处理设计方案为主题，和大家分享我的心得体会。
我们得了解喷涂过程中产生的有机废气主要成分，包括漆雾、挥发性有机化合物（VOCs）等。
这些废气如果不经过处理，直接排放到大气中，会对环境和人体健康造成严重危害。
因此，我们需要采取有效的措施进行治理。
1.废气收集在设计方案之初，要考虑的是如何高效地收集废气。
我们可以采用局部收集和全面收集两种方式。
局部收集是指只在喷涂作业区域设置吸气罩，全面收集则是在整个车间设置吸气管道。
根据喷涂车间的实际情况，选择合适的收集方式。
2.废气预处理废气预处理主要包括过滤和冷却两个环节。
过滤环节可以有效去除废气中的漆雾和颗粒物，防止这些物质堵塞后续处理设备。
冷却环节则是降低废气的温度，为后续处理创造条件。
3.废气处理就是废气处理的核心环节。
目前，常见的处理方法有活性炭吸附、光催化氧化、热氧化等。
（1）活性炭吸附活性炭吸附法适用于处理低浓度的有机废气。
利用活性炭的吸附性能，将废气中的有机物吸附到活性炭表面，从而达到净化废气的目的。
不过，活性炭吸附法需要定期更换活性炭，以保持吸附效果。
（2）光催化氧化光催化氧化法是利用光催化氧化技术，将废气中的有机物氧化成无害的水和二氧化碳。
这种方法适用于处理中低浓度的有机废气，具有处理效率高、运行成本低等优点。
（3）热氧化热氧化法是通过高温将废气中的有机物氧化成水和二氧化碳。
这种方法适用于处理高浓度的有机废气，具有处理效率高、适应性强等优点。
但热氧化法的能耗较高，运行成本相对较高。
4.废气排放经过处理后的废气，需要达到国家排放标准才能排放到大气中。
我们可以采用在线监测系统，实时监测废气排放指标，确保排放达标。
5.设备选型与布局在设计方案时，还需要考虑设备选型与布局。
根据喷涂车间的规模和废气处理需求，选择合适的设备型号。
某公司喷涂车间废气治理设计方案
XXXXXX 有限责任公司废气治理方案设计设计单位：XXXXXXXXX有限公司施工单位：XXXXXXXXX有限公司设计日期：2014年12月第一章概述1.1 工程概述XXXXXXXXXXX有限责任公司在对产品进行加工时，对产品会用到涂装喷漆的工艺，并对油漆进行烘干固化。
因喷漆工艺会产生有机废气，随着相关限排标准的提升，和对企业员工及周边群众的健康考虑，该公司领导决定对车间产生的有机废气进行净化治理，来消除异味对周边环境的影响。
现委托我公司对该工艺的有机废气及产生的异味进行有效净化设计。
第二章设计依据、范围及原则2.1 设计依据及标准应使用2015年1月1日起执行的新《中华人民共和国国家环境保护法》及相关规定企业提供的相关资料《江苏省大气污染防治条例（草案）》（征求意见稿）2014年版《江苏采取7项措施持续削减大气污染物排放总量》2014年版《江苏省工业清洁生产“十二五”行动纲要》清洁生产指引《大气污染物综合排放标准》(GB16297－1996）《中华人民共和国国家环境保护标准》HJ462-2009《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)《表面涂装挥发性有机化合物排放标准》《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）《建筑设计防火设计规范》（GBJ16-87）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）《通用用电设备配电规范》（GBJ50055-93）《低压配电装置及线路设计规范》（GBJ54-83）2.2 设计范围废气设计范围自管道收集+废气处理主体设备+及两者间的管道连接+电气控制部分直至处理后经由管道达标排放为止.主要包括废气治理范围内工艺设计、管道工程、设备制造、设备平台搭建、智能电控系统安装、安装工程、电气工程及系统调试验收。
具体的设计内容如下：(1). 在业主指定区域内作废气处理的总体规划；(2). 废气处理工艺选择；(3). 本项目所采用的废气处理设备的选型、原理、技术参数；(4). 废气处理系统的管道、通风、净化、电气、自控等设计；(5). 对废气处理设备的计算和设计，包括主体设备以及必要附属设施；(6). 进行整个工程的投资估算和运行费用的核算。
喷涂车间VOCs废气治理方案书
喷涂车间VOCs废气治理方案书
涉及国家规定的覆盖
一、背景
涂装车间VOCs废气治理工程的项目实施，是为了达到国家规定的VOCs排放标准，减少空气污染，改善空气质量，维护公众身体健康，为满足社会环保要求进行的一项重要工作。
二、VOCs排放标准
国家对涂装车间VOCs排放标准为：挥发性有机物（VOCs）排放浓度不得超过30mg/m3（以VOCs离子浓度计）。
三、治理方案
1.加装高效三选一型VOCs控制设备。
该设备是一种集除尘、脱硫、脱硝、及脱除VOCs的联合处理系统，结构紧凑，易于操作，可高效地、快速地把VOCs浓度降低，从而达到国家规定的VOCs排放标准。
2.实施新工艺技术，将VOCs排放量降至最低。
3.注重维护和管理，定期对VOCs控制设备进行点检和整体检查，确保其良好运行。
四、行动计划
1.在设备安装前，进行现场检查，确定装备所需的空间大小及安装位置。
2.完成设备安装和调试，并进行系统联调。
3.进行维护和管理，定期进行点检，确保设备良好运行。
4.开展教育培训，增强工人们的安全意识，提高操作人员的技术水平，提高工作效率。
5.组织监测，检查废气排放量是否满足国家规定标准。
五、经济支出。
喷漆废气治理工程方案
喷漆废气治理工程方案喷漆工程是家具加工、汽车制造、建筑装饰等许多行业中常见的生产工艺。
但是喷漆所产生的废气对环境和人体健康都会造成一定的威胁。
因此，喷漆废气治理工程成为了迫切需要解决的问题。
下面将提供一种喷漆废气治理工程方案，包括工程设计、设备选择和运营管理。
1.工程设计（1）喷漆工区划分：将喷漆区和干燥区分开，确保喷漆过程中废气不会逸出到干燥区域，提高废气治理效果。
（2）通风系统设计：合理设计通风系统，使废气在喷漆区产生后能够迅速被抽走并进行处理。
通风系统应包括排风设备、管道和出风口等。
（3）净化设备选用：根据喷漆过程产生的废气特性，选择适当的净化设备。
常见的喷漆废气净化设备包括活性炭吸附装置、等离子体氧化装置和湿式净化设备等。
2.设备选择（1）活性炭吸附装置：活性炭吸附装置是一种常见的喷漆废气处理设备。
其工作原理是通过活性炭对废气中的有机物进行吸附，净化废气。
优点是操作简单、处理效果好，但需要定期更换活性炭。
（2）等离子体氧化装置：等离子体氧化装置通过高温等离子体对废气进行氧化分解，将有机物转化为无害的物质。
该设备处理效果好，但设备价格较高。
（3）湿式净化设备：湿式净化设备通过喷淋液对废气进行吸附和洗涤，将废气中的有机物和颗粒物去除。
湿式净化设备处理效果好，适用于处理高浓度废气，但需对废水进行处理。
3.运营管理（1）定期维护：定期对喷漆废气治理设备进行维护和清洁，保证设备的正常运行和处理效果。
对活性炭吸附装置需定期更换活性炭，对湿式净化设备需处理和排放废水。
（2）监测与检测：建立喷漆废气处理设备的监测和检测系统，对废气的处理效果进行监测和评估，及时发现和解决问题。
（3）员工培训：加强对操作人员的培训，使其了解废气治理工程的操作流程和安全注意事项，提高操作技能和意识。
综上所述，喷漆废气治理工程应从工程设计、设备选择和运营管理等方面进行全面考虑，采用适当的净化设备和措施来处理喷漆废气，确保废气治理效果和环境安全。
喷涂车间VOCs废气治理方案书
喷涂车间VOCs废气治理方案书1.整体规划和设计：首先，需要对喷涂车间进行整体规划和设计，包括选址、车间布局和设备选择等。
在选址时，要尽量避开居民区和生态保护区，减少对周边环境的影响。
在车间布局上，要合理设置喷涂设备的位置，以便于后续治理措施的安装和运行。
在设备选择上，要选择符合国家环保标准的喷涂设备，如低VOCs喷涂设备和喷涂涂料。
2.现有排风系统升级：对于已建成的喷涂车间，可以通过升级现有排风系统来减少VOCs废气排放。
具体措施包括增加排风设备的数量和容量，改善排风系统的管道布局和风道设计，提高排风设备的效率和操作稳定性。
3.VOCs废气治理设备：在喷涂车间的排风系统中加装VOCs废气治理设备，如VOCs净化装置、活性炭吸附装置等。
VOCs净化装置可以通过吸附、化学反应、催化氧化等过程，将废气中的VOCs转化为无害物质，达到治理的效果。
活性炭吸附装置则可以通过将废气中的VOCs吸附在活性炭上，实现废气的净化和去除。
4.废气排放监控：建立喷涂车间废气排放监控系统，实时监测VOCs废气的排放情况。
监控系统可以监测废气排放浓度、流量和温度等参数，及时发现问题并采取相应的措施。
同时，要建立监控数据的记录和报告制度，定期对监测结果进行分析和评估，以便于对治理效果进行监测和改进。
5.员工培训和意识提升：加强对喷涂车间工作人员的培训和意识提升，使其熟悉VOCs废气的危害和治理方法。
培训内容包括喷涂操作规范、废气治理设备的使用和维护等，提高操作人员对环境保护的认识和重视程度。
综上所述，喷涂车间VOCs废气治理方案需要从整体规划和设计、现有排风系统升级、治理设备安装、废气排放监控和员工培训等方面综合考虑。
只有通过综合治理措施的实施，才能有效减少喷涂车间VOCs废气的排放，保护人体健康和环境。
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XXXX电器喷涂废气处理方案设计方案XXXX科技2014年5月目录一、项目概况3二、设计依据、原则、目标32.1 设计依据32.2 设计原则42.3 排放标准4三、工程现状4四、粉尘处理设计方案54.1 设计围54.2 工艺比较54.3 工艺流程64.4 设备选型6五、有机废气处理方案75.1 工艺比选75.2 工艺流程95.3 设备选型10六、工程投资预估单10一、一、项目概况XXXX电器静电粉末喷涂的前处理方式与国一般传统的酸洗磷化过程不同，采用三阶段处理方式：第一阶段是工件经过喷淋方式除油脱脂；第二阶段仅用清水喷淋清洗，其目的是用清水将工件上附着的除油脱脂剂清洗掉；第三阶段是以喷淋的方式将工件作抗氧化处理，尔后工件再经电烘干后，便进行静电粉末喷涂。
根据企业提供的资料，企业使用环氧树脂作为喷涂的原料，使用静电喷粉的方式进行喷涂。
静电喷粉是将粉末在密闭的工艺间，由设备喷到带静电的工件上，喷涂过程中产生的环氧树脂粉末浓度较大需要经处理后回用；后期固化过程会产生有机废气，其主要成分为二甲苯，为挥发性有机污染物，危害较大，需处理后达标排放。
国、外的研究业已证实，这类污染物具有致癌作用，对人体健康会造成严重危害。
我国已明确规定该类污染物在车间的最高允许浓度，同时也制定了严格的排放标准，因而对该类有机废气必须进行有效的控制与治理。
我公司现根据所提供情况及现场堪查，结合相关标准和要求，我公司设计了一套喷涂废气处理系统技术方案，供环保管理部门审查和厂方选用。
二、设计依据、原则、目标2.1 设计依据(1)《中华人民国环境保护法》；(2)《中华人民国大气污染防治法》；(3)《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中的二级标准；(4)《大气污染物综合排放标准》（GB9078-1996）中的二级标准；(5)《工业企业设计卫生标准》（HJ 462-2009）(6)《污水综合排放标准》（GB8978-1996）(7)《工厂企业厂界噪声标准》（GB12348）(8)《恶臭污染物排放标准》（GB14554-03）(9)相关的设计手册与厂家提供的资料。
2.2 设计原则(1)认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，严格遵守国家有关法规、规和标准。
(2)采用成熟可靠、技术先进的工艺，在保证废气排放达标的前提下，选择经济可靠、占地少、投资省的技术工艺。
(3)专案设计选择最佳处理工艺，做到工艺运行可靠、流程简单、维护简单、运行成本低。
(4)系统整体的布局、所增加的设备设施安装位置、管道走向尽量要求紧凑、合理、美观，便于管理。
设备应采用必要的防腐措施，延长使用寿命。
(5)加强系统的安全、稳定性及操作管理方便，便于维护。
2.3 排放标准本项目喷涂产生环氧树脂粉尘及固化时产生的二甲苯执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2的二级标准。
表1 现有污染源大气污染物排放限值(GB16297-1996)三、工程现状企业生产过程中主要大气污染物包括两方面：1、喷涂过程产生的粉末企业使用环氧树脂作为喷涂的原料，使用静电喷粉的方式进行喷涂。
静电喷粉是将粉末（环氧树脂粉末）在密闭的工艺间，由设备喷到带静电的工件上，喷涂过程中会产生环氧树脂粉末。
环氧树脂粉末年消耗量为5t/a。
粉尘产生量为1.5t/a，产生浓度为312.5mg/m3，产生速率为0.625 kg/h。
2、固化过程产生的有机废气项目运营后，固化过程会产生有机废气。
其主要成分为二甲苯等。
根据企业所用环氧树脂的类型，其中二甲苯含量约为15%，因此二甲苯的产生量0.015t/a。
二甲苯，沸点 138.5~141.5，不溶于水，与乙醇、乙醚、苯、烃等有机溶剂混溶，乙二醇、甲醇、2-氯乙醇等极性溶剂部分溶解，一级易燃液体，低毒类。
四、粉尘处理设计方案4.1 设计围废气收集系统、废气处理系统、废气排放系统、各种管路4.2 工艺比较常用的除尘方式有机械式除尘器、湿式除尘器、过滤式除尘器和电除尘器四大类。
机械式除尘器结构装置简单，造价较低，维护较简便，可耐高温，但除尘效率较低，一般用在一些对除尘效率要求不高的场合，有时也作前级预除尘器。
湿式除尘器用水作除尘介质，除尘效率一般可达95%以上，主要缺点是会产生污水，必须配备水处理设施，有时会对设备产生腐蚀。
袋式过滤除尘器除尘效率较高，一般可达99%以上，可适应不同排风量的波动，能有效回收有价值的物料，且投资成本较小。
静电除尘器常用作各种工业炉窑和活力发电站大型锅炉的除尘设备，能处理高温高湿烟气，除尘效率高，但其结构复杂，初投资高，占地面积大，对操作、运行、维护管理的要求高。
综合粉尘特点、处理效率、运行管理和经济成本等方面的考虑，本方案选择机械振动袋式除尘器对产生的粉尘进行处理。
袋式除尘是一种干式除尘装置。
它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。
滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
一般新滤料的除尘效率是不够高的。
滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。
随着粉尘在滤料表面的积聚，布袋除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使布袋除尘器效率下降。
另外，布袋除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。
因此，布袋除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。
清灰时不能破坏初层，以免效率下降。
4.3 工艺流程企业使用环氧树脂作为喷涂的原料，使用静电喷粉的方式进行喷涂。
喷涂工艺在密闭的工艺间进行，用引风机将气体收集进入集气罩，经袋式除尘器过滤粉尘，粉尘进入灰斗，可收集后重复利用。
废气过滤后经15米高排气筒排放。
设计以下处理参数：风机量：Q=2000m3/h通风管道设计风速v=17m/s，管径：180×180mm=1.5m/min过滤风速vf=22.2m2过滤面积A=Q/60vf4.4 设备选型（1）离心风机：型号：Q=2000m3/h数量：1台（2）机械振打布袋除尘器型号规格：处理风量=2000m3/h，阻力损失：1500Pa数量：1台材质：碳钢五、有机废气处理方案5.1 工艺比选有机废气的处理方法种类繁多，特点各异，常用的有水喷淋法、冷凝法、吸收法、燃烧法、催化法、吸附法等。
（1）水喷淋法水喷淋工艺是通过将水喷洒废气，将废气中的水溶性或大颗粒成分沉降下来，达到污染物与洁净气体分离的目的。
其优点是水资源易得，同时经过过滤、沉淀后可回用，最大限度降低水资源的浪费，水喷淋在处理大颗粒成分上有着相当高的效率，常作为废气处理的预处理。
（2）冷凝回收法将废气直接冷凝或吸附浓缩后冷凝，冷凝液经分离回收有价值的有机物。
冷凝法对有机物质的回收程度，与废气中挥发性有机化合物的浓度、能被冷却的温度及冷媒的种类有关。
该法适用于浓度高、温度低、风量小的废气处理。
但此法投资大、能耗高、运行费用大，因此对于喷涂作业中“三苯”污染治理，一般不采用此法。
（3）吸收法吸收法可分为化学吸收和物理吸收，化学吸收主要是利用吸收剂与气体污染物产生反应而予去除；而物理吸收主要是藉由气体在液体中的溶解度，而达到去除空气污染物的目的。
该法适用于大气量、温度低、浓度低的废气。
装置复杂、投资大，吸收液的选用比较困难，存在二次污染。
（4）燃烧法燃烧法分为直接燃烧和催化燃烧法。
该法能耗低、净化率高（95％～97％）、无二次污染、工艺简单操作方便，适用于高温、高浓度、小风量的有机废气治理，不适用于低浓度、大风量的有机废气治理。
（5）生物法生物处理法为污染物（如挥发性有机化合物等）通过生物处理系统的过程中，藉由微生物之分解、氧化、转化等机制，将污染物完全分解氧化成二氧化碳、水、NO3-及SO42-等无害性之无机物。
虽然生物处理法具有无二次污染的特性，但是投资成本和维护费用较高，尚不成熟。
（6）吸附法吸附作用为固体本身表面力的作用吸引气体分子，而具有表面吸附能力的固体称为吸附剂，被吸附于固体表面的物质则称为吸附物质。
吸附法适于处理风量大含有低浓度挥发性有机化合物之废气，其最大特色为能在符合经济条件之操作围，几乎完全除去废气中某些挥发性有机化合物之成分。
此等废气经吸附处理后，其污染物浓度一般皆可符合环保法令之排放浓度。
最常用的吸附系统是以活性碳作为吸附剂，主要是由因为活性碳对某些特定挥发性有机化合物之物理吸附效果良好，且容易回收及再生，另外，进入活性碳吸附塔之废气需视实际情况进行废气之调理工作，若废气本身含有固体颗粒、高沸点有机物或易聚合物质时，则必需先进行过滤之预处理；若废气相对湿度大于50％，则必需先进行除湿；若废气温度超过40℃时，最好先加以冷却，因吸附效率在温度大于40℃时会明显降低。
另外也要避免因活性碳吸附过程中产生之热量，造成活性碳床温度过热，因此当废气浓度高于10,000ppm时，应在吸附前采用稀释的方式降低污染物浓度。
综上所述，由于处理废气的主要成分为二甲苯，浓度较低，综合成本、后期维护等方面的考虑，选择活性炭吸附法处理该有机废气。
5.2 工艺流程从车间工艺段抽出的有机废气在离心风机的作用下进入活性炭吸附塔。
在塔体，废气经过过滤炭层时，风速瞬间降下，气体剩余的较大颗粒杂物便自然沉降入塔底部，而溶入气体的有机气体部分随气体流向流进活性炭过滤层，有机气体进入活性炭层时，有机气体被活性炭物理吸附进炭，净化后的气体经15米排风烟囱排入大气中。
塔体安装有气体压差表，以便随时监控压差指数，当净化塔活性炭层中有机成份或粉尘增多，则气流通过的压降也会随之增大。
当压差达到一定程度，说明活性炭吸附值已经饱和，可以提醒用户应该更换填料。
（1）固化过程会产生有机废气，其主要成分为二甲苯等，产生量较小，设计处理风量为5000m3/h。
（2）选择吸附器本设计中处理气量大、污染物浓度低，选用卧式固定床吸附器。
（3）选择吸附剂：采用高效活性吸附材料，比表面积（吸附面积）高达500-1500m2/g。
比表面积大，因而具有很高的表面活性和吸附能力。
排出的低浓度有机气体被吸附在它的活性表面上，达到净化的目的。
碘吸附值900mg/g 吸附率η≥30％装填密度 600g/L 比表面积≥1000 m2/g规格：φ4×20（3）活性炭用量由于固化废气中二甲苯等有机污染物的含量较低，吸附器的活性炭更换周期较长，具体根据压差表来监控活性炭饱和性，此时需及时更换活性炭，饱和活性炭可送到活性炭厂家进行再生。