随钻测量
第五节 随钻测量系统

3.实时检测钻头钻压、转数或扭矩
(3)钻井参数测量 在很多情况下,地面指重表显示的钻压存在误差 (如在大斜度井眼
中,由于井壁摩阻,井底钻压可能低于地面指示的20%)。而随钻测量系 统是近钻头的钻井参数测量,数据实时可靠。
三、随钻测量系统井下钻具组合
钻杆
钻铤
随钻测井 定向参数测量 钻井参数测量 井底马达 钻头第五节Biblioteka 随钻测量系统一、概述 1前言
30年代出现的电测技术对鉴别和评价地层起了很大作用。但是,它的 主要缺点是必须在起出钻柱后才能使用电缆下井测井。等到实际测井时, 由于钻井液侵入的影响,妨碍了地层真实特性的测量。当钻头钻穿不同地 层时,由于没有确定的方法辨别出岩性的变化,一些重要的层位可能没有 检测到。有时,后来的电测显示出错过了油层段顶部的取心点,或是钻头 钻得过深钻到了产油层下部的水层中。钻井液测井和监测钻速虽可提供一 些井底情况,但由于等到岩屑循环到地面的时间延误使这一过程效率太 低。所以,需要一种能够在钻井时瞬时而连续地监测地层的系统。
图5.5.2随钻测量系统钻具组合示意
随钻测量系统(Measurement-While-Drilling ,简称MWD)是指在钻 头附近测得某些信息,不需中断正常钻进操作而将信息实时传送到地面上 来过程。与随钻测斜仪(传统意义上的MWD)不同,随钻测量系统包含的信 息更多,信息(图5.5.1)的种类有: (1)定向数据 (井斜角,方位角,工具面角); (2)地层特性 (伽玛射线,电阻率测井)(LWD); (3)钻井参数 (井底钻压、扭矩、转数)。
地层参数
定向参数
钻井参数
图5.5.1 随钻测量系统测量的信息
二、MWD的用途
MWD用途主要有三种: 1.定向测量 井眼轨迹参数。此种用途占全部MWD工作的70% 。 2.随钻测井(Logging-While-Drilling) (1)利用伽玛射线确定页岩层来选择套管下人深度; (2)选定储层顶部开始取心作业; (3)钻进过程中与邻井对比; (4)识别易发生复杂情况的地层; (5)对电缆测井不太适合的大斜度井进行测井; (6)电阻率测井可发现薄气层; (7)在钻进时评估地层压力。
随钻测量方式浅析

随钻测量方式浅析摘要:本文详细介绍了目前随钻测量的几种方式,对每种测量方式的原理和优缺点进行了细致的分析,并提出了未来随钻测量的发展方向。
关键词:随钻测量有线无线随钻测量是获得井下信息最重要的技术手段。
该技术普遍应用在中国各油田的大位移水平井、定向斜井的钻进过程中,并取得了显著的成果,大大提高了油气井的钻采效率比。
本文将介绍目前随钻测量的几种方式,并对随钻测量的发展前景做出浅要的分析。
1 随钻测量的方式目前随钻测量的方式包括有线随钻测量和无线随钻测量两种。
1.1 有线随钻测量有线随钻测量,即带井下电缆的测量方式,是用电缆连接井下探管仪器并依靠电缆而取得测量信号,信号到达地面后,通过地面机进行A/D 转换,并进行编码,最后通过解码得出所需要的井斜、方位等数据。
早期的仪器控管是用磁液加速度计,现在基本上已被稳定性好、可靠性高的石英加速度计取代。
有线随钻测量仪靠电缆传输井下数据,显示直观、迅速,工作性能可靠。
特别是工作面显示速度快,不间断,给定向工程师提供了方便、及时、可靠的定向参数结果。
但其存在着一些缺点,当井斜大于60°以后,由于仪器总成与钻杆壁接触产生的摩擦力以及电缆与钻杆壁接触产生的摩擦力加大,下放仪器会使仪器没有到达井底就被迫停止,需要开泥浆泵冲击仪器到达井底,工序繁琐,工作量大。
其次是在提升仪器时,其最大拉力在循环头到电缆滚筒之间,由于电缆自身的重量加上仪器总成重量以及斜井段电缆与钻杆壁接触产生的摩擦阻力的原因,一旦仪器或电缆遇阻卡,在很大程度上会破坏电缆,从而导致电缆将被截掉一部分,严重时会使整车电缆报废,影响后期施工。
再其次是当电缆或电缆头绝缘性不好时,经常需要重做电缆头,排查电缆故障点,工序很繁琐,会造成时间的浪费。
最后一点是采用有线随钻定向不能打复合钻,钻井速度比较慢。
1.2 无线随钻测量无线随钻测量根据传输介质不同分为泥浆脉冲无线随钻和电磁波无线随钻。
1.2.1 泥浆脉冲无线随钻泥浆脉冲无线随钻是通过泥浆压力变化来传输信号,压力脉冲信号是通过脉冲器与驱动器来完成的,通过泥浆传送信号到地面,再通过地面机进行放大,编码、解码,得出我们需要的井斜、方位、工具面等参数。
随钻测量

第七章随钻测量随钻测量(Measurement While Drilling)简称MWD,是定向钻进中一种先进的技术手段,可以不间断定向钻进而测量近钻头孔底某些信息,并将信息即刻传送到地表的过程。
随着技术的进步,现代随钻测量已发展为随钻测井(Logging While Drilling),简称LWD,不仅可以监控定向钻进,还可以进行综合测井,获取信息的种类有:(1)定向数据(井斜角,方位角,工具面角);(2)地层特性(伽马射线,电阻率测井记录);(3)钻井参数(井底钻压,扭矩,每分钟转数)。
传感器是装在作为下部钻具组合整体的一部分的特殊井下仪器中。
井下仪器中还有一个发射器,通过某种遥测信道将信号发送到地面。
目前使用的最普通的遥测信道是钻柱内的钻井液柱。
信号在地面上被检测到后,经过译码和处理,就按方便和可用的方式提供所需的信息。
图7-1示出了MWD系统的主要部分。
MWD的最大优点是它使司钻和地质工作者实时地“看”到井下正在发生的情况,从井底测量参数到地面接收到数据只延误几分钟,所以可以改善决策过程。
图7-1 MWD系统概况尽管MWD的概念不是新的,但只是在近几年钻井技术的进步才使之成为现实。
30年代出现的电测技术对鉴别和评价地层起了很大作用。
但是,它的主要缺点是必须在起出钻柱后才能使用电缆下井。
等到实际测井时,由于钻井液浸入的影响,妨碍了地层真实特性的测量。
当钻头钻穿不同地层时,由于没有确定的方法辨别出岩性的变化,—些重要的层位可能没有检测到。
有时,后来的电测显示出错过了油层段顶部的取心点,或是钻头钻得过深钻到了产油层下部的水层中。
钻井液测井和监测钻速虽可指供一些井底情况,但由于要等到岩屑循环到地面的时间延误使这一过程效率太低。
所以,需要一种能够在钻井时瞬时而连续地监测地层的系统。
对这一系统有如下要求:(1)坚固可靠的传感器,可在钻进动态条件下在钻头处或钻头附近测量需要的数据;(2)将资料传送到地面的方法简单有效;(3)可以方便地在任何钻机上安装并操作的系统,对正常钻进作业影响不大;(4)成本合理,并能给作业者带来效益。
随钻测井仪器介绍

1. 钻井过程中的测量是间接测量, 必须借助专用工具和仪器完成。而且根据测 量仪器的数据记录和传输方式的不同, 钻井测量分为实时测量和事后测量。
2. 测量仪器的尺寸受到井眼和钻井工具的限制, 特别是下井仪器的径向尺寸必 须能够下入套管和钻具内, 而且不会因仪器的下入而影响泥浆的流动或产生过大的 泥浆压降。
国内LWD配备现状
单位 胜利定向井公司 胜利油田钻井院 大港定向井公司 中海油技术服务公司 大庆油田钻井院 长庆油田钻井院
配套仪器类型 斯派里森公司FEWD 英国吉奥林公司Orienteer 贝克休斯公司MPR 斯派里森公司FEWD / 贝克休斯公司On-Track 贝克休斯公司MPR 英国吉奥林公司Orienteer
由此产生了与这三种测量媒介有关的测量仪器。 3. 借助于天体坐标系测量方位角或磁性工具面, 采用的
测量元件为陀螺仪。陀螺仪为惯性测量仪器, 不以地球上任 何一为基准, 这类仪器下井测量之前必须对陀螺仪的自转轴 进行地理北极的方位标定。
钻井过程中测量的方法、参数和基准
性质和特点
钻井过程中测量的特点
定向井定义
定向井钻井被(英) T .A.英格利期定义为: “使井筒按特定方向偏斜,钻 遇地下预定目标的一门科学和 艺术。”
我国学者则定义为:定向井 是按照预先设计的井斜角、方 位角和井眼轴线形状进行钻进 的井。
随钻测量与控制技术—概述

DRI
国外发展历程与现状
DRI
1. 发展历程回顾 /随钻测井LWD
Schlumberger、Halliburton和Baker-Hughes三大石 油服务公司掌握先进的LWD随钻测井技术,拥有完 备的LWD系列装备
他们经历了几十年的发展和积累,是主要技术和专 利的拥有者,是主要装备的生产者,是服务的主要 提供者,是市场的主要占有者
地面可调弯角
-18 -
国外发展历程与现状
1. 发展历程回顾 /导向钻井技术
DRI
滑动导向
旋转导向
摩阻大 低钻速 低钻压
转盘旋转钻进过 程中随钻完成导 向功能
摩阻小 钻速高 实效高 井眼清洁
20世纪90年代国际上开始了旋转导向钻井 轨迹光滑
系统的研究。
延伸能力强
-19 -
国外发展历程与现状
DRI
1. 发展历程回顾 /导向钻井技术
DRI
-10 -
国外发展历程与现状
1. 发展历程回顾 /随钻测量MWD
DRI
智能钻柱系统
无线电磁波随钻测量(EM-MWD)
-11 -
声波随钻测量系统
国外发展历程与现状
1. 发展历程回顾 /工程参数测量
地面仪表 间接测量
钻压 压力 流量
-12 -
MWD
参数随钻 直接测量
压力 扭矩 温度 振动 转速
-26 -
国外发展历程与现状
DRI
2. 国外发展现状 /随钻测量MWD /Halliburton
ABI Sensor-近钻头井斜传感器
PWD-随钻压力测量系统
-27 -
国外发展历程与现状
DRI
2. 国外发展现状 /随钻测量MWD /BakerHugues
电磁波随钻测量系统

发射机连接图
第三部分 现场操作
施工准备 仪器连接 开机测试 井口安装 入井测试 出井测试 注意事项
施工准备
在到达井场后,将接收机及计算机放进仪器房,确认仪 器房与钻机的距离,距离太远不能进行安装; 在钻机上找一个接触比较良好的地方安装接收天线连钳; 以井口为中心,便于连接接收机方向找一个湿润的地方, 将地锚砸入地中,在接线口安装上连接线缆; 将连接线缆安全高架,注意防碰、防损,连接线不允许 打直角弯,以防折断;
电 磁 波 随 钻 测 量 系 统
今后发展方向
1.高数据传输率随钻测量系统 采用数据压缩技术、高效编码技术的EM-MWD系统。 2.地质导向技术 大量的测井技术转化为随钻测井工具,实现随钻实时地 质评价,通过测井信息与井眼轨迹信息结合,使得钻井轨迹 能够准确行进在储层中最佳位置。 3.提高综合井控能力 随钻测量系统携带大量的地质信息、工程参数、井眼轨 迹信息,更多的工程信息井下化对于安全井控意义重大,利 于工程事故早期准确预报。
e)
f)
仪器主体外径:Φ48mm;电路骨架直径:Φ35mm;
测量范围和精度: 井斜角: 0~180° ±0.2° 方位角: 0~360° ±3.0°(井斜角 <5°) ±2.0°(5°≤井斜角≤9°) ±1.5°(井斜角>9°) 工具面角: 0~360° ±1.5°
下密封盖帽
下密封盖帽安装在仪器测量串的最下端,其材料为优质钛 合金,其外径为: Φ48mm,有效长度为:175mm。
第二部分
电磁波随钻测量系统原理和组成
一.系统概述
电磁波随钻测量系统是以电磁波形式将井下随钻测 量参数通过地层向地面传输的随钻测量系统。 测量参数:井斜、方位、工具面、温度
随钻测量技术的研究与认识

随着钻井技术的不断发展,定向井工艺技术的出现推动了随钻测量技术的不断发展。
从上世纪50年代,随钻测量技术就已经开始使用,到上世纪70年代无线随钻测量技术研发并现场试验成功,引起了人们的关注,使其迅速发展。
伴随着水平井施工任务的不断增加,高难度井的数量也在不断增加,随钻测量技术也突破一个又一个难题发展到现在的随钻测井技术和旋转导向技术。
一、随钻测量技术的分类随钻测量技术就是指在钻进过程中通过井下测量仪器测量所需的井眼轨迹数据,然后利用各种不同的方式将数据传输至地面,地面系统接收后进行解码得到井下所测数据。
目前,随钻测量技术根据其功能可以分为随钻测井技术(LWD)、随钻测量技术(MWD)等,其中随钻测量技术主要是测量轨迹控制所需要的参数,如井斜角、方位角、工具面角等;而随钻测井技术除要提供上述参数外,还要测量所钻地层的地质参数,如自然伽马、电阻率、中子密度等。
随钻测量技术根据其采用的数据传输方式不同,可以分为有线随钻测量技术、无线随钻测量技术和其他方式。
有线随钻测量技术具有传输速率高,测量项目齐全等优势,但是其施工不方便,需要停止钻井作业才能施工,因此会耽误较多时间。
无线随钻测量技术又可以根据其传输介质分为泥浆脉冲方式、电磁波方式、声波方式;其中泥浆脉冲方式技术最为成熟,使用受限较小,所以其应用最为广泛,但是它受到泥浆性能的影响严重,比如在泡沫欠平衡钻井中就无法使用;电磁波传输方式不受钻井液性能的影响,所以适合于欠平衡钻井,但是它的传输深度受到地层电阻率的限制,所以其应用范围并不广泛,只能在某些区块应用较多;声波传输方式目前还处于研发阶段,最近也有报道该方式现场试验成功的案例,但是还没有形成商业规模;其他的无线随钻测量技术主要是指智能钻杆,其传输速率快,同时不受泥浆性能的限制,但是其生产成本高,现在只处于试验阶段,距离规模化商业应用还有一段时间。
二、随钻测量技术的研究现状近年来,国内外石油企业和高校对在不断的研发更加先进高效的随钻测量仪器,所以随钻测量技术也在不断的快速发展。
煤矿井下随钻测量技术

技术发展历程
应用场景:煤矿井下随钻测量技术主要用于井下钻孔的测量,包括竖井、斜井、平巷等场合,也可用于其他矿产资源的勘探和开发。
优势
高精度:可以实现对钻孔的深度、方位角、工具面等参数的高精度测量。
实时性:可以实时获取钻孔参数,及时调整钻进方向和深度。
可靠性:采用高可靠性的传感器和数据处理技术,保证了测量结果的准确性和稳定性。
安全性:可以避免因人为因素导致的测量误差,提高了煤矿开采的安全性。
应用场景与优势
02
煤矿井下随钻测量技术系统组成
采用高强度、高耐磨性的合金钢和不锈钢制造,以确保钻具的耐用性和可靠性。
钻具材料
钻具尺寸
钻具附件
根据不同的地层条件和测量需求,选择不同直径和长度的钻具。
如钻头、稳定器、扩孔器等,用于适应不同地层和扩大钻孔直径。
定向钻进技术
定向钻具
测量与控制系统
定向钻进原理
数据传输流程
随钻测量技术中的数据传输包括数据采集、数据处理和数据传输三个步骤。其中数据采集是依靠传感器收集钻孔过程中的各种参数;数据处理是对采集到的数据进行处理和分析,提取有用的信息;数据传输是将处理后的数据实时传输至地面控制中心。
数据传输协议
随钻测量技术中的数据传输协议通常采用国际通用的协议,如MODBUS协议等,以保证数据的通用性和兼容性。同时,为了提高数据传输的效率和稳定性,通常会采用压缩算法对数据进行压缩处理。
导航部分
导航定位
根据导航定位信息,控制钻具的移动轨迹,确保钻孔的准确性和稳定性。
导航控制
将导航信息以图形或数字形式显示在控制面板或计算机屏幕上,方便操作人员监控和操作。
导航显示
采用可充电电池或太阳能板等可再生能源作为电源,以确保持续供电。
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这种系统有几个优点:
(1)数据传输速度快,载波信息量大;
(2)受泥浆介质和水泵特性的影响小,即使在提下钻过程中也能检测数据。
(1)电传导(硬导线系统)
(2)电磁发射;
(3)地震(声)波;
(4)钻井液压力脉冲。
直到1960年,这些遥测系统的研究主要是为了随钻测井。定向井的日益增加,特别是花费高昂的近海地区,刺激了人们去开发既能处理定向测量数据又能处理地层评价数据的随钻测量系统。由于在海上平台中利用传统测量工具费用很高,人们不久就认识到使用定向随钻测量仪器更具有商业潜力。起初的MWD系统就只提供定向数据,紧接着就有了可以附加测量钻井参数和地层数据的另外—些工具。尽管有关其它3种遥测方法的研究还在继续着,但迄今为止却只有这些依靠钻井液压力脉冲的MWD系统在技术上和经济上是成熟的。
第二节
信号发射器和地面的信号接收、处理设备一起构成了钻井液压力脉冲式MWD信号传输系统。现有的钻井液脉冲传输系统的主要区别是采用哪种处理方法来传送数据。目前使用的钻井液压力脉冲式MWD主要采用三种方式在井底将数据编码、信号传输和在地面上译码,这三种钻井液脉冲传输方式井内仪器执行元件控制。
(1)坚固可靠的传感器,可在钻进动态条件下在钻头处或钻头附近测量需要的数据;
(2)将资料传送到地面的方法简单有效;
(3)可以方便地在任何钻机上安装并操作的系统,对正常钻进作业影响不大;
(4)成本合理,并能给作业者带来效益。
为开发满足这些要求的系统,人们作过多次尝试。主要问题是井下和地面之间的遥测传输系统。从1930年到1960年,人们研究了4种不同的遥测系统:
(2)测量所需信息的传感器;
(3)以代码的形式将数据传输到地面的发送器;
(4)协调工具各种功能的微处理机或控制系统。
控制系统的设计是为了在需要信息时(例如要进行定向测量时)能够操作仪器。在测量开始时,井下仪器必须识别某些物理变化(例如停钻或关泵)。从这点开始,控制系统接通传感器电源,储存测得的信息,然后启动发送器以编码信息的形式发送数据。
井底遥测系统包括井内仪器1和地表装置2。地表装置用来接收、分离并实时变换和记录有用信号。井内仪器包括测斜用方位角传感器3,顶
角传感器4和带正余弦回转互感器的变向器
位置传感器5,还有信号变换器6,自给式电源(涡轮发电机7)和信号发送器8。一个信号发送电极是钻杆柱9,另一个发射电极是下部钻具组合,它们之间被隔离器11绝缘。在离钻机50~300m的范围内往地下打人一根接收天线12。
声学通道传送的信息量很小。因为钻杆直径和锁接头直径是变化的,所以使声波产生反射、干涉、强度降低,从而很难在干扰噪声中分辨出有用信号。当钻杆柱和钻头与井底相互作用时,会在钻杆柱中出现纵向弹性波。监测井底过程的基础是分析钻杆柱地表部分的振动。能够顺利监测的主要参数是岩石破碎工具的回转频率,因为记录的频谱中占绝对优势的是牙轮的振动谐波,与其余谐波分量相比它的强度和能量最大。由于振动的幅值和频率与牙轮的磨损程度具有相关性,所以,可据此来判断工具的状态。当钻进规程保持不变时,信号的幅值变化情况还可反映岩石的力学性质。
这种系统的主要缺点是:
(1)制造特殊钻杆柱须另加费用;
(2)在接头处获得连续电路比较困难。
2.通过钻柱下入电缆
为克服第一种方法的缺点,另一种方法是通过钻杆内部下入电导线。导线的类型与电测中的电缆相似,是铠装电缆。这里有个明显的缺点是随着钻井的加深,加接单根时必须提出电缆和仪器,或者是预先将电缆线套入到钻杆内孔中,显然,这是非常麻烦的,有时甚至是不可行的。解决这一问题的一种方法是,在钻柱中段某一合适位置加接一个侧入式密封装置,该装置类似一个三通接头,上下通道连接钻柱,侧向通道可将预先下入钻柱内的定向测量仪器的电缆线变换到钻柱外侧,电缆线附着在钻柱外壁上,这种方法对于钻进中钻柱不回转时是有效的,但也必须防止电缆线的磨损与挤压。另一种解决问题方法是通过在钻杆内部的卷轴上存放—段额外长度的电缆。装在系统内的电机锁梢可使在加新单根时电缆暂时中断。但是,在起钻前须先把整段电缆全部收回(图8—3)。
(1)定向数据(井斜角,方位角,工具面角);
(2)地层特性(伽马射线,电阻率测井记录);
(3)钻井参数(井底钻压,扭矩,每分钟转数)。
传感器是装在作为下部钻具组合整体的一部分的特殊井下仪器中。井下仪器中还有一个发射器,通过某种遥测信道将信号发送到地面。目前使用的最普通的遥测信道是钻柱内的钻井液柱。信号在地面上被检测到后,经过译码和处理,就按方便和可用的方式提供所需的信息。图7-1示出了MWD系统的主要部分。MWD的最大优点是它使司钻和地质工作者实时地“看”到井下正在发生的情况,从井底测量参数到地面接收到数据只延误几分钟,所以可以改善决策过程。
井内仪器由井底涡轮发电机借助钻井液流发电或电池组供电;井内的传感器将井内物理量转变为模拟电信号,经过井内MWD组件信号处理转换为数字信号;这些数字信号被送到信号发射器,经编码、压缩等处理后,控制井内仪器阀门的开闭产生的断续或连续泥浆压力脉冲信号;压力脉冲信号通过水力通道到达地表,由MWD接收器(即压力传感器)转变为电信号,经过解码、滤波等处理得到井内测量数据。
第一节
上述4种遥测通道在习惯上一般分为两大类,电传导硬导线属于有线随钻MWD系统,电磁波法、地震(声)波、钻井液压力脉冲电信号传到地面。硬导线法最初是在80年代作为一种在钻进过程中将地层资料传到地面上的方法而被提出的。
1.钻杆上附加绝缘导线
这种方法是将连续导体附在钻杆内使其成为钻杆整体的一部分。装在接头内的特殊联接装置使钻柱可在整个长度内导电。传感器装在一个特制的钻铤内。铠装电缆(或跨接线)将这个钻铤与钻杆下端连接起来。这样避免了穿过BHA(井底钻具组合)各种部件所需的整个线路。跨接线的长度必须与BHA的总长相等,以保证维持—定的张力。系统的另—端,在方钻杆顶部安装一个绝缘的滑环。该滑环与处理信号并给出最终结果的地面设备相连,(图7-2)。
尽管有一系列的操作问题有待克服,但是比起其它遥测方法来,硬导线系统确实还是有—些优点:
(1)传输速率高,可使很多信息实时传递;
(2)井底不须附加动力源;
(3)可以双向传递信息(即可以向下传递信号激活诸如可调弯接头,或井下防喷器等某些部件);
(4)因为不存在信号减弱的问题,所以不象其它方法那样效果受深度的限制。
国外推出一种利用钻头信号源测量的随钻测量技术。钻进过程中可以利用钻头所产生的噪声作为随钻定位的声源,在地面上通过几个与井架有一定距离的传感器,接收井下钻头所辐射的球面波。通过微电脑进行统计分析,确定信号间的时差,来进行钻头的随钻定位。现场检测结果表明,其定位误差与目前常用测井仪器的定位误差相近。
四、钻井液压力脉冲法
目前国内外应用比较广泛的MWD系统都是基于某种形式的钻井液脉冲遥测技术。钻井液脉冲式MWD的井底信息借助水力通道以压力脉冲的形式传输,信号传播的载体是钻井液。
钻井过程中的水力学路径是个封闭的体系(图7-5)。用电动机或柴油机2驱动的泵1往井内压送钻井液,供给井底动力机7,冷却并润滑钻头8,并沿管外空间9带出钻出的岩屑。钻井液在泥浆池10中被过滤,再进入钻井泵1的入口处,从而形成钻井液的流动循环路径。气动液压补偿器3(即空气室)可降低钻探泵出口处的压力脉冲。钻井液沿着高压软管4送入钻杆柱5中。高压软管管壁的柔性比钻杆管壁好,故软管进一步削弱了泵1出口处的压力脉冲。脉动器6产生的压力脉冲沿钻井液在管柱5内部传送至压力传感器11。压力传感器安装在高压软管4的后面,把压力脉冲变换成电信号,以便遥测系统的地表部分进行处理。
图7-1 MWD系统概况
尽管MWD的概念不是新的,但只是在近几年钻井技术的进步才使之成为现实。30年代出现的电测技术对鉴别和评价地层起了很大作用。但是,它的主要缺点是必须在起出钻柱后才能使用电缆下井。等到实际测井时,由于钻井液浸入的影响,妨碍了地层真实特性的测量。当钻头钻穿不同地层时,由于没有确定的方法辨别出岩性的变化,—些重要的层位可能没有检测到。有时,后来的电测显示出错过了油层段顶部的取心点,或是钻头钻得过深钻到了产油层下部的水层中。钻井液测井和监测钻速虽可指供一些井底情况,但由于要等到岩屑循环到地面的时间延误使这一过程效率太低。所以,需要一种能够在钻井时瞬时而连续地监测地层的系统。对这一系统有如下要求:
(3)系统安装比其他方法安装简便。
但是这种方法受地磁特性影响大,信号衰减严重,适用孔深相对较浅。如果将上述优点与信号衰减问题加以权衡时,那么只有低频电磁波可以有效地传输,而这些有时很难与钻机上电动设备发出的频率区分开来。
三、声波法
该系统利用声波(或地震波)传播的机理来工作的。为克服钻井作业中的背景噪声,BHA处须安装大功率的地震发生器。钻进过程中,声波沿着钻杆、地层等不同介质传播到地表。地表监测仪器接收到信号,经过处理得到相关的有价值的数据。声学信号的形式不仅随钻井规程而改变,而且还受所钻岩石性质不稳定的影响。
尽管不同公司研制生产的钻井液脉冲式MWD系统在结构性能上有些差异,但这些在用的系统之间都有某些相似之处。图7-6是钻井液脉冲遥测系统的主要部件。井下各部件都装在无磁钻铤中。这种钻铤是MWD公司提供的特制钻铤。因为要容纳MWD工具的部件,所以其内径比普通钻铤的要大。其主要部件有:
(1)操作系统的动力源;
第七章
随钻测量(Measurement While Drilling)简称MWD,是定向钻进中一种先进的技术手段,可以不间断定向钻进而测量近钻头孔底某些信息,并将信息即刻传送到地表的过程。随着技术的进步,现代随钻测量已发展为随钻测井(Logging While Drilling),简称LWD,不仅可以监控定向钻进,还可以进行综合测井,获取信息的种类有:
自从上个世纪40年代以来,国内外一些研究机构一直研究利用电磁波穿过地壳传递信号。目前,俄罗斯、美国等一些国家已取得实质性进展,研究成果已在试验与实践中得到实现,该方法根据电磁波在地层中的传播特性,采用电磁波为信号传输通道,把一个电磁波发射器装在井内仪器中,井内仪器作为BHA的一个组成部分,通过井内仪器中的传感器采集近钻头井底信息,电波发送器产生可调制信号,以二进制码形成发送所需数据。地面上通过安装在井场附近的天线接收这些信号。最具典型的是俄罗斯已研制成功的电磁波通道式井底遥测系统,其结构组成与工作原理如图7-4。