原料工段操作规程(标准版)
工贸企业原料工安全操作规程范本
工贸企业原料工安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障原料工安全生产，预防事故的发生，根据《中华人民共和国安全生产法》和相关法律法规的要求，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于工贸企业的原料工，包括对原料的储存、搬运、使用、处理等工作环节的安全操作。
第三条原料工应接受必要的安全生产培训，了解本规程的内容，并在操作过程中严格按照本规程执行，保障自身安全和生产安全。
第四条原料工应具备相应的安全设备和个人防护装备，并按规定佩戴、使用，维护设备和装备的完好性。
第五条原料工应遵守相关法律法规，自觉维护企业工作秩序和团队和谐，不得违章操作，参与非法活动。
第二章原料储存安全操作规程第六条原料工应按照企业规定的方法和地点进行原料的储存，严禁私自更改储存方式和地点。
第七条原料储存区域应保持整洁、干燥，通风良好，不得存放易燃、易爆、有毒、有害等危险物品。
第八条原料储存区域应设有明显的标识标志，标注原料的名称、性质、储存日期等信息，并定期检查、清理。
第九条原料储存区域应配备防火设备，包括灭火器、消防栓等，并保持设备完好有效。
第十条原料工在储存过程中应遵守相关操作规程，严禁在泄露或漏出物料时使用明火或产生火花，及时采取应急措施。
第三章原料搬运安全操作规程第十一条原料搬运前，原料工应检查搬运设备的完好性和稳定性，确保无损坏和松动情况，防止滑倒、坠落等意外事故。
第十二条原料搬运时，应使用适用的搬运工具，严禁超载、超高、超速、急转弯等危险操作，确保搬运过程平稳有序。
第十三条原料工在搬运过程中要注意人、机、料的分离，确保人员安全，减少搬运过程中的风险。
第十四条原料搬运过程中如遇不稳定或异常情况，原料工应立即停止搬运操作，及时报告相关负责人，协助处理。
第十五条原料搬运作业完成后，原料工应及时归还搬运设备，清理工作区域，维护设备的清洁和安全。
第四章原料使用安全操作规程第十六条原料使用前，原料工应仔细阅读使用说明书和安全操作规程，了解原料的性质、用途、操作方法、注意事项等。
原料工段安全技术操作规程
原料工段安全技术操作规程1. 前言为保障原料工段安全生产，保障员工的生命财产安全，制定本安全技术操作规程，同时也为保障生产质量和环境安全提供技术指导。
2. 责任与义务2.1 企业企业应当建立健全安全生产责任制，完善安全生产组织机构，明确各部门工作职责，制定安全生产标准和规章制度，建立健全安全生产档案管理制度，加强安全生产检查和监督，确保安全设施设备正常运行，不断提高安全生产管理水平，保障员工生命财产安全以及产品质量和环境安全。
2.2 原料工段管理人员原料工段管理人员应当严格执行企业安全管理制度，认真研究生产流程和技术规程，合理安排生产计划，严格控制设备设施运行，严格执行操作规程，监督检查生产过程中的安全工作，及时发现和排除设备设施故障，保障生产安全。
2.3 操作人员操作人员应当仔细阅读和熟练掌握本安全技术操作规程，遵守操作规程，坚持每日安全检查，认真检查设备设施是否正常运行，及时排除设备设施故障和隐患，发现安全问题及时报告和处理，不得滥用权利、不得擅自私自操作、不得违章操作。
3. 安全技术操作规程3.1 进场前准备操作人员应当了解设备设施基本情况，检查设备设施运行是否正常，根据生产计划安排好作业工人，并检查安全保护措施和安全设备是否完好有效。
3.2 开料在开料前，需要检查气缸的压力是否正常，机器是否正常运行，并在操作过程中保持注意力集中，注意事故隐患。
在操作中，需要正确使用开料机和刀具，严防刀具断裂或破碎。
3.3 编织在编织前，需要检查编织机器的电气设备是否有畸变，机器的轴承是否有异味，并检查机器上各配件是否有松动或损伤。
操作人员在进行编织前，必须穿上规定的工作服、帽子、工作鞋，并戴好口罩和手套。
3.4 干燥在干燥过程中，应当注意热风温度的控制，避免过高或过低。
同时，在干燥过程中需要注意通风和排气，避免气体积聚引起安全事故。
3.5 过称在进行过称时，需要检查秤台是否水平、秤盘是否平稳、数字显示是否准确，并在过称操作时如实记录录像，以备日后查证和追责。
原料工段安全技术操作规程范本（2篇）
原料工段安全技术操作规程范本一、目的和适用范围本《原料工段安全技术操作规程》（以下简称《规程》）的目的是为了确保原料工段的安全生产，提高操作员的安全意识和技术水平，并规范操作行为，防止事故的发生和人员伤亡。
适用范围：本规程适用于原料工段的所有操作人员，包括工人、技术人员、监督人员等。
二、安全技术操作规范1. 操作前的准备工作1.1 操作人员应熟悉所操作的设备、工艺流程和安全操作规程，必须经过岗位培训合格后方可进行操作。
1.2 操作人员应仔细检查所使用的设备，确保设备完好无损，并做好维护保养工作。
1.3 操作人员应穿戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护服、防滑鞋等。
2. 操作中的安全措施2.1 操作人员在进行操作前，应按照设备操作规程依次开启和关闭相关设备，并确保操作正确。
2.2 操作人员应遵守工艺流程要求，按照规定的操作步骤进行操作，不得擅自改变操作方法。
2.3 操作人员应严格遵守操作安全规程，不得违反操作规定，不得滥用设备。
2.4 操作人员应保持机器设备的清洁，定期清理设备内的积尘和杂物。
2.5 操作人员在操作中发现异常情况或设备故障，应立即停止操作，并向上级报告。
3. 危险品的操作3.1 操作人员在接触危险品时，应佩戴好个人防护用品，严禁直接接触危险品。
3.2 操作人员在操作危险品时，应密切注意环境条件和设备状态，防止危险品泄漏或爆炸。
3.3 操作人员应妥善保管和使用危险品，不得将危险品带入办公室或其他非操作区域。
4. 紧急情况的处理4.1 操作人员在发生紧急情况时，应立即采取适当的应急措施，包括断电、切断气源、避免火源等。
4.2 操作人员应按照应急预案的要求进行处置，并向上级报告。
4.3 在紧急情况得到控制后，应及时整理和清理现场，排除隐患。
五、责任与考核5.1 各级主管领导对本工段的安全生产负直接责任，应保障本规程的有效实施。
5.2 监督人员应定期进行安全检查，及时发现和纠正问题，确保规程的执行。
原料工段安全技术操作规程(3篇)
原料工段安全技术操作规程一、入场前操作规程1、从事原料工段的员工必须参加安全培训，掌握安全操作方法和紧急救援知识。
2、进入工段前需要进行身份验证，确保只有经过培训和授权的员工才能进入工作区域。
3、佩戴个人防护装备，如安全帽、防护服、防护手套等，并确保装备的完好和适合。
二、操作准备规程1、工作区域内必须保持整洁，杂物和危险品必须清理干净。
2、确认原料的供应渠道和数量，严禁使用质量存在问题的原料。
3、获取原料的物料安全技术数据表，了解原料的性质、危险特性和安全操作方法。
4、检查设备和工具的完好性，并确保使用的设备具备安全保护功能，能够正常工作。
三、原料接收操作规程1、处理和储存危险品原料需要专门的储存区域，按照规定的方法进行贮存。
2、严禁将不同性质的原料混合存放，防止发生意外的化学反应。
3、在原料接收时需要验证原料的准确性和质量，并进行准确记录和标记。
四、原料加工操作规程1、加工设备和工具的使用必须符合操作规程和安全操作要求。
2、操作人员必须戴好相关的个人防护装备，并且要保持干燥清洁的工作区域。
3、加工操作时需要确保操作物料的平稳，防止原料喷溅、溅出、漏出等情况发生。
4、加工过程中如发现异常情况（如设备异常、原料异常等），应立即停机并报告工段负责人。
五、塑料原料储存操作规程1、塑料原料需要贮存在干燥通风的地方，避免阳光直射和高温环境。
2、储存区域必须远离火源和易燃物品，严禁吸烟、使用明火等行为。
3、选择合适的储存设备，确保原料贮存的稳定性和安全性。
4、定期检查原料的储存情况，及时更换贮存设备和清理储存区域。
六、紧急事故处理操作规程1、在突发事故发生时，立即停止工作，并向工段负责人报告，同时按照应急预案进行处理。
2、使用专门的防护设备进入事故现场，并按照应急预案进行逃生和救援行动。
3、在紧急事故处理过程中保持冷静，并按照预案和指令进行操作。
七、操作记录与检查规程1、每日工作结束后，需要对工作区域进行清理，并记录操作情况和发现的问题。
原料工段安全技术操作规程
原料工段安全技术操作规程一、安全操作管理1.1 安全责任制度1.原料工段的安全责任由工段负责人统一负责，确保工作人员遵守操作规程，采取必要的安全措施。
2.工段负责人需要定期组织安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
1.2 安全设施和装备1.原料工段必须配备符合标准的个人防护装备，包括头盔、安全鞋、护目镜、耳塞等。
2.工段负责人需要定期检查安全设施的完好性，及时修复或更换损坏的设备。
1.3 作业环境管理1.原料工段应保持工作环境的整洁和干净，确保没有杂物和障碍物。
2.防止火源、易燃易爆材料和有害气体进入工作区域。
二、化学品存储与管理2.1 化学品储存区划分1.原料工段需要根据化学品的性质和危险等级，将储存区划分为不同的区域。
2.各区域要标识清晰，明确存放的化学品名称和数量。
2.2 化学品储存管理1.化学品应储存在专门的储存柜中，确保可靠密封和防止泄漏。
2.储存柜要定期清理和检查，防止化学品堆积和过期。
3.禁止存放不明化学品和未经标识的容器。
2.3 化学品使用规范1.原料工段人员必须熟悉化学品的性质、操作方法和安全注意事项。
2.使用化学品时必须佩戴个人防护装备，并严格按照操作规程进行操作。
3.使用后的化学品容器要妥善处理，防止二次污染。
三、机械设备安全操作3.1 设备操作规范1.原料工段人员必须熟悉机械设备的使用方法和操作要求。
2.操作前要检查设备的安全状况，确保无异常并进行必要的维护和保养。
3.2 设备操作注意事项1.操作时要注意安全防护装置的使用，切勿擅自拆除或绕过。
2.定期检查设备的电源线和接地线是否正常，防止漏电和电击事故发生。
3.3 设备维护和保养1.按照设备的维护手册进行定期维护和保养，确保设备运行的可靠性和安全性。
2.保养时，需要关闭电源，并采取必要的安全措施，防止意外启动。
四、应急处理措施4.1 应急预案1.原料工段应制定详细的应急预案，明确各种事故和紧急情况的应对措施。
2.应急预案需要定期演练和更新，确保员工能够迅速、正确地应对。
原料工段操作规程
原料工段操作规程本文将就“原料工段操作规程”进行详细阐述，包括明确工作职责、详细操作步骤、安全措施。
一、工作职责原料工段作为生产制造的第一步，是不可或缺的。
他们的职责包括：1. 根据生产计划，准备所需的原料和辅助材料。
2. 使用相应的设备，进行原料混合和调配。
3. 运用严格的质量控制标准，确保生产合格的原料和混合物。
4. 在生产过程中对原料箱、容器、桶和管道等进行维护，保证设备正常工作状态。
二、详细操作步骤1. 准备工作：a. 熟悉每个仓库的存储位置，根据生产计划准备所需原材料并确认数量。
b. 给原材料注入必要的添加剂和溶剂，确保原料符合生产标准。
c. 确认原料的化学性能和配比，避免因错误操作而对后续生产造成影响。
2. 操作流程a. 根据生产计划把所需原材料放入设备中进行混合。
b. 调整设备参数，确保原料的混合时间和速度等符合生产标准。
c. 纠正生产过程中出现的任何问题，并及时报告上级领导。
3. 安全措施a. 操作过程中要穿戴适合的个人防护装备：防护眼镜、手套和工作服等。
b. 确保设备正常运行，工作人员必须熟悉设备操作说明书和安全规定。
c. 清洗和维护设备后，按照规定程序确认设备状态和机械操作可靠性。
d. 工作人员必须定期接受安全培训，了解最新的安全工作标准。
e. 必须严格执行公司的安全标准，确保员工和设备的安全。
以上就是原料工段操作规程的详细内容。
希望每一位工作者在实际操作过程中能够严格遵守操作规程，做好原料制备工作，确保安全、高效、规范的生产过程。
原料工段操作规程注意事项(5篇)
原料工段操作规程注意事项（5篇）篇11.原料接收与检验：所有原料到达后，必须由专人进行质量检查，包括外观、成分分析、批次记录等，不合格原料不得入库。
2.原料储存管理：原料应分类存放，避免交叉污染。
保持仓库清洁干燥，定期检查库存，防止过期或变质。
3.原料预处理：根据生产工艺要求，可能需要对原料进行破碎、混合、干燥等预处理，操作人员需严格按照标准操作程序执行。
4.原料输送与分配：使用专用设备进行原料输送，确保准确无误。
分配时要遵循先进先出的原则，避免原料长时间积压。
5.废料处理与回收：废料应及时清理，并按照环保法规进行合理处置。
具备回收价值的废料应妥善收集，交由专业机构处理。
6.安全操作：遵守工段安全规定，穿戴适当防护装备，避免原料接触皮肤和眼睛。
操作设备时，务必了解其操作手册并经过培训。
7.记录与追踪：所有操作过程应详细记录，以便追溯。
发现异常情况，立即报告并采取相应措施。
8.持续改进：定期评估原料工段的操作流程，查找潜在问题，提出改进建议，以优化工作效率和质量。
以上规程旨在提供指导，具体操作应结合实际情况灵活调整，确保原料工段的运行符合公司的生产目标和质量标准。
篇21.操作前，务必熟知设备性能和操作规程，未经培训不得擅自操作。
2.发现设备异常或故障，应立即停机并上报，禁止私自维修。
3.使用危险化学品时，要遵循最小用量、及时封闭的原则，避免接触皮肤和眼睛。
4.在指定区域存放个人物品，严禁将私人物品带入作业区。
5.紧急情况下，优先确保自身安全，然后按照预案进行疏散或救援。
6.遵守工作纪律，不得在工段内追逐打闹、大声喧哗，保持工作环境整洁有序。
7.定期进行消防演练，熟练掌握灭火器材的使用方法。
8.注意个人卫生，避免因食物、饮料等引入污染源。
以上各项规程需每位员工严格遵守，共同构建一个安全、高效的工作环境。
任何疏忽都可能导致严重后果，因此，安全意识应时刻牢记心中，将安全操作落实到日常工作中。
篇31.工作人员应穿戴防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜和防尘口罩。
原料工段操作规程
原料工段操作规程1. 引言本操作规程旨在规范原料工段的操作流程，确保生产过程安全、高效、卫生，并符合相关法律法规要求。
原料工段是生产过程中的关键环节，操作人员需按照本规程进行操作，以确保原料的准确配比、质量一致、供应充足。
2. 操作人员要求•所有操作人员必须接受培训并取得操作资格证书，方可上岗操作。
•操作人员应具备相关工艺知识和操作经验，熟悉原料的特性和使用方法。
•操作人员必须按照相关安全操作规定佩戴防护用具，如安全帽、防护眼镜和手套等。
3. 操作流程3.1 原料接收•接收原料时，操作人员应核对货物清单与实际收货物品，确保数量和品种一致。
•检查原料包装完好无损，如有破损或异常情况需及时上报。
•对于易燃、易爆和有毒原料，操作人员需注意防火和防毒，并采取相应的安全措施。
3.2 原料储存•将收到的原料按照类型和规格分类储存，并进行标识和编号，方便查找和使用。
•储存区域应干燥、通风良好，并防止阳光直射，严禁与有害气体混存。
•储存区域应定期进行安全检查和清理，确保无积尘和杂物。
3.3 原料配比•根据生产需要，按照工艺要求进行原料配比，确保配比准确。
•操作人员应仔细核对每种原料的配比比例，并使用准确的称量设备进行配比。
•配比过程中需注意原料的交叉污染，避免不同原料混合造成质量问题。
•配比完毕后，对配料设备进行清洁，以保证下一次配比操作的准确性。
3.4 原料供应•定期检查原料供应情况，确保原料库存充足，避免生产中断。
•原料供应应按需提供，避免多余的原料积存，造成浪费。
•原料供应的运输工具应符合相关要求，保证原料的质量不受损。
4. 安全注意事项•操作人员在操作过程中应穿戴好防护用具，防止原料的直接接触和对人身安全的影响。
•操作人员应严禁吸烟、使用明火和饮食等行为，避免发生火灾和污染事件。
•储存原料时，应注意避免与酸、碱等有害物质混存，防止发生有毒气体释放。
•操作人员应定期参加安全培训和进行应急演练，提高应对突发事件的能力。
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The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives.
（安全管理）
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原料工段操作规程(标准版)
原料工段操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。
而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。
可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。
一、岗位任务与管理范围：
1、岗位任务：本岗位将对硫酸矿进行破碎和筛分工作，向焙烧岗位提供含硫含水和粒度稳定的用矿，其数量满足焙烧岗位的用量。
2、管理范围：从原料厂房内外矿料堆场至大炉料仓上，包括在此范围内的一切建筑物，设备及所属电器设备和用具等。
二、工艺流程与开停车方法：
1、流程：圆盘给料机-皮带运输机-振动筛-皮带运输机-破碎机-皮带运输机-大倾角皮带机-喂料仓
2、开车方法：原则上是从流程后序向前开
（1）、按上述要求将各设备检查确认无问题后再开车。
（2）、开车时要求各设备无负荷启动。
（3）、开车顺序为：
大倾角皮带机-皮带机运输机-振动筛回料带运输机-振动筛-皮带机-皮带运输机-圆盘给料机-行车电动抓斗桥式起重机
（4）、停车顺序：
电动抓斗桥式起重机-圆盘给料机-皮带运输机-皮带机-振动筛-
振动筛回料带运输机-皮带机运输机-大倾角皮带机
三、主要设备操作使用要点：
1、中心振动筛：
在启动前应先检查轴承的润滑情况，检查筛网是否张紧，有无破损之处，筛孔是否被堵塞，同时检查传送皮带是否拉得很紧。
检查所有螺栓是否松动。
应在无负荷的情况下启动，等筛轴达到规定的转数时再向筛子上给料。
给料数量力求均匀而且使物料分布到筛面的整个宽度上。
筛子轴承的最高温度不得超过70℃。
在筛子运转中应注意它发出的声音，发现声音异常时，应立即查明原因设法消除。
筛子停车前应先停止投料，等筛子物料排净后，才可以切断电源。
2、皮带输送机：
开车前检查各条皮带运转方向，如有不安全因素和阻止运转的物品应及时排除清理，确认无问题后方可开车。
运输带在运行中，是平稳的沿运输机的纵向中心运动，如有不正常现象或发现运输带过紧和跑偏现象应及时调整和排除。
运输机在使用中，每班后应进行清扫和检查，以延长机器的使用寿命。
停止工作前，应将运输物料全部运完方可停车，运输带上不允许存有物料。
如发现运输带运行不稳定左右晃动或运行速度不均时快时慢，其原因前者运输带过紧，后者运输带过松，应适当调整拉紧装置。
运输机在工作时，禁止任何修理和移动。
运输机在启动前，所有防护罩必须盖好，否则禁止开动。
在开动运输机工作前必须发出信号。
3、抓斗桥式起重机岗位开停车：
岗位开车：
（1）、消除车体和轨道内的一切杂物。
（2）、检查电机的制动器线圈温度。
（3）、检查电机传动部位有无发热，紧固件有无松动。
（4）、限位开关的制动器是否灵活正确，各制动器刹车是否可靠。
（5）、钢丝绳有无断股、毛刺、跑偏现象。
（6）、卷扬机上钢丝是否绞乱，抓斗滑轮是否完好。
（7）、检查电器设备，如开关、线路、导电轨是否完好。
岗位停车：
（1）、完成任务后把天车停放在楼梯处，如需检修要停在便于工作的地方。
（2）、停车前放完抓斗中的余料，把抓斗放开180°角落地面。
（3）、拉下开关。
4、抓斗桥式起重机正常操作注意事项：
（1）、启动开车前，必须检查天车各部位及轨道有无他人在检修。
各限位开关有无复位并打铃示警，确认无人后，方可开动行车。
（2）、操作平稳时，禁止突然“打快车”“行慢车”严禁打倒车。
（3）、车身向反方向运行时，必须待车身停稳后方可反方向行驶。
（4）、行车行车时，抓斗必须离矿堆及其他障碍物0.5米以上。
（5）、放料时必须把抓斗降到最低位置，严禁悬空放料。
（6）、抓矿中，钢丝绳必须垂直，不得斜吊。
（7）、操作中随时注意各部位的声音、气味、速度等是否正常。
（8）、应密切注意汽车进入原料库的情况，操作时要小心，防止抓斗碰坏车厢及在下面工作的人员。
车厢有人，禁止抓矿操作。
5、抓斗桥式起重机岗位安全操作规程：
（1）、操作人员必须持证上岗。
（2）、操作开车时，精神集中，两手不得离开操作柄。
（3）、严禁一切非工作人员在行车驾驶室内逗留。
行车工作时，抓斗下不得有人停留或行走。
（4）、行车轨道上不得有人行走。
（5）、行车运行时，不得有人在车上检修、加油、清理等，电气设备维修时不得带电作业。
（6）、行车上禁止放置杂物和备件等防止落下伤人。
（7）、电器着火、短路或有人触电时，应立即切断电源，用四氯化碳灭火，伤者用人工呼吸进行抢救。
（8）、主导电轨送电前，要仔细检查发出送电信号之后才能送电。
（9）、登高超过三米必须戴安全带。
（10）、紧急停车因故障抓斗不能落地时，必须以红灯为标志。
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