半封闭制冷压缩机组运行记录
压缩机调试运行记录
XXXXXX项目压缩机调试运行记录XXXXXXX公司2018.6一、设备调试1、机组及配套工程，按设计全部施工完毕，工程质量符合要求。
2、施工记录资料齐全。
3、全部工艺管道和设备都已经过强度试验合格。
4、所有转动设备按规定经过详细检查，包括对中、找正等内容，保证正常运转（电机转向）。
5、自控仪表检查全部完成，报警及连锁的整定值经静态调试已准确好用。
逻辑测试完毕。
6、所有电气设备接地完成，具备投用条件。
7、公用工程的水、电、仪表空气等已能按设计保证供应。
8、安全消防设施，包括事故急救设施、消火栓、可燃气体检测仪都已安装完毕，经检查试验合格。
9、设备管线的防腐工作已经完成并对设备、管道、阀门、电气、仪表等均标记完毕。
10、易损易耗的备品配件，专用工、器具准备齐全。
11、全面检查压缩机地脚螺栓、润滑油管线接口、绕性联轴器等的紧固件，确保紧固到位。
12、润滑油油位在2/3以上。
13、检查排污气动阀组执行机构动作正常。
二、电气单元测试1、主电机控制柜，电气单元测试。
2、压缩机控制柜显示画面通讯测试。
3、辅助设备测试，包括油泵电机、油箱电加热器等。
三、空气试车调试1、拆开进气管线压缩机前滤网法兰。
2、常规性检查如：查看压缩机控制柜显示屏监控数据与实际是否相符，判断传感器工作是否正常；现场检查各压力表和压力变送器的取压手阀是否打开，压力指示是否和实际相符。
确认现场温度指示是否和实际相符。
3、检查润滑油系统查看油路上的阀门，确认进油回油管线都畅通；启动油泵，将润滑油压力调节至0.25MPa以上。
4、检查冷却水系统（1）确认冷却器投用。
（2）确认各级冷却器前后的阀门已打开。
（3）开启闭式冷却塔，观察水压，压缩机上水压表显示是否与控制柜显示屏显示压力是否一直，并高于0.1Mpa。
(4)检查压缩机本体，盘车确认压缩机转动轻松顺畅，无卡阻现象后，排空机体内积水后关闭压缩机本体的排污阀5、关闭分离器排污阀，打开排液电磁气动阀前后手阀，关闭排液阀组旁通阀；6、检查进气管线和排气管线是否畅通。
制冷设备运行记录表
设备
名称
工作条件
测量小时
日
平
均
工作小时
2
4
6
8
10
12ห้องสมุดไป่ตู้
14
16
18
20
22
24
开车
停车
运行
单级
活塞
压缩
机组
蒸发温度
吸入温度
排出温度
冷凝温度
电流表读数
电压表读数
双级活塞压缩机组
蒸发温度
吸入温度
低压缸
高压缸
排出
温度
低压缸
高压缸
冷凝温度
中间温度
电流表读数
电压表读数
螺杆压缩机组
蒸发温度
吸入温度
排出温度
冷凝温度
润滑油温度
油压差
电流表读数
压缩机
油泵
电压表读数
压缩机
油泵
循环水泵
电流表读数
氨泵
电流表读数
风机
电流表读数
库房
温度
冷凝水
进水温度
出水温度
气候
室外温度
室外相对湿度
室外湿球温度
交接班签字：
第一班：
第二班：
第三班：
车间主任：
制冷机组试运行记录
制冷机组试运行记录日期：XXXX年XX月XX日地点：XX地区试运行工程师：XXX试运行人员：XXX，XXX，XXX1.背景和目的2.试运行准备工作2.1检查设备在试运行前，我们对制冷机组进行了全面检查。
确认设备内部和外部没有任何明显的损坏或松动。
检查冷媒管路、电器系统、电控系统等，确保其正常工作。
2.2确认供电和冷却水等运行条件检查供电线路是否连接正确并正常工作，确保有稳定的电源供应。
确认冷却水管路是否连接畅通并具备足够的水量和压力。
3.试运行过程3.1启动制冷机组按照设备操作手册，按照一定的启动顺序启动制冷机组。
首先开启配电箱供电，然后按照设备工序启动压缩机、冷凝风机和蒸发风机等关键设备。
3.2监测和调整制冷剂循环启动制冷机组后，我们密切监控制冷剂在循环中的流动情况。
在实际运行中，通过检查压力和温度传感器数据，调整膨胀阀的开度和压力差，以确保制冷剂的稳定流动。
3.3检查冷凝器和蒸发器的工作状态在试运行的过程中，我们持续监控冷凝器和蒸发器的工作状态。
通过观察和记录温度和压力变化，确认冷凝器和蒸发器能够正常工作。
3.4检查电器设备和控制系统在试运行过程中，我们特别关注电气设备和控制系统的工作情况。
通过检查电气接线和控制信号等，确保电器设备能与控制系统良好配合。
3.5检查附属设备和安全装置除了主要的制冷机组设备，我们还特别关注附属设备和安全装置的运行情况。
包括冷却水泵、水塔、消防系统等。
确保它们的正常功能，以避免潜在的安全隐患。
4.问题和解决方案在试运行的过程中，我们遇到了一些问题。
例如，制冷机组启动后出现压缩机噪音偏大的情况。
我们立即停止机组运行，并检查压缩机和其它相关设备。
最终发现是一个松动的传动带导致的问题，将传动带重新固定后，压缩机噪音明显减小。
5.总结与结论本次试运行中，制冷机组大部分工作正常，但也发现了一些问题，通过及时的处理和维修，使机组能够正常运行。
试运行表明制冷机组整体性能满足设计要求。
压缩机运行记录表
累计
注：压缩机必须按实际台数逐一登记；时间填年、月、日；压机编号为企业自编号；运行时间由开机时间和停机时间求出；累计项目填写此表压缩机总的运行时间。
压缩机运行记录表
（表19）
公司气站
压缩机运行记录表企业自编第页
时间
气候
压机
编号
开机
时间
停机
时间
运行时间
（分钟）
进口压力（Mpa）
出口压力（Mpa）
进气温度
（°C）
排气温度（°C）
油压（Mpa）
运行情况
备注
运行工
签字
晴阴雨雪
晴阴雨雪晴Biblioteka 雨雪晴阴雨雪晴阴雨雪
晴阴雨雪
晴阴雨雪
晴阴雨雪
晴阴雨雪
晴阴雨雪
晴阴雨雪
晴阴雨雪
晴阴雨雪
晴阴雨雪
晴阴雨雪
半封闭制冷压缩机组标准操作规程
标准文件1、目的Objective：建立制冷压缩机组标准操作规程，规范操作人员的日常操作行为，确保制冷压缩机组正常运行。
2、范围Scope：本规程适用于4PCS-15.2型制冷压缩机组的日常操作。
3、职责Responsibilities：3.1 培训职责：本文件起草人或审核人或批准人负责对工程项目部、仓库、SBA车间负责人进行本规程培训；以上部门负责人对其部门人员进行本规程培训。
3.2 工程项目部负责制定本规程，仓库、SBA车间负责人负责监督本规程的实施，仓库、SBA车间制冷压缩机组操作人员对本规程的实施负责。
4、定义Definition：无。
5、程序Procedures：5.1 日常操作5.1.1操作前准备5.1.1.1检查确认机油油位在上限及下限中间之上，不足时要及时加油。
5.1.1.2清除机器附近和放在机器上的一切物件；5.1.1.3接通电源，确认电压、电流显示正常；5.1.1.4检查确认机组排水、排污阀门处于关闭状态；5.1.1.5确认系统阀门处于正常开关状态；5.1.1.6检查阀门是否损坏，如损坏给予维修或更换；5.1.1.7确认检测压力、温度等仪表完好，否则给予维修或更换；5.1.1.8检查机组排风阀门处于开启状态，冷却风机处于完好状态；5.2 开机5.2.1开启电源、观察LCD面板上是否有故障显示，如果没有显示，说明正常。
5.2.2按启动键启动。
5.2.3运行中观察显示面板是否有报警提示及压力温度是否正常，并上下班时记录填写“半封闭制冷压缩机运行记录”EOP-064-R01。
5.2.4确认是吸排气压力表是否在规定范围。
5.2.5压缩机在运行中排气压力不要超过使用范围。
5.2.6倾听压缩机的运转声音，除吸、排气阀片清晰的起落声音外，其它部件不应有敲击声。
5.3 停机5.3.1按停机键后、延时一段时间后主机停止运行。
5.3.2长时间停机时，切断电源。
5.4 故障停机5.4.1当压缩机在运行过程中出现电气、机械故障或排气高温时、电机停止运行、同时在LCD面板上显示故障信息。
中央空调机组运行记录
1#机头
2机头
1
2Hale Waihona Puke 1检查项目 状况检查 视觉、听觉 检查电机轴 检查轴承、 控制柜电器 检查屋面膨 项目 检查各阀开 检查压力表读 止回阀是否 承运行是否 阀门是否有 元件是否松 胀水箱能否 启状态 数是否准确 设备 正常 正常 漏水现象 动 自动补水
冷凝泵 冷却泵
备注：值班运行人员需每间隔两个半小时巡视记录一次，头尾格为开关机时的数据记录。
运行记录
日期： 巡视时间：12:00 No: 巡视时间：15:00 关机时间：
2
1
2
1
2
冷却塔水过 冷却塔电机 冷却塔水位 压缩机有无 环境温度 滤网是否堵 运行是否平 是否在正常 喘振现象 塞 稳 位置
检查屋面冷 屋面水系统 却塔补水阀 阀门是否处 是否正常 于正常位置
值班员:
关机时的数据记录。
中央空调机组运行记录
机型／机身编号： 运行时间记录 系统 压缩机累计运行时间 冷冻水进水温度( ℃ ) 冷冻水出水温度( ℃ ) 冷冻水进出水温度差( ℃ ) 水温／ 水流量 冷冻水进出水压力差( KPa ) 冷却水进水温度( ℃ ) 冷却水出水温度( ℃ ) 冷却水进出水温度差( ℃ ) 冷却水进出水压力差( KPa ) 蒸发温度( ℃ ) 蒸发压力( KPa ) 冷凝温度( ℃ ) 冷凝压力( KPa ) 制冷剂 温度／ 吸气管温度( ℃ ) 压力 吸气过热温度( ℃ ) 出液管温度( ℃ ) 过冷度( ℃ ) 排气管温度( ℃ ) 排气过热温度( ℃ ) 压缩机 投入总功率的百分比 冷媒视、嗅 觉泄漏检查 检查水系统 启动柜电器 检查控制阀开 检查温度／ 检查水流开 检查控制面 阀和法兰是 元件是否松 启状态 压力读数 关 板 否有滴漏 动 开机时间： # 机组 巡视时间：9:00 日期： 巡视时间：12:00 No:
KT2.4.13 制冷设备运行调试记录
工程名称
A建筑工程
试运转 调试项目
制冷系统试运转
试运转、调试内容：
试运转 调试时间
试运转 调试部位
清洗检查、负荷试车
苏 KT2.4.13
10层Biblioteka 试运行分三步进行，即无负荷试车、空气负荷试车和制冷剂负荷试车。试车之前，对压缩机进行清洗和检查，合格后 进行。
(1)将气缸盖拆下，取下缓冲弹簧及排气阀座，在气缸壁均匀 涂上清洁润滑油。 (2)手动试车无异常现象后，点动通电，对电机旋转方向不正确的进行调整。
(3)启动压缩机进行试运转，间歇进行，间歇时间为 5、15、30(min)。间歇运转中调节油压，检查各摩擦部件温升，观察 气缸润滑情况及轴封的密闭状况，并运行 相应的调整处理。一切正常后连续运转2h以上，以进一步磨合运动部件。
施工单位试运转、 调试结论
专业工长（施工员）
班组长
试车过程中无异常声音或油压差过低，合格
项目专业质检员：
专业技术负责人： 年月日
监理（建设） 单位验收意见
专业监理工程师（建设单 位专业技术负责人）：
合格
年月日 江苏省建设工程质量监督总站监制
制冷组试运行记录
制冷组试运行记录一、试运行目的制冷组是一种用于冷却和冷冻空气或其他物体的设备，试运行是为了验证制冷组在各项参数和性能指标上是否符合设计要求，确保其正常运行和安全可靠。
二、试运行准备1.检查设备：对制冷组的外观进行检查，确认没有损坏或漏泄现象。
检查电气设备和管道连接是否牢固，电缆是否接地可靠。
2.准备冷媒：根据设计要求，准备好制冷组所需的冷媒，并确保冷媒的质量符合要求，无杂质和水分。
3.环境检查：确保试运行环境符合要求，包括温度、湿度和通风等方面。
4.测试设备和仪器：准备好测试所需的设备和仪器，包括温度计、压力表、流量计等。
三、试运行步骤1.系统启动：按照设备说明书的要求，按顺序启动制冷组的压缩机、冷凝器、蒸发器等设备。
2.参数检测：在试运行过程中，及时对制冷组各项参数进行检测，包括温度、压力、功率等，记录下来进行比对分析。
3.负荷调节：根据试运行要求，对制冷组进行负荷调节，改变制冷量，观察制冷组响应时间和效果。
4.故障检测：模拟故障，观察制冷组的自动保护装置是否正常工作，能否自动识别和排除故障。
5.运行稳定性：持续运行一段时间后，观察制冷组是否能够保持稳定运行，不存在异常噪音、震动和温度过高现象。
四、试运行结果分析根据试运行过程中所记录的各项参数和性能指标，对制冷组进行分析和评估，主要包括以下几个方面：1.制冷效果：通过对试运行过程中的温度变化和制冷时间的测量，评估制冷组的制冷效果是否符合设计要求。
2.能耗情况：记录制冷组的功率和制冷量等数据，分析其能耗情况，评估其节能性能。
3.运行稳定性：观察制冷组在试运行过程中是否出现异常噪音、震动和温度过高等现象，评估其运行稳定性。
4.故障检测：通过模拟故障进行观察，评估制冷组的自动保护装置是否正常工作，能否及时排除故障。
5.安全可靠性：根据试运行过程中的安全检查记录，评估制冷组的安全可靠性，包括电气设备和管道连接是否牢固，电缆是否接地可靠等。
五、试运行总结根据试运行结果的分析和评估，对制冷组的性能指标和参数进行总结，包括优点和不足之处，提出进一步改进和优化的建议。