基于分型线驱动的分型面设计研究
模具设计分型面的选择及设计原则
模具设计分型面的选择及设计原则一、分型面的选择分型面的选择也是模具设计的第一步，它受到产品的形状，外观，壁厚，尺寸精度，模穴数等很多因素的影响。
一般的产品拿到手里，大分型面确定我相信大家对这个基本没什么问题。
可对于很多有侧抽芯，或者涉及到枕位，碰穿，插穿时。
这些就有争论了，怎么去选择有时候还真不是个简单的事，因此，咱们这里来聊聊如何去选择分型面。
一般来说分型面的选择都会遵循以下的几个原则：1：符合产品脱模要求分型面也就是为了产品能顺利取出模具的。
因此，分型面的位置应该选在产品断面尺寸最大的部位，这是一条最基本的原则。
2：方位的确定在决定产品在模具里面的方位时，分型面的选择应该尽量防止产品形成侧孔或者侧扣位，应避免采用复杂的模具结构。
3：分型面的形状一般的产品，常常采用一个与注塑机开模运动方向垂直的分型面，特殊情况下才采用其它形状的分型面。
分型面的形状以方便加工和脱模为原则。
像某此弯曲的产品，分型时就得根椐它弯曲的曲率来。
4：确保产品外观和质量分型面不要选择在产品光滑的'外表面。
外观面一般来说是不允许有夹线及其它影响美观的线条出现的;有些有同心度要求的产品，得把有同心度要求的部分全部放到同一侧，这样才能保证其同心度。
5：有利于脱模一般的模具的脱模机构都是在动模的，所以选择分型面时应尽可能的使开模后产品留在动模。
因此对于有些有可能粘住定模的地方，我们往往会加做定模辅助脱模机构。
6：考虑侧向开模距离一般的侧向机械式开模的距离都是比较小的。
因此选择分型面时应把抽芯距长的方向选择在前后模开合的方向上，将短的方向做为侧向分型。
7：锁模力的考虑模具的侧向锁模力相对来说比较小，所以对于投影面积较大的大型产品，应将投影面积大的方向放在前后模开合模方向上，而将侧投影面积较小的作为侧向分型。
8：利于排气当把分型面做为主要排气时，应该把分型面设计在塑料流动的末端，以利于排气。
9：模具零件易于加工选择分型面时，应把模具分割成易于加工的零件，减小机加工难度。
分型面和分模面的异同点
分型面和分模面的异同点
分型面和分模面是模具设计中的两个重要概念，它们有相似之处，但也有明显的不同。
一、相同点：
1.分型面和分模面都是模具设计中的关键面。
它们的主要功能都是为了将塑料件从模具中
取出，并在模具闭合时形成完整的型腔。
2.分型面和分模面都需要根据塑料件的结构和设计要求进行合理选择，以确保模具的制造
和加工简单易行，同时满足塑料件的生产要求。
二、不同点：
1.分型面通常指的是模具的分型线，也就是模具动模和定模之间的接触面。
这个面的选择
会影响模具的加工制造以及塑料件的质量和尺寸。
在选择分型面时，需要考虑如何最有效地将塑料件从模具中取出，同时保证模具的加工和装配简单易行。
2.分模面指的是模具的分模方向，也就是模具的开模方向。
这个面的选择会影响模具的结
构和尺寸，以及塑料件在模具中的脱模方式。
在选择分模面时，需要考虑如何保证塑料件的尺寸和形状精度，以及如何降低模具的制造难度和提高生产效率。
3.分型面的位置通常与塑料件的结构和设计要求有关，而分模面的位置则更多地考虑模具
的结构和加工制造的方便性。
4.分型面的选择通常会影响模具的型腔数量和排列方式，而分模面的选择则更多地影响模
具的结构形式和尺寸大小。
总的来说，分型面和分模面都是模具设计中的重要概念，它们的选择都会影响到模具的制造、加工、使用和塑料件的质量和尺寸。
在实际应用中，需要根据具体情况综合考虑，权衡各种因素，选择最合适的分型面和分模面。
分型面的选择
（一）分型面 3．分型面的选择原则 (8)分型面的选择要有利于简化模具结构
塑件不止有一个抽芯的时候，在选择分型面时要 使较大的型芯与开模方向一致
1——动模 2——定模
塑料成型工艺 与模具设计
二、相关知识
（一）分型面 3．分型面的选择原则
思考与练习：
1.分型面选择的一般原则有哪些？
塑料成型工艺 与模具设计
模具上用以取出塑件和浇注系统凝 料的可分离的接触表面称为分型面， 也叫合模面。
在图纸上表示分型面的方法是在分型面的延长面上画出一小段直线表示分型面的位
置。为更清楚地表示出开模方向，可用箭头表示开模方向或模板可移动的方向。若其
中一方不动，另一方移动，用
符号表示；若双向移动，用
表示（如图
6-4所示）。如果是多分型面，则用大写字母（如“A—A”、“B—B”、“C—C”，也
塑料成型工艺 与模具设计
三、项目实施
（一）基本训练—食品盒盖模具设计初步 成型塑料制件—食品盒盖（如图1-1所示），继续完
成以下内容： ① 选择分Βιβλιοθήκη 面；图1-1 食品盒盖二维图形
图1-2 食品盒盖三维图形
塑料成型工艺 与模具设计
三、项目实施
（一）基本训练—食品盒盖模具设计初步 1．选择分型面
图6-39 分型面的选择
(1)分型面应选在塑件外形的最大轮廓处
塑料成型工艺 与模具设计
二、相关知识
（一）分型面 3．分型面的选择原则
(2)分型面的选择应有利于顺利脱模
1——动模 2——定模
塑料成型工艺 与模具设计
二、相关知识
（一）分型面 3．分型面的选择原则 (3)分型面的选择应有利于保证塑件的精度要求要满足塑件 的精度要求，比如同心度、同轴度、平行度等等。
模具分型面的设计和模仁大小的确定
一，分型面的设计分型面的设计和模仁的大小确定。
为了将产品从模具中取出,模具必须分成两个或数个部分,这些分离部分的接触表面通称为分型面分型面在模具中占有非常重要的位子,在设计模具时,首先考虑的就是这套模具分型面怎么做,如果连模具的分型都不知道,哪后须的工作也没法做了.到企业应聘模具设计时,往往要现场动手的就是做分型面,这关过不了,哪被录取的希望基本为零,如分型面做的又快又好,那你的成功率就大了.二.外观件的分型面的选取：1.肉眼观看.2.客户2D图纸指定.3.要保证母模胶位少，公模胶位多.如何利用UG软件选取分型面：1.利用拔模分析选择（粉红色与深兰色交界处或粉红色与绿色交界处）2.利用注塑模向导，自动抽取分型线.三.内置件的分型面的选取：1.要保证母模胶位少，母模尽量不要有机构.2.利用拔模分析分型面通常分为1.水平分型.2.垂直分型.3.倾斜分型(如图)4.台阶型分型面三，模仁和模架的确认。
产品的分模面大致确定以后,接下来就是确定模仁和模架的尺寸了模架尽量采用标准模架和标准配件,这样有利于缩短模具的制造周期和降低成本设计界经常用的模架品牌有:龙记(LKM),富得吧(FUTABA),名利,天祥,重村等当模具比较特殊或客户特别要求时,须对模架得形状,尺寸,材料作更改时,就需重新设计模架,这种情况下,定购模架时就需要向供应商提供详细得图面,并标注上与标准模架得不同之处,当然,这样得模架单价也较贵,供应商一般可以给客户提供架初加工和精加工,一般我们都要求进行粗加工及粗掏模穴即可一.模架和模仁尺寸的确定模架的大小主要取决于产品的大小和结构,对模具而言,在保证足够的强度下,模具设计的越紧凑越好.根据产品的外形(投影面积和高度)和结构(侧向分型和抽芯)来确定模仁的尺寸,确定好模仁的尺寸以后,就可以确定模架的尺寸了以下是模仁和模架尺寸确定的参考图表以上数据,只是作为设计时的一个参考,在设计时还要注意一下几点;1.当产品高度过高时(X>=D时),应适当加大D,加大值=(X-D)/2.2.有时为了冷却水道和固定螺丝的需要,也要对尺寸加以调整.3.当产品结构复杂,须特殊分型或顶出机构,或须加滑块等机构时,也应对模仁和模架尺寸进行修改.应适当加大模架和厚度.2.方铁高度的确定:方铁的高度应保证有足够的顶出行程和5-10MM预留量,以保证产品完全顶出,并且上顶板不会碰到公模板顶部3.模架整体尺寸的确定:模具定好以后,因对模架整体结构进行校核,看模架是否适合，所选定的或客户指定的注塑机的型号,包括外形尺寸,厚度,最大开模行程,及顶出方式和顶出行程等.4.模仁材料的选定;制品为一般的塑胶,如ABS,PP,PC,等,模仁因选用P20,NAK80,718.等预硬钢,如用高光洁度或透明的塑料制品,如PMMA,PS,AS,等因选用420等耐腐蚀不锈钢,含玻纤增强的塑胶,因选用H13,SKD61等热处理钢，当制品材料为PVC或POM和加了阻燃剂时因选用420,2316等不锈钢.具体在"模具用钢材"一节再详细学习。
分型面的选择
端面为接近面， 理论上它可有多 种形式的分型线
圆弧面分 形线
图9
相交线
图10
例3）如图11，在圆柱体外 圆为视线重合面，选定 拆线作为分形线它与分 型线闭合形成了一个拆 面分型面。 例4）图12是一个曲面分型 面，它的分型线是沿着 铸件形状划定的，从图 中可以看出它的分形线 也是闭合的，所以它的 分型面是一个曲面。
分型面的选择视线重合相交现象诠释襄阳东环实业有限公司201381目录10分型面选择问题20视线现象21可视面接近可视面22可视面的轮廓线形成30视线重合视线相交现象31视线重合32视线相交40视线重合面相交线与分型线50分型面选择方法51发生视线重合视线相交时的分型面选择52未发生视线重合时分型面选择53折面曲面分型面的选择60分型面选择步骤及原则10分型面选择问题根据各厂的技术条件如手工造型或是机器造型批量的大小铸件的结构等因素
4.0视线重合面、相交线与分型线
理论上说，凡是我们所看到的可视面、接近可视面都能出模； 凡是被遮挡的面都不能出模，出模方向与视线平行（如图6、图7）。 但由于砂型的强度及紧实率限制，接近可视面也是不能出模的。因此 我在选定分型面后，必须将接近可视面转变成可视面。
背面凸 台被最 后一个 最大面 遮挡 图6
拆面分 型面的 形式
图11
曲面分 型面的 形式
图12
例5）拨叉铸件增加了砂芯后，它的分型线选在视线重合面和视线相交 线上，各分型线闭合形成了分型面（如图13 ）； 通过前面的例证，我们可以这样说：分型面的选择是在视线重合面 上和视线相交线上。
视线相交线 的分型线
视线重合 面上的分 型线
图13
由此可以得出这样一个结论： ①视线重合面上存在有多条分型线，这些分型线可以由视线重 合面上的任意点的连线形成的，且这个分型线必须贯穿最大 面；物体产生视线相交线只有一条分型线，这条分形线与相 交线重合； ②分型线闭合后生成分型面。 ③分型面的选择是在视线重合面上和视线相交线上，或是两者 的组合。 ④在视线重合面上存在多条分型线也就存在多个分型面，这个 分型面可以是平面的，也可以是拆面的、曲面的。物体只存 在视线相交的情况，只有一个分型面。
Proe中的分型面设计方法
在注塑模中，分型面的设计直接影响着塑件质量、模具结构和操作的难易程度，是注塑模设计成败的关键因素之一[1]。
随着CAD/CAM技术在模具制造业的广泛应用，模具设计也由传统的二维设计转变为三维设计。
在众多的CAD/CAM软件中，Pro/E采用单一数据库和参数化设计的方法集产品设计、模具设计和数控加工于一体，强大的功能使其成为行业的佼佼者。
在Pro/E模具设计中，利用已有的产品模型，通过建立模具装配模型、设置收缩率、零件厚度和脱模斜度检查、分型面设计、模具体积块分割、模具零件抽取等过程，可以快速完成模具成型零件设计，最后通过专家模架系统（EMX）完成整套模具的设计。
在整个过程中，分型面的设计最为复杂和耗时，是利用Pro/E进行模具设计的关键[2]。
分型面设计的一般原则在注塑模具中，打开模具取出塑料制品的界面称为分型面，它是动、定模在合模状态下的接触面或瓣合式模具的瓣合面。
分型面形状和位置的选择不仅直接关系着模具结构的复杂程度和制造难度，而且直接影响着塑件的质量和生产效率，是模具设计的重要环节。
在确定分型面时应遵循以下原则：(1）应使模具结构尽量简单。
如避免或减少侧向分型，采用异型分型面减少动、定模的修配以降低加工难度等.(2）有利于塑件的顺利脱模。
如开模后尽量使塑件留在动模边以利用注塑机上的顶出机构，避免侧向长距离抽芯以减小模具尺寸等.(3）保证塑件的尺寸精度。
如尽量把有尺寸精度要求的部分设在同一模块上以减小制造和装配误差等.(4）不影响塑件的外观质量。
在分型面处不可避免地出现飞边，因此应避免在外观光滑面上设计分型面.(5）保证型腔的顺利排气。
如分型面尽可能与最后充填满的型腔表壁重合，以利于型腔排气。
在Pro/E模具设计中，分型面是将工件或模具零件分割成模具体积块的分割面，具有更广泛的意义。
它不仅仅局限于对动、定模或侧抽芯滑块的分割，对于模板中的组合件、镶块同样可以采用分型面进行分割。
为保证分型面设计成功和所设计的分型面能对工件进行分割，在设计分型面时必须满足以下两个基本条件[2]：(1)分型面必须与欲分割的工件或模具零件完全相交以期形成分割。
第11讲 proe分型面法进行模具设计
元素：用于定义束子的外围轮廓，
step3.指定阴影零件。可选取单个或多个参照模型。 如果模具模型中只有一个参照模型，系统会默认选取 它，此时阴影曲面对话框中的 元素的信息 状态为“已定义”。 如果模具模型中有多个参照模型（一模多穴时），就 会出现“特征参照”菜单。按住Ctrl键，选取多个要使 用的参照模型。如果选取了很多参照零件，则阴影曲面 对话框中的 元素自动激活，用户必须选取 或创建一个基准平面作为一个“关闭”平面。 step4.指定工件（坯料）。 如果模具模型中只有一个工件，系统会默认选取该工 件，此时“阴影曲面”对话框中的 元素的信 息状态为“已定义”。
2.1
概述
与分型面方法相比，不同的是体积块法进行模具设 计不需要设计分型面，直接通过零件建模的方式创建出 体积块，即可抽取出模具元件，完成模具设计。
3
使用组件法进行模具设计
通过组件法可以完成一些比较简单的零件模具设计， 在这种模具设计方法中主要运用了曲面的复制、元件切 除和曲面的实体化操作。
3.1
step9.如果要改变处理内环的方法，可双击“裙边曲面” 对话框中的环路闭合，然后进行相关的操作。 step10.根据参照模型边缘的情况，可在裙边曲面上创建 “束子”特征，用户可使用“裙边曲面”对话框中 的 、 和 三个要素创建“束子”特征。 在裙边曲面上创建“束子”特征的方法，可与阴影曲面 上创建“束子”特征的方法相同。
step5.指定工件（坯料）。必须选取Pro/ENGINEER在其 上创建裙边曲面特征的一个元件。 如果模具模型中只有一个工件，系统会默认选取 该工件，此时“裙边曲面”对话框中的 元素 的信息状态为“已定义”。 step6.选取平面、曲线、边、轴或坐标系，以指定光线投 影的方向。
垂直分型造型线方案讨论
垂直分型造型线方案讨论一. 可供选择的造型线型号：造型线型号铸型分型面尺寸（mm）416A 600*480416B 650*535417A 700*535417B 750*535造型线的选择既要考虑生产效率，还要考虑出品率和成品率，太古张敢开的玛钢厂选用的是417B垂直分型造型线，边树林推荐416B，两者价格相差5-8万元。
416的可靠性会可能会高一些，合箱精度比417高。
二. 空压机的选择每条线要配备6m3/分钟的空压机，如同时上2条线，应配备3台6m3/分钟的空压机，其中1台作为备用机。
每台空压机均需配一个储气罐，压力为7kg/cm2，每条线的现场还要配一个储气罐，压力为4.5-5.0 kg/cm2。
国内比较知名的品牌是英格索兰和寿力，张敢使用的是河北产的空压机。
根据我们的经验，压缩空气管路不要铺设在管沟内，最好架空，这样做的好处是如果管路漏风，能及时发现。
空压站的配置要有前瞻性，你可能只上2条线，也可能要上10条线。
三. 砂处理系统的配置张敢选用的是常州格瑞-卡斯丁公司生产的砂处理系统：每套铸型的型砂体积：0.75*0.535*0.16=0.064m3铸型密度：1.6t/m3生产率：240型/小时每小时的型砂用量：0.064*1.6*240=24.6t≈25t2条线配置1套砂处理系统故砂处理能力应达到25*2=50t/h每条线需配置一台混砂机，按平均每4分钟混制一碾砂计算，每小时可混制15碾砂，由此可以算出混砂机的容量应达到25÷15=1.67t/碾，松散砂的密度按1.4 t/m3计算：混砂机的容量应达到1.67÷1.4=1.2m3/碾。
四. 生产能力的估算以每型40件；每件0.165kg；出品率62%计算：每型的铁水消耗量为40*0.165÷0.62=10.65kg/型按240型/h的能力计算：每条线一小时的铁水需求量为：10.65*240=2556kg/h按出品率62%计算，每条线一小时可生产扣件：2556*0.62=1585 kg/h五. 浇包的数量和容量的确定每条线需配置3只浇包按240型/h的能力计算：2个铸型浇注时间间隔为：60*60秒÷（240-1）=15秒每只浇包每小时可浇注240÷3=80型如果每包铁水每次浇注8箱：则每包铁水的浇注时间为（8*15=120秒。
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（ Ｈ ｅ ｎ ａ ｎ Ｐ ｏ ｌ ｙ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｃ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ ，Ｎ ａ ｎ ｙ ａ ｎ ｇ ４ ７ ３ ０ ０ ９ ，Ｃ Ｈ Ｎ）
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ：Ｆ ｏ ｒ ｃ ｏ ｍｐ ｌ ｅ ｘ ｃ ｏ ｎ ｔ ｏ ｕ ｒ ｐ ｌ ａ ｓ ｔ ｉ ｃ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｓ ｌ ｅ ａ ｄ ｉ ｎ ｇ ｔ ｏ ｃ ｏ ｍｐ ｌ ｅ ｘ ｐ ａ ｒ ｔ ｉ ｎ ｇ ｓ ｕ ｒ ｆ ａ ｃ ｅ，ｐ ｕ ｔ ｆ ｏ ｒ ｗａ ｒ ｄ ｔ ｈ ｅ ｔ ｈｉ ｎ ｋ ｉ ｎ ｇ ｏ ｆ” ｐ ａ ｒ ｔ —
同时 超 声 振 动 引起 的 空 化 作 用 加 速 了钝 化 膜 的破 坏 和 电解 液 的循 环 ， 促 进 了 阳极 熔 解 过 程 的进 行 。从 而 可 以大 大 提 高 加 工 速 度 和 改 善 加 工 表 面质 量 。 ‘
・
１ ６ ２ ・
ｚ ｕ 『 ０ 平 ｌ ｕ 簪
Ｍ ｏ ｕ ｌ ｄ ｓ ｅ 横 具 技 术
基 于分 型 线驱 动 的 分型 面 设 计 研 究 珠
熊 毅 郭 威
（ 河 南工 业职 业技术 学 院 ， 河南 南 阳 ４ ７ ３ ０ ０ ９ ） 摘 要： 针对 复杂 轮廓 塑料 制 品导致 分型 面复 杂 的 问题 ， 提 出 了“ 分型 线驱 动 ” 的思路 。 以面 壳为载体 。 通 过 自定 义复 杂段 曲线 的方 法优 化分 型线 ， 以驱 动分 型 面。 采用 “ 分步 法” 逐一构 建分 型面 ， 保证 了分 型 面 的平整 与简 化 ， 并在 Ｎ Ｘ ６软件 中实 现 。经 实践 证 明 ， 该 模 具 结构 合 理 ， 成 型 零件 易 于 制 造 。 制 品
国 ，ＺＬ ２Ｏ １ ３ １ ０１ １ １ ２ ６ １，２ ０１ ３ ．
链 条组 成 。应用 例 表 明 ， 该 装 置 可 结 合 原 机 床结 构 和
电路来 实现 自动 攻 丝 。另 外 ， 如配 以振 动 盘 和送 料 机 构， 即可实 现全 自动无 人化 送料 、 攻 丝 和落料 等 内孔攻 丝作 业 。整 个装 置 结构 简 单 、 可靠 ， 可提 高 工 效 ， 具 有 较 大 的实用 价值 。
上述 文献 中 ， 针 对具 体 的问题 ， 提 出 了一 些简 化方
法， 但 并 未系统 的总结 。本文 通过 优化 分型 线 ， 以分 型
的形态 考 虑较少 ， 导 致成 型零 件制造 困难 、 分 型 面配合 精 度不 高 等 问题 。吴 维 敏 在 分 型 线 上 增 加 了过 渡 点， 以解决 复杂 分 型面 的问题 ， 但未 提 到解决 分 型线 的
（ ２） ： ６ ０—６ ３ ．
第一 作 者 ： 熊毅 ， 男， １ ９ ８ ２年 生 ， 硕士， 讲师 ， 研 究
方 向为 塑 料 成 型 工 艺 与 模 具 设 计 、 模具 Ｃ Ａ Ｄ ／ Ｃ Ａ Ｅ ／
［ ４ ］ 齐 卫 东 ．塑 料 模 具 设 计 与 制 造 ［ Ｍ］ ．北 京 ： 高 等 教育 出版 社 ，
［ ８ ］ 宋满仓 ， 胡萧 ．避 免 塑件 留在定 模上 的措施 ［ Ｊ ］ ．模 具技 术 ， ２ ０ ０ ０
（ ４ ）： ３ ６—３ ８ ．
［ ２ ］ 吴 维敏 ． Ｕ Ｇ Ｎ Ｘ Ｍ ｏ ｌ ｄ ｗ ｉ ｚ ａ ｒ ｄ 在复杂分型面上 的应用 ［ Ｊ ］ ． 模具制 造 ，
问题 ； 文全 兴 通 过 修 改 制 品 结 构 、 在 分 型 线 尖 角 处
线驱 动分 型面 ， 实 现分 型面 的优化 设计 。
１ 面 壳 的结 构 分 析
面壳 的原 材料 为 Ａ Ｂ Ｓ ， 该 塑料 是 当今应 用最 广泛
其 由攻 丝气 缸 、 拉力 传 感 器 、 攻 丝 阻 力测 控 表 、 链 轮 和
河南省科技攻关重点支持计划（ １ １ ２ １ ０ ２ ２ １ ０ ２ ０ ７ ） ； 河南省青年骨干教师资 助计划 （ ２ ０ １ ２ Ｇ Ｇ Ｊ Ｓ一２ ４ ８） ； 豫西集 团博 士后基金 （ ２ ０ １ １ Ｂ Ｓ ０ ７ ０ ２ ） ； 河南
工业职业技术学院博士基金 （ ２ ０ ０ ９ Ｊ Ｘ ０ ０ １ ）
５ ９ ・
・
棱具技术 Ｍ ｏ ｕ ｌ ｄ ｓ ＆ Ｄ ｉ ｅ ｓ
１ 一 动模座板 ；２ 一推板 ；３ 一 推杆固定板 ；４ 、６ 、２ ６ ＿ 一 推杆 ；５ 一拉料杆 ；７ 、１ ３ 、１ ９ 、２ ０ 、２ ５ 、２ ８ 、 ２ ９ 一 内六角螺钉 ；８ 一密封 圈；９ 一 型芯 ；１ ０ 一动模板 ；１ １ 一型腔 ；１ ２ 一定模板 ；１ ４ 一 水嘴；１ ５ 一定模座板 １ ６ 一定位圈 ；１ ７ 一浇 口套 ；１ ８ —销钉 ；２ １ 一导套 ；２ ２ 一导柱 ；２ ３ 一 复位杆 ；２ ４ 一 吊环 ；２ ７ 一垫块 。
设 计 注射模 时 ， 分 型 面 的位 置 决 定 了模 具结 构 和
加过 渡直 线等 方法 ， 以简 化分 型面 ， 但 多数情 况客 户不
允许 修改 制 品结构 。
使 用 寿命 ， 影 响模 具 成本 ； 分 型面 的形态 对成 型零 件制
造工 艺和 塑料 制 品质 量 有很 大 的影 响 。 目前 ， 生 产 中多是 从 简化模 具 结 构方 面 考 虑 分 型 面 ， 而 对分 型 面
第 一作 者 ： 谢 光辉 ， 男， １ ９ ７ ３年 生 ， 博 士， 副教授 ，
主要 从 事机 器人技 术及 自动控制 研 究。
（ 编辑
文章编号： １ ５ １ ￣２
李
静）
（ 收 稿日 期： ２ ０ １ ５ — ０ ３ — ０ ３ ）
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２ ０ ０ ８： １ ６ ．
Ｃ ＡＭ、 数值 分 析与仿 真 等 。
［ ５ ］ 塑料模具设计手册编写组 ．塑料模具设计 手册 ［ Ｍ］ ．北京 ： 机械Ｔ
业 出版 社 ， ２ ０ ０ ２： １ ０ ２ ．
（ 编辑
文章编号 ： １ ５ １ ０ ４ ３
李
静）
（ 收 稿 日期 ： ２ ０ １ ５— ０ ３—１ ８ ）
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２ ０ ０ ８ （ １ ２ ） Байду номын сангаас １ —３ ．
［ ９ ］ 申开智 ．塑料成型模具［ Ｍ］ ． 北京： 中国轻工业 出版社 ， ２ Ｏ ０ ６： ６ １ — ７ ０ ．
［ ３ ］ 文 全 兴 ．多 功 能 支 架 复 杂 分 型 面 的 构 建 ［ Ｊ ］ ．模 具 工 业 ， ２ ０ ０ ９ ， ３ ５
［ ６ ］ 李德群 ， 唐志玉 ．塑料成 型模具 中国模具 工程大 典 ［ Ｍ］ ．ｊ Ｅ 京： 电
子 工 业 出版 社 ， ２ ０ ０ ７： ３ ８ ５ ．
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名词解释 ・
电解超声磨 削 电解超声磨削是在 电解磨削 的基础上 ， 引入超声振动 ， 以超声频振动的工具 （ 砂轮 ） 破坏电解产物 阳极钝化 膜 ，
合格 。
关键 词 ： 面壳 ； 分 型面 ； 分 型线驱 动 ； 分步 法 ； Ｎ Ｘ６ ． ０
中图分 类号 ： Ｔ Ｂ ２ １ 文献标 识 码 ： Ｂ
Ｄｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｓ ｔ ｕ ｄ ｙ ｏ ｎ ｐ ａ ｒ ｔ ｉ ｎ ｇ ｓ ｕ ｒ ｆ ａ ｃ ｅ ｂ ａ ｓ ｅ ｄ ｏ ｎ ｐ ａ ｔ ｒ ｉ ｎ ｇ ｌ ｉ ｎ ｅ ｓ ｄ ｒ ｉ ｖ ｅ
图７ 面壳注塑模具结构
参
社， ２ ０ １ ０ ： １ ３ ６—１ ４ ０ ．
考
文
献
［ ７ ］ 贾永东 ， 郭光立 ． Ｕ Ｇ模 具 设 计 基 础 教 程 （ Ｎ Ｘ ６版 ） ［ Ｍ］ ．北 京 ： 清 华 大 学 出版 社 ， ２ ０ １ ０： ８ ３—１ ０ ９ ． ．