75th循环流化床锅炉DCS控制方案
75吨循环流化床锅炉规程
75吨循环流化床锅炉规程第一篇:运行管理制度第一章:总则1、锅炉运行人员～必须坚持“安全第一”的电业安全生产方针～服从领导～听从指挥～立足本职～胸怀全局～兢兢业业地干好工作。
2、运行值班中～锅炉运行负责人是班长～机组负责人是值长～值班人员必须执行所属上级的命令和指示～但对上级发出的危及人身及设备安全的命令时～应拒绝执行。
但应审明理由～亦可越级上报～如发令人坚持命令不变时～执行人仍应执行～所发生的一切后果由发令人负责。
3、运行人员在值班期间～应严格执行各项规程～遵守劳动纪律～做到不迟到～不早退～不擅自脱离岗位～不做与工作无关的事情。
4、运行人员应严格按照车间制定的轮值表进行值班～任何人不得擅自换班或替班～如遇特殊情况～需要换班或替班时～应向车间主任请假～车间同意后方可替换班～病假必须持有矿卫生所的病休证明。
5、值班人员要团结一致～密切协作～互通情况～加强联系～用电话联系时～要互通姓名及所在的炉号。
复述对方讲话要点～以免误解。
6、值班人员要牢固树立“安全第一”的思想～做好事故防范措施～重大操作要严格执行操作票和双人监护制度。
如遇事故发生时～应在班长及司炉的领导下进行处理。
事后要认真分析～吸取教训～采取措施～总结经验～杜绝误操作事故的发生。
对因不服从领导～违章违纪造成的事故或使事故扩大～其责任和后果由责任者承担～上级对下级造成的事故～负有一定的责任。
7、值班人员必须认真、详细、按时、准确地抄写运行日志和各种记录～并保持清洁完好～严禁造假不准撩草及乱画、乱涂、乱撕。
8、严禁不熟悉设备的人员独立值班～低岗位不准代替高岗位人员值班～值practices. The development of various undertakings, requires each party to pay and hard work. No free ride thing under the Sun, if you cannot play a vanguard and exemplary role of party members is unworthy party members. Both staff members and no staff members, both vigorous and resolute working style, good at policy advocacy, and to perform good decisions of party committees and Governments, determined to complete work assigned by the superior party. Third, focus on improving service, the ability班人员离岗一个月以上重新值班时～应先熟悉设备～并经考试合格后～方可重新值班。
75th循环流化床锅炉改造方案
二、国内外循环流化床锅炉发展概况循环流化床锅炉是在常规流化床锅炉的基础上加上飞灰循环燃烧而发展起来的。
因此要了解什么是循环流化床锅炉必须先了解什么是流化床锅炉，从固体粒子流态化过程来看，从固定床（煤粒在炉蓖上静止不动，即层燃炉）开始，随着风量的增加，即空筒流速（通常叫表观流速或流化速度）的增加→细粒在煤层表面流化，是为细粒流态化→炉蓖上开始产生气包，是称鼓泡流态化（即常规流化床，又名鼓泡流化床或沸腾床，此时的沸腾床有明显的上界面）→湍流流态化（湍流流化床，此时气泡变细狭窄状，波动振幅增大，上界面已不甚清晰）→快速流态化（高速流化床，此时的流化床内已无气泡，也无上界面，颗粒聚合成絮团状粒子束，粒子束不断形成与解体，形成强烈的固体返混，此时煤粒与气流的相对速度达最大，因此大大强化了燃烧与传热）→气力输送（即煤粉燃烧，此时煤粉与气流间的相对速度近于零，即已无相对速度）。
经典的循环流化床锅炉的炉内流态化工况应为高速流化床工况，故严格而言，循环流化床锅炉不仅是在炉膛出口处加一个分离器收集部分飞灰返回炉膛燃烧而已，而是其炉内流态化工况应属于高速流化床工况，但实际存在的循环流化床其下部浓相区为鼓泡流化床或湍流床，上部稀相区为高速流化床。
但国内有相当数量的流化床锅炉仅是在鼓泡流化床炉膛出口加一个分离器收集部分飞灰返回炉膛燃烧（即其上部稀相区未达高速流化床工况），现也称为循环床。
循环流化床锅炉的优缺点优点：①燃料适应性广——几乎可燃用各种优、劣质燃料。
如优、劣质烟煤（包括高硫煤），无烟煤，泥煤，煤泥，矸石，炉渣，油焦，焦炭，生活垃圾，生物质废料等等。
②燃烧效率高——对无烟煤可达97％，对其他煤可达98～99.5％，可与煤粉燃烧相竞争。
③环保性能好a）炉内可直接加石灰石脱硫，成本低，脱硫效率高，当Ca/S比为1.5～2.5时，脱硫效率可达85％～90％，石灰石循环利用，其利用率比常规流化床提高近一倍。
b）分段送风，低温燃烧，NOx排放量低(～120ppm)，即为煤粉炉排放量的1/3～1/4。
75吨循环流化床锅炉控制方案参考
75t/h 循环流化床控制方案、75t/h 循环流化床锅炉系统描述循环流化床锅炉作为高效、低污染、燃料适应性广、负荷调节性能好的洁净 燃煤技术，在全世界受到广泛重视，正在成为燃煤技术的主力军。
典型的循环流 化床锅炉可分为两个部分。
第一部分由炉膛、气固分离设备、固体物料再循环设 备等组成，上述部件形成了一个固体物料循环回路。
第二部分为对流烟道，布置 有高、低温过热器、省煤器和空气预热器等。
燃烧所需的一次风和二次风分别从 炉膛的底部和侧墙送入，燃料主要在炉膛内流化并呈沸腾状燃烧。
炉膛四周布有 水冷管，用于吸收燃烧所产生的部分热量。
由气流带出炉膛的固体物料在气固分 离器中被收集并通过返料装置送回炉膛循环燃烧至烧尽。
烟气经烟道过尾部受热 面进行热交换，最后通过除尘器由烟囱排入大气。
流程图如下：循环流化床自动控制的任务是在保证锅炉的安全、稳定运行的前提下，使煤 燃烧所产生的热量尽可能快的适应负荷的要求，同时保证经济燃烧及环保要求。
循环流化床锅炉与普通锅炉一样是一个非线性、分布参数、时变、大滞后、多变量紧密耦合的控制对象, 输入变量有负荷、给水 量、减温水、给煤量、 一次风、二次风、引风 量、飞灰返料量等。
主 要输出变量有汽包水 位、蒸汽压力、过热蒸 汽温度、料床温度、料 层差压、炉膛出口温度、炉膛负压、过剩空 气（烟气含氧量）等。
锅炉对象简图如右图 所示。
但它有比其他普通锅炉具有更多的输入输出变量，主要 给水量 ----------减温水__________ 给煤量 ---------- 一次风 ----------二次风 引风量 ----------飞灰返料量 排渣量 ----------循环液化床锅炉 ■-汽包水位 -蒸汽压力 »过热蒸汽温度 -料床温度 4料层差压°炉膛出口温度 "炉膛负压 *烟气含氧量这些输入变量与输出变量之间互相关联，若改变任一输入变量时，所有的输出变量也都会发生不同程度的变化。
75t／h循环流化床锅炉集散控制系统设计
要障碍在于循环流化床锅炉工艺复杂， 对其进行 良 好 的 自动控制 难 度 较 大 ， 此 目前 循 环 流化 床 锅 因 炉 的 自动化 水平 大部 分 比较 低 Ｊ本 文 以吉 林 ．
蒸 汽温度
汽流 量组 成 的三 冲量 串级控 制 系统 来调 节给水 阀 门 ， 而保 证汽 包水 位在 规 定范 围内变 化． 此控 从 在
制系统中， 汽包水位信号经汽包压力补偿后与汽 包水位的设定值偏 差作 为主调节 器的输人信号 ，
燃料 量
一
次风
二 次风 飞灰１ 示 为 循 环 流 化 床 锅 炉 燃 烧 系 统 结 构 所
面进 行热 交换 ， 最后 通过 除尘器 由烟 囱排 人大 气 ． 加入石 灰石 的 目的 ， 为 了在 炉 内进 行脱 硫 ． 是 石灰石 的主要 化 学成 份 是 ＣＯ， 煤 粉燃 烧 后 产 ａ 而 生 的 Ｓ Ｓ 等 ， 直 接 通 过 烟 囱排 人 大 气 层 ， Ｏ 、Ｏ 若
主蒸汽流量信号经温度 、 压力补偿修正后 ， 与给水 流量信号一起作 为副调节 器控制 系统 的输入信
号， 给水流量为喷水减温水流量信号后的总给水
流量 ．
给 水量 减 温水
图 ２ 循 环 流 化 床 对 象
无论 是单 冲 量 控 制 系 统 还 是 三 冲量 控 制 系 统 ， 量 汽包水 位 的变送 器 均 为三 重冗余 ． 过压 测 经
必然会 造 成污染 ． 入石灰 石后 ， 加 石灰 石 中的 Ｃ Ｏ ａ
图． 根据不同物料的流动情况 ， 循环流化床锅炉分 为两个 部分 ：
75t-h循环流化床锅炉的运行和控制
75t/h循环流化床锅炉的运行和控制[摘要]结合75t/h循环流化床锅炉的实际运行情况，介绍该锅炉的汽水流程、风烟煤流程、设计参数及运行中存在的问题，分析问题的原因，并提出解决措施及建议。
[关键词]循环流化床锅炉运行控制中图分类号：tk229.6 文献标识码：tk 文章编号：1009―914x （2013）22―0619―011 水汽系统流程锅炉给水由总管引出后，经孔板流量计，接到7米平台，分为三路。
一路为dn50调节阀，锅炉在小负荷下运行或点火时，由计算机手动操作（软手动）。
另一路为dn100×80调节阀，在锅炉正常运行时，可由计算机根据汽包液位三冲量调节的信号全自动控制（也可由计算机作软手动操作，进行人工控制）。
按要求流过的锅炉给水首先进入省煤器，然后进入锅筒，锅筒的下降管将炉水引至下联箱，在焊接于下联箱上的膜式水冷壁中被加热汽化，再由上联箱汇集引入汽包。
汽包上部8根ф108×5的无缝管将饱和蒸汽引至低温过热器进口集箱。
经低过加热的蒸汽温度可达到380～400℃。
为保证锅炉出口蒸汽温度达到450℃，低过后的蒸汽分两组进入并联的前减温器和后减温器。
前减温器的减温水量由锅炉出口蒸汽温度值决定，后减温器的减温水量是根据经验由后减温器的蒸汽温度来设定的。
两个减温器出口蒸汽同时进入高温过热器进口集箱，经高温过热后达到450℃，进入高过出口集箱，再经出口管，弯管流量计，送到蒸汽母管。
锅炉给水的第三路为dn50的截止阀引出减温水，送到炉顶后，通过两个调节阀控制前后两组减温器，其减温方式为喷水减温。
从以上流程可以看出，若锅炉无排污，无泄漏，锅炉的给水和供汽量应是平衡的。
经过近10 天的运行统计（后面有表），锅炉产汽较给水低1.7%左右。
这对于两套（水、汽）流量测量系统来说是在其误差范围之内的。
2 燃烧系统与点火锅炉的给煤由螺旋给煤机（φ325×10）按照给定的转速（也可由负荷调节给出一个自调动信号来控制）将煤送入燃烧室。
循环流化床锅炉控制方案
循环流化床锅炉循环流化床锅炉（Circulating?Fluidized?Bed?Boiler,CFB）作为近年来国际上发展起来的新一代高效、低污染清洁燃烧锅炉，具有燃料适应性广、负荷调节性能好、灰渣综合利用等优点，因此在电力、城市供热、工厂蒸汽生产中得到越来越广泛的应用。
但由于循环流化床锅炉的燃烧及汽水变化过程十分复杂，受影响的因素多，给煤、一、二次风，返料耦合性强，而且燃烧与汽水也存在复杂的耦合关系。
此外，过程的非线性和大滞后也使对象更加复杂，难于建立精确的数学模型，这样对控制就提出了更为严格的要求。
这包括两层意义：一是控制系统要有很高的可靠性；二是控制方案要有很好的控制实效。
基于这样两点，CFB锅炉都选择先进的DCS控制系统，特别是运用先进的控制方案，能够实现锅炉燃烧的完全自控。
如下控制方案：一、循环流化床锅炉工艺流程本工艺流程的主要设备如下：循环流化床锅炉、一次风机、二次风机、引风机、螺旋给煤机、电除尘器二、?循环流化床锅炉的自动控制系统??锅炉的自动控制系统主要包括以下几个控制子系统：1.??????燃烧自动控制子系统2.??????炉膛负压控制子系统3.??????汽包水位控制子系统4.??????主汽温度控制子系统5.??????汽水协调控制子系统6.??????料层差压控制子系统7.??????锅炉安全联锁保护子系统下面将针对以上几个控制子系统进一步的描述：1、燃烧自动控制燃烧控制的目标首先是保证锅炉安全燃烧且主汽压力应稳定在设定值，其次是经济燃烧（体现为空气过剩系数恰当），对循环流化床来说安全燃烧尤为重要。
安全燃烧的一个主要指标是炉膛温度分布，特别是料床温度应稳定在960℃左右，防止床温过高结焦或床温过低熄火事故。
CFB锅炉燃烧控制手段通常是给煤、一次风、二次风及二次返料。
一般35t/h?CFB锅炉采用高温返料方式，二次返料量对炉膛温度影响不大，故不作为控制手段。
控制方案采用基于人工操作经验的专家智能控制系统，较好地解决了燃烧过程的强耦合、大滞后、时变性等难题。
75TH循环流化床锅炉运行标准规程
75t/h循环流化床锅炉说明书设备规范 1.1锅炉本体锅炉采用单锅筒横置式自然循环，“高温水冷旋风分离器”，锅炉采用前吊后支，全钢架结构，室内布置。
由于循环流化床锅炉燃烧室内飞灰浓度很高，因而炉室需要良好的密封和防磨，为此本炉采用膜式壁结构，炉膛四周，风室，布风板为￠51×5管子，锅炉燃烧所需空气分别为一二次风机提供，一次风机送风出来的风经一次风空气预热器预热后，由左右两侧风道引入炉后水冷风室中，通过安装在水冷布风板上的风帽，进入燃烧室；二次风经管式空气预热器预热后由标高7550mm和9000mm，两处二次风进入炉膛，补充空气与扰动混合，燃煤经给煤机从7350mm 标高进入炉膛。
并由播煤风吹散，燃煤在炉膛内产生大量烟气和飞灰；烟气携带大量未燃尽碳粒子在炉膛上部进一步燃烧放热后，经高温过热器，进入“分离器”中，烟气和物料分离。
被分离出来的物料经料斗﹑料腿﹑J型阀再返回炉膛，实现循环燃烧。
经分离其后的“洁净”烟气经转向室、低温过热器、省煤器、二次风空气预热器、一次风空气预热器由尾部烟道排出。
燃煤经燃烧后所产生的大渣由炉底排渣管排渣装置排出。
锅炉给水经省煤器加热后进入锅筒；锅筒内的饱和水经集中下降管、分配管进入水冷壁下集箱、上升管、上集箱，然后从引出管进入锅筒；饱和水及饱和蒸汽混合物在锅筒内经汽水分离装置分离后，饱和蒸汽通过引入管进入低温过热器入口集箱，低温过热器位于尾部竖井包墙中。
过热蒸汽由低温过热器后进入给水喷水减温器中调节气温。
然后经布置在炉膛顶部的高温过热器，将蒸汽加热到额定汽温汽压，从高过出口集箱通过四根汇集管引入集汽集箱，最后从主汽阀至主蒸汽管道。
表1.1.1锅炉概况表1.1.2锅炉主要参数炉膛水冷壁为膜式水冷壁，截面3130mm×5730mm，净高空约23m。
后墙在炉膛下部收缩形成锥形炉底，后墙水冷壁向前弯曲与两侧水冷壁共同形成水冷布风板和风室，布风板标高5800mm。
75t／h循环流化床锅炉本体调试方案的探究
摘 要： 锅 炉 系统安装后的锅 炉启动调试是为 系统将来的试 生产和运行打 下良好基础 的关键环 节。通过调试 可以检验锅 炉及辅机等设备 的运
行特性 ， 以便发现存在 问题 可以及 时采取有效措施解 决， 为 系统 的合理性和 可靠性提供保 障。
１ 概述
值 不超过 Ｏ ． ０ ８ ｍ ｍ 。③记录轴 承温升 ， 一般滚 动 轴承最高温度不超过 ８ ０ ℃，滑动轴承最 高温度 不超 过 ６ ａ ｑ Ｃ 。 ３ ． ２ 原料输送 系统给煤 机单体试 运方 案 ： （ １ ） 给煤机试转前应 检查和具备 的条 件 ： ① 现场场
行时间可为 ２ ｈ 。 （ ３ ） 高压开关柜调试： ①电流互感 １ ９ ９ ９ ， ３ ２ （ ４ ］ ： ６ １ —６ ４ ． 器调试： 测量绕组的绝缘电阻； 绕组连同套管对 『 ２ 】 Ｇ Ｂ ５ ０ １ ５ ０ — ９ １ ， 电气装置安装 工程电 气设备 交
关键词： 系统调试 ； 负荷试Ｌ Ｅ； 措 施方案 ； 规程 文献标识码 ： Ａ 中图分类号 ： Ｔ Ｋ ２ ２ ３
应与设计要求及铭牌 相符 。 ② 地 平整 ， 有充 足 的照明 ， 通信 设施 齐全 ； ②设 备 检查互感器变 比： 电压互感器 调试 ： 测 量绕组 的绝缘 电阻 ； 检查单 基础二 次灌浆混凝土 的强 度等级 已达 到基础设 锅炉启 动调试是全 面检验主机及其配套设 ③ 设备周 围的垃圾 、 杂 物 已清理 干 相互感器 引出线 的极性 ：必须与设计要 求及铭 备 的设计 、 制造、 安装 、 调试 和生产 准备 工作 的 计强度 等级 ； 质量 的重要 环节 ， 是 保证今 后锅 炉安全 、 可靠 、 净， 脚手架已拆除 ； ④设备附近无易燃物、 易爆 牌上 的标记 和外 壳上的符号相符 ；检查 互感 器 物 ， 并且 消防设施齐全 ； ⑤地脚螺 栓和连接螺 栓 变 比 ： 应 与设计 要求及铭牌相符 ； 测量 一次绕组 经济运行 的一个重 要程序 。 的直 流电阻 ： 应 与产品出厂值或 同批相 同型号 ２ 调试方案 的编制 不得有松动现象；⑥裸露的转动部分应有保护 罩或围栏； ⑦电动机通风系统无杂物， 并封闭良 产 品的测 得值相 比， 应无明显 的差 别； 测量互感 根据 （ 伙 电工程寞 动调试工作规定 》的要 求， 结合 电厂 ７ ５ ｔ ／ ｈ 循环流化床锅 炉本体实 际情 好 。 （ ２ ） 给煤 机的启 动步骤 ： ①解 开给煤机各 电机 器 的空载电流 ：应与同批产品 的测得值 或出厂 况， 编制调试 方案 目录如下 ： 原料输送 系统调试 的对 轮联 接 ， 固定好 电动机后启 动电动机 ， 无异 试验值无 明显差别 。 方案 ； 引风机 及系统调试方 案 ； 送 风机 及系统 调 常情 况应 试转 ２ 小时 ， 同时记 录启 动电流 、 工作 ３ ４仪表调试 ： （ １ ） Ｄ Ｃ Ｓ 安装调试 过程控 制 ： ① 电流 、 电机温 升和轴 承各部 振动 值 、 温 升 ； ②恢 Ｄ Ｃ Ｓ 在制造 厂 内已进 行试组 装和 出厂调试 ， 并 试方案 ； 电气仪表调试方案 。 ３ 各系统调试方 案 复对 轮联接 ， 打开给煤机上 的煤闸门 ， 使煤斗 内 装进 软件 进行初调 ；＠Ｄ Ｃ Ｓ 在 电气工程现场施 ３ ． １ 引风及 送风系统调 试方案 ： （ １ ） 风机试 转 杂 物落下 ， 清除所有 杂物 ， 关 闭上 部检修 孑 Ｌ ， 启 工 包括 锅 炉控 制室 和 电气 装置 两个 区域 。 ｆ ２ １ 前应检查 和具备 的条件 ： ① 现场场地平整 ， 有充 动 主电机 运行 ８ 小时 ，无异常情 况。运行过程 Ｄ Ｃ Ｓ 硬件调试： ①接地检测 ： 不同接地系统间距 足 的照明 ， 通 信设施齐全 ； ②设备 基础二次灌 浆 中 ， 用扳手调 整给煤机尾部拉 紧丝 杆 ， 使皮带居 应符合规定 ； 接 地线 经接地母线端子 确认 ； 接地 混凝 土的强 度等 级已达 到基础设 计强度 等级 ； 中运行 ； ③每 １ ５ 分钟观察记录一次。（ ３ 减 运结 电阻测试 。② 回路测试 ： 数字量 、 模拟 量电流及 ③设备周 围的垃圾 、 杂物 已清 理干净 ， 脚 手架 已 束后及 时填报分部试运记 录和分部试运单 。（ ４ ） 模块 、控制点核对无误。（ ３ ） Ｄ Ｃ Ｓ 软件调试 ： Ｄ Ｃ Ｓ 拆除； ④ 设备 附近无 易燃物 、 易爆 物 ， 并 且消 防 质量 要求 ： ① 电动机的启动 电流 、 工作 电流应符 软件调试 一般 由生产厂家进行 。若厂 家不提供 设施齐全 ； ⑤ 烟 、风系统 的挡板 门已经调试 完 合设计值 ； ②给煤机运转平稳、 不发生卡涩； ③ 软件 ， 可 由安装单位配合建设方进行 。 （ ４ ） Ｄ Ｃ Ｓ的 毕， 且开关方向和开度已作好明显的标志； ⑥风 各转动部件无漏油现象 。 电气系统联调 ： ７ ５ ｔ ／ ｝ ｌ 锅炉电气系统 （ 锅炉辅机 ） 机 的油 系统已调试完毕 ； ⑦ 电动机通风系统无 ３ ３电气调试 ： 依 据施工 图纸 、 《 电气装置安 能否 按照工 程设计对 锅炉运 行正确 检测控 制 ， 杂物 ， 并封 闭 良 好； 机妄动前联轴器销 轴已全部 装工程 电气设备交接试验标准 ） ） （ Ｇ Ｂ ５ ０ １ ５ ０ － ９ １ ） 、 需要经过配合锅 炉单机试运行和系统联 动试 运 安装完毕 ； 用手 或木棍盘动联轴器 ， 应无 异常情 设备 出厂技术资料等进行编制 。 （ １ ） 变压器 ： ①测 行 ， 调试 验证 。 ①单 回路操作调试一 例引风机 ， 一 况 。ｆ ２ ） 风机启动步骤 ： ①关 闭人 口调 节挡板 ， 出 量绕组连 同套 管的直流 电阻 ： 应在各 分接头 的 次 、 二次风机 电机启停 ， 所有 的辅机操作启停 及 口门开启 ２ ５ ％；用手盘动对 轮无异常 民政部解 位置测量 ， 线 间测得值 的相互差 值应 小于平均 给焊机 、冲渣风机 变频 调速操作 。并确认计 量 开对 轮联 轴器 ， 启 动电动机 ， 无 异常情 况试转 ２ 值的 ２ ％； ② 检查所有 分接头 的变压 比 ： 应 与铭 （ 模拟量 ） 信号正确 。② 联锁系统 调试 ： 风机 、 给 小时， 同时记 录启动 电流 、 工 作 电流 、 电机 温升 牌无明显差别 ； ③检查变压器的三相结线组别 ： 水泵系统联锁试验。 ③报警系统调试： 工艺参数 和轴承各部振动值、 温升； ②恢复联轴器和保护 必须与设计要求及 铭牌上 的标记 和外壳上的符 及故障报警应正确可靠动作。 ④投运 ： 确认上述 罩， 开循 环冷却 水 出入 口阀门 ； ③启 动风 机 ， 当 号相符 ； ④测量绕组 连同套管 的绝缘 电阻 ： 不应 调试正常 ， 所有 的单元 回路 均 已工作可靠 ， 其 性 风机达下沉转速 后 ，逐渐开大 出口和人 口挡板 低于产品 出厂试验 值的 ７ ０ ％； 绕组连 同套管 的 能参数符 合设计 各 电气 系统对 工艺 达到监 测 、 门 ，直到规定负荷 为检查风机各转动部 件与 固 交流耐压试验 ： 工频交流耐压 ３ ０ Ｋ Ｖ ／ ｍ ｉ ｎ ； ⑤额 控制 、 保护 功能要求 。 定部件有无磨擦 和碰撞 ，如有 问题应 在停机处 定 电压下 的冲击 合闸试验 ：进行 ５ 次 空载全 电 结语 理后方能启 动 ； 用测 振仪检查轴承振 动值 ， 检查 压 冲击 合 闸 ， 间隔 ５ 分钟 ， 应无 异常 现象 ； 第 一 通过启动调试应 达到如下 目的 ： 检验 锅炉 、 轴承温升不超 过产品说 明书规定 数值 ，冷却水 次受 电后 持续时 间不应少于 １ ０ ｍ ｉ ｎ ；励磁 涌流 辅机 、 控制系统等设备 的安装 质量 ； 初步 了解锅 量是否正常 ； ④ 如无 异常情况 ，整机 试转 ８ 小 不应引起保护装 置的误动 ； ⑥分接头位 置检查 ： 炉和主要辅机等设备 的运行特性 ；检验锅炉 控 时； （ ３ 腻 运结束后及 时填报分部试运记 录和分 应符合运行要求 ； ⑦相位 ： 必 须与电 网相位 一 制系统 、 保护系统的合理性和 可靠 性 ； 初步检验 部试 运签证单 ， 并要定 期维护各润滑点 ， 并保 证 致， 应符合并列运行要求。（ ２ ） 高压电机 ： ①绕组 锅炉 和辅机满负荷运行能力 ； 发 现锅炉和辅机 设备 清洁 。（ ４ ） 质量要求 ： ① 电动机 的启动 电流 、 的绝缘 电阻和吸收 比 ： 定子绕组不 低于 Ｉ Ｏ Ｍ ｎ， 等存 在的重要缺陷 ， 以便及时 采取有效 的措 施 ； 工作 电流与设计 值相符 ， 电流突然升 高时 ， 要在 吸收 比不应 低于 １ － ２ ；②测量 绕组 的直 流电阻 ： 为试 生产和商业运 行打好基 础。 １ － ２ 分 钟 内返 回原位 ； ② 风机运转 平稳 ， 无超 标 线间直流 电阻之差 不应 超过其最小值 的 １ ％； ③ 参考 文献 振动和异常声 响 ， 不 卡涩。送 、 引风机轴 承振 动 定子绕组的交流耐压试验 ： 工频耐压 １ ６ Ｋ Ｖ ； ④ ［ １ 】 吕俊 复， 岳光 溪， 刘 青等 ． ７ ５ ｔ ／ ｈ 异型 水冷分 离 不超 过 ０ ． ０ ５ ｍ ｍ ； 一次风 机及排粉风机轴 承振动 电动机空载转动检查 和空载 电流测量 ： 空载 运 循 环 流 化 床锅 炉 的设 计 运 行 Ⅱ ］ ．中国 电力 ，
流化床锅炉操作规程(75吨)解读
安全操作规程（水汽车间）编制：审核：校核：批准：山东晋煤同辉化工有限公司2014-1-01目录一、总则------------------------------------3二、设备技术规范-----------------------------6三、锅炉启动-------------------------------12四、锅炉运行调节---------------------------20五、锅炉压火和停炉-------------------------26六、锅炉机组故障处理-----------------------2975吨循环流锅炉操作规程第一篇：总则1、任务：锅炉以烟煤为原料，将来自软水岗位的热软水送入锅炉，制成合格的蒸汽供应全厂生产。
2、职权责任2.1职权2.1.1认真执行国家有关锅炉安全管理规定和安全运行规章制度。
2.1.2发现锅炉有异常现象危及锅炉安全时，有权采取紧急措施。
2.1.3对任何有害锅炉安全运行的违章指挥，有权拒绝执行，并报告当地安全监察机构。
2.1.4对无正当手续进入岗位的外来人员，有权劝其推出。
2.2责任2.2.1热爱本职工作，有一定的操作技术和业务水平，经专业考试合格并持有《司炉操作证》2.2.2在生产时间内，必须监守工作岗位，严格遵守安全操作规程和各项调整制度，细心观察，精心管理，认真操作。
2.2.3锅炉在运行中，应根据各种不同变化的情况，认真准确地做好各项调整工作，确保锅炉安全、稳定经济运行，同时，应做好运行记录及设备的维护、保养工作。
2.2.4努力学习技术业务，不断提高操作水平，杜绝违章操作，对因违章操作造成的事故，承担责任。
3、工作联系及交接班制度3.1工作联系：工作联系是保证生产的持续，稳定进行的有力措施，通过联系，可将上级生产指令，生产变化情况尽早了解并拒此在岗位做好各项调整工作，同时，应将岗位的生产情况及时汇报有关领导，岗位的工作联系主要有以下几点；a、根据生产指令，做好各炉的开停车工作。
75th循环流化床锅炉的热工设备配置共4页
75th循环流化床锅炉的热工设备配置循环流化床（CFB）锅炉具有良好的环保性能，燃料适应性广，负荷调节能力强，灰渣便于综合利用等特点，因此越来越受到世界各国的重视。
近年来，在中国采用循环流化床技术锅炉的电厂数量逐渐增多，机组容量也越来越大。
以黑龙江岁宝热电有线公司2004安装的2台循环流化床为例阐述热工设备的配置及控制方案。
1 热工设备的配置热工控制系统选用上海新华公司生产的XDPS400+，仪表及元件配置如下：1）耐磨热电偶：料层温度元件4支，沸腾层温度2支，炉膛中部温度2支，炉膛出口温度2支，旋风分离器返料温度2支。
共计12支。
（耐磨热电偶，K分度，耐磨端长度为300mm，耐磨材质为铁铝瓷，护管外径为20mm，热电偶芯外径为2mm，铠装抽芯，全长为750mm，活动法兰连接，插入深度为180mm-200mm。
）选用这种热电偶，在保证测量精度的前提下，使用时间能够达到6个月到一年。
与原设计型号S分度热电偶比较，大大降低了成本。
锅炉运行一个冬季大负荷期后，在锅炉停炉检修时进行更换，解决了测温元件在运行中难于更换的困扰，为锅炉的安全运行提供了可靠保障。
其他位置的K分度热电偶：高温过热器前烟温2支，低温过热器前烟温2支，省煤器前烟温2支。
汽包壁温8支（铠装）。
低温过热器出口集箱温度1支，前减温器集箱温度1支，后减温器集箱温度1支。
高温过热器进口集箱温度1支。
高温过热器进口集箱温度1支。
主汽温度1支。
风室温度2支。
普通热电偶，根据实际情况采用法兰连接及固定罗纹连接。
共计22支。
热电偶合计34支。
2）热电阻（PT100）：给水温度1支，省煤器出口集箱温度1支，一次风空气预热器出口风温2支。
二次风空气预热器出口风温2支。
二次风空气预热器前烟温2支，一次风空气预热器前烟温2支。
锅炉出口烟温2支。
热电阻合计12支。
变送器：给水门前压力1个，给水门后压力1个，高温过热器出口集箱压力1个，主汽压力1个，汽包压力3个，密相区上部压力2个，炉膛出口压力2个，燃油压力1个，汽包水位2个，给水流量2个，前，后减温水流量2个，主汽流量2个，一次风流量1个，左，右一次风流量2个，二次风流量1个，引风流量1个。
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75t/h循环流化床锅炉DCS控制方案
一、循环流化床锅炉作为高效、低污染、燃料适应性广、负荷调节性能好的洁净燃煤技术，在全世界受到广泛重视，正在成为燃煤技术的主力军。
典型的循环流化床锅炉可分为两个部分。
第一部分由炉膛、气固分离设备、固体物料再循环设备等组成，上述部件形成了一个固体物料循环回路。
第二部分为对流烟道，布置有高、低温过热器、省煤器和空气预热器等。
燃烧所需的一次风和二次风分别从炉膛的底部和侧墙送入，燃料主要在炉膛内流化并呈沸腾状燃烧。
炉膛四周布有水冷管，用于吸收燃烧所产生的部分热量。
由气流带出炉膛的固体物料在气固分离器中被收集并通过返料装置送回炉膛循环燃烧至烧尽。
烟气经烟道过尾部受热面进行热交换，最后通过除尘器由烟囱排入大气。
流程图如下：
二、75t/h 循环流化床锅炉的自动控制系统
循环流化床自动控制的任务是在保证锅炉的安全、稳定运行的前提下，使煤燃烧所产生的热量尽可能快的适应负荷的要求，同时保证经济燃烧及环保要求。
循环流化床锅炉与普通锅炉一样是一个非线性、分布参数、时变、大滞后、多变量紧密耦合的控制对象，但它有比其他普通锅炉具有更多的输入输出变量，主要输入变量有负荷、给水量、减温水、给煤量、一次风、二次风、引风量、飞灰返料量等。
主要输出变量有汽包水位、蒸汽压力、过热蒸汽温度、料床温度、料层差压、炉膛出口温度、炉膛负压、过剩空气（烟气含氧量）等。
这些输入变量与输出变量之间互相关联，若改变任一输入变量时，所有的输出变量也都会发生不同程度的变化。
我们的控制方案是按照工艺的相对独立性和耦合程度的强弱将整个循环流化床锅炉控制系统划分为若干个控制系统。
主要控制系统如下: （1）汽水系统的控制。
汽水系统包括汽包水位的控制和过热蒸汽温度的控制两部分。
汽包水位控制主要考虑汽包内部的物料平衡，使给水量适应锅炉的蒸发量，维持汽包水位在工艺允许的范围内。
过热蒸汽温度的控制是为了维持过热器出口温度在允许的范围内。
（2）燃烧系统的控制。
燃料量调节的目的是使进入锅炉的燃料燃烧所产生的蒸汽量能与锅炉向外部负荷的供汽量相适应。
当单元机组采用机跟炉负荷调节方式时（即锅炉调负荷、汽轮机调汽压），可以直接取电网的负荷要求作为锅炉的负荷要求信号；当单元机组采取炉跟机负荷调节方式时（即汽轮机调负荷、锅炉调汽压），由于锅炉出口汽压是表征锅炉生产的蒸汽量与汽轮机耗汽量之间的平衡指标，所以可以取锅炉出口汽压作为锅炉的负荷要求信号；当单元机组采取
机炉协调调节方式时，可以取来自负荷管理控制部分的信号作为锅炉的负荷要求信号。
不管机组采用什么运行方式其最终的控制目的是使煤燃烧所产生的热量适应蒸汽负荷的需要。
（3）送风系统的控制燃料量变化时，也应相应地改变进入炉膛的空气量，以保证燃料的完全燃烧和排烟热损失最小。
所以送风量调节的目的是保证锅炉燃烧过程的经济性。
燃烧过程的经济与否可以从过剩空气系数是否为最佳来衡量。
对于这个问题我们通常用测量烟气含氧量这一间接指标来判断燃烧的经济性，或直接以保持风与燃料比值的办法来保证燃烧的经济性。
（4）引风系统的控制引风量调节的目的是使引风量与送风量相适应，并保持炉膛压力在要求的范围内。
因为炉膛压力的高或低，关系着锅炉的安全、经济运行。
负压过大，使大量冷风漏入炉膛而降低炉膛温度，并且会增大引风机负荷和排烟热损失；反之，如果炉膛压力大于大气压力，会使炉烟冒出，不仅影响环境卫生，甚至可能影响设备和人生安全。
三、75t/h 循环流化床锅炉的自动控制系统的详细说明
1、汽水系统的控制
汽水系统的控制是锅炉控制的重要部分，汽水系统包括汽包水位的控制和过热蒸汽温度的控制两部分。
1．1汽包水位的控制汽包水位是锅炉运行的主要指标。
汽包水位过高或过低的后果都极为严重，所以必须严格加以控制。
本方案中汽包水位的控制采用控制效果较好的三冲量基础上的串级控制系统，总体框图如图1所示。
图1：汽包水位控制框图 1．2主蒸汽温度的控制主蒸汽温度的控制包括前、后减温器减温水的调节。
这两个回路的调节方式基本相同，都是采用主蒸汽温度同减温水流量的串级调节方式，同时为了补偿主蒸汽温度的大滞后，又引入了炉膛出口温度作为前馈。
其控制方案的总体框图如图2所示。
图2：主蒸汽温度控制框图
2、燃烧系统的控制
燃烧系统的控制目标是在安全燃烧（控制床温的稳定，避免结焦与熄火事故的发生）的前提下，基本维持主蒸汽压力的稳定，同时保证最经济的燃烧效率。
自动控制系统的任务是通过调节给煤量、一次风量、二次风量、引风量和飞灰返料量，达到稳定主蒸汽压力、床温、炉膛出口温度、炉膛负压、含氧量和料层差压的目的，以保证量佳的流化状态。
由于燃烧控制是循环流化床锅炉控制中最为复杂的部分，参数之间的耦合也集中在这一部分，为了描
述的方便，在此将燃烧控制大致分为以下几个部分：（1）给煤调节（2）一次风、二次风调节（3）引风调节下面就分别从这几个方面加以描述。
2．1给煤调节系统给煤调节系统的控制变量主要是负荷和床温，最终控制输出则通过对床温及其变化率判断而定，当床温快升，快降；高限，低限；慢升、慢降；高高限，低低限时，主要调节床温；当床温比较稳定且在正常范围内，此时主要调节负荷。
负荷调节主要以稳定汽包压力为主，同时以负荷信号作为前馈，以使负荷快速反映其的变化。
负荷信号可由主蒸汽流量同汽包压力共同决定。
负荷调节框图如图3所示。
图3：负荷调节框图在调节床温时，不仅要控制床温的高低，还要分析床温的变化率、炉膛出口温度的高低及变化率，判断床温是否回到正常范围或朝给定值方向靠近。
当控制方式由负荷调节转向床温调节时，床温的偏差已经较大，为了避免煤量的大幅度变化，床温的给定值通过一个函数发生器给出。
为了使控制方案适应不同的床温及变化率，故针对不同的床温及变化率设置有不同的PID参数。
给煤调节的最终结果以选择器的输出经上下限幅后去调节给煤机转速，以达到调节给煤量的目的。
2．2一次风、二次风的调节总风量由给煤量同风煤比确定，而总风量又可通过含氧量及床温来加以修正。
含氧量修正总风量是对含氧量进行调节运算，然后输出一个修正值；当床温处于高高限且上升或处于低低限且下降状态，而负荷又比较稳定，我们认为此时煤种发生了变化，可对风煤比加以修正，两个修正值共同对总风量加以微调。
其框图如图5所示。
图5：总风量控制框图总风量包括一次风、二次风、一次风从密相区的布风板进入，一次风量应满足密相区燃料燃烧的需要，同时还要不低于热态运行时的最小流化风量，但又不能太高，以防吹翻，因此必须对一次风量进行限幅。
为了维护炉膛内的工况，可通过料层差压调节一次风量。
负荷发生变化时，会要求不同的料层差压的给定值，此给定值可通过负荷经函数发生器给出。
然而在生产过程中，料层厚度在不断增加，当增加到一定的厚度时必须进行下灰操作，此时会引起料层差压的较大变化，为防止波动，此时将一次风量在一定的时间内维持不变，稍后再进行自动调节，其控制框图如右图所示。
2．3引风调节引风调节通过控制炉膛负压恒定来实现，取炉膛两侧代表总压力信号，可取平均值或两点中的任一点经滤波去除高频波动成分后调节器的测量值，同时取总风量信号作为前馈，以保证按负荷调节风煤量时同步调节引风量，减少调节过程中炉膛压力的波动。
框图为右图所示。
3、锅炉安全联锁保护
锅炉安全联锁保护主要考虑两个因素： (1)汽包水位的安全保护锅炉汽包水位低于极限值时极易导致干锅，应停一次风机、二次风机、引风机、给煤机。
(2)一次风机、二次风机、引风机、给煤机的联锁保护。
启动顺序为：引风机→一次风机→二次风机→给煤机。
停顺序为：给煤机→二次风机→一次风机→引风机。
如果一次风机、二次风机、引风机、给煤机中的任何一台出现跳闸，均应联锁停止相应的电机。
六、75t/h 循环流化床锅炉控制系统的分析
SunyTDC92000集散控制系统是以浙江大学工业自动化国家工程研究中心、浙江大学工业自动化国家重点实验室、浙江大学工业控制技术研究所数十年从事控制理论、控制工程的研究开发成果为基础，遵照可靠、稳定、开放、灵活、方便的原则，于1992年成功地设计开发成功，该系统有双CPU处理技术、智能化I/O技术、冗余技术、通信技术、实时数据库技术方面均达到国际先进水平。
主要能完成完成厂级的管理功能，包括制作报表、打印和统计用汽量、煤耗量并分析能耗比，以便厂方保证更高的经济效益。