剪力墙裂缝修补方案

目录
1、工程概况 (2)
2、裂缝原因分析 (2)
3、修补实施方案 (3)
4、主要设备及人员 (7)
一、工程概况
本工程位于巴彦淖尔市临河区东临金沙路，西临金河路，北临汇丰街，南临住宅地块。

结构类型：框架剪力墙结构。

结构高度：B3#楼31.9米。

抗震设防烈度：7度，
建筑耐久年限：50年
二、裂缝原因分析
从微观上看，剪力墙裂缝原因主要有：砼收缩裂缝；强约束裂缝，建筑体形引起裂缝；外力作用的裂缝。

1.1 砼收缩的三种情况
1.1.1 干缩砼在制备过程中，水泥和掺合料与水拌合后体积膨胀，但在入模成型后，随着砼水化作用的发生，砼中的部分水份被吸收部分水份被蒸发，体积有一定的缩小。

砼体积收缩，使砼产生内应力，当收缩快和收缩大时砼就会产生裂缝。

1.1.2 砼内部温度变化产生收缩裂缝与墙连体的部分框架柱，断面边长都大于1m，属大体积砼，水化热高，若采取措施不当，表面砼就会产生裂缝。

对于框架柱与外墙连体的节间来讲，大体积砼的框架柱可视为一个较大的热源体，而与之连体的墙体薄，且与外界空气接触面较大，散热快。

当框架柱砼内大量发热膨胀时，墙体已开始降温收缩，由于连结在一起的两个构件之间产生温差，变形不同步协调，在柱子附近和墙中间出现裂缝是符合规律的。

1.2 强约束引起裂缝约束是对结构构件活动和变形的制约，约束分为内部约束和外部约束。

内部约束主要有：砼墙内配筋对砼收缩变形的约束；墙体内收缩变形小的部分对收缩变形大的部分的约束；墙体内暗柱、暗梁对墙板收缩变形的约束；长度大的砼墙，墙端与墙中收缩变形的相互约束。

外部约束主要是超静定结构的多余联系，如墙体以下的基础和底板，墙体顶上的楼板或梁，墙体两端的附墙柱或电梯井筒等。

当墙体砼收缩变形产生内应力，若外约束很强，产生的内应力不能造成约束变形时，则墙体砼出现开裂，尤其是早期砼容易开裂，因为砼早期抗拉强度较低。

墙体的最大外约束应力一般都产生在外约束的边缘，即墙体与柱、筒体、基础、底板、梁等交接处。

但实际裂缝并非在墙与约束体的交接处，而是离开0.3～0.5m，其理由是裂缝由约束产生，反过来约束又能推迟裂缝的出现和限制裂缝的扩展，这就是人们常说的“模箍作用”。

1.3 建筑物的形体及结构构件断面对墙体裂缝的影响框架柱断面大，墙板厚度小，柱墙连接断面变化大，不利于防止墙体裂缝，其原因除了柱墙砼水化热产生温差收缩变化和大柱子给墙板增加约束造成墙体裂缝以外，还因框架柱是高层建筑主要传力构件，基础以上的所有荷重全部由柱子、筒体传给基础、基岩，当地基出现沉降或基础压缩下沉时，墙体在基础边级部位产生剪力，导致裂缝出现。

此外，本工程采用的是商品混凝土，商品混凝土为满足运输和泵送，外惨料较多，施工时常有较多泌水，随着水分的蒸发，表面会出现塑性收缩裂缝。

在混凝土拌和物中有多余水量，混凝土硬结后，比较容易出现干燥收缩裂缝。

三、修补实施方案
根据本工程特点及我公司类似工程施工经验，本工程采用对裂缝宽度进行检测，针对不同裂缝宽度，按以下方法处理：
一、在裂缝的形体、尺寸和数量均已稳定不再发展的情况下
1.对于混凝土表层微细独立裂缝（裂缝宽度ω≤0.2mm）和网状裂纹,采用修补胶液封闭裂缝通道。

2.裂缝宽度0.2mm≤ω≤0.5mm的贯穿性裂缝,在一定时间内，以较高压力（按产品使用说明书确定）将修补裂缝用的注浆料压入裂缝腔内，并粘贴纤维复合材封闭其表面。

3.裂缝宽度ω≥0.5mm的贯穿性裂缝,在构件表面沿裂缝走向骑缝凿出槽深20mm，槽宽15mm的U形沟槽，然后用改性环氧树脂或弹性填缝材料填充，并粘贴纤维复合材封闭其表面。

二、裂缝修补材料的选择
1.对于裂缝的封闭和补强，可采用改性环氧树脂类、改性丙烯酸酯类、改型聚氨酯类等得修补胶液（包括配套的打底胶和修补液）和聚合物注浆料等的合成树脂类修补材料。

2.对于裂缝宽度ω≥1mm的裂缝，可采用超细无收缩水泥注浆料、改性聚合物水泥注浆料以及不回缩微膨胀水泥等的无机胶凝材料类修补材料。

3.对于裂缝表面的封护与增强，可采用E玻璃或S玻璃纤维织物、碳纤维织物等的纤维复合材料与其适配的胶粘剂。

三、宽度ω>0.2mm的裂缝进行取样,要求如下：
1.当胶粘材料到达7d固化期时，应立即钻取芯样进行检验。

2.钻取芯样应符合下列规定：
a.取样的部位应取在受力较小的部位；
b.取样的数量应按裂缝注射或注浆的分区确定，在典型分区应不少于2个芯样；
c.芯样应骑缝钻取，但应避开内部钢筋,观测灌浆液注满情况；
d.芯样的直径不应小于50mm;
e.取芯造成的空洞，应立即采用强度等级较原构件提高一级的豆石混凝土填实。

施工注意事项:
1.裂缝处可用钢丝刷等工具，清除裂缝表面的灰尘、浮渣等污物，然后用压缩空气将裂缝内的灰尘吹出，再用棉丝沾丙酮擦拭裂缝表面。

2.粘贴注胶底座需两面分别粘贴注胶底座。

将底座底部周边均匀涂抹一层封缝胶，注意不要将底座的胶孔堵住，将底座出胶孔对准裂缝，粘贴安装，底座安装间距200～300mm。

3.封缝用小铲刀将封缝胶刮抹到裂缝上，厚度1mm左右，宽度20～30mm，抹胶时应防止产生小孔和气泡，要刮平整，保证封闭严密可靠。

4.配胶按灌缝胶说明书提供配比和所需用量提取A料和B料分别搅拌，以消除任何沉淀物，把A料和B料倒进混合容器，混合搅拌至颜色均匀，然后使用。

一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。

5.灌胶将配制好的灌缝胶装入注射器，竖向裂缝按从下向上顺序，灌
胶时从第一个底座开始注入，待第二个注胶底座流出胶后为止，用后堵将第一个底座进胶嘴堵死，再从第二个注胶底座注入，如此顺序进行。

最后一个注胶底座为排气用，可不注胶。

6.成品保护灌胶结束后，在24小时内不得扰动注胶底座，3～5天后可拆除底座。

四、主要设备及人员、施工时间安排
拟投入主要设备及人员：
高压注浆机：1台
低压注浆机：1台
打磨机：2台
操作工人：6人
施工时间安排：本层支架全部拆除后可进行施工，在7天内处理完一层。