理化分析报告单
理化检验各种记录表格汇总
六、理化表式汇总表序号编号名称1 ZJ/LH-01 理化试验委托单2 ZJ/LH-02 力学和工艺性能试验试样加工检验记录（表1）ZJ/LH-02-1 拉伸试样检验记录（表2）ZJ/LH-02-2 冲击试样检验记录（表3）ZJ/LH-02-3 弯曲、压扁、扩口等试样检验记录（表4）3 ZJ/LH-03 材料理化试验报告原始记录4 ZJ/LH-04 理化试验报告5 ZJ/LH-05 化学分析原始记录6 ZJ/LH-06 化学分析结果登记表7 ZJ/LH-07 金相检验原始记录8 ZJ/LH-08 金相试验报告9 ZJ/LH-09 焊接件理化试验报告理化试验委托单委托单位：无锡市四方机械厂2010年10月12 日委托编号：LH2010-10-01 名称钢板试件编号10S-01 批号10205899330101 材料牌号、规格Q345R、12mm焊工钢印焊接材料材料入库号1001009 坡口型式焊接方法及位置热处理状态代表产品工作令号10-10-001 代表部位试验项目及数量项目数量项目数量项目数量项目数量拉伸R elR mA1 冲击温度0℃3金相检验晶间腐蚀方法：化学分析及其他C √缺口型式V Si √弯曲面弯D=2a1 硬度宏观Mn √背弯断口微观P √侧弯S √压扁Al √备注试验标准：拉伸试验按GB/T228-2002，弯曲试验按GB/T232-1999；冲击试验按GB/T229-2007评定标准：GB713-2008委托人要求完成时间2010.10.13接受人力学和工艺性能试验试样加工检验记录ZJ/LH-02 1拉伸试样检验1.1试样横向尺寸公差（表1）表1 试样横向尺寸公差名称标称横向尺寸尺寸公差形状公差机加工的圆形横截面直径3 ±0.05 0.02 ＞3-6 ±0.06 0.03 ＞6-10 ±0.07 0.04 ＞10-18 ±0.09 0.04 ＞18-30 ±0.10 0.05四面机加工的矩形横截面试样横向尺寸相同于圆形横截面试样直径的公差相对两面机加工的矩形横截面试样横向尺寸3 ±0.10.05 ＞3-6＞6-10 ±0.20.1 ＞10-18＞18-30±0.5 0.2 ＞30-501.2表面粗糙度：见各种型式试样的图示1.3标记标在夹持部位1.4实测记录（表2）2冲击试样检验2.1试样几何形状(图1）2.2缺口型式（V或U型）、相应尺寸及偏差要求(表3) 2.3试样表面粗糙度优于5μｍ，端部除外2.4标记标在端部截面2.5实测记录(表4)3弯曲、压扁、扩口等试样检验3.1试样形状和尺寸见试样制备3.2弯曲样标在端部，压扁、扩口样用记号笔做标记3.3检验记录（表5）表2 拉伸试样检验记录ZJ/LH-02-1（续1）日期序号材检号标记检验试样类型（机加工）标称横向尺寸mm试样尺寸公差（=标称尺寸±允许公差值）试样形状公差（最大尺寸－最小尺寸≯允许公差值）粗糙度μｍ厚（α）宽（b）直径（Φ）允许尺寸公差实测允许形状公差检验结果要求实测厚（a）宽（b）直径（Φ）最小最大最小最大最小最大表4 弯曲、压扁、扩口等试样检验记录（经检合格，作“√”标记）ZJ/LH-02-3（续3）日期序号试样类型材检号标记检验共性检验项目特性检验项目变形面是否有划痕、损伤棱边是否倒圆或有无毛刺、伤痕焊缝余高是否去除弯曲样是否保留原表面扩口样两端面是否垂直于管轴线表3 冲击试样检验记录ZJ/LH- 02-2(续2)日期序号试样编号标记检验试样尺寸高×宽×长（h×w×l）缺口形式检验项目及结果高h宽w长l缺口角度1缺口底部高度2缺口根部半径3缺口对称面至端部距离4缺口对称面至试样纵轴角度试样纵向面间夹角5表面粗糙度Rα10±0.07510±0.117.5±0.115±0.0655±0.6045°±2°8±0.0750.25±0.02527.5±0.42 90°±2°90°±2°≤5μm实测实测实测实测实测实测实测实测实测实测VVVVVVVVVV名称标准牌号规格报告编号备注材料理化试验报告原始记录ZJ/LH-03化学成分% 试验方法标准GB/T223GB/T5293材检号 C Mn Si S P Cr Ni Cu Ti Mo V Als H2O试验日期校对日期力学工艺性能试验方法标准GB/T228□GB/T232□GB/T244GB/T246 GB/T229试验日期校对日期材检号抗拉强度Rm（MPa）屈服强度ReL（MPa）断后延长率A（%）断面收缩率Z（%）弯曲a=d= α=压扁H= 冲击功KV2（J）尺寸℃硬度延性闭合金相及其他试验试验方法标准GB/T13298GB/T13299GB/T6394 GB/T224GB/T10561HB/T226GB/T1979试验日期校对日期A B C D Ds材检号显微组织晶粒度脱碳层试验结论上述项目试验结果：理化责任工程师：日期：注：①试验结果仅对来样负责；②试验方法执行最新有效标准。
理化分析工作总结范文(3篇)
第1篇一、前言理化分析作为一门基础学科，广泛应用于工业、农业、医学、环保等领域。
近年来，我国理化分析事业取得了长足的进步，为我国经济社会发展提供了有力支撑。
本文将对我单位近一年的理化分析工作进行总结，旨在回顾过去，展望未来，不断提升理化分析工作的质量和水平。
二、工作回顾1. 强化团队建设，提升人员素质（1）加强业务培训。
组织开展了多次业务培训，邀请业内专家进行授课，提高了分析人员的业务水平。
（2）开展技能竞赛。
举办分析技能竞赛，激发分析人员的学习热情，提升团队整体实力。
（3）加强团队协作。
强化团队意识，鼓励分析人员相互学习、相互支持，形成良好的团队氛围。
2. 优化实验条件，提高分析能力（1）升级实验设备。
引进了先进的分析仪器，提升了实验室的检测能力。
（2）完善实验流程。
优化实验操作流程，提高实验效率，确保分析结果的准确性。
（3）加强数据管理。
建立数据管理系统，规范数据采集、处理、存储等环节，确保数据安全可靠。
3. 扩大服务领域，提升社会影响力（1）拓展业务范围。
积极开展新项目研发，扩大服务领域，满足客户多样化需求。
（2）提高服务质量。
严格执行国家标准，确保分析结果准确可靠，为客户提供优质服务。
（3）加强宣传推广。
积极参加行业展会，提升单位在行业内的知名度和影响力。
4. 强化质量管理，确保分析结果准确（1）加强内部质量控制。
严格执行质量管理体系，确保分析结果准确可靠。
（2）开展质量监督。
邀请第三方机构进行质量监督，及时发现和纠正问题。
（3）加强数据分析。
对分析数据进行统计分析，找出规律，提高分析结果的可信度。
三、存在问题及改进措施1. 存在问题（1）部分分析人员业务水平有待提高。
（2）实验设备更新换代速度较慢。
（3）市场竞争力有待进一步提升。
2. 改进措施（1）加强人才培养。
加大对分析人员的培训力度，提高业务水平。
（2）加大设备投入。
积极引进先进设备，提高实验室的检测能力。
（3）提升服务质量。
以客户需求为导向，提供优质服务，增强市场竞争力。
铜矿石分析报告
铜矿石分析报告1. 引言本报告为对铜矿石样品进行的分析报告，旨在了解铜矿石的化学成分、物理性质以及矿石的潜在价值。
通过对铜矿石的全面分析，可以为矿石的提炼和加工工艺提供科学依据。
2. 样品介绍本次分析使用的铜矿石样品选自某铜矿矿山，样品编号为C-001。
样品通过物理选矿方法进行了初步的筛选和分散处理，去除了一部分石英、硫化物等杂质。
样品为混合矿石，颜色呈灰黑色，粒度大小均匀，无可见裂缝。
3. 化学成分分析3.1. X射线荧光光谱分析使用X射线荧光光谱仪对铜矿石样品进行了化学成分分析。
结果如下：元素含量（%）铜22.5硫18.3矽8.7铁 5.2锌 1.4镍0.9铅0.33.2. 原子吸收光谱分析使用原子吸收光谱仪对铜矿石样品进行了化学成分分析。
结果如下：元素含量（%）铜23.1硫18.9矽9.0铁 5.6锌 1.6镍 1.1铅0.4通过两种不同的分析方法可以看出，铜的含量约为22.5%至23.1%之间，是主要的有价元素。
硫的含量较高，约为18.3%至18.9%之间，矽、铁、锌、镍和铅的含量相对较低。
4. 矿石理化性质分析4.1. 密度测定利用气体比重法测定了铜矿石样品的密度为4.2 g/cm³。
4.2. 粒度分析通过激光粒度仪对铜矿石样品进行了粒度分析，结果如下：粒径（μm）百分比<10 1510-100 45100-500 30>500 10从粒度分析结果可以看出，铜矿石的颗粒细小且粒度分布相对均匀。
5. 矿石评估铜矿石中主要含有铜及硫等元素，并且其粒度分布相对均匀，具有较高的品位和综合利用价值。
根据化学成分和理化性质的分析结果，可以初步评估该铜矿石具备工业价值。
但还需要进行进一步的提炼和加工实验，以确定其在工业生产中的可行性。
6. 结论通过对铜矿石样品的化学成分分析和理化性质分析，得出以下结论：1.铜矿石样品中主要含有铜、硫等元素，铜的含量约为22.5%至23.1%，硫的含量约为18.3%至18.9%。
物理化学实验总结报告.
物理化学实验总结报告班级：11精化学号：3111202230实验1: 二组分金属相图的绘制1.1实验的操作关键、要点（1）用电炉加热样品时，温度要适当，温度过高样品易氧化变质；温度过低或加热时间不够则样品没有完全熔化，步冷曲线转折点测不出。
（2）在侧一组样品时，可将另一组样品放入加热炉内进行预热，以便节约时间。
混合物的体系有两个转折点，必须待第二个转折点测完后方可停止实验，否则须重新测定。
（3）热电偶热端应插到样品中心部位。
（4）实验过程中所有样品管的位置不可移动。
操作要小心，防止烫伤。
（5）样品管中若有烟冒出，可能是蒸汽泄露，要及时处理。
1.2有无其他实验方法，各方法的优缺点1.2.1其他实验方法：差热分析（DTA）、示差扫描量热（DSC）法和热重法（TG 或TGA）1.2.2各方法的优缺点：（1）差热分析（DTA）：也称差示热分析，是在温度程序控制下，测量物质与基准物(参比物)之间的温度差随温度变化的技术。
优点：测量物质的转变温度是比较准确方便的。
缺点：①试样在产生热效应时，升温速率是非线性的，从而使校正系数K 值变化，难以进行定量；②试样产生热效应时，由于与参比物、环境的温度有较大差异，三者之间会发生热交换，降低了对热效应测量的灵敏度和精确度；③用于热量测量却比较麻烦，而且因受样品与参考物之间热传导的影响，定量的准确度也较差。
（2）示差扫描量热（DSC）法：是在DTA基础上发展起来的一种热分析法，是在程序控制温度下，测量输给物质与参比物的功率差与温度的一种技术。
优点：①克服了DTA分析试样本身的热效应对升温速率的影响。
当试样开始吸热时，本身的升温速率大幅落后于设定值。
反应结束后，试样的升温速率又会高于设定值。
②能进行精确的定量分析，而DTA只能进行定性或半定量分析。
（3）热重法（TG或TGA）：是在程序控温下，测量物质的质量与温度关系的技术。
该法是将试样置于具有一定加热程序的称量体系中，测定记录样品随温度而发生的重量变化。
土壤实验报告范文3篇
土壤实验报告范文3篇土壤实验报告范文3篇篇一：土壤理化分析实验报告——土壤各干扰理化性质对植物的影响前言：在林业生产中，土壤是生产良种和壮苗的基础。
在选择母树林、建立种子园和区划苗圃地时，必须土壤的宜林性质。
促使林木种子丰产林木和培育肝益，也必须采用土壤培肥措施。
在造林过程中，应该准确掌握造林地土壤的恰当宜林特性，将苗木种植在适宜的沉积物土壤上。
在天然林中，土壤与森林的关系同样十分密切。
森林的生长、森林的类型、的分布和自然更替都受土壤因子的制约。
银杏是药用植物名贵树种，又是特种经济树苗，近年来白果收购价格不断提高，激发了广大职工栽培栽植银杏的积极性。
但银杏生长缓慢，一般要20多年才能开花结实，并且产量低。
通过嫁接、选择优良品种、合理密植及加强经营管理，可并使银杏早实丰产。
银杏丰产栽培应大力发展小麦，目前江苏的大雄宝殿指、家佛手、洞庭皇；浙江及广西的园底佛手、山东的大金坠、大园铃等均属名优品种。
在选择品种时，一定要遵循区域化原则，将气候因子和立地条件进行综合考虑，不能盲目引种。
关于银杏一些详细情况请参考：关键字：土壤 ;理化性质 ;银杏1．土样基本情况采样时间：20xx-09-02地点：林业楼前的一片小树林人员：鲁燕，胡曼，曲娜，杜桂娟，于龙，张家铭，刘通，陈布凡层次：A0层土地利用状况：土地上种了一片草地，还种了一些乔木和灌木2．实验概况本实验在20xx-09-02~20xx-11-04于林业楼123进行，实验目的主要是了解土壤学实验的基本操作方法。
在这段时间的实验中，我不仅学到了土壤学实验的基本操作，更重要的是它提高了我的动手能力，实验分析能力，科学论文的撰写能力。
为我的后续学习奠定了下工夫。
3.实验项目（1）样品采集与保存：表层混合法，环刀采样法。
（2）土壤密度测定：烘干称重法（3）土壤样品的处理：研磨与过筛的方法（4）土壤PH值的测定：电位法（5）水分有机物含量的测定：Twrin法（6）土壤速效K的测定：醋酸铵浸提法，原子吸收光度计法4.总结经过这学期的实验课学习，我觉得我们的实验课程安排有种有点少，一次实验持续的时间也较少。
材质化学成分分析检测报告单模板表格
产品名称Part name 产品图号Part number检测项目Test project 检测日期Test date 检测单位Unit 送检数量Number of test 1只设备编号Equipment number设备型号Equipment model校准日期Calibration DateJC-01MAXx LMF15执行标准Execution standard 判定标准Decision criteria环境条件Environmental conditions序号Serial number检测结果Test results判定conclusion1碳 C 0.37～0.440.389合格2硅 Si 0.17～0.370.265合格3锰 Mn 0.50～0.800.715合格4铬 Cr 0.80～1.100.924合格5硫 S ≤0.0350.021合格6磷 P ≤0.0350.018合格7镍 Ni ≤0.0300.021合格8钼 Mo≤0.0300.020合格技术要求Technical requirements 编制Rapporteur： 审核Reviewer： 批准Approved by：检测设备Equipment 设备图片Equipment pictures产品图片Product pictures检测结果Test results设备名称Equipment name直读光谱仪《GB/T4336-2016》碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）图纸中技术要求：40Cr-《GB/T3077-2015》合金结构钢温度：23~26℃ 、 相对湿度：50~60%金属材质分析检测报告单Metal material analysis test reportQR10-32化学成分分析有限公司-理化中心实验室说明：本报告仅对来样负责。
Note: this report is only responsible for incoming samples.。
高中化学实验报告单
高中化学实验报告单高中化学实验报告单篇一钠、镁、铝单质的金属性强弱通过实验，探究钠、镁、铝单质的金属性强弱。
金属钠、镁条、铝片、砂纸、滤纸、水、酚酞溶液、镊子、烧杯、试管、剪刀、酒精灯、火柴。
1、实验步骤对比实验1（1）切取绿豆般大小的'一块金属钠，用滤纸吸干表面的煤油。
在一只250ml烧杯中加入少量的水，在水中滴加两滴酚酞溶液，将金属钠投入烧杯中。
现象：。
有关化学反应方程式：。
（2）将已用砂纸打磨除去氧化膜的一小段镁条放入试管中，向试管中加入适量的水，再向水中滴加两滴酚酞溶液。
现象：。
然后加热试管，现象：。
有关反应的化学方程式：。
对比实验2在两支试管中，分别放入已用砂纸打磨除去氧化膜的一小段镁条和一小块铝片，再向试管中各加入2mol/l盐酸2ml。
现象：。
有关反应的化学方程式。
2、实验结论：1、元素金属性强弱的判断依据有哪些？2、元素金属性强弱与元素原子结构有什么关系？高中化学实验报告单篇二1、掌握溶解、过滤、蒸发等实验的操作技能。
2、理解过滤法分离混合物的化学原理。
3、体会过滤的原理在生活生产等社会实际中的应用。
粗盐中含有泥沙等不溶性杂质，以及可溶性杂质如：ca2+，mg2+，so42―等．不溶性杂质可以用过滤的方法除去，然后蒸发水分得到较纯净的精盐。
托盘天平，量筒，烧杯，玻璃棒，药匙，普通漏斗，铁架台（带铁圈），蒸发皿，酒精灯，火柴，蒸发皿。
试剂：粗盐、蒸馏水。
1、溶解：①称取约4g粗盐②用量筒量取约12ml蒸馏水③把蒸馏水倒入烧杯中，用药匙取一匙粗盐放入烧杯中边加边用玻璃棒搅拌，一直加到粗盐不再溶解时为止。
观察溶液是否浑浊。
2、过滤：将滤纸折叠后用水润湿使其紧贴漏斗内壁并使滤纸上沿低于漏斗口，溶液液面低于滤纸上沿，倾倒液体的烧杯口要紧靠玻璃棒，玻璃棒的末端紧靠有三层滤纸的一边，漏斗末端紧靠承接滤液的烧杯的内壁。
慢慢倾倒液体，待滤纸内无水时，仔细观察滤纸上的剩余物及滤液的颜色．滤液仍浑浊时，应该再过滤一次。
理化检测报告
青岛信和钢结构有限公司编号：Q/XHIIIJL-38
理化检测报告
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理化检测报告
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委托单位_质保部________ 委托日期 20084.5试样名称__316L_不锈钢板_ 材料规格 1.6mm试样编号___0804001_______ 钢材炉号 /分析项目c.Si.Mn.p.S.Cr.Ni.Mo 报告日期2008.4.7分析结果试验号 C. Si. Mn. P S. Cr. Ni. Mo说明__________________________________________________________________________________ 附注1.析结果仅指试样而言；2.试样本室保存三个月备查。
分析者：审核：委托单位_质保部________ 委托日期 20084.5试样名称__316L_不锈钢板_ 材料规格 3mm试样编号____0409401________ 钢材炉号 SF06720分析项目c.Si.Mn.p.S.Cr.Ni.Mo 报告日期2008.4.7分析结果试验号 C. Si. Mn. P S. Cr. Ni. Mo0409401 ；0.027 0.31 1.21 0.011 0.001 16.39 10.26 2.11说明__________________________________________________________________________________ 附注1.析结果仅指试样而言；2.试样本室保存三个月备查。
分析者：审核：委托单位_质保部________ 委托日期 20084.5试样名称__304_不锈钢板_ 材料规格 4mm试样编号____0409202_______ 钢材炉号 228111分析项目c.Si.Mn.p.S.Cr.Ni. 报告日期2008.4.7分析结果试验号 C. Si. Mn. P S. Cr. Ni.0804-02 0.007 0.30 1.03 0.021 0.005 17.71 8.42说明__________________________________________________________________________________ 附注1.析结果仅指试样而言；2.试样本室保存三个月备查。
分析者：审核：委托单位_质保部________ 委托日期 2008.6.4试样名称__304_不锈钢板_ 材料规格 2.5mm试样编号___20080604________ 钢材炉号 228845分析项目c.Si.Mn.p.S.Cr.Ni. 报告日期2008.6.6分析结果试验号 C. Si. Mn. P S. Cr. Ni.0806-01 0.027 0.33 1.25 0.017 0.001 17.13 9.11说明__________________________________________________________________________________ 附注1.析结果仅指试样而言；2.试样本室保存三个月备查。
分析者：审核：委托单位_质保部________ 委托日期 2008.7.12试样名称_304_不锈钢板 _ 材料规格 4.5mm试样编号___20080703_______ 钢材炉号 /分析项目c.Si.Mn.p.S.Cr.Ni. 报告日期2008.7.13分析结果试验号 C. Si. Mn. P S. Cr. Ni.0807-01 0.035 0.28 1.09 0.017 0.007 18.31 8.31说明__________________________________________________________________________________ 附注1.析结果仅指试样而言；2.试样本室保存三个月备查。
分析者：审核：委托单位_质保部________ 委托日期 20087.17试样名称__304_不锈钢板_ 材料规格 3.5mm试样编号_20080712 钢材炉号SF00282分析项目c.Si.Mn.p.S.Cr.Ni. 报告日期2008.7.18分析结果试验号 C. Si. Mn. P S. Cr. Ni.0807-02 0.068 0.33 1.04 0.013 0.001 18.31 8.45说明__________________________________________________________________________________ 附注1.析结果仅指试样而言；2.试样本室保存三个月备查。
分析者：审核：委托单位_质保部________ 委托日期 2008.8.30试样名称__304_不锈钢板_ 材料规格 5mm试样编号____20081823_______ 钢材炉号 /分析项目c.Si.Mn.p.S.Cr.Ni 报告日期2008.8 31分析结果试验号 C. Si. Mn. P S. Cr. Ni.0808-01 0.066 0.29 1.03 0.019 0.001 18.11 8.33说明__________________________________________________________________________________ 附注1.析结果仅指试样而言；2.试样本室保存三个月备查。
分析者：审核：委托单位_质保部________ 委托日期 2008.8.30试样名称__316L_不锈钢板_ 材料规格 6mm.试样编号___20080823-1________ 钢材炉号 227007分析项目c.Si.Mn.p.S.Cr.Ni.Mo 报告日期2008.8.31分析结果试验号 C. Si. Mn. P S. Cr. Ni. Mo0808-02 0.021 0.31 1.21 0.015 0.002 16.31 10.55 2.12说明__________________________________________________________________________________ 附注1.析结果仅指试样而言；2.试样本室保存三个月备查。
分析者：审核：委托单位_质保部________ 委托日期 20088.30试样名称__316L_不锈钢板_ 材料规格 5mm试样编号___20080823-2_______ 钢材炉号 /分析项目c.Si.Mn.p.S.Cr.Ni.Mo 报告日期2008.8.31分析结果试验号 C. Si. Mn. P S. Cr. Ni. Mo0808-03 0.027 0.30 1.34 0.027 0.004 16.68 10.27 2.16说明__________________________________________________________________________________ 附注1.析结果仅指试样而言；2.试样本室保存三个月备查。
分析者：审核：委托单位_质保部________ 委托日期 2008.4.5试样名称__316L_不锈钢板_ 材料规格 4mm试样编号 0804005 钢材炉号 228856分析项目c.Si.Mn.p.S.Cr.Ni.Mo 报告日期2008.4.6分析结果试验号 C. Si. Mn. P S. Cr. Ni. Mo0804-4 0.019 0.33 1.17 0.019 0.002 17.58 10.18 2.10说明__________________________________________________________________________________ 附注1.析结果仅指试样而言；2.试样本室保存三个月备查。
分析者：审核：委托单位_质保部________ 委托日期 2008.9.2试样名称316L不锈钢板_ 材料规格 3mm试样编号20080828钢材炉号SF04740分析项目c.Si.Mn.p.S.Cr.Ni.Mo 报告日期2008.9.3分析结果试验号 C. Si. Mn. P S. Cr. Ni. Mo0809-01 0.027 0.31 1. 04 0.020 0.003 17.60 10.11 2.07说明__________________________________________________________________________________ 附注1.析结果仅指试样而言；2.试样本室保存三个月备查。
分析者：审核：委托单位_质保部________ 委托日期 2008.4.5试样名称__304_不锈钢板_ 材料规格 6mm试样编号____20080405_______ 钢材炉号 227007分析项目c.Si.Mn.p.S.Cr.Ni. 报告日期2008.4.7分析结果试验号 C. Si. Mn. P S. Cr. Ni.0804-05 0.041 0.47 0.95 0.019 0.002 17.48 8.09说明__________________________________________________________________________________ 附注1.析结果仅指试样而言；2.试样本室保存三个月备查。
分析者：审核：委托单位_质保部________ 委托日期 2008.8.3试样名称__304_不锈钢板_ 材料规格 2mm试样编号___080801-7_______ 钢材炉号 /分析项目c.Si.Mn.p.S.Cr.Ni. 报告日期2008.8.5分析结果试验号 C. Si. Mn. P S. Cr. Ni.080801-7 0.042 0.31 1.58 0.013 0.002 17.338.47说明__________________________________________________________________________________ 附注1.析结果仅指试样而言；2.试样本室保存三个月备查分析者：审核：。