锅炉制粉系统启动、停止及运行维护
锅炉和煤粉制造设备的运行与维护（3篇）
锅炉和煤粉制造设备的运行与维护5.1一般注意事项5.1.1观察锅炉燃烧情况时，须戴防护眼镜或用有色玻璃遮着眼睛。
在锅炉升火期间或燃烧不稳时，不可站在看火门、检查门或喷燃器检查孔的正对面。
5.1.2当制粉设备内部有煤粉空气混合物流动时，禁止打开检查门。
开启锅炉的看火门、检查门、灰渣门时，须缓慢小心，工作人员须站在门后，并看好向两旁躲避的退路。
5.1.3在锅炉运行中应经常检查锅炉承压部件有无泄漏现象。
5.1.4冲洗水位计时，应站在水位计的侧面，打开阀门时应缓慢小心。
5.1.5当锅炉发现灭火时，禁止采用关小风门、继续给粉、给油、给气使用爆燃的方法来引火。
锅炉灭火后，必须立即停止给粉、给油、给气；只有经过充分通风后，始可重新点火。
5.1.6捅下煤管或煤斗内的堵煤，要使用专用的工具。
捅下煤管堵煤时，不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具，以防打伤。
工具用毕，应即取出。
捅煤斗堵煤时，应站在煤斗上面的平台上进行，严禁进入煤斗站在煤层上捅堵煤。
5.1.7给煤机在运行中发生卡、堵时，禁止用手直接拨堵塞的煤。
如必须用手直接工作，应将给煤机停下，并做好防止转动的措施。
5.1.8在锅炉运行中，不准带压对承压部件进行焊接、捻缝、紧螺丝等工作。
在特殊紧急情况下，需带压进行上述工作时，必须采取安全可靠措施，并经厂主管生产的副厂长(或总工程师)批准，方可进行临时处理。
检修后的锅炉，允许在升火过程中热紧法兰、人孔、手孔等处的螺丝。
但热紧时，锅炉汽压不准超过下列数值：额定汽压小于5.884MPa的：0.294MPa；额定汽压大于5.884MPa的：0.490MPa。
热紧螺丝只许由有经验的人员进行，并必须使用标准扳手，不准接长扳手的手把。
5.1.9运行锅炉应按照《电力工业锅炉压力容器监察规程》的规定进行定期检验。
5.2吹灰5.2.1锅炉吹灰前，应适当提高燃烧室负压，并保持燃烧稳定。
5.2.2使用移动式吹灰设备时，工作人员应戴手套和防护眼镜。
华能福州电厂一期机组各工况下磨煤机启停及运行注意事项
各工况下磨煤机启停及运行注意事项一、锅炉启动至带低负荷过程中，启动磨煤机的注意事项：1、锅炉启动初期：视实际情况，在汽机2000 rpm 暖机时且空预器进口烟温≥200℃、热风温度≥160℃即可起动一次风机开始暖磨。
注意暖磨对火焰中心提升的影响，暖磨过程要缓慢，开始时要保持较低的一次风量，而后观察汽温、金属壁温的情况再逐渐加大。
锅炉启动过程时，需确认投运的第一、二套制粉系统煤仓的煤种为正常煤种。
正常煤种指其各项工业分析（挥发份、低位热值、灰份与水份）接近设计煤种。
禁止使用严重偏离设计煤种的特殊煤种（如褐煤、贫瘦煤）作为启动用煤，防止出现炉膛灭火、爆燃或尾部烟道再燃烧的现象。
主机到达3000rpm 后或并网后且热风温度≥200℃后投入给煤机；投入第一台给煤机后，仍保留一只重油枪运行，防止燃烧不稳、燃烧不完全等，投粉后注意控制炉水升温率不超限。
给煤机投运后，需确认磨煤机咬合正常，磨煤机振动正常，通过火焰摄像头或就地看火孔观察投粉后着火情况，火焰应呈明亮橙黄色，无冒黑烟现象。
投粉后及时投运电除尘，并应根据炉内燃烧情况以及受热面金属壁温升情况，及时进行风量、炉膛-风箱差压等的燃烧调整，并缓慢、均匀的增加给煤量。
锅炉投粉后，若发现煤粉气流不着火或燃烧不稳定且经调整无效时，应立即停止给煤机，加强通风5～10min，并待炉膛温度进一步提高后再投。
如两次投粉不着火，应停止投粉，分析原因，严禁盲目试投。
投粉初期要特别加强对锅炉燃烧状况的监视和调整，及时到现场观察燃烧情况。
若投粉后热风温度降低至≤180℃，则必须暂停增加给煤量，采取措施（如：提高给水温度、开大暖风器、进行油煤切换，增投油枪等手段）使热风温度回升后才能继续增加给煤量。
锅炉投粉运行后，应严密监视过热器、再热器各级受热面的金属壁温不超出报警值。
对煤仓被烧空后再加仓或停炉超过一周以上首次起动给煤机时，要派人到现场进行煤仓的敲打（禁止启动煤仓的自动振打装置，防止堵的更密实），防止煤仓搭桥。
锅炉停运及注意事项停运后的保养
停炉后的冷却与放水
v 在锅炉冷却过程中，应监视汽包上下壁温差不大于规 定值。当温差较大时，冷却操作应缓慢或推迟进行。 严禁为了加快冷却汽包金属壁温而采取边放水边补水 的做法。
v 为防止锅炉受热面内部腐蚀，停炉后根据要求做好停 炉保护工作。一般情况下，采用热炉带压放水余热烘 干法进行保护。
锅炉停运及注意事项停运后的保养
停炉后的冷却与放水
v 停炉18小时后，汽包上下壁温差≯40℃，根据检修需 要可启动引风机快冷，若汽包上下壁温差＞40℃，应 间断启动引风机运行；
v 如有加速冷却的必要，可启动引风机（微正压锅炉启 动送风机）适当增加放水和上水的次数。当锅炉压力 降至0.5至0.8MP时，方可进行锅炉带压放水。
锅炉停运及注意事项停运后的保养
汽包锅炉停运
v 对于直吹式制粉系统的锅炉，应根据负荷需要 适时停用部分制粉系统，且吹扫干净，停用后 的煤粉燃烧器应将相应的二次风门关小，停炉 后关闭。
v 随着锅炉负荷的逐渐降低，应当相应的减少给 水量，以保持锅炉正常水位，此时应注意给水 启动调节系统的工作情况。在负荷低到30％额 定负荷，应由主路切到低负荷给水管路供水， 同时将水位自动调节三冲量倒为单冲量调节， 或改为手动调节。
锅炉停运及注意事项停运后的保养
汽包锅炉停运
滑参数停机主要控制下列参数 v 过再热蒸汽降温速度：＜1℃/min。 v 过再热蒸汽降压速度：＜0.098MPa/min。 v 汽缸金属温度下降速度不超过1℃/min。 v 过、再热蒸汽过热度：＞56℃。
锅炉停运及注意事项停运后的保养
汽包锅炉停运
v 滑参数停机最终蒸汽参数和汽轮机缸温的确定 根据机组具体条件而定，汽轮机缸温滑至 330℃～360℃。
660MW机组制粉系统设备的启动、停用
660MW机组制粉系统设备的启动、停用3.4.1 一次风机的启动和停用3.4.1.1 一次风机润滑油站启动前检查1) 检查一次风机润滑油站、润滑油泵、冷油器完整，检修工作已结束，热力工作票终结或有试转单。
2) 检查润滑油箱放油门关闭，油箱油位在2/3处，油质良好。
油站内外各油管路完好，油站冷却水系统已投入运行。
3) 检查有关温度表及压力表完整，压力表一次门已开启。
4) 将一次风机润滑油站的“就地/DCS”切换开关切至“DCS”位置。
5) 将联锁切换开关切至A（B）工作位，B（A）在联锁备用位6) 汇报值长，要求送上一次风机润滑油站动力箱的电源。
3.4.1.2 一次风机润滑油/液压油站加热器启动逻辑1) 允许启动条件无一次风机润滑油/液压油站加热器事故跳闸。
2) 联锁启动条件联锁开关投入，一次风机润滑油/液压油站油箱油温低。
3) 联锁停止条件联锁开关投入，一次风机润滑油/液压油站油箱油温高；一次风机润滑油/液压油站油箱油位低。
3.4.1.3 一次风机润滑/液压油泵的试转和启动1) 检查一次风机润滑油站动力箱电源已送上，就地无“油位低”报警。
2) 在就地启动一台润滑/液压油泵或将一次风机润滑/液压油站的“就地/DCS”切换开关切至“DCS”位置，即可在一次风机画面上遥控启动A（B）润滑/液压油泵。
3) 润滑/液压油泵启动后，检查润滑/液压油泵A（B）指示灯亮，检查润滑油泵工作正常，无“流量低”（电机轴承流量大于3.7L/min，风机轴承流量大于19.6 L/min）、“压力过低”报警；检查液压油泵工作正常，液压油压力正常（0.7Mpa～７Mpa）。
4) 当一次风机润滑/液压油站的“就地/DCS”选择开关在“DCS”方式时，将油箱电加热器的“手动/自动”选择开关切为“自动”方式，检查油箱电加热器工作正常（油箱油温＜15 ℃时电加热器将通电加热，油箱油温＞23 ℃时将停止加热）。
5) 调整冷却水门维持润滑油温（15 ℃～50℃）正常。
锅炉和煤粉制造设备的运行与维护
锅炉和煤粉制造设备的运行与维护锅炉是一种用于产生蒸汽或热水的设备, 通常用于工业生产、供热或发电等领域。
煤粉制造设备是将煤炭研磨成粉状材料的设备, 用于锅炉燃烧时提供燃料。
在锅炉和煤粉制造设备的运行与维护中, 以下是一些重要的注意事项和操作流程:一、锅炉运行与维护1.锅炉安全操作: 锅炉的操作人员必须具备相关的安全知识和技能, 熟悉锅炉的结构、原理和操作规程。
操作时需注意防止锅炉爆炸、水乳化、烟气逆流等危险。
2.锅炉水质管理: 锅炉的水质直接关系到锅炉的安全和效率。
定期进行水质检测, 必要时进行水处理和添加化学剂来防止水垢、腐蚀和结垢, 保证炉膛和管道畅通。
3.锅炉燃料的选择和质量控制：根据锅炉的要求选择适宜的燃料, 并严格控制燃料的质量。
煤炭的灰分、硫含量等对锅炉的燃烧过程和环境影响较大, 应进行检测和控制。
4.锅炉的运行控制：对锅炉的供水、排污、汽水循环、燃烧等进行合理的控制和调整，以提高热效率，降低燃料消耗，减少排放物的产生。
5.锅炉设备维护：定期检查锅炉设备的各个部件，如燃烧器、喷嘴、水泵、阀门等，确保其正常运行。
定期清洁和更换易损件，做好润滑和密封等维护工作。
锅炉和煤粉制造设备的运行与维护（二）1.研磨系统的操作: 煤粉制造设备的核心是研磨系统, 操作人员需要熟悉研磨系统的结构和原理, 掌握研磨机的启动、停机、调整和控制方法。
2.煤粉质量控制: 煤粉的质量直接影响到锅炉的燃烧效果和环保排放。
操作人员需要对煤粉的颗粒大小、水分含量、热值等进行监测和控制, 确保其符合锅炉的要求。
3.磨损部件的维护和更换：研磨系统中的磨盘、磨辊等关键部件会因长期碾磨而磨损, 需要定期检查和维护, 及时更换磨损严重的部件, 以保证研磨系统的稳定运行。
4.煤粉输送系统的维护：煤粉研磨后需要通过输送系统输送到锅炉进行燃烧，这个过程中需要保证输送系统的畅通无阻，避免堵塞或漏粉。
5.除尘装置的维护：煤粉燃烧会产生大量的烟气和灰尘，需要通过除尘装置进行处理。
制粉系统启停及事故处理的注意事项
磨煤机启停及事故处理的注意事项一、制粉系统的启动1.启动前应对润滑油和液压油系统进行循环，确认润滑油压和液压油压正常（润滑油压0.22~0.30MPa，液压油压6~9MPa），液压油的蓄能器投入，如滤网前后压差大（≥0.1MPa），则应切换滤网运行，或进行清洗好后再投入。
2.确认各密封风门的手动门全部打开。
3.磨煤机最后一道蒸汽消防灭火手动门打开。
4.如果是第一台磨启动，则应把汽包水位维持在－120~－150mm之间，启磨后给煤机维持在最小给煤量，并迅速增大给水量（启磨后汽包水位拉高后将快速回落），使汽包水位维持在正常。
5.如果是第二台磨启动（机组负荷在60MW），则应把汽包水位维持在－100mm左右，由于有一定的热负荷，水位的波动相对较小，启磨后给煤机维持在最小给煤量，并相应减小第一台磨的给煤量，使总的给煤量一致，同时迅速增加给水量（启磨后热负荷增加，汽包水位迅速拉高后将快速回落），维持汽包水位正常。
6.启磨过程中应对一次风压、密封风压、磨的出口温度等进行调整，维持在正常的范围内。
7.启磨过程中应对相对应的辅助风门进行调整，使辅助风量与燃料需要的风量匹配。
8.在启磨过程中，由于给煤量维持在最小值时，磨煤机振动较大，可适当增加给煤量。
二、制粉系统的停止1.要停止的磨煤机应逐渐减小给煤量，并在最小给煤量维持运行5分钟左右，使磨内煤的存量尽量少，下次启动时对燃烧的影响小一些，对汽包水位影响也较小些。
2.二台运行，要停一台磨时，可适当把汽包水位调高到＋50~＋80mm之间，停磨后水位将向下波动。
3.停磨后也要对磨的温度进行监视，以免因热风门关不严，磨煤机内部温度过高，造成煤粉自燃和启动时产生爆炸。
三、磨煤机的跳闸处理1.立即调整燃烧稳定：调整一次风机出力，保持一次风压正常；调整引、送风机出力保持炉膛负压、氧量正常，如送引风机投自动时，要检查自动是否切为手动，如切为手动，要人为进行调整，而不要认为投自动后就可以自动调整，无需人为干涉，必要时投油助燃防止灭火，增加锅炉热负荷，使热负荷下降的速度小些。
锅炉的停止及保养与防冻
第十二章锅炉的停止及保养与防冻第一节锅炉停运概述锅炉机组从运行状态逐步转入停止向外供汽，停止燃烧，并逐步降温降压的过程，叫做停炉。
锅炉机组的停炉，通常分为正常停炉和事故停炉两种。
锅炉设备的运行连续性是有一定限度的。
当锅炉运行一定时间后，为了恢复或提高锅炉机组的运行性能，预防事故的发生，必须停止运行，进行有计划的检修。
另外，当外界负荷减少，为了使发电厂和电网的运行比较经济、安全，经调度计划，也要求一部分锅炉停止运行，转入备用。
上述两种情况下的锅炉停运，都属于正常停炉。
无论是锅炉外部或内部的原因发生事故，如不停止锅炉设备的运行就会造成设备的损坏或危及运行人员的安全，而必须停止锅炉机组的运行时，这种情况的停炉叫做事故停炉。
根据事故的严重程度，若需要立即停炉，称为紧急停炉；若事故不甚严重，但为了安全不允许锅炉机组继续长时间运行下去，必须在一定时间内停止运行时，这种停炉称为故障停炉。
故障停炉的时间，应根据故障的大小及影响程度决定。
锅炉的停炉过程是一个冷却过程。
因此，在停炉过程中应注意的主要问题是使机组缓慢冷却，防止由于冷却过快而使锅炉部件产生过大的温差热应力，造成设备损坏。
锅炉停炉降压减温冷却的时间，与锅炉设备的运行状况、结构形式、锅炉尺寸等因素有关，应根据锅炉具体情况予以规定。
第二节锅炉停运过程一、停炉前的准备1值长应将计划停炉时间通知本机组值班人员及化学、燃料、热控、继保等有关人员。
2接到值长停炉命令后，做好停炉准备，准备好必要的操作工具。
3对锅炉进行一次全面吹灰工作。
4检查各自动调节系统投用状态，且运行正常。
5对燃油系统进行全面检查，确认油枪能够可靠投用。
6校对汽包就地与集控水位计，水位计指示应正常。
7向空排汽门、汽包事故放水门应处于良好的备用状态。
8对锅炉设备进行一次全面检查，记录所有缺陷。
9停炉三天以上，原则上要将粉仓烧净。
停炉七天以上，原则上要将原煤斗烧净。
10根据停炉目的确定停炉方式和停炉参数。
锅炉机组的启动和停炉及注意事项
锅炉机组的启动和停炉及注意事项锅炉机组的启动启动前的准备和检查锅炉启动前，检查空气压缩机已启动，且运行正常，压力在规定范围内。
检查除尘器旁通阀在开启状态。
检查煤斗备好煤;储存足够的锅炉除盐水;除氧器水位正常，机侧给水系统恢复备用正常。
炉内流化床物料已按规定要求上好(一般物料厚度在 400-500mm左右)现场()检修工作票已全部终结，检修过的设备已全部进行验收,并合格。
炉内浇注料经检修后，必须经过烘炉方可允许点火。
燃烧室内炉墙、布风板、风帽、二次风嘴、给煤口热工仪表一次元件均应正常,无严重烧损、结焦、堵塞现象,炉内无工作人员遗留的工具及其它杂物。
水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、旋风分离器、返料装置等内外部完整无损，无明显腐蚀、磨损、结焦、堵灰。
DCS控制系统已投入。
所有仪表完好,表盘清晰,照明充足,操作把手,指示灯泡、报警装置,信号牌,报警喇叭均完整好用,事故照明电源可靠。
汽包就地水位计、现场一次压力表完好，照明充足, 显示清晰,切投入运行。
所有管道保温完整齐全,支吊架完整牢固。
各阀门应开关灵活,指示正确，附件齐全,传动机构完好。
安全阀排汽管和疏水管完整、畅通，装设牢固，无妨碍其动作的杂物灰尘和锈垢。
检查所有转动机械,包括一次风机、二次风机、引风机、回料风机、冷渣机、称重式给煤机、空压机等，轴承润滑洁净、油位正常,有冷却水的应开启冷却水门,水流正常、下水道畅通,地脚螺丝及安全罩牢固。
各部人孔门,检查门,打焦门及防爆门完整,关闭严密,放灰门开关灵活，置于关闭状态，除灰渣设备试运转正常。
点火油枪畅通,位置正确，进出灵活,喷嘴雾化良好。
各处膨胀指示器的刻度应清楚,指针垂直指示在基准点上。
锅炉进水锅炉经过大、小修后，在进水前要记录各膨胀指示器的指示值。
锅炉进水方式:经给水管路进水:启动给水泵,开启旁路给水门。
经省煤器向锅炉进水，直至锅炉汽包水位到-100mm处停止进水。
通过疏水泵，经锅炉定排管母管向锅炉进水。
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第八节制粉系统启动、停止及运行维护
一、制粉系统启动前的检查与准备工作
在制粉系统启动前, 必须做好全面检查与准备工作。
检修工作结束后, 工作场所应打扫干净, 并保证有良好的照明。
1. 检查煤粉管道各部件, 应符合下列要求 :
(l) 各设备及其周围不准堆积煤粉、杂物或其它易燃物品。
(2) 制粉系统各部件、煤粉管道和空气管道上无积粉自燃现象。
磨煤机进出口处焊补应无夹层, 进出口处不得有积粉、煤、钢球等杂物。
(3) 所有挡板能灵活开关, 传动装置安装完整, 标志明确, 挡板的开关方向及位置与标示一致；遥控装置动作正确；各挡板风门置于全关时应严密。
(4) 各锁气器严密关闭, 动作灵活。
(5) 旋风分离器下的筛子应完整, 盘动应灵活, 筛孔合适, 筛子上无煤粉杂物。
换向挡板灵活。
粗粉分离器折向挡板开度在规定位置。
(6) 各检查门、人孔门关闭严密, 管道保温良好, 无漏风。
所有防爆门严密, 引出管及防雨设备完整牢固。
(7) 煤粉仓粉位测量装置完整。
动作灵活, 指示正确, 把粉标提高到最高测量位置, 以防被煤粉压住；吸潮管无堵塞。
(8) 二氧化碳灭火装置齐全, 各灭火门应关闭。
2. 检查转动机械, 应符合下列要求 :
(1) 靠背轮连接良好, 各地脚螺丝完全、紧固, 各遮拦和防护罩完整 ; 齿轮密封罩完好。
(2) 电机接地良好, 通风道完整无杂物。
(3) 润滑油系统严密、阀门完整好用, 油箱内油量充足, 润滑油洁净合格, 所有油位计完整, 指示正确, 清晰。
(4) 轴承及油箱的冷却器、冷却水管和阀门完好, 进水、回水畅通。
(5) 油温、风温测点完好, 温度计指示正确, 热工仪表及事故按扭完好。
对检修后的制粉系统, 在启动前一般应做拉合闸试验, 事故按扭试验和联锁试验。
各种转动机械检修后, 应进行 4 小时试运转。
二、制粉系统的启动
1. 投入磨煤机稀油站和润滑油站
接到启动命令, 达到启动条件后, 可投入磨煤机稀油站和润滑油站, 切换低压油泵于联锁位置, 一台工作一台备用。
手动或自动启动高压油泵。
调整各轴承的润滑油量, 保持正常油压 0.25～0.3Mpa, 打开减速箱进出口润滑油门和主轴承进出口润滑油门, 若油温低于20°C, 还应手动投入电加热器。
2. 启动排粉风机
启动前打开磨煤机入口总风门和冷风门。
启动后检查, 空载电流正常, 旋转方向正确,振动正常无磨擦、撞击声, 轴承温度正常。
正常后, 逐渐开大排粉机入口风门和磨煤机入口热风门, 关小冷风门、再循环风门投自动, 提高磨煤机出口温度至 60 ℃左右, 入口负压0.2～0.4Kpa。
3. 启动磨煤机
磨煤机启动条件满足后, 启动磨煤机, 检查旋转方向, 电流正常, 轴承温度正常, 减速器及传动装置无噪声, 振动正常。
启动后, 关冷风门。
4. 启动给煤机
启动给煤机后投入制粉系统联锁。
检查磨煤机进煤的水分与浓度, 合格后, 可调给煤机转速, 增加给煤量至正常运行要求。
5. 制粉系统启动正常后, 检查各防爆门无漏风, 管道无发热和漏风现象, 各锁气器动作正常, 磨煤机出入口无积粉, 漏粉等。
稳定后, 投入自动。
三、制粉系统运行中的监视与调整
制粉系统运行中一般通过保持连续均匀给煤, 保证煤量合适, 保持合适的通风量, 减少漏风 ; 在较高的入口风温下保持出口气粉混合物的温度。
从这几方面来满足制粉系统的经济性, 要以保证合格的煤粉细度和水分, 维持正常的风温风压, 降低制粉系统的电耗, 使磨煤机在最大经济出力下运行。
制粉系统定期工作有 : 添加磨煤机钢球；清理细粉筛子、术屑分离器 ; 定期试验设备倒换；定期降粉；化验润滑油质, 清扫滤油器 ; 检测轴承振动值等。
1. 运行中需监视的内容包括
(1) 制粉系统运行中转动机械轴承温度振动应满足 :
滚动轴承最高允许温度 80 ℃允许温升 45 ℃
滑动轴承最高允许温度 70 ℃允许温升 35 ℃
磨煤机大瓦允许温度 60 ℃
对于不同转速下的允许振动值
转速rpm 〈1500 <1000 750
振动值 mm 0.10 0.13 0.16
串轴不大于 2 mm
(2) 润滑油系统油位应保持正常, 油压为 0.25～0.3MPa, 油温一般不超过 30 ℃, 对油泵运行、冷却情况及油质应进行监视。
减速器、传动装置应润滑良好、运行无杂音, 无冲击磨擦, 振动正常。
,
(3) 磨煤机入口负压保持 0.2～0.4KPa, 出入口压差保持 1.5～2.OKPa, 气粉混合物温度保持 100 ℃内。
煤粉水份、细度应符合要求。
(4) 给煤机给煤连续均匀, 堵煤、断煤应及时处理, 监视进煤水分和粒度。
(5) 制粉系统各管道, 设备均应严密, 减少漏风。
(6) 粉仓粉位应定期测量, 防止满粉、漏粉或低于 2m 以下粉位, 保证给煤机正常运
行。
2. 需进行调整的内容主要有 :
运行中应及时调整给煤机转速, 供给足够的煤量来适应磨煤机的出力, 同时应注意防止原煤中的煤矸石, 铁件及木板等进入刮板卡坏机件。
磨煤机的出力, 可根据出入口压差、出口温度、磨煤机电流、制粉系统风压等进行调整, 增减给煤应缓慢进行。
磨煤机出入口跑粉时, 说明煤量过多, 必须减少给煤。
磨煤机出力随风量增加而提高, 变更通风量时,应相应调整给煤以维持磨内煤量适当。
保持磨煤机入口有一定的负压, 但应使入口不跑粉, 如跑粉则应减少进风或给煤。
运行中应加强检查漏风情况。
发现漏风及时予以消除, 漏风会减少进入磨煤机内的热风量、恶化通风、降低磨煤机出力, 增加制粉电耗。
运行中可变更通风量及调整粗粉分离器挡板等方法来调整煤粉细度。
当通风量减少, 粗粉分离器挡板关小时, 煤粉变细, 反之, 变粗。
提高磨煤机出口温度, 可改变磨煤条件, 从而提高出力, 因此在运行中磨煤机出口温度尽量在上限运行。
出口温度可与热风门和再循环门一起调节, 控制不了时可用冷风门节。
运行中还应经常监视磨煤机主轴承及冷却情况, 以满足运行要求。
利用系统各风压求及CRT 屏幕, 监视各段阻力, 发现堵漏及时调整处理。
检查粗、细粉分离器, 下粉筛等以防卡堵造成跑粉、堵塞或增加三次风带粉, 引起燃烧恶化。
四、制粉系统停运
制粉系统停运与启动顺序正好相反。
停止磨煤机前, 将自动改为手动, 做好停运准备。
开启冷风门, 关小热风门, 随着温度的下降, 相应减小给煤量, 待磨煤机入口温度降到60 ℃时, 停止给煤机。
若设备需修检, 在停给煤机前, 应先关煤斗闸门；若机组大修或长期停炉, 则应将原煤斗中的煤用完 ( 先停止上煤 ), 再停给煤机。
给煤机停运后, 关闭磨煤机入口热风门和再循环门。
此时磨煤机应继续运行 10 分钟以上, 待其内煤粉被抽尽、粗粉分离器回粉管锁气器不动作后, 停止磨煤机。
关闭排粉机入口风门并停止运行。
关闭总风门。
此时排粉机二次风出口冷却风应自动打开, 否则手动开启。
全都停止后, 可断开油泵联锁, 停止油泵, 并关闭冷却水。
最后对系统及设备作一次全面检查, 关闭粉仓吸潮管。