粉剂 包装岗位操作规程1
包装部人员操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保包装生产过程中的安全和产品质量，提高工作效率，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于本厂所有从事包装工作的人员。
三、操作规程1. 上岗前准备（1）穿戴好劳保用品，如工作服、安全帽、手套、防尘口罩等。
（2）检查设备运行状态，确保设备正常。
（3）了解生产任务，熟悉包装工艺流程。
2. 设备操作（1）开机前，检查设备各部位是否正常，如有异常，立即上报。
（2）按操作规程启动设备，注意观察设备运行情况。
（3）根据生产任务，调整设备参数，确保包装效果。
（4）操作过程中，严禁操作人员离开工作岗位。
3. 包装材料管理（1）严格按照生产计划领取包装材料，不得随意浪费。
（2）保持包装材料存放整齐，避免受潮、受污染。
（3）包装材料使用完毕后，及时回收，做好分类存放。
4. 产品包装（1）根据产品特点，选择合适的包装方式和材料。
（2）包装过程中，注意产品保护，防止损坏。
（3）确保包装牢固、美观，符合质量要求。
5. 生产现场管理（1）保持生产现场整洁，无杂物、无污染。
（2）遵守安全操作规程，确保人身安全。
（3）发现安全隐患，立即上报，及时整改。
6. 下班后（1）关闭设备电源，清理工作现场。
（2）做好设备维护保养工作，确保设备正常运行。
（3）填写生产记录，上报生产数据。
四、安全注意事项1. 操作人员必须遵守安全操作规程，严禁违规操作。
2. 严禁在设备运行过程中，触摸设备传动部件。
3. 严禁在包装过程中，将手或身体其他部位伸入包装材料内。
4. 严禁在设备运行过程中，进行调试、维修等操作。
5. 严禁在工作现场吸烟、饮酒。
五、培训与考核1. 对新入职的包装部人员，进行岗前培训，使其掌握操作规程和安全知识。
2. 定期对包装部人员进行操作规程和安全知识的考核，确保其熟练掌握。
3. 对违反操作规程和安全规定的人员，进行严肃处理。
六、附则本规程由包装部负责解释和修订，自发布之日起实施。
第2篇为确保包装部工作安全、高效、有序地进行，特制定本操作规程。
粉剂 包装岗位操作规程1
净 含 量
Ｑ
负 偏 差
Ｑ的百分比
G或ml
5g～50g 5ml～50ml
９
－
50g～100g 50ml～100ml
－
4.5
100g～200g 100ml～200ml
4.5
-
200g～300g 200ml～300ml
－
9
300g～500g 300ml～500ml
3
-
500g～1kg 500ml～1L
粉剂 包装岗位操作规程
1范围
本标准规定了包装生产的工艺流程、工艺指标、操作控制指标、正常开停车步骤、不正常情况及
处理、原料、半成品的规格、物理化学性质及安全注意事项、交接班制度等规定。
本标准适用于粉剂车间包装生产岗位。
2本岗位工艺流程示意图：
3
3 包装质量指标
3.1 包装质量指标：
3.1.1 包装重量偏差见表一：
8.10 其他有特殊要求的按规定执行。
8.11 灭多威岗位操作人员，上岗前必须向班长报告身体状况是否适合上岗，并由班长测量体温一同记
录，当事人及领班签名，操作时必须穿戴白大褂及白帽、长胶手套、防毒口罩、护目镜、工作鞋
等防护用品；操作完后，在下班前必须提前一小时用清水洗涤全身，更换干净衣服，到指定休息
扑灭火灾时，撕去灭火器上的封记，拔去保险销，一手握紧喷咀，对准火焰根部，另一手将压把下按，干粉即可喷出。
灭火时，不要对液面冲击，以防液体溅出，造成灭火困难。
9.1.1.2 维护保养
干粉器必须挂置在通风干燥的地方，避免日光曝晒和火烤。
每年应检查一次桶内粉末是否结块，检查CO２气量是否充足。（在气瓶上刻有重量）。
－
15
包装岗位标准操作规程
一、目的：建立包装岗位标准操作规程，使包装操作达到规范化、标准化，保证产品包装质量。
二、范围：适用药品的包装岗位的操作。
三、职责：1.包装岗位操作人员对本标准的实施负责，车间主任、车间质检员负责监督。
2.该文件经车间技术员起草修订、车间主任审核，生产负责人或质量受权人批准实施。
四、程序：1. 包装前的准备工作：1.1 操作人员按《人员进出一般生产区更衣标准操作规程》（DG-SOP-413）进行更衣。
1.2 检查应有上批包装“清场合格证”副本，并附于本批包装的岗前检查记录内。
1.3 检查设备应具有“完好”及“已清洁”标识，操作间应有“已清洁”标识。
编号： DG-SOP-409 题目：包装岗位标准操作规程第1页 共4页 版本号：A 修订号：0制定 审核 批准制定日期审核日期批准日期颁发单位 冻干粉针剂A 车间 颁发数量肆份生效日期 2013年8月1日分发单位 公司办公室、生产技术部、冻干粉针剂A 车间及岗位DG-SOP-409 包装岗位标准操作规程版本号：A修订号：0 1.4 准备盛装印字包装物的容器及工具等。
1.5 根据《物料领用、退回及销毁规程》（DG-SOP-433）进行领料，并按“批包装指令单”填写领料单，向仓库领取具有“合格证”的包装材料，核对品名、编号、批号、规格、数量、生产厂家无误方可领取。
2. 操作过程2.1 贴签2.1.1 工序负责人核对已领取的包材，其品名、编号、批号、规格、批准文号应与说明书一致。
2.1.2 操作工按照《BT–300型不干胶贴标机操作规程》（SB-SOP-440）操作接通贴签机电源，空车运行，检查贴签机运行正常，挂“正在使用”标识。
2.1.3 将轧好盖的中间产品通过轨道直接进入贴签机的转盘内，转盘转动将瓶子送到链板上。
2.1.4 瓶子在连续不断的进瓶过程中标签一张张准确的贴到瓶身上，经过滚轮压平后，自动推出，完成整个贴签工艺过程。
贴签结束，关闭贴签机开关，切断电源。
包装岗位操作规程
包装岗位操作规程第一章总则第一条为了规范包装岗位的操作行为，保障产品质量，确保生产工作的顺利进行，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于企业所有包装岗位的员工。
第三条包装岗位员工应严守本操作规程，并按照规定执行，不得擅自修改或违反。
第四条包装岗位员工应具备必要的包装培训和技术操作知识，了解企业包装标准和相关法规要求。
第五条包装岗位员工在操作过程中应注意个人安全，采取必要的防护措施，防止意外事故的发生。
第六条包装岗位员工应按照产品包装标准要求，选择适当的包装材料，合理安排包装工艺流程。
第七条包装岗位员工在开始包装工作之前，应检查包装材料是否完整、符合要求，并做好准备工作。
第八条包装岗位员工应按照包装工艺流程，将产品放置于包装容器中，并注意保护产品免受损坏。
第九条包装岗位员工应按照企业要求，运用正确的包装设备和工具，进行包装操作，并确保设备的正常运转。
第十条包装岗位员工在装箱过程中，应确保箱子封闭严密、无破损和松动，并注意包装标识的正确粘贴。
第十一条包装岗位员工应根据产品特点，合理选择包装方式，确保产品的稳定性和安全性。
第十二条包装岗位员工应按照包装标准要求，将产品进行分类、标识，并做好相应记录和报告。
第十三条包装岗位员工应维护包装场地的整洁和环境卫生，并随时清理和维修包装设备和工具。
第十四条包装岗位员工应及时向上级主管汇报包装工作的进展情况，积极配合质检人员进行检查。
第三章附则第十五条对于包装岗位员工的不当操作行为，将按企业规定的纪律处分条例给予相应处罚。
第十六条包装岗位员工有权对操作规程提出合理化建议，并通过正当渠道向企业管理层进行反映。
第十七条对于违反操作规程且造成重大损失的包装岗位员工，将追究其相应的法律责任。
第十八条本操作规程自颁布之日起生效，企业包装岗位员工必须严格按照规定执行。
总结：本操作规程的制定旨在规范包装岗位员工的操作行为，确保产品质量和工作顺利进行。
包装岗位员工应熟悉并遵守操作规程的各项要求，做好产品包装工作，并保持包装场地的整洁和环境卫生。
粉剂包装机操作规程
粉剂包装机操作规程1. 引言本操作规程适用于粉剂包装机操作人员，旨在确保粉剂包装机操作的安全、高效和规范。
操作人员应该熟悉并遵守本规程，以避免潜在的安全风险和提高工作效率。
2. 安全要求2.1 操作人员在操作粉剂包装机前，必须戴上劳保用品，包括安全手套、防护眼镜和口罩。
2.2 在操作粉剂包装机过程中，应注意防止身体部位被夹伤和粉尘吸入，避免造成触电和火灾等危险。
2.3 在操作粉剂包装机前，应检查机器的安全保护装置是否完好，并确保电源接地可靠。
2.4 操作人员应经过相关培训，了解粉剂包装机的工作原理和操作细节。
3. 准备工作3.1 在操作粉剂包装机前，应清理工作区域，确保没有杂物和易燃物。
3.2 检查包装机的材料供给系统，确保充足的原料供应。
3.3 检查包装机的气源系统，确保稳定的气源供应。
3.4 根据需要设置包装机的参数，包括包装速度、包装量和封口温度等。
4. 操作步骤4.1 打开包装机的电源开关，确保机器处于正常工作状态。
4.2 打开粉剂供给系统和气源系统，并调整适当的供给速度和压力。
4.3 将待包装粉剂放入粉剂料斗中，并确保料斗密封。
4.4 调整包装机的参数，包括包装速度、包装量和封口温度等，以及其他特殊要求。
4.5 点击开始按钮，启动包装机。
4.6 在运行过程中，观察包装机的运行情况，确保粉剂包装的质量和封口效果。
4.7 如果发现粉剂包装机出现异常或故障，应立即停机并通知上级人员或维修人员处理。
4.8 包装完成后，关闭包装机的电源开关，并清理机器的残留物和杂质。
5. 维护保养5.1 定期清洁和维护粉剂包装机，包括清理杂质、检查紧固件和润滑部件。
5.2 检查包装机的安全保护装置是否完好，并进行必要的维修或更换。
5.3 定期检查包装机的电气系统和气源系统，确保其安全可靠。
5.4 确保包装机的工作环境干燥、整洁和通风良好。
6. 工作注意事项6.1 操作粉剂包装机时，应集中注意力，避免分心或无关操作。
包装岗位标准操作规程
包装岗位标准操作规程
《包装岗位标准操作规程》
一、岗位职责
1. 包装岗位负责将产品进行正确的包装，确保产品包装的整洁、美观，并符合公司的标准要求。
2. 包装岗位负责按照生产计划，合理安排包装任务的完成，确保按时完成工作。
二、工作流程
1. 接到生产计划后，包装岗位负责准备所需的包装材料和设备，确保包装工作正常进行。
2. 将产品送至包装岗位后，包装岗位负责进行验货，确保产品的质量符合要求。
3. 将产品按照公司标准要求进行包装，确保包装效果符合标准。
4. 完成包装后，包装岗位负责对包装材料和设备进行清洁和维护，确保下一批产品的包装工作正常进行。
三、质量控制
1. 包装岗位负责检查包装材料的质量和完整度，确保包装过程中不出现材料损坏或缺失的情况。
2. 包装岗位负责检查包装后的产品质量，确保产品包装的整洁、美观，并符合公司的标准要求。
四、安全生产
1. 包装岗位负责切勿使用损坏的包装材料和设备，确保包装过程中不发生安全事故。
2. 包装岗位负责遵守公司的安全生产制度，确保包装工作的安全进行。
五、岗位要求
1. 包装岗位要求具备一定的包装工作经验和技能，熟悉各种包装材料和设备的使用方法。
2. 包装岗位要求具备良好的责任心和团队合作精神，能够按照规程完成包装工作。
通过以上规程，包装岗位可以明确自己的职责和工作流程，确保包装工作的质量和效率。
同时，也可以为岗位的招聘、培训和考核提供依据。
面粉包装岗位安全操作规程
面粉包装岗位安全操作规程《面粉包装岗位安全操作规程》一、工装准备1.1 操作人员须穿戴工装，包括工作服、工作鞋、手套和头罩。
1.2 要求操作人员自检工装，确保无破损和脏污。
1.3 工装不得穿插使用，不得擅自更换或随意调整。
二、设备检查2.1 在操作前，操作人员需要对设备进行全面检查，确保设备完好无损。
2.2 如发现设备有异常情况，不得擅自进行操作，需向主管汇报，并等待主管指示后再进行操作。
2.3 在操作过程中，如发现设备出现异常，需立即停止操作，并向主管汇报，并标注设备不可用。
三、操作规程3.1 操作人员需熟悉设备使用说明书，按照规定程序进行操作。
3.2 不得在设备运转时随意触碰设备部件，不得将手伸入运转设备内。
3.3 在操作过程中，所有操作人员需严格遵循操作规程，不得违规操作。
四、安全防护4.1 操作人员需戴好头罩和口罩，避免面粉进入口鼻。
4.2 如有身体不适，需立即停止操作并向主管汇报。
4.3 遇到紧急情况，需立即停止操作并按照规定程序进行应急处理。
五、清洁卫生5.1 操作结束后，操作人员需对工作地点进行清洁卫生，保持干净整洁。
5.2 清洁卫生过程中，需注意不得滑倒或摔倒，需特别小心。
六、管理规定6.1 如有违反规程或发现他人违规，需立即向主管汇报。
6.2 若发现安全隐患，需立即上报，并标注安全隐患区域。
6.3 如有任何疑问或建议，需向主管提出，并等待主管指示。
七、违反规定处理7.1 对违反规定的操作人员，主管有权做出相应处理，包括但不限于口头警告、书面警告、停职、辞退等处理措施。
八、附则8.1 本规程由公司颁布，在执行过程中需严格遵守。
8.2 如有变更或补充，需重新进行培训，并更新规程内容。
8.3 本规程自颁布之日起生效。
粉剂车间操作规程
粉剂车间操作规程1 操作目的1.1 配制岗位：通过严格的工艺操作，将各种原药、助剂按一定比例混合均匀，用气流涡旋粉碎机加以粉碎，制得规定含量和粒径的产品，为包装岗位提供原料。
1.2 包装岗位：通过上料机、包装机、电子秤、封口机等系列操作，将粉碎后化验合格的产品分装成规定重量的出厂产品。
2 操作程序2.1 开车前的准备工作2.1.1 配制岗位开车前的准备工作配制岗位开车前应做好以下工作：检查混料机内有无异物，如果有清理干净；将所有润滑部位按规定注上润滑油；检查搅拌是否正常，并用手转动数圈后，启动试运转无误；检查所有阀门的密闭是否严密及开启是否灵活；检查温度、压力表、计量衡器是否正常；检查气流涡旋粉碎机连接是否牢固、密封是否良好、运转是否正常；检查所有供电系统是否安全正常。
2.1.2 包装岗位开车前的准备工作包装岗位开车前应检查上料机、包装机、电子秤及控制系统是否正常；将所有润滑部位上足润滑油；对所有转动设备进行盘车无误后，开启试运行。
2.2 开车2.2.1 配制岗位开车做好配制岗位开车前的准备工作后,按配方准确称取各种原药和助剂，开启混料机，按配方单顺序依次加入混料机（液体助剂按比例用白炭黑或其它填料吸附后再加入混料机）。
经过一段时间的充分混合后，开启气流涡旋微粉机，开启顺序为：引风机→风机→除尘器（脉冲）→分级电机→主电机→加料电机。
将混合均匀的物料投入粉碎机，开始粉碎。
粉碎过程中应根据主机负载大小调整进料量：主机负载过大，减少进料量；不足额负载，增加进料量。
确保主机在额定负荷下正常运转。
粉碎过程中，应随时注意加工出来的微粉细度，并做出调整：细度较粗，调高分级叶轮的转速；细度过细，降低分级叶轮转速。
物料粉碎完毕后，通知化验取样析，待各项指标均合格后，通知包装进行包装。
2.2.2 包装岗位开车做好包装开车前的准备工作后，包装人员包装人员各就各位。
将化验合格的物料投入上料机，开启上料机将物料输送至料仓。
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5.1.1 凡连续运转、连续生产的设备，该按记录程序要求巡检，其余辅助设备每小时最少要巡回检查一次。
5.1.2 在巡回检查中发现设备故障，要做好记录。巡回检查人员要充分利用视觉、听觉、嗅觉，发现异常情况要及时处理并逐级上报。
5.1.3 巡回检查按本岗位工艺流程进行。
5.2 设备维护保养
记录、交工具、交安全生产情况、交卫生。使接班、交班人员都满意。
10.4 交接班时所有设备、仪器、工具等全面检查一次，看是否符合生产要求。
10.5 如遇事故等特殊情况，原则上不进行交接班，待事故处理告一段落，双方班长及操作人员同意才
能交接。
11 火警、调度室、医疗急救电话：
4.1.9 以上操作参数，必须记录在原始记录本上。
4.2 停车
4.2.1 当包装完毕后，按开车的倒顺序停车。
4.2.2 停车后必须及时清扫四周环境及保养设备。
4.3 空气压缩机操作：开机前，先检查润滑油油位，并手盘动压缩机皮带，当机运转自如后，检查阀门是否开启合理，再检查缓冲缸是否有积水，有水及时排除后，开冷却水后才开动压缩机运转。
9.2 防护器材使用、维护保养
9.2.1 防毒口罩的使用和保养
在高毒气浓度埸所，或在密封容器中，禁止使用；
发现防毒药剂失效(嗅到轻微气味或指示纸变色)时，立即离开毒气环境，停止使用，更换新药。
防毒口罩使用后，应擦拭干净，装在塑料袋内，避免潮湿，以便下次使用。
9.2.2 氧气呼吸器的使用和保养
戴头罩前，先打开氧气瓶阀门，然后按几下手动补给按钮，作几次深呼吸，再戴头面罩。使用完毕先取下头面罩，然后关闭气瓶阀门。
使用时,要经常注意压力表,当压力降至2.5～3MPa时,要离开毒区,更换氧气瓶。
使用后，应清洗、消毒、擦试干净，钢瓶充氧，清净罐换药，以便下次使用。
10 交接班制度
10.1 交接班必须在本岗位上进行，不准在其它地方进行。
10.2 接班者要提前15分钟到岗位交接，交班者要到规定时间才能下班。
10.3 交接班时做到：交上级指示，交生产操作及各项技术指标的控制情况，交设备、交质量指标，交
扑灭火灾时，撕去灭火器上的封记，拔去保险销，一手握紧喷咀，对准火焰根部，另一手将压把下按，干粉即可喷出。
灭火时，不要对液面冲击，以防液体溅出，造成灭火困难。
9.1.1.2 维护保养
干粉器必须挂置在通风干燥的地方，避免日光曝晒和火烤。
每年应检查一次桶内粉末是否结块，检查CO２气量是否充足。（在气瓶上刻有重量）。
7 紧急情况下的操作处理
如发生重大泄漏，迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切断火源，应
急处理人员戴自给式呼吸器，穿一般消防防护服，在确保安全情况下堵漏、喷水雾会减少蒸发，但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。用活性炭或其它惰性材料吸收，然后使用无火花工具收集运至废物处理场所。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，经稀释后放入废水系统。如大量泄漏，建围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。
粉剂 包装岗位操作规程
1范围
本标准规定了包装生产的工艺流程、工艺指标、操作控制指标、正常开停车步骤、不正常情况及
处理、原料、半成品的规格、物理化学性质及安全注意事项、交接班制度等规定。
本标准适用于粉剂车间包装生产岗位。
2本岗位工艺流程示意图：
3
3 包装质量指标
3.1 包装质量指标：
3.1.1 包装重量偏差见表一：
9.1.2 消防水栓灭火器
9.1.2.1 使用方法
扑灭火灾时（非电器、油类，贵重资料及忌水物），用直流水或开花水扑救。
灭火时，若粉尘物料不能用直流水，需用雾状水。以免引起粉尘飞扬，易在空气中形成爆炸性混
合物，引起爆炸危险。
9.1.2.2 维护保养
消防水栓平时不能随意乱动，不能用作日常清洁卫生、生产和生活用水。使用过的消防水带、水枪等要清洁干净，晒干后妥善放回消防箱。
表二
定量包装产品批量
抽样件数
单件超出负偏差件数
小于或等于10件
10～250件
大于250件
全抽
大于或等于10件
大于或等于30件
不允许
不允许
不允许
平均公差
n
∑（Ｑi-Ｑu）
i=1
△Ｑ ＝──────────
ｎ
△Ｑ：抽样商品的平均偏差
Ｑu：产品的标注重量；
Ｑi：产品抽检的净重量：
ｎ：抽样件数．
4 正常开停车步骤
4.1.6 检查投料器所有连接的设备，确认转动正常后，输送物料进行产品的包装。
4.1.7 在紧急停车后，开车参照4.1.4进行。
4.1.8 灌袋后要严格监视包装标准，要按标准规定每小时内随机抽两个样进行重量核对（每个样为10小包均重）。不符规定指标范围时，应立即停止包装，调整修正重围时，应立即停止包装，检查封头的温度和铝铂膜的材质及其它机械设备。
－
15
1kg～10kg 1L～10L
1.5
-
10kg～15kg 10L～15L
－
150
15kg～25kg 15L～25L
1.0
-
3.1.2 产品抽样方法及平均偏差计算方法
产品按下表规定的抽样方法及平均偏差计算方法随机抽样检验和计算，平均偏差应当大于或者等于零，并且单件产品超出计量负偏差件数应当符合表二规定：
6 不正常情况及处理
6.1 灌装时，出现漏料、重量不稳定，要停机检查橡胶吸头是否有破裂，真空泵过滤网、灌装过滤网有
堵塞时，要立即处理。
6.2 夹带袋过程中出现漏袋时，要检查每一只机械抓爪的弹性连轴节是否有弹力，抓爪的内套是否有积粉等，如出现上述情况，要及时处理及更换弹簧。
6.3 包装过程中，发现包装袋有折弯等，影响袋型的外观的情况，应停车检查拉伸杆是否有螺丝松走位，要全面停车重新调整格式（拉伸杆距离）。
8.10 其他有特殊要求的按规定执行。
8.11 灭多威岗位操作人员，上岗前必须向班长报告身体状况是否适合上岗，并由班长测量体温一同记
录，当事人及领班签名，操作时必须穿戴白大褂及白帽、长胶手套、防毒口罩、护目镜、工作鞋
等防护用品；操作完后，在下班前必须提前一小时用清水洗涤全身，更换干净衣服，到指定休息
室休息到下班时，身体感觉无异常情况, 当事人及领班签名确认，才可以离开，回家后如出现身
体不适要立即通知家人、领班及公司调度并立即入院诊断后治疗。
8.12 灭多威分装工序只开日班二班，目的在于加强管理。
9 消防、防护器材使用、维护保养
9.1 消防器材使用、维护保养
9.1.1 手提式高效干粉灭火器
9.1.1.1 使用方法
4.1 开车
4.1.1 确认检查本岗位所有设备正常运作。
4.1.2 开启抽风系统及压缩机系统、水洗塔系统。
4.1.3 接通总电源后，设置封口温度，使封口温度达到160～180℃。
4.1.4 调试包装机的各种功能部件（装调袋膜→螺运→真空泵→搅拌机→投料控制器→打“◇型”孔）。
4.1.5 启动喷码机，并清洗、吹干喷码头，调整本班生产日期、批号。
4.4 入盒装箱操作
4.4.1 在入盒装箱的过程中，如有袋身粘有物料，应及时处理抹干净，才能进入成品箱（盒）。
4.4.2 保证每件成品的外观要美观、大方、清洁，如有接弯及其它现象影响袋型的外观，应通知管理员检查，并作废品处理（待返工）。
4.4.3 在入盒装箱时，要做到保质、保量，不能弄虚作假。
5 巡回检查及设备维护保养
表一
净 含 量
Ｑ
负 偏 差
Ｑ的百分比
G或ml
5g～50g 5ml～50ml
９
－
50g～100g 50ml～100ml
－
4.5
100g～200g 100ml～200ml
4.5
-
200g～300g 200ml～300ml
－
9
300g～500g 300ml～500ml
3
-
500g～1kg 500ml～1L
8 安全操作、劳动保护、三废处理及环境卫生
8.1 上班时要穿戴好工作服、鞋帽、手套、防毒口罩、护目镜等劳动保护品。
8.2 所有设备的防护装置应保存好，不得损坏和随意移动。
8.3 生产时应勤观察仪表，并密切注意电器的运行情况，如有故障应立即关闭电源，报电工检查处理。
8.4 设备运转后，操作人员不得擅自离开工作岗位。
8.5 严禁在工序范围内吸烟及带入火种。
8.6 工序内应备有足够的灭火器材，并保养良好。
8.7 原材料要堆放有序，保持通道畅通。
8.8 废气须经水洗塔处理后才能排放。
8.9 保持生产区环境清洁，如有药液或溶剂溅落要及时清洗处理；在生产过程中，因破袋溅落的农药
（粉剂）要及时用吸尘机吸咐，吸附后的吸尘机要小心清洗处理。
5.2.1 保证设备及部件（附件）的齐全、完好。
5.2.2 管路畅通，设备、管道、阀门无跑、冒、滴、漏。
5.2.3 保证电机和动设备转动部位的运行环境及润滑状况正常。
5.2.4 保持设备清洁。
5.2.5 设备维护保养情况在《设备日常维护、点检记录表》作相应的记录。
5.2.6 凡带转动动力装置(如皮带轮、离心鼓、连轴器)必需有安全防护罩。