液氯充装安全管理制度
液氯钢瓶充装、运输、装卸管理规定
液氯钢瓶充装、运输、装卸管理规定为了进一步加强对液氯使用的管理，杜绝一切事故的发生。
根据国家有关安全规程、规定、要求和我司实际，对液氯钢瓶（氯瓶）的充装、运输、装卸作出以下管理规定：1. 氯瓶充装系数为1.25Kg/L,严禁超装；液氯的充装压力不得超过1.1Mpa。
2. 充装后的氯瓶必须复验充装量。
两次称重误差不得超过充装量的1%。
复磅时必须换人换衡器。
3. 氯瓶并不全部装满液氯，留出约20%的体积作为气化的空间。
4. .氯瓶须由持有消防部门核发的危险品驾驶员专用证的驾驶专车运输，严禁与其他货物混装，并在运氯专车上配备抢修工具及防毒面具。
5. 应当由供应部门持有消防部门发的危险用品押运证的专人押运，押运人应熟悉液氯的性能及泄氯事故的安全防范措施。
6. 氯瓶配有的两只防震橡胶圈应完好，出氯口保护帽、总阀塑料保护帽应旋紧。
7. 氯瓶装卸时要有起吊设备，装车后，应以坚固的三角木垫实，并妥善加以固定，严禁氯瓶在车上滚动、碰撞。
8. 运氯专车应有“危险品”标志，车上严禁烟火，夏季应适当覆盖，防止日光曝晒。
酷暑天中午12时至下午3时不宜行车。
9. 液氯运输前，押运人员必须对氯瓶的防震橡胶圈、总阀塑料一保护帽、出氮口保护帽、低熔点安全塞，氯瓶编号、氯瓶重量（空瓶、满瓶）、充装量、外观等进行检查，并进行签字验收。
10. 装运时，一般应将氯瓶横向放置，氯瓶口一律朝向车辆在行驶方向的右方，装车高度不得超过车厢高度。
易燃品、易爆品严禁同车，不准搭客带人，严禁乱停乱放于闹市之。
11. 轻装轻卸，防止震动，装卸时禁止采用抛、滑或其他容易引起碰击的方法。
液氯充装安全管理制度
液氯充装安全管理制度1. 引言液氯是一种非常危险的化学品，它具有强烈的氧化性和腐蚀性，一旦泄漏可能会对人员和环境造成严重的伤害和危害。
因此，对于液氯充装的安全管理非常重要。
本文提出了液氯充装安全管理制度的规定，以确保液氯充装过程中的安全。
2. 液氯充装现状液氯广泛应用于化工、半导体、制药等领域，其充装主要包括制备、贮存、运输、使用等环节。
在充装过程中，液氯由高压液氯瓶或储罐通过充装管道流入充装设备，经过加热、冷却等处理后，充装到其他设备或容器中。
但是，由于液氯的危险性和特殊性，液氯充装必须严格按照相关安全规定进行，如国家标准和企业内部管理规定，以确保充装过程的安全。
3. 液氯充装安全管理制度为了确保液氯充装过程的安全和稳定，必须制定一套完整的液氯充装安全管理制度。
该制度涵盖了液氯充装前、中、后等各个环节的安全管理规定和措施，包括如下内容：3.1 液氯充装前的安全管理在液氯充装前，必须对液氯充装设备进行检查和维护，确保设备完好无损。
并且，充装设备和周边环境必须符合安全要求和环保要求。
同时，必须确保充装人员具备液氯充装的相应知识和安全技能，必须持有相关的资格证书和操作经验。
3.2 液氯充装中的安全管理在液氯充装过程中，必须保证液氯充装设备和操作符合安全规定。
操作人员必须注意操作步骤，确保充装过程的安全。
同时，要定期对充装设备和相关部件进行维护和检修，确保设备的稳定性和安全性。
如果在充装过程中发现液氯泄漏或其他危险情况，必须立即停止操作，采取相应的应急措施，确保安全。
3.3 液氯充装后的安全管理在液氯充装完成后，必须对充装设备进行清洁、排放或回收液氯，确保充装设备的清洁和安全。
充装设备必须定期进行维护和检修，确保设备的完好无损和正常运行。
4. 液氯充装安全管理制度实施方案为了确保液氯充装安全管理制度的有效实施，必须建立一套完整的实施方案。
该方案包括如下内容：4.1 领导责任企业领导必须高度重视液氯充装的安全管理，制定并落实相关规定。
液氯充装安全管理制度(3篇)
液氯充装安全管理制度第一章总则第一条目的和依据为了保障液氯充装过程的安全，防止事故发生，制定本制度。
第二条适用范围本制度适用于液氯充装作业过程的相关人员。
第三条定义1.液氯：三氯化氮的俗称，化学式为Cl3N。
2.充装：将液氯装入充装容器中，便于运输、贮存和使用。
第二章充装安全管理的组织和责任第四条管理组织1.充装安全管理委员会：负责液氯充装安全工作的协调和监督。
2.充装安全管理部门：负责具体的充装安全管理工作。
第五条管理职责1.充装安全管理委员会：（1）制定液氯充装安全管理的方针、政策和制度。
（2）组织充装安全培训和教育。
（3）制定应急预案，组织应急演练。
2.充装安全管理部门：（1）组织充装作业人员的培训和考核。
（2）监督充装作业的执行情况。
（3）整理和归档充装安全相关资料。
第三章充装安全管理的基本要求第六条充装作业场所和设备的要求1.充装作业场所应设置在通风良好的地方。
2.充装设备应符合国家标准，并定期进行维护和检修。
第七条充装作业操作人员的要求1.操作人员应持有液氯充装作业人员资格证书。
2.操作人员应熟悉液氯充装作业的相关规定和安全要求。
第八条充装作业的安全防护措施1.员工应佩戴符合标准的防护服装、手套、护目镜等个人防护用品。
2.充装容器和设备应配备安全阀、泄压装置等安全设备。
第四章充装安全管理的措施与要求第九条操作规程1.制定液氯充装操作规程，明确充装作业的操作步骤和注意事项。
2.操作人员必须按照操作规程进行充装作业，严禁违章操作。
第十条密封和标识1.充装容器必须严密密封，并进行标识。
2.充装容器上必须清晰标注液氯的名称、质量和充装日期等信息。
第十一条检测和监控1.对液氯充装容器的密封性进行检测，并记录检测结果。
2.对充装作业过程中液氯的温度和压力进行实时监控。
第五章充装安全管理的应急措施第十二条应急预案应建立液氯充装作业的应急预案，明确应急响应程序和应急处理措施。
第十三条应急演练定期组织液氯充装应急演练，提高员工的应急处理能力。
液氯充装安全管理制度模版
液氯充装安全管理制度模版一、目的与范围本制度的目的是为了确保液氯充装作业过程中的安全性，保护工作人员及环境的安全，并规范充装作业的操作流程和方法。
本制度适用于液氯充装作业，涉及所有工作人员和液氯充装设备。
二、液氯充装作业安全管理1. 充装人员的资质和培训1.1 充装人员必须持有相应的液氯充装操作资格证书，并定期进行再培训和考核。
1.2 充装人员必须了解液氯的性质、危险性和应急处理措施，并配备必要的个人防护装备。
1.3 充装人员应熟悉液氯充装作业的操作流程和方法，严格按照规定的程序进行操作。
2. 充装设备的安全管理2.1 充装设备必须经过严格的验收和检测，确保其完好无损、安全可靠。
2.2 充装设备必须定期进行维护和保养，并记录维护情况和充装设备的使用寿命。
2.3 充装设备必须配备安全保护措施，如液氯泄漏报警器、紧急切断装置等，并进行定期检验和测试。
3. 充装现场的安全管理3.1 充装现场必须设置明显的安全警示标志，包括警示标识牌、禁止吸烟标识等。
3.2 充装现场必须保持整洁，杂物必须堆放整齐，设备必须摆放稳固。
3.3 充装现场必须保持通风良好，及时清除液氯气味，防止积聚引发事故。
3.4 充装现场必须限制人员进入，除工作人员外，其他人员必须得到充装人员的允许。
4. 液氯充装作业的操作流程和方法4.1 充装前必须检查液氯罐体的密封性和阀门的正常状态，确保无泄漏和故障。
4.2 充装过程中必须严格按照标准计量，避免超量充装和不足充装的情况。
4.3 充装完毕后必须关闭阀门，并检查液氯罐体的密封性，确认正常后方可离开充装现场。
4.4 充装作业过程中如发生液氯泄漏或其他事故，充装人员必须立即停止作业，并按照应急处理措施进行处理。
5. 应急处理措施5.1 液氯泄漏的应急处理措施包括迅速切断泄漏源、封闭泄漏区域、告知相关人员和调动专业应急人员等。
5.2 液氯泄漏事故发生后，必须及时进行事故调查与分析，找出事故原因，并采取措施防止再次发生类似事故。
液氯安全管理(3篇)
液氯安全管理1目的为了切实加强液氯安全管理，确保安全生产，根据《氯气安全规程》、《工作场所安全使用化学品规定》、《危险化学品安全管理条例》、《气瓶安全监察规程》等有关法律、法规规定，结合PVC项目实际，特制定本标准。
2适用范围本标准适用于PVC项目生产、经营、运输、贮存、使用液氯或氯气的安全管理，液氯充装见《液氯钢瓶(罐车)充装管理标准》。
3管理要求3.1在生产、经营、运输、贮存、使用氯气过程中，必须严格执行《氯气安全规程》、《工作场所安全使用化学品规定》、《危险化学品安全管理条例》、《气瓶安全监察规定》、《移动式压力容器安全技术监察规程》等有关的法律、法规、标准和规范，以及PVC项目有关的规程和制度。
3.2氯气生产、使用的新建、扩建、改建项目必须向公安、卫生、环保和安全监督管理部门申报，获得批准后方可建设。
3.3氯气生产、使用的厂房、库房建筑必须符合《建设设计防火规范》的规定。
3.4氯气生产、使用场所的卫生和环境条件应符合《工业企业设计卫生标准》中有关规定。
3.5液氯储存和充装岗位的作业为特种作业人员，必须持《特种作业操作证》方可上岗操作。
3.6氯气生产、使用、贮存、运输车间(部门)负责人(含技术人员)，应熟练掌握工艺过程和设备性能，并能正确指挥事故处理。
3.7从事氯气生产、使用、贮存、运输的管理及操作人员，应懂得氯气物理化学性质、中毒原理、急救方法，并掌握急救器材的正确使用方法。
3.8氯气生产、使用、贮存、运输现场，应配备足量的抢修防护器材，并定期检查和保养。
3.9氯气生产、使用、贮存等厂房结构，采用机械通风，但不宜使用循环风。
3.10液氯储槽区应配套事故氯气吸收处理装置。
3.11生产、使用氯气的作业场所应设置氯气泄漏报警仪，空气中氯气含量最高容许浓度为1mg/m3。
3.12液氯、氯气管道的设计、制造、安装，必须符合《压力管道安全技术监察规程》有关规定。
3.12.1氯气系统管道必须完好，连接紧密，无泄漏；3.12.2氯气设备和管道外的连接垫料应选用石棉板、石棉橡胶板、氟塑料、浸石墨的石棉绳等，严禁使用橡胶垫；3.12.3定期清除滞留在设备和管道内的反应生成物，消除堵塞；3.12.4氯气设备中，应使用与氯气不发生化学反应的润滑剂；3.12.5液下泵、贮罐等必须装有压力表、液面计、温度计等安全装置。
2023年液氯钢瓶(罐车)充装管理标准
2023年液氯钢瓶(罐车)充装管理标准液氯钢瓶（罐车）充装管理标准第一章总则第一条为了加强液氯钢瓶（罐车）充装管理，确保安全生产，保护人民群众的生命财产安全，制定本标准。
第二条本标准适用于液氯钢瓶（罐车）充装过程中的各项操作规范，涉及充装设备、充装工艺流程、安全措施等方面的要求。
第三条液氯钢瓶（罐车）充装管理应遵循以下原则：（一）安全第一，预防为主，防止事故发生；（二）科学管理，严格执行充装标准，保证质量；（三）专业操作，持证上岗，确保人员技能；（四）环境友好，减少污染，降低损失。
第二章充装设备要求第四条充装设备应符合国家安全标准，定期进行检修、保养，确保设备正常运行。
第五条充装设备应具备以下功能：（一）液氯钢瓶（罐车）的加载和卸载功能；（二）液氯钢瓶（罐车）的称重和检测功能；（三）液氯充装泵的自动控制和监测功能；（四）液氯充装管道的安全防护和泄漏报警功能。
第六条充装设备操作人员应经过专业培训，持有相关岗位资格证书，且定期进行复审。
第三章充装工艺流程第七条充装工艺流程应包括以下环节：（一）液氯钢瓶（罐车）验收环节：对液氯钢瓶（罐车）进行必要的检查和验收，确保符合安全要求；（二）液氯充装环节：将液氯输送到液氯钢瓶（罐车）中，并且控制充装时间和充装量；（三）充装结束环节：对液氯钢瓶（罐车）进行瓶体外观检查，确保无泄漏和损伤。
第八条充装工艺流程中，应设立相应的安全防护措施：（一）在液氯充装过程中，应采取防火、防爆措施，防止静电引起的事故；（二）对液氯钢瓶（罐车）和充装设备应进行定期检测、维修和保养，确保设备完好。
第四章安全措施第九条在液氯钢瓶（罐车）充装过程中，应加强现场管理，落实以下安全措施：（一）建立健全安全管理制度，明确责任和权限；（二）加强现场巡查，发现问题及时处理，并记录相关信息；（三）配备必要的防护设备和应急救援装备，并进行定期检查和维护；（四）定期组织安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
液氯贮罐的充装、使用安全
液氯储罐充装、使用安全
（1）充装液氯贮罐时，应先缓慢打开贮罐的通气阀，确认进入容
器的干燥压缩空气或汽化氯的压力高于储罐中的压力，方可充装。
（2）罐车运输液氯用压缩空气，应经过干燥装置，保证干燥后空
气含水量低于0.01%（重量百分比）。
（3）铁路罐车卸氯时，罐车的压力应高于贮罐0.15～0.2MPa。
罐车的最大压力不得超过1.4MPa。
（4）采用液氯气化法向贮罐压送液氯时，要严格控制气化器的压
力和温度，釜式气化炉加热夹套底部，并用热水加热，严禁用蒸汽加热，出口水温不应超过45ºC，气化压力不得超过1MPa。
（5）充装停止时，应先将罐车的阀门关闭，再关闭贮罐阀门，然
后清洗连接管路中的残余液氯，并做好记录。
（6）禁止在学校内安装储罐设备和氯气处理装置、医院、居民区
等人口稠密区附近。
（7）贮罐输入或输出管道，应设置两个以上的截止阀，定期检查，确保正常。
（8）储罐设置的安全要求：
1）贮量1吨以上的贮罐基础，地基沉降应每年测量一次。
2）贮罐露天布置时，应有不可燃材料吊顶或保温措施。
3）在贮罐20m以内，严禁堆放易燃物品、可燃物品。
4）储罐的存储容量不得超过80%。
5）储罐区应设置安全标志。
液氯充装安全管理制度范本（2篇）
液氯充装安全管理制度范本一、概述本制度是为了确保液氯充装作业能够安全高效进行，避免事故的发生，保障员工的生命财产安全，保护环境，制定的液氯充装安全管理制度。
二、充装作业管理要求1. 充装作业前，必须进行必要的检查和准备工作。
充装设备和器材应处于正常工作状态，确保完好并经过检验合格。
操作人员应通过专业培训，并持有相关证书。
2. 充装区域应设立明显的标识牌和警示标识，确保清晰可见。
禁止未经许可的人员进入充装区域。
3. 充装作业前，应进行充分的安全交底和技术交底，确保操作人员了解充装作业的风险和安全要求。
4. 员工必须按照操作规程进行充装作业，严禁超负荷、超标准充装。
充装过程中，必须定期检查设备、器材的工作状态，确保正常运行。
5. 充装作业过程中，应保持作业区域干燥通风，并严禁吸烟或使用明火。
6. 员工必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、口罩、手套等。
作业区域应配备灭火器和紧急洗眼器等应急设备。
7. 充装完成后，必须对作业区域进行清理和检查，确保无泄漏和残留。
三、应急管理1. 员工必须熟悉液氯泄漏的应急处置措施和方法，并进行相关培训。
2. 作业区域应设有紧急停气按钮和紧急疏散通道，确保在危急情况下能够快速采取措施。
3. 一旦发生液氯泄漏事故，员工必须立即向上级汇报，启动应急预案。
同时，采取必要的措施进行人员疏散，并防止火源接触液氯。
四、设备维护与检修1. 充装设备和器材必须定期进行维护和检修，确保其正常工作状态。
2. 维护和检修过程中，必须采取必要的安全措施，如停气、断电等，避免意外伤害的发生。
3. 检修完毕后，必须进行测试和试运行，并进行记录。
五、安全培训与教育1. 充装作业人员必须定期进行安全培训与教育，提高他们的安全意识和操作技能。
2. 工作经验丰富的员工应对新进人员进行技术交底，确保其掌握充装作业的要点和安全注意事项。
六、安全管理监督和考核1. 充装作业现场设立专职安全管理人员，负责监督和指导充装作业的安全管理工作。
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同时加满水。
c试压系统不得渗漏和存留气体。
d试压前首先检查压力表是否准确完好，试压泵上的压力表两只，且级别不低于
1.5级，压力表的检验期不得超过三个月。
e试压时开启试压泵，应先开至设计压力1.96Mpa，然后缓慢卸水（表压为零）f再将计量箱内的水的液面调至0m处，然后关闭好卸水阀。
由于液体在泵内旋转摩擦会产生热，气体的压缩也将机械能变为热能，液体在气内贮存有适量的液体（当氯气压缩时用浓硫酸），叶轮旋转时，其叶轮带动此液体一运动，由于离心力的作用，液体被抽向壳壁形成椭圆形液环。由于在运动中上的液体体的压力过程中部分地被带至出口通道随气
用的液体（硫酸）则需要通过冷却后返回吸入口。
g再缓慢升压，如无渗漏现象继续开压，升至试验压力2.94Mpa（相当于30kgf/cm
2），然后保持1-2分钟，对钢瓶全面检查。
5.2.6.2检查内容：
a钢瓶表面渗漏情况（视压力表有无变化）
b钢瓶变形情况，有无鼓泡膨胀现象。
c检查钢瓶的各处焊缝。
钢瓶检查后，应记下记量瓶内水的液面读数（总压入水量），2分钟后，表压不打开卸水阀使水缓慢降压卸水，使水回到计量瓶内，降至压力表读数为零，并准确记录计量瓶内的液面读数（亳升数）。
5.2.6.3严禁连续对同一钢瓶重做超压试验。
5.2.6.4清洗、干燥
a拆下尾部安全堵，接管加水，排除试压水，继续冲洗，注意出水无色透明为止。
b排除冲洗水，拆卸全部阀门、堵头、将钢瓶倒臵，出水口向地面将瓶内水放尽，再通蒸汽，如此反复洗蒸至瓶内出水无色透明为止。
c用蒸汽加热，将瓶内水份蒸干，加热程度以用手摸瓶底有明显烫手感，方可关b浸泡24小时，放掉碱水用清水把瓶内冲洗干净。
b试压不合格的应预报废。
c报废的钢瓶要进行破坏性处理。
6.4凡经检验，降压或报废的气瓶应打上钢印负责处理。
7设备开停及倒换
接到调度开车通知需通知废氯气处理岗位准备接收废氯。
7.1开启废氯输送泵（纳式泵）P-0902A/B。7.1.1打开废氯输送泵（纳式泵）循环酸冷却器E-0902的冷却水进、出口阀。
c装上阀门，安全堵如有损坏的应更换新阀门及安全堵。
d准确称量干燥后的钢瓶重量（不包括钢瓶附件）记录读数。称重后在规定的位检验日期编号及单位和瓶重。
5.2.6.6气密性试验
经检验试压合格的钢瓶，首次充装时作气密性试验，气密性试验采用化学方法，用浓氨作检验试剂，用棉纱沾氨水检验钢瓶，如发现有白色烟雾产生时，应及时查明原因处理或报废。
为了保证钢瓶在使用中的安全，《气瓶安全监察规程》中规定钢瓶每两年检验一次。
检验的操作步骤如下：
5.2.6.1清洗试压操作：
(1)抽空余氯
a将需清洗、试压的钢瓶，外观检查合格后，将瓶内余氯用真空泵抽空除氯，必须为负压才能清洗。
b余氯超过50kg以上的，不预抽空，应另行处理。
c磅称准确度应保持在1000-1kg之内。
测厚用测厚仪，凡需测厚的钢瓶，申报生产技术科处理。5.2.6.7测厚度
臵上打上钢印（钢印必须明显清晰）写上检验日期及瓶重还用白油漆在瓶尾部写上b检查各丝口有无损坏，若有必须检修或更换新的。
6生产调节，不正常现象处理及事故处理
6.1气瓶使用年限虽在12年以内，若在使用过程中发现严重腐蚀或损伤的应提前测厚检验。
3.3.5液氯最低液位：
≥300mm
3.3.6xx N
2压力：
≥0.3MPa
3.4液氯贮槽
3.4.1容积：49.7m3
3.4.2充装重量：
kg 500
3.4.3公称直径：
Ø2600mm
3.4.4总长：9828mm
3.4.5工作压力：2.5MPa
3.4.6工作温度：
-30±5℃
3.4.7安全阀起跳压力：1.1MPa
6.2气瓶无余压呈负压的应查证有无物料倒灌，若发现瓶内进入其它化学介质，必须进行清瓶处理，并申报生产技术科。
6.3气瓶非本单位检验的钢瓶未得到制造及使用单位的技术鉴定的，申报生产技术科。
6.5报废处理
a严格执行国家劳动总局和我公司关于液氯钢瓶充装、贮存、运输及检验试压的具体规定，经检验不合格的气瓶坚决报废，不能继续使用。
7.3.2打开液下泵轴封氮气出口阀（即入口阀）。
7.3.3打开液下泵停车气囊的氮气出口阀。
7.3.4点动启动电源，检查泵运转是否灵活好用。
7.3.5启动液氯液下泵电源，使电机运转20分钟左右，检查电机运行中有无杂音，电机是否发烫。
7.3.6打开液下泵去包装的出口阀，控制出口压力0.78～1.08Mpa之间。
≤1.25kg/L
-0.005MPa
-0.015±0.005MPa
0Mpa（用废气拉走）
0.44吨左右
4.7钢瓶定期检验期限
4.8气瓶水压试验压力
4.9瓶内最高温度：
4.10液氯中间槽液位：
4.11排污吸收碱液浓度：
4.12钢瓶充装压力：2年
3.0MPa
≤60℃
≤80%
12%
0.78～1.08Mpa(表压)
1.0吨的钢瓶充装净重99%~100% :1000-10kg，充装完毕后，依次关闭液氯充装阀门、液氯钢瓶入口针形阀，经过复称，作记录后，并将充满的钢瓶用行车吊往重钢瓶区存放。
在包装步骤开始及结束过程中，产生于原充装钢瓶内及充装管线内的残存氯气，通过由氯气缓冲罐、纳氏泵、废气分配台组成的废气抽出输送系统送往废氯处理工序处理。
3.4.8材质：16MnDR
3.4.9水压试验：3.0Mpa
3.4.10氮气气密性试验：2.0Mpa
4工艺指标要点
4.1液氯液下泵压力
4.2钢瓶充装重量
1吨
充装系数：
4.3钢瓶抽负压：
4.4废气xx泵xx负压：
4.5废气xx泵出口（分配台）压力：
4.6钢瓶空瓶重量
1.0吨1.0MPa
990-1000kg
80kg，并且查证氯气纯度在95%以上者，返回使用。
d新瓶一定要用实际重量值作为瓶重。
5.2.5钢瓶余气分析
a余气纯度分析按分析规程进行。
b瓶内余气分析纯度在95%以上者可送去包装。
c瓶内余气分析纯度在95%以下者应清洗钢瓶。
d若发现钢瓶进水，报请生产技术科处理。
e若发现化学介质倒灌，必须申报生产技术科处理。
f外观有缺陷不能保证安全的。
g检验后的首次充装未经臵换或抽空的气瓶沾有油脂的
5.2.3液氯钢瓶在充装时要注意
a气瓶充装后经3小时压力不得大于其设计压力（3Mpa）：
Cl
2充装系数不得大于
1.25kg/L。
b严禁超装。
5.2.4空瓶称重
a称重前磅称校正零位，钢瓶称重要求精确到1kg。
b充装量为500kg的钢瓶，空瓶重量应为230-280kg，包括瓶阀，金属堵、防震圈在内，余气量应小于50kg，如大于50kg，并且分析氯气纯度在95%以上者，返回使用。
7.2.5打开臵换废气出口阀约1分钟后，迅速关闭该阀，如此2-3次使液氯中间槽槽内的氮气臵换干净。
7.2.6控制液氯中间槽的液位在80%以下，关闭液氯贮槽下的过液阀、液氯中间槽入口阀。
7.3启动液氯液下泵（液氯液下泵原始开车步骤）
7.3.1打开液下泵轴承油箱注油排气帽，油杯密封帽，给轴承箱内加油，控制注的油量使油杯的油位保持在以上。
c充装量为1000kg的钢瓶，空瓶重量是440-520kg，余氯量应小于80kg，若大于
5.2.6试压及试压操作
c瓶内进水或有其他化学介质倒灌等异常情况，严禁抽空除
氯。
(2)碱液除氯
a钢瓶内抽成真空后，关闭抽空阀卸下紫铜管，利用抽余氯的真空往瓶内加碱性水（每瓶大约加碱250克），加满为止。
(3)水压试验
xxxx
批准：
xx审核：
xx刘坤编制：
xx
1岗位目的
将液氯贮槽的液氯按照工艺操作要求进行液氯钢瓶充装。并负责辖区范围内的设备、管线、阀门的正常维护保养。
2适用范围
3.1液氯钢瓶
现在使用的液氯钢瓶主要1吨装的大瓶。瓶体是薄壁焊接压力容器。它的结构包括瓶体、针形阀、导管、易熔塞及保护罩等，每个钢瓶上有两个针形阀（即瓶嘴），还有三个熔化温为64-68℃堵头。合金塞的作用在于当钢瓶温度升高到64℃以上而出现超压时，它自行熔化并泄漏出氯气，从而降低瓶内压力，保护钢瓶不致爆炸。但是合金塞在低于64℃条件下，对其它原因造成的超压是不起保护作用的。因此不能认为合金塞就是安全阀，
是否好用。
7.4.1.3检查防毒面具是否好用，并准备好专用工具，记录纸等。
7.4.1.5检查纳式泵是否正常备用。
7.4.1.6通知废氯处理岗位开车。
7.4.2.1把待充钢瓶放臵在磅称上并卸下瓶帽，将两个瓶阀一上一下放好。
5操作要点
5.1工艺流程简述
槽内的液氯经液氯液下泵P-20501A/B，供包装使用。
将经过专人检查合格的钢瓶，由行车吊往磅称上，使液氯钢瓶的上下充装嘴的连线与地面保持平行，准确称量钢瓶的重量并认真记录。再将液氯钢瓶上、下瓶嘴分别与废气吸收管线、液氯充装管线通过瓶卡与钢瓶相接，依次打开废气吸收阀门、液氯钢瓶入口上瓶嘴针形阀，抽去钢瓶内压及剩余的氯气，当钢瓶内压抽到-0.010±槽液位在80%以下，然后启动液氯液下泵，打开液氯充装阀门,控制液氯液下泵压力在1.0～1.5MPa之间(实际1.2左右)，进行液氯充装，将
b钢瓶加满水后，在试压前停留4-5小时，排除瓶内残留气体，试压用的计量瓶反复数次，以排除水中空气。
变闭蒸汽。干燥温度≥60℃。
d钢瓶干燥以后，用压缩空气吹扫瓶内杂质。
5.2.6.5钢瓶内检
a用220V/6.3V低压防爆行灯伸入瓶内检查，腐蚀情况，有关沟痕、凹状、渣子等，若有渣子等需要重新清洗与干燥。