通风空调系统施工方案
通风空调施工方案
通风空调施工方案第1篇通风空调施工方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，各类建筑对通风空调系统的需求日益增长。
通风空调系统在满足室内空气质量、温湿度控制、节能降耗等方面具有重要作用。
为确保通风空调系统的施工质量，提高建筑使用功能，特制定本施工方案。
二、施工目标1. 确保通风空调系统施工质量符合国家相关标准和规定。
2. 提高通风空调系统的运行效果，满足室内空气质量及温湿度控制需求。
3. 降低通风空调系统能耗，提高能源利用率。
三、施工内容1. 通风系统施工：（1）风管制作与安装；（2）风口、风阀及消声器安装；（3）风机及配件安装；（4）系统调试与验收。
2. 空调系统施工：（1）空调机组及末端设备安装；（2）管道、阀门及保温材料安装；（3）冷热源设备安装；（4）自控系统安装与调试；（5）系统调试与验收。
四、施工方法与步骤1. 通风系统施工（1）风管制作与安装：1) 根据设计图纸及规范要求，选用合适的风管材料；2) 采用机械加工或手工制作风管，保证风管制作质量；3) 风管安装前，对安装区域进行检查，确保清洁、无杂物；4) 按照设计要求，采用合适的方式固定风管，确保风管安装牢固、水平；5) 风管连接处采用密封材料进行密封，保证风管系统的气密性。
（2）风口、风阀及消声器安装：1) 根据设计图纸，确定风口、风阀及消声器的位置；2) 安装风口、风阀及消声器，确保其与风管连接紧密，无脱落现象；3) 调整风口方向，以满足室内空气质量及风速要求。
（3）风机及配件安装：1) 根据设备安装图纸，进行风机及配件的安装；2) 确保风机安装平稳，与风管连接紧密；3) 检查风机叶轮旋转方向，确保与设计要求一致；4) 安装完毕后，进行试运行，检查风机运行状态及噪音情况。
（4）系统调试与验收：1) 对通风系统进行调试，确保系统运行稳定、噪音低；2) 检查系统气密性，确保风管及连接部位无泄漏；2. 空调系统施工（1）空调机组及末端设备安装：1) 根据设计图纸，确定空调机组及末端设备的安装位置；2) 安装空调机组及末端设备，确保其与管道连接紧密；3) 调整设备方向，满足室内空间及美观要求。
办公楼通风空调系统工程施工方案
办公楼通风空调系统工程施工方案一、工程概述：二、工程设计方案：1.通风系统设计：（1）根据办公楼的使用规模和人员密度，确定通风系统的风量和风速要求，并设计合理的通风系统布局。
（2）选择适当的通风设备，包括空气处理器、风机和通风管道等，以确保室内空气的新鲜度和循环。
（3）设计合理的通风系统控制方式，考虑到不同季节和气候条件下的不同需求。
2.空调系统设计：（1）根据办公楼的建筑结构和空间分布，确定不同区域的冷负荷和热负荷要求，并设计合适的空调系统容量。
（2）选择适当的空调设备，包括冷却水机组、空调末端设备和风管等，以满足办公楼的制冷和供暖需求。
（3）设计合理的空调系统控制方式，考虑到不同区域和不同时间段的温度需求，并实现节能控制。
三、施工流程：1.施工准备：（1）组织人员，确定施工团队，并进行人员培训和技能提升。
（2）采购所需设备和材料，确保施工进程的顺利进行。
2.通风系统施工：（1）安装空气处理器和风机，连接通风管道和末端设备。
（2）进行通风系统的调试和检测，确保设备运行正常。
3.空调系统施工：（1）安装冷却水机组和风管，连接空调末端设备。
（2）进行空调系统的冷热源调试和管网测试，确保系统的制冷和供暖效果良好。
4.安全保障：（1）在施工过程中，遵守相关安全规范和操作规程，确保施工人员和建筑物的安全。
（2）进行安全检查和隐患排查，及时处理施工中的安全问题。
5.环境保护：（1）施工过程中，遵守环境保护法律法规，减少施工对环境的影响。
（2）合理处理施工废弃物，并进行垃圾分类和回收利用。
四、施工设备和材料：施工设备：起重机、搬运车、焊接设备、电动工具等。
施工材料：通风管道、风管支架、气压减震器、空调末端设备、风道、冷却水机组等。
五、质量控制：1.严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保工程质量符合标准。
2.施工过程中进行质量检查和验收，及时处理施工中的质量问题。
3.空调系统施工完成后，进行系统性能测试和调试工作，确保系统运行稳定。
通风与空调系统施工方案
通风与空调系统施工方案一、项目概述通风与空调系统在建筑工程中起着至关重要的作用，它能够为室内提供舒适的温度、湿度和空气质量。
本文旨在提出一个通风与空调系统施工方案，确保施工质量，满足使用需求。
二、系统设计1.需求分析根据建筑物的类型和使用目的，对通风与空调系统的需求进行详细分析。
考虑到人员密集度、空气质量要求、室内温湿度控制等因素，以确保系统设计的合理性和可行性。
2.空调主机室布置根据建筑物的结构特点，确定空调主机室的布置位置，以确保空调系统的运行稳定性和安全性。
同时，在布置过程中需充分考虑主机室的通风和维护要求。
3.风管及末端设备选择根据建筑物的平面布置和空间利用要求选择合适的风管布置方式。
同时，根据空调负荷计算结果，选择适当的风口数量和类型，确保室内风流分布均匀，达到最佳的通风效果。
4.空调末端设备布置根据建筑物的功能区划，合理布置空调末端设备，如风口、吊顶式空调、空气净化器等。
注意安装位置的高度、方向和布局等要素，以便均衡供应和分布室内空气。
三、施工方案1.施工准备在施工开始前，需确定施工队伍和负责人，明确施工计划和工期，并组织相应的人员培训，确保施工人员具备必要的技术和安全意识。
2.施工过程（1）风管安装：根据设计方案，进行风管的预制和安装。
确保风管的密封性和强度，同时避免损坏其他施工部位。
（2）末端设备安装：按照设计要求，安装各类末端设备。
注意末端设备与风管的连接，以及设备本身的安装稳定性。
（3）电气接线：对空调系统的电气接线进行施工，确保安全可靠，并进行必要的绝缘处理。
（4）系统调试：在施工结束后，进行系统调试和运行测试。
确保系统的正常运行和达到设计要求。
3.安全管理在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，定期检查施工现场的安全隐患，做好现场防护和人员防护工作，确保施工过程安全可控。
四、质量控制1.材料选择严格按照设计方案规定的材料进行选购，确保材料的质量可靠，并具备相应的质量合格证明。
通风空调安装施工方案
通风空调安装施工方案通风空调安装施工方案一、施工范围本方案适用于住宅、办公楼、商业场所等室内通风空调系统的安装施工工作。
二、施工流程1. 前期准备工作a. 确定安装位置：根据设计图纸和业主要求，确定通风空调设备的安装位置。
b. 测量尺寸：测量安装位置的尺寸，确保设备的安装空间符合规定要求。
c. 安装准备：准备安装所需的工具、材料和设备。
2. 安装通风设备a. 安装通风风机：根据设计图纸将通风风机安装在预定位置上，并连接好管道。
b. 安装排风口：根据设计要求在适当的位置上安装排风口，并连接好排风管道。
c. 安装进风口：根据设计要求在适当的位置上安装进风口，并连接好进风管道。
d. 安装风道系统：根据设计要求在适当的位置上安装风道系统，并连接好通风风机、排风口和进风口。
3. 安装空调设备a. 安装室内机组：根据设计图纸将室内机组安装在预定位置上，并连接好冷气管道。
b. 安装室外机组：根据设计要求选择合适的位置，将室外机组安装在支架上，并连接好冷气管道。
4. 管道连接与绝缘a. 连接冷气管道：根据设计要求使用合适的接头将室内机组和室外机组的冷气管道连接起来。
b. 连接通风管道：根据设计要求使用合适的接头将通风设备的排风管道和进风管道连接起来。
c. 绝缘处理：对冷气管道和通风管道进行绝缘处理，确保不产生冷凝水和散热损耗。
5. 电气连接与调试a. 连接电源：根据设计要求将通风设备和空调设备连接到电源上。
b. 连接控制线：根据设计要求将空调设备的控制线连接好。
c. 调试设备：对通风设备和空调设备进行调试，确保其正常运行。
6. 清理和验收a. 清理施工现场：清理施工过程中产生的垃圾和杂物，确保施工现场整洁。
b. 施工验收：由业主或相关部门进行施工验收，确保通风空调系统安装工作符合规定要求。
三、施工安全措施1. 施工人员必须具备相关证书和技能，并严格按照施工流程进行施工。
2. 施工现场必须进行安全警示标识，并设置安全防护措施。
实验室空调通风工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 设计方案：根据实验室的面积、布局、实验设备以及环境要求，设计合理的空调通风系统。
包括空调机组、新风机组、风机盘管、风管、风口、风阀等设备选型。
2. 施工图纸：根据设计方案，绘制详细的施工图纸，包括平面图、立面图、系统图等。
3. 材料设备：准备施工所需的材料设备，如风管、风机、风阀、保温材料、管道连接件等。
4. 施工人员：组织具备相关资质的施工队伍，进行施工前的技术培训。
二、施工过程1. 风管制作：根据施工图纸，制作风管，包括直管、弯头、三通、四通等。
风管制作应确保质量，防止漏风、保温效果差等问题。
2. 风管安装：将制作好的风管按照设计要求进行安装，确保风管连接牢固、密封性好。
安装过程中，注意调整风管位置，确保风量分配合理。
3. 风机安装：将风机安装于指定位置，确保风机运行平稳、无振动。
同时，检查风机进出口管道的连接是否牢固。
4. 风阀安装：根据设计要求，安装风阀，包括调节阀、止回阀、防火阀等。
确保风阀安装位置准确、调节灵活。
5. 风口安装：根据设计要求，安装风口，包括送风口、回风口、排风口等。
确保风口安装位置合理，与风管连接牢固。
6. 保温施工：对风管、风口等易产生冷凝水的部位进行保温处理，防止结露。
7. 系统调试：完成安装后，对空调通风系统进行调试，确保系统运行稳定、风量分配合理。
三、施工验收1. 验收标准：根据《通风与空调工程施工及验收规范》进行验收，确保施工质量符合要求。
2. 验收内容：包括风管安装、风机安装、风阀安装、风口安装、保温施工、系统调试等方面。
3. 验收程序：由建设单位、施工单位、监理单位共同进行验收，确保施工质量。
四、后续工作1. 系统运行：确保空调通风系统稳定运行，定期检查维护。
2. 设备保养：对空调通风设备进行定期保养，延长设备使用寿命。
3. 故障处理：遇到设备故障，及时进行维修，确保实验室环境舒适。
总之，实验室空调通风工程施工是一项系统性工程，需严格按照设计要求和质量标准进行施工，确保实验室环境舒适、设备稳定运行。
通风空调系统施工方案
通风空调系统施工方案1. 空调工程介绍1.1空调系统厂房、库房采用集中式空气调节系统。
在1号建筑厂房两侧的空调机房内设置了41台组合式空调机组, 其中8台（MAHU-01~08）为新风机组，26台（AHU-01~26）为厂房常用循环机组，4台（AHU-B1~B4）为厂房备用循环机组，3台（AHU-S1~S3）为库房循环机组。
厂房循环机组为卧式组装空调器，由新回风初效过滤段、表冷加热段、送风机段、中效出风段组成。
新风机组为卧式组装空调器，由初效进风段、表冷段、加热段、电加湿段、出风段组成。
库房循环机组为卧式组装空调器，由新回风初效过滤段、表冷加热段、送风机段、出风段组成。
1.1.1 厂房办公区采用集中式空气调节系统。
采用卧式组装空调器和立式空调机组。
送风口采用散流器，空调机房回风口采用消声百叶窗配格栅风口。
1.1.2 食堂采用集中式空气调节系统。
采用卧式组装空调器，送风口采用旋流风口或散流器，空调机房回风口采用消声百叶窗配格栅风口。
1.1.3 空调水系统：水管采用四管制，冷水管从冷冻站分出三路，其中两路供厂房两个空调机房，另一路供办公室及餐厅；热水管从锅炉房分出一路供各房间。
每个循环机组靠近回风口的回风管设温、湿度传感器，与水系统电动阀相连，室内温、湿度由电动阀开度大小来控制。
1.2 通风系统1.2.1 厂房车间的排风系统根据生产线的需要进行设计，共采用两套排风系统：排湿系统及排热系统。
SMT的排风系统采用安在天棚下（格栅以上）的低噪音排风机，由排气管道与每个排风点相连，以满足生产线的排气需要。
排湿系统的风道采用不锈钢板制作，排热系统的风道采用优质镀锌钢板制作。
1.2.2 在公共卫生间采用小容量的离心同风扇通过排风坚井将废空气排至室外。
1.2.3 动力中心采用机械通风。
1.2.4 化学品仓库采用机械通风。
1.2.5 食堂厨房采用机械通风排油烟过滤系统。
1.3 保温空调系统的送、回风管均需保温，保温材料采用聚乙烯（外贴夹筋铝箔）保温材料；水管保温为橡塑Armaflex材料。
通风空调工程施工方案
通风空调工程施工方案
第一章总则
一、项目简介
本施工工程主要是建筑新建项目：XXX项目通风空调工程，总投资约
为1600万元，总面积约为2000m2，总建筑高度为三层。
项目主要由三部
分构成：室内建筑构筑物及装置、室内通风及空调系统、外部设备及系统。
二、工程性质
1、室内建筑构筑物及装置：新建项目大部分为一般装修工程，室内
装饰由室内设计人员完成，室内建筑基础工程由本施工方完成，通风空调
系统安装由本施工方完成。
2、室内通风及空调系统：负责室内通风及空调系统设计及施工，并
负责室内系统后期安装测试及维护保养，全部安装测试及维护保养由本施
工方负责；
3、外部设备及系统：外部系统设计及施工由本施工方负责，外部系
统设计必须符合当地规定，并根据室内系统的要求，负责室外建筑及构筑物。
三、施工任务
1、施工任务：本施工方负责室内新建项目XXX项目通风空调工程的
室内建筑构筑物及装置，室内风及空调系统以及外部设备及系统的施工。
通风空调系统安装施工方案
通风空调系统安装施工方案一、系统设计1.室内空间需求：根据建筑面积和使用功能确定通风空调系统的制冷/制热负荷。
2.空气换气量：根据室内人员数量、活动强度和室内空气质量要求等确定空气换气量。
3.空调设备选型：根据制冷/制热负荷和空气换气量确定空调设备的类型和规格。
4.空调管道布置：根据建筑结构和设备位置确定空调管道的走向和尺寸。
5.控制系统设计：设计配备合适的控制系统，实现自动控制和节能运行。
二、设备选型根据系统设计需求，选择合适的空调设备进行安装。
常用的空调设备包括中央空调、分体空调和新风系统等。
在选型时需考虑以下因素：1.制冷/制热负荷：根据设计负荷确定空调设备的制冷/制热能力。
2.能效比：选择能效比高的设备可实现节能运行。
3.噪音级别：选择噪音级别低的设备可减少室内噪音污染。
4.维护保养：选择品牌和设备质量可靠的设备，降低日常维护保养成本。
三、管道布置管道布置是通风空调系统安装的重要环节，需根据系统设计要求合理布置。
一般遵循以下原则：1.管道长度尽量短：缩短管道长度可减小压力损失和能源消耗。
2.管道走向直接：尽量避免出现急转弯和复杂走向，减小管道阻力。
3.合理引导风流：根据房间布局和喷口位置设计管道走向，保证风流均匀分布。
四、安装步骤1.准备工作：整理施工现场，确保空调设备和安装材料具备施工条件。
2.管道安装：按照管道布置图进行管道的安装，保证管道质量和连接的密封性。
3.设备安装：按照设备安装图进行设备的安装，确保设备稳固和接线正确。
4.控制系统安装：按照控制系统设计图进行控制设备的安装和接线。
5.调试和检查：完成系统安装后，进行系统的调试和检查，确保系统运行正常和安全。
6.验收和测试：根据相关标准和规范对通风空调系统进行验收和测试，确保系统达到设计要求。
五、施工要点1.安全施工：施工过程中要注意安全，严格执行安全操作规程，使用安全防护装备。
2.质量控制：严格按照相关标准和规范进行施工，确保施工质量达标。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
通风空调系统施工方案1.管道安装１、材料要求：（1）管材：使用铜管和塑料管，管材不得有弯曲、飞刺、重皮和凹凸不平现象。
管壁应符合文件规定且有质量证明书。
（2）管件：无偏扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。
（3）阀门：铸造规矩，无毛刺、丝扣无损伤，直度和角度正确，开关灵活严密，工作压力为1.6Mpa。
（4）管材、阀门必须具有合格证。
2、施工准备：（1）竖管安装：位于管道井内。
（2）干管安装必须在确定准确的楼地面标高后进行。
（3）支管安装必须在墙面抹灰后进行。
3、施工工艺（1）工艺流程：安装准备→预制加工→卡架安装→竖管安装→干管安装→支管安装→冲洗→试压→防腐→保温（2）安装准备：1）认真熟悉图纸，安装预埋件。
2）按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点，未端和转弯、节点、预留口、坐标位置等。
（3）干管安装：1）干管敷设在各层走廊内，干管之间、干管与竖管之间连接，当DN≤32mm时，采用丝接，套丝扣时外露螺纹部分应做防腐处理；当DN＞32mm时，采用焊接。
2）管道与支架接触处应垫以不小于保温层厚度的刷过防腐漆的弧形硬木。
(3)干管防晃支架安装根据走廊布置，DN32以上管道每8米1个防晃支架，中间设置2个吊架，固定吊架在每个大梁上设置，悬臂和横担采用∠40×40×4角钢固定于大梁侧。
垫木形式：采用挖孔圆垫木。
（4）支管安装：1）检查风机盘管位置及干管预留口位置是否正确，量出支管。
2）配支管按量出支管的尺寸，然后断管、套丝、调直。
3）用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，合格后转入下道工序。
（6）阀门安装：1）按图纸要求，阀门、规格、型号、数量及安装位置应符合图纸要求。
2）安装前必须按照规范要求进行抽检，合格后方可进行安装。
3）阀门安装前要进行强度试验，试压时支管上的阀门按抽检20%进行强度试验，对于在主干管上起重要截断作用的阀门要进行100%强度试验。
（7）冲洗试压：待盘管全部配管完毕后，对各楼层先进行分层试压，本工程空调水系统设计试验压力1.0Mpa。
分层系统试压时压力在1.0Mpa下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力系统压力降至工作压力，在60min内压力不等下降，外观无渗漏为合格。
系统水压试验时（以最低点压力为准），在试验压力1.0Mpa下，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观无渗漏为合格。
分层系统冲洗可在盘管全部配管完毕后，将供水管作为冲洗水入口，回水管作为冲洗水出口，冲洗水要清澈、无杂质。
冲洗前将系统末端供水管连通，盘管阀门关闭，开动水泵后，先冲洗分层空调水主管，以排出口的水色和透明度与入口对比相近，无杂质，系统再循环2h以上，水质正常后，再打开盘管阀门，撤除系统末端供水管连通管，冲洗系统，再达到上述标准，系统循环2h以上，水质正常后，才可与制冷机组等相贯通。
4、应注意的质量问题：（1）竖管不垂直：主要原因是竖管尺寸不准，推接竖管造成的。
（2）麻头清理不净，原因是操作人员未及时清理造成。
（3）管道坡度不均匀主要是管架没有拉线找平、找正。
2.空调器1、空调外机安装要求（1）空调外机安装的位置要选择坚固、不易受震动、足以承受机组重量的地方；选择排水容易、可进行室外机管路连接的地方；选择不靠近热源、蒸气源、不会对机组的进、出风产生障碍的地方；选择可将冷风或热风送至室内各个角落的地方；应选择靠近空调器电源插座的地方，且机器附近留出足够的空间。
（2）空调器的安装位置，应尽量避开自然条件恶劣（如油烟重、风沙大，阳光直射或高温热源）的地方；油烟、风沙极易损坏空调，应极力避免空调与其接触。
直射的阳光或高温热源会使空调制冷不及时，制冷效果差。
（3）室外机安装位置应选择尽可能离室内机较近的地方，又要考虑空气流通、无阳光或少阳光照射的条件。
室外机组应安装在空调房间的外墙，朝向最好为北向，其次为南向，最差为东、西向。
（4）室外机进空气的侧面及后面应留有10cm以上的空间，前面排风方向空间距离应在70cm 以上。
（5）空调器的安装面应坚固结实，具有足够的承载能力。
安装面为建筑物的旧壁或屋顶时，必须具有实心砖、混凝土或与其强度等效的安装面。
安装场地应能承受室外机的重量，且应该无振动，不引起噪声的增大。
比如：空调安在突出的阳台上会产生强烈共振，噪声大。
（6）建筑物内部的过道、楼梯、出口等公用地方不应安装空调器的室外机。
（7）空调器的室外机组不应占用公共人行道，沿道路两侧建筑物安装的空调器其安装架底部距地面的距离应大于2.5m。
2、安装步骤（1）使用水平仪和卷尺，在墙壁上找出固定孔位置；（2）用膨胀螺栓固定好，注意螺栓一定不要少用，安装架必须水平，左右支架孔距和空调底座孔距保持一致。
（3）组装支架；1）首先用一支膨胀螺钉固定好支架；2）用水平尺确定水平后在对称侧打另外一颗，随后打上所有膨胀螺钉3）组装支架，两个横梁和三角架上的螺钉全部都要用扳手拧紧。
（4）固定室外机1）首先将室外机放到安装好的支架上面；2）其次将地脚螺钉全部拧紧。
（4）连接内外机铜管1）拧开截止阀螺帽，铜管喇叭口对准截止阀中心；2）首先用手旋上管螺母至无法转动，然后用扳手拧紧；3）整个对接过程速度要尽快，同时避免杂物进入系统。
（5）处理排水末端1）正确处理方式为能够符合“水往低处流的原则”，避免出现让水路“爬坡”情况发生；2）排水管出墙后的包扎长度不得小于10cm要求。
方可与连接管分离。
（6）整理管路1）合理的整理管路走向，保证横平竖直；2）将多余的管路包扎在连接管上放置在室内机后面，比较美观。
3.风机盘管安装1、施工准备（1）材料要求及主要机具：1）所采用的风机盘管、诱导器、设备应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
2）风机盘管、诱导器设备的结构型式、安装型式、出口方向、进水位置应符合设计安装要求。
3）设备安装所使用的主料和辅助材料规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证。
4）电锤、手电钻、活扳手、套筒扳手、钢锯、管钳子、手锤、台虎钳、丝锥、套丝板、水平尺、线坠、手压泵、压力案子、汽焊工具等。
（2）作业条件：1）风机盘管、诱导器和主、副材料已运抵现场，安装所需工具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源、电源。
2）建筑结构工程施工完毕，屋顶做完防水层，室内墙面、地面抹完。
3）安装位置尺寸符合设计要求，空调系统干管安装完毕，接往风机盘管的支管预留管口位置标高符合要求。
2、操作工艺（1）工艺流程：预检→施工准备→电机检查试转→表冷器水压检验→吊架制安→风机盘管、诱导器安装→连接配管→检验1）风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。
2）电机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。
3）风机盘管和诱导器应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2～3min不渗不漏。
4）风机盘管和诱导器，安装应平整牢固，位置正确。
5）诱导器安装前必须逐台进行质量检查，检查项目如下：各联接部分不能松动、变形和产生破裂等情况；喷嘴不能脱落、堵塞。
静压箱封头处缝隙密封材料，不能有裂痕和脱落；一次风调节阀必须灵活可靠，并调到全开位置。
6）诱导器经检查合格后按设计要求的型号就位安装，并检查喷嘴型号是否正确。
暗装诱导器应由支、吊架固定，并便于拆卸和维修。
诱导器与一次风管连接处应严密，防止漏风。
诱导器水管接头方向和回风面朝向应符合设计要求。
立式双面回风诱导器为利于回风，靠墙一面应留50mm以上空间。
卧式双回风诱导器，要保证靠楼板一面留有足够空间。
7）冷热水管与风机盘管、诱导器连接宜采用钢管或紫铜管，接管应平直。
紧固时应用扳手卡住六方接头，以防损坏铜管。
凝结水管宜软性连接，软管长度不大于300mm材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗涌，坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。
8）风机盘管、诱导器同冷热媒管连接，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。
9）风机盘管、吊顶应留有活动检查门，便于机动组能整体拆卸和维修。
3.橡塑保温管1、操作工艺（1）管道保温1）绝热层施工方法：确保管壳与管壁紧密结合、美观平滑。
直管段立管应自下而上进行，水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行。
弯头处应采用直管壳加工成虾米腰，每个弯头应不少于３块，遇到三通处应先做主干管，后分支管。
凡穿过建筑物保温管道、套管与管子四周间隙应用保温材料填塞紧密。
设备管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加25mm 的空隙，阀门、法兰部件应单独进行保温。
管道上的温度计插座应高出保温层厚度。
2）防潮层应紧密粘帖在绝热层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷。
立管的防潮层，应由管道的低端向高端敷设，环向搭接的缝口应朝向低端；纵向的搭接缝应位于管道的侧面，并顺水。
3）保护层施工方法：当采用玻璃丝布做保护层时，搭接的宽度应均匀，宜为30-50MM，且松紧适度。
当采用镀锌铁皮作保护层时，咬口要牢固，符合规范标准，镀锌钢板保护层要平整，松劲适度。
（2）风管及部件保温：新风管道及风机盘管送风管均采用橡塑厚度为20MM，橡塑保温，外缠两层塑料布防潮层。
1）保温材料下料应准确，切割要平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处的短面两头顶在平面上。
2）绝热材料纵向接缝不宜设在风管或设备底面。
3）保温材料铺覆应使纵横缝错开。
小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。
4）在保温前，保温材料应涂刷粘接剂，且粘接剂应涂刷均匀，然后铺覆在风管上，粘接牢固、美观。
5）室外明装风管在保温层外还应加上一层镀锌铁皮保护层，保护层间的搭接处采用铆钉固定，搭接缝用腻子密封。
2、质量标准：（1）保温层表面平整，做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动，两个相邻管套的纵缝应错开，横向接缝应握紧对严，包扎牢固、平稳。
薄金属板保护层应搭接顺水方向，宽度均匀一致，接口平整，固定牢固、外形美观。
（2）应注意的质量问题：①保温管壳与管道接触不紧密；②管道穿楼板墙处结露；③保温管与管道支架接触不紧密；④保温管壳接缝处粘合不严密。
5.风口的安装1、主要机具手枪钻、拉铆枪、铆钉、自攻丝、螺丝起子、梯子、2、作业条件根据图纸来确认风口的大小和位置，根据开好的风口与吊顶的高度来确认大小与长短，余长不得超过5公分，周长不得超过3公分。
空调系统风管已经安装结束，精装修空调房间，风口安装必修在龙骨的安装完成后进行，3、工艺流程送风口采用双层百叶或散流器、空调房间内的回风口等。
由于风口均要在风管及管件安装完成后进行，因此，一定要按照不同的分类、不同的用途采取不同的施工工艺进行施工。
送风口：在开好尺寸，留好位置，固定好帆布，确认无误后，在与风口连接的风管四周钻孔ф4.2，孔间距一般为120~150mm。