柔印机分类
凸版印刷工艺第四章讲义
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（1）常规角度刮墨刀式输墨系统
沿网纹辊的转动方向 刮墨，刀直接安装在 网纹辊上，刀刃与网 纹辊在接触处与切线 方向成锐角，与印版 滚筒分别安装在网纹 辊的两侧。刮墨刀可 左右移动，其作用是 防止印墨中的杂质堆 积影响印墨的均匀。
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（2）反向角度刮墨刀式输墨系统
此刮墨刀的安装方向 与网纹辊的转动方向 相反。相对于常规角 度式，工作时刮墨刀 与网纹辊之间的压力 较轻，磨耗较小，更 能准确地传递和控制 印墨以满足高质量印 刷的要求。
c、可实现多色印刷，通过变换承印物的传动路 线还可实现双面印刷。
d、配置灵活，操作维修方便，易实现组合印刷 与印后连线加工。
e、应用范围广，适合各种标签、纸盒、纸袋、 礼品包装纸、不干胶纸等印刷。
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机组式柔印机结构
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层叠（叠加）式柔印机：特点：
★可进行单面多色印刷，也可通过变化承印物的 传送路线实现双面印刷，提高了使用范围。
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3、干燥冷却部：为了避免未干油墨产生脏 版和多色印刷时出现的混色现象，在各印 刷机组之间和印后设有干燥装置。
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4、复卷部：柔印机的收卷部分。
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在现代柔性版印刷机中，除上述基本结构 外，还有张力控制于横向纠偏装置、检测 装置、自动调节和自动控制系统等。
现代机组式柔印机还配备了连线复合、上 光、烫印、压凸、贴磁条、模切、打孔、 分切等印后加工装置。
实践证明，网穴的开口度通常在23％－33％之间 时，油墨转移比较顺畅，而网穴开口度的最佳值 为28％，网穴深度在25－35微米最为理想。
柔印机印刷机单元结构
柔印机印刷机单元结构
柔印机（Flexographic Printing Machine）是一种常见的印刷
设备，也被称为柔性版印刷机。
它主要用于印刷各种薄膜、纸张、纸
箱等材料。
柔印机的单元结构主要包括以下几个部分：
1.送料装置：用于将待印刷的材料送入印刷机，通常包括张力控
制系统和自动对位系统。
2.印刷部分：包括印刷版、印刷墨池、印刷辊等印刷元件，用于
将图像或文字印刷到材料上。
3.干燥装置：用于加热和干燥印刷墨水，以快速固化墨水并防止
印刷品粘连。
4.冷却装置：用于降低印刷材料的温度，以便后续处理或包装。
5.收纳装置：用于收纳已完成印刷的材料，并将其送至下一个工序，通常包括悬臂收卷或固定收集装置。
除了以上主要单元结构外，柔印机还可能包括一些辅助设备，如
清洗装置、自动切刀、静电消除装置等，以提高生产效率和印刷质量。
需要注意的是，不同型号和品牌的柔印机可能会有一些差异，具
体的单元结构和配置可能有所不同。
以上是一般柔印机的单元结构，
仅供参考。
包装印刷柔性印刷机与印刷工艺技术
包装印刷柔性印刷机与印刷工艺技术1. 引言包装印刷是现代包装行业中非常重要的一环。
随着包装需求的不断增长和技术的不断发展，包装印刷机和印刷工艺技术也在不断地更新和改进。
本文将介绍包装印刷柔性印刷机以及相关的印刷工艺技术。
2. 包装印刷柔性印刷机的分类包装印刷柔性印刷机根据其印刷方式和特点的不同，可以分为以下几类：2.1 胶印机胶印机是目前包装印刷行业中最常用的柔性印刷机。
它采用平板与印刷版之间的凹凸滚筒传墨的方式进行印刷。
胶印机可以适应不同类型的印刷材料，如纸张、塑料薄膜和金属箔等。
由于其高速性、印刷质量稳定性高等优点，胶印机在食品、医药、日化等行业中广泛应用。
2.2 凹印机凹印机采用凹版与印刷版直接接触传墨的方式进行印刷。
由于凹印机的印刷版凹版，印刷图案可以获得更高的厚度，因此适用于一些需要有凸起感的包装材料，如纸盒、瓶身等。
凹印机具有较高的印刷精度和色彩饱满度，在高端美容品、酒类等领域有广泛应用。
2.3 柔印机柔印机是一种采用橡皮印刷版和凹版螺杆压力传墨的印刷机。
柔印机可以实现较高的印刷速度和较低的印刷成本，因此在长卷包装材料的印刷中得到了广泛应用，如塑料薄膜、纸张等。
3. 印刷工艺技术印刷工艺技术是包装印刷中的关键环节，它直接决定了印刷品的质量和效果。
以下是几种常见的印刷工艺技术：3.1 网目调幅技术网目调幅技术是一种通过调整印刷版上的网点大小和网点间距来调整印刷品的灰度和色彩的技术。
通过合理的网目调幅技术，可以获得高质量的印刷品。
3.2 光固化技术光固化技术是一种利用光敏树脂的特性，通过紫外光或电子束照射使树脂迅速固化的技术。
光固化技术可以提高印刷速度和减少污染，广泛应用于柔性包装印刷中。
3.3 激光切割技术激光切割技术是一种利用激光束对包装材料进行精确切割的技术。
激光切割技术具有无接触、高精度和高效率的特点，可以实现包装印刷品的定制化和个性化。
4. 结论包装印刷柔性印刷机和印刷工艺技术在现代包装行业中扮演着重要角色。
卫星式柔印机(卫星式柔性版印刷机)如何选用热泵
卫星式柔印机（卫星式柔性版印刷机）如何选用热泵一般情况下，卫星式柔印机（卫星式柔性版印刷机）有两个部位需要干燥装置。
一个部位是在印刷色组之间，通常被称为色间干燥装置，其目的是在印品进入下一印刷色组之前，使前一色墨层尽可能快速、彻底地干燥，以避免后一色墨在叠印时与前一色墨发生混色；另一个部位是在所有印刷色组之后，通常被称为集中干燥装置，其目的是彻底排除印刷墨层中的溶剂，进一步巩固油墨的干燥，以免在复卷或后加工时造成背面蹭脏等质量问题。
卫星式柔印机（卫星式柔性版印刷机）这两个部位在选择热泵装置时应遵循以下原则。
（1）色间干燥一般采用低温度、高风速的干燥方式，温度一般不会高于60℃,风速大于45米/秒。
因此使用热泵时,还要配备一个高压风机来控制风速大小。
此外，为了避免热风由风腔溢出，造成干版现象，还必须配备一个风机将进风全部排出，以免发生热风溢出现象。
综合评价来看，色间干燥所需温度不高,使用热泵的节能效果不明显，综合制造成本较高，因此不推荐使用热泵。
（2）集中干燥一般采用高温度、高风速的干燥方式。
温度一般在70〜80℃之间，使用热泵时需配备电加热器，以保证热风温度。
烘箱风嘴风速一般不小于30米/秒，因此在此处使用热泵配备一个高压风机即可，具体安装使用形式如图1所示。
新鲜风由新风口进入，先经过显热换热器，从中吸收了冷凝热后温度升高，相对湿度降低；随后经由风机送至加热器加热，使其达到预设温度后送入干燥箱进风口，将承印物中蒸发出的溶剂带走；接着，空气通过烘箱回风口再次经过显热换热器和热回收换热器，使两个换热器分别吸收热量用于加热新鲜空气；较后，废空气经由排风口排出。
热泵带来的效益通过在卫星式柔印机（卫星式柔性版印刷机）上实际的测试验证，使用热泵实现的综合节能效率大约为50%〜70%。
可以按以下方式进行简单计算。
假设卫星式柔印机（卫星式柔性版印刷机）集中干燥装置加热功率为72kW,按集中干燥装置实际运行使用率60%、卫星式柔印机（卫星式柔性版印刷机）每天开机18小时，年运行天数300天，工业用电费用1元/度进行计算，年运行费用=72X60%×18×300×1=233280元。
柔印机印刷机单元结构 -回复
柔印机印刷机单元结构-回复标题：柔印机印刷机单元结构详解一、引言柔印机，又称为柔性版印刷机，是一种广泛应用在包装印刷、标签印刷、纸箱印刷等领域的设备。
其核心部分便是印刷机单元结构，它决定了设备的印刷质量和效率。
本文将详细解析柔印机印刷机单元结构，以帮助读者深入理解其工作原理和操作要点。
二、柔印机印刷机单元的基本构成柔印机印刷机单元主要由以下几个部分构成：1. 柔性版：这是柔印机的核心部件，通常由橡胶或感光树脂制成，上面刻有反向图像的图文。
2. 印版滚筒：印版滚筒上安装有柔性版，通过旋转将印版上的图文转印到承印物上。
3. 墨槽与墨斗：墨槽储存油墨，墨斗负责将油墨均匀地涂布在印版上。
4. 压印滚筒：压印滚筒与印版滚筒相对设置，通过压力将印版上的油墨转印到承印物上。
5. 承印物传输系统：包括进纸装置、输送带和出纸装置，负责将承印物准确、稳定地送入和送出印刷区域。
6. 色序控制与套准系统：用于控制各颜色印版的印刷顺序和位置，确保多色印刷的精确套准。
三、柔印机印刷机单元的工作流程1. 油墨供应：墨槽中的油墨通过墨斗均匀地涂布在印版滚筒的柔性版上。
2. 图文转移：印版滚筒上的柔性版在压印滚筒的压力作用下，将油墨中的图文转移到承印物上。
3. 承印物传输：进纸装置将承印物送入印刷区域，输送带在印刷过程中保持承印物的稳定传输，出纸装置将印刷后的承印物送出。
4. 色序控制与套准：根据印刷要求，色序控制与套准系统调整各颜色印版的印刷顺序和位置，确保多色印刷的精确套准。
四、柔印机印刷机单元的关键技术1. 柔性版制作技术：柔性版的质量直接影响印刷效果，因此，高质量的柔性版制作技术是关键。
2. 墨水控制技术：墨水的涂布均匀性和稳定性直接影响印刷质量，因此，精确的墨水控制技术至关重要。
3. 压力控制技术：适当的印刷压力可以保证图文的清晰度和完整性，过大的压力可能导致承印物变形，过小的压力可能导致图文不完整。
4. 套准控制技术：多色印刷时，各颜色印版的精确套准是保证印刷效果的关键，因此，高精度的套准控制技术必不可少。
适合国内标签市场的柔印机机型和工艺
外 ， 重要的还是设备的选型上 。 更
况 看 ， 签 行 业 要 好 于 有 关 协 会 对 标 全 部 进 口 柔 印 机 使 用 情 况 统 计 的 平 均 值 （ 三 分 之 一 好 ， 分 之 一 即 三 一 般 ， 分 之 一 很 差 ） 但 具 体 每 个 三 ，
水 洗 的 标 签 材 料 、 溶 解 的 标 签 可 材料等等。 所 有 这 些 ， 以 说 明 不 干 胶 标 足
干 胶 标 签 的 强 力 增 长 ， 如 机 油 行 比 业 ， 变 信 息 打 印 方 面 ， 池 膜 方 可 电 面 等 等 ， 个 不 同 的 市 场 对 不 干 胶 每 标 签 的要 求都 有所 不 同 。
是 设 备 与 人 才 实 力 的 竞 争 ， 与 战 这 争 中 取 胜 依 靠 武 器 和 作 战 人 员 是
一个 道理 ， 现 阶段 前 者显 然 更加 而 重要 一些 。 回 过 头 来 说 柔 印 机 ， 过 近 经
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适 合 国 内标 签 市 场 的 柔 印机 相 型和 Ｉ 艺 栅 芋
摘 要 ： 作 者 根 据 自 身 多 年 对 国 内 商 标 ． 标 签 市 场 的 Ｔ解 ，提 出 了 适 合 目前 国 情 的 柔
印刷机的种类和特点
印刷机的种类和特点
1. 按印刷方式分类：
平板印刷机，平板印刷机是一种常见的印刷设备，它使用平
板来传输图像或文字到印刷材料上。
这种印刷机适用于印刷海报、
书籍和广告等大批量印刷品。
凸版印刷机，凸版印刷机利用凸起的印刷版来传输油墨到印
刷材料上，适用于印刷高质量的名片、包装盒和贺卡等。
胶印机，胶印机利用橡皮布和印版之间的化学作用来传输图像，适用于印刷杂志、宣传单页和包装材料等。
2. 按印刷材料分类：
平板印刷机，适用于平面材料如纸张、布料等的印刷。
柔版印刷机，适用于印刷软质材料如塑料薄膜、包装材料等。
硬版印刷机，适用于印刷硬质材料如金属片、陶瓷等。
3. 按印刷规模分类：
小型印刷机，适用于个体户或小规模印刷厂，印刷速度较慢，适合小批量印刷。
中型印刷机，适用于中小型印刷厂，印刷速度适中，适合中
等规模印刷需求。
大型印刷机，适用于大型印刷厂，印刷速度快，适合大批量
印刷和高速印刷需求。
4. 按印刷技术分类：
数字印刷机，采用数码技术进行印刷，适用于个性化定制印
刷品的生产。
传统印刷机，采用传统的印刷技术，如平版印刷、凸版印刷
和胶印技术等。
总的来说，印刷机的种类和特点取决于其印刷方式、印刷材料、印刷规模和印刷技术等因素。
不同类型的印刷机各有其适用的领域
和特点，可以根据具体的印刷需求来选择合适的印刷机。
希望以上信息能够帮助你更好地了解印刷机的种类和特点。
柔版印刷机的构成
柔版印刷机的构成纸容器印刷在一个很长时间内.大多采用凸版印刷、平版胶印和凹版印刷。
进入20世纪80年代，柔版印刷技术有了迅速发展。
柔版印刷机和水性油里的性能，网纹传墨辊的加工精度及版材的分辨力等方面都有了明显提高，使柔版印刷品的质量已达到或接近平版胶印或凹印水平。
因此，在世界范围内柔版印刷除了在报纸、书刊印刷中得到推广和使用外，在包装印刷中.特别是在纸容器印刷中得到广泛应用。
现在.在工业发达国家，柔性版印刷在包装印刷中已占主导地位。
我国柔版印刷技术在纸容器印刷中首先得到推广。
近几年来，除了从国外引进近200条柔印生产线外，不少厂家己开发研制出国产柔印生产线现已投入使用。
可以肯定，柔版印刷在我国包装印刷中还将获得进一步发展。
本节着重叙述柔性版印刷机的基本构成。
一、柔印机的基本机型1.基本定义(1)柔性版印刷。
使用柔性版，通过网纹传墨辊传递油墨的印刷方式。
(2)柔性版。
由橡胶、感光性树脂等弹性固体材料制成的凸版。
(3)橡胶凸版。
经模版压制或雕刻等方法制成的合成橡胶凸版。
(4)感光性树脂凸版。
以感光性树脂为材料，通过曝光、冲洗而制成的光聚合型凸版。
分固体型和液体固化型两大类。
(5)网纹传墨辊。
柔性版印刷用的传墨辊，其表面制有凹下的墨穴或网状槽线，供印刷时控制油墨传送量。
(6)柔性版印刷机。
使用柔性版，通过网纹传墨辊传递油墨完成印刷过程的机器。
2.柔性版印刷机的分类柔性版印刷机一般采用卷筒式承印材料进行多色印刷。
按印刷机组的排列形式不同主要有三种机型.即卫星式、层叠式和机组式。
(1)卫星式柔性版印刷机。
在大的共用压印滚简的周围设置多色印版滚筒的柔性版印刷机，其基本构成如图3-15所示。
承印物在压印滚简上通过一次可完成多色印刷，具有较高的套印精度.适用于印刷产品稳定、批量较大、精度要求较高的伸缩性大的承印材料印刷。
(2)层叠式柔性版印刷机。
各色印刷机组采用上、中、下配置的柔性版印刷机，其基本构成如图3-16所示。
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一、柔印机分类介绍
柔印机从结构上分类有：层叠式、卫星式和机组式三种基本类型。
1、层叠式柔印机结构简单紧凑，占地面积小，造价低，正反面印刷容易；其缺点是传动复杂，齿轮间隙点多，色组组合难度大，套印精度较差，联机难度大；只能用于一般印刷品和需要正反面印的印刷品。
2、卫星式柔印机在共用的承印压筒上完成逐色印刷套准，由于印刷材料紧贴在压筒上，材料的张力变化小，干燥时材料形变小；机器结构紧凑，走纸线路短；因此特别适合宽幅和张力控制较难的薄型材料的印刷，套印精度高于前两种类型；其缺点一是机器造价较高，色组数受到中心压筒尺寸的限制，各色组排列角度不一，增加色组困难；二是印后加工工序联机较困难。
三是待料经过印刷机一次，只能完成单面印刷。
尽管可以通过导向辊对另一面进行印刷，但是由于料带进行路线过长，其拉伸变形增大且不均匀，实现两面印刷图像套准十分困难。
四是各印刷单元之间距离太短，油墨干燥不良容易蹭脏。
3、机组式柔印机的印刷机组结构一致，传动简单可靠，操作和维护简单，适应面广，色组组合便捷，印后加工工序联机容易，套印精度高，适宜短版活印刷，通过导向辊改变料带的运行路线,可以实现一次印刷双面。
其缺点是占地面积达，走纸线路长。
二、机组式柔印机性能特点
机组式柔印机是当今世界上应用最为普及的一种型式。
其结构特点是，每个印刷单元之相互独立，呈直线沿水平方向依次排列，主电机位于负荷最大的模切单元后部，再通过机器后部一根共用的驱动轴向别的单元传递动力。
因此，这种机型可根据用户的特定要求来确定印刷单元的数量，最多可达十二个单元，即可以实现12色印刷。
机组式柔印机的这种特点使其具有可接近性好、印刷前的准备时间短等诸多优点。
在美国及加拿大，这种窄幅机组式柔版印刷机已在不干胶、小型折叠纸盒、商业表格用纸、票据、挂签及软饮料包装等行业占据了大部分市场。
近年来，包装印刷市场呈现出新的趋势，厂家不断推出新的包装设计，每种产品的印刷数量也相对减少，这样使具有灵活性的机组式柔印机有了更好的机遇。
国外包装印刷行业习惯上将柔性版印刷机称做「转换型的机器」，就是因为它不仅易于转换，而且灵活多变。
1、窄幅机组式柔印机可以一次走纸完成印刷及模切等多道加工工序，如果装备有
电火花处理系统，窄幅柔印机还能印刷塑料薄膜；
2、采用联机的不干胶复合剥离－－印刷－－再复合的装置，可以在不干胶标签的
内侧印上所需信息；
3、如果采用不停机自动换卷装置，还能解决柔印机因停机换卷影响使用效率的问
题。
4、在印刷单元之间装上一个翻转架，可实现对承印物的双面印刷，翻转架可以根
据具体工艺需要，放置在任何两个印刷单元之间；
5、印刷者也可以使用号码机，将号码印到承印物上；
6、如果在机器最后一个单元装有紫外线固化系统，则可对印品进行紫外上光；
7、若所有单元都配有紫外线固化系统，则机器就变为可使用紫外线油墨印刷的柔
性版印刷机。
8、窄幅机组式柔印机可以根据印刷者的加工订单，后道连线加工采用多种工艺及
配套装置。
例如，烫金、覆膜、模切、压痕、打孔、断张、扇形折页、分条等。
9、对於模切或横切下来的成品，可用配有计数器的成品收集台来收集。
10、在机器后部的适当位置，可安装频闪仪甚至电脑彩色的监控系统，便于操作者
进行质量控制。
三、柔印机市场需求分类
1、标签类：标签类柔印机以330/420为主，主要应用于纸类不干胶和酒标的印刷，此
类柔印机的功能相对齐全，几乎包含了柔印机的所有连线功能，如剥离复合、烫金、覆膜、上光、模切、击凹凸、断张等。
此类柔印机的市场需求较大，但目前主要以进口机为主，国产机因起步较晚，技术不成熟，应用相对较少。
2、软包装类：软包装类柔印机以420/520/640为主，主要应用于纸类印刷的包装材料，
如一次性医疗用品包装袋、茶叶包装纸等，此类柔印机的功能相对简单，一般是卷对卷的印刷。
此类柔印机的市场需求也较大，目前国产机以技术成熟、价格低廉、售后服务便捷等原因，大部分用户使用国产机。
3、纸盒、纸杯类：纸盒、纸杯类柔印机以520/850为主，主要应用于卡纸类印刷的硬
包装，如纸杯、食品包装盒、药品包装盒等，此类柔印机的功能相对软包装类的柔印机复杂一点，一般有模切、断张、收单张机构。
此类柔印机的市场需求目前逐步增大，目前国产机以技术成熟、价格低廉、售后服务便捷等原因，大部分用户使用国产机。
4、纸箱预印类：纸箱预印类柔印机以1100/1450/1650为主，此类柔印机的功能相对简
单，一般是卷对卷的印刷。
此类柔印机的市场需求因环保、效率高、成本低等优点正逐渐加大。