带锯床作业指导书
带锯作业指导书
带锯作业指导书一、引言带锯是一种常见的木材加工工具，用于将木材切割成所需的形状和尺寸。
为了确保操作人员的安全和提高工作效率，本指导书旨在提供带锯作业的标准操作程序和安全措施。
二、操作准备1. 确保工作区域整洁有序，清除杂物和障碍物，确保操作空间充足。
2. 检查带锯机的工作状态，包括锯片的磨损程度、张紧度和定位是否正确。
3. 确保带锯机的安全装置完好无损，如防护罩、切断开关等。
三、操作步骤1. 穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、手套和防护鞋。
2. 打开带锯机电源，确保电源线路接地良好。
3. 将待加工的木材放置在带锯机工作台上，确保木材平稳牢固。
4. 根据所需的切割尺寸和形状，调整带锯机的切割角度和切割深度。
5. 将木材缓慢推进到锯片上，保持稳定的推力和速度。
6. 在切割过程中，注意观察切割线的位置，确保切割的准确性。
7. 切割完成后，立即关闭带锯机电源，等待锯片完全停止转动。
8. 清理切割区域的木屑和废料，保持工作区域的整洁。
四、安全注意事项1. 操作人员必须接受相关的带锯机操作培训，并具备相关的经验和技能。
2. 在操作带锯机之前，务必熟悉带锯机的操作手册和安全说明。
3. 在操作过程中，不得戴手套，以免手套被锯片卷入造成危险。
4. 禁止戴长发、宽松衣物和珠宝等物品，以免被锯片缠绕。
5. 在切割过程中，不得将手指或其他身体部位靠近锯片，以免发生意外伤害。
6. 在使用带锯机时，必须保持集中注意力，避免分心或疲劳操作。
7. 禁止在带锯机故障或异常情况下继续作业，应立即停止使用并通知维修人员。
8. 在操作带锯机时，禁止与他人交谈或分心进行其他活动。
五、常见故障排除1. 锯片卡住：立即切断电源，等待锯片停止转动，检查锯片是否卡住，排除堵塞物后重新启动。
2. 锯片磨损严重：及时更换锯片，确保切割质量和安全性。
3. 带锯机异常噪音：立即切断电源，检查带锯机的零部件是否松动或损坏，必要时进行维修或更换。
六、总结本指导书提供了带锯作业的标准操作程序和安全措施，以确保操作人员的安全和提高工作效率。
带锯床作业指导书
带锯床作业指导书一、引言带锯床作为一种常用的木材加工工具，它可以将木材快速、有效地切割成所需的尺寸和形状。
本作业指导书旨在提供给使用带锯床的工人一些基本的操作指导，以确保使用安全以及提高工作效率。
二、安全准备1.佩戴个人防护装备：使用带锯床时，必须戴上安全帽、护眼镜、耳塞、手套等个人防护装备，以保护自己免受可能造成的伤害。
2.工作环境整洁：在操作带锯床之前，确保工作区域整洁干净，避免杂物和障碍物的存在，以防止意外事故的发生。
3.了解带锯床的工作原理：在操作之前，要先了解带锯床的工作原理和基本构造，以便能够正确使用。
三、操作步骤1.准备工作(1)检查带锯床的工作台是否平稳稳固，确保其稳定性。
(2)确保带锯床的切割刃锋利，必要时进行刃片更换。
(3)检查带锯床的切割刃是否正确定位，避免出现偏移和抖动。
2.确认尺寸与夹紧(1)根据需要的尺寸调整带锯床的切割宽度，确保切割出的木材尺寸准确。
(2)将要切割的木材固定在工作台上，要确保夹紧牢固，以防止其在切割过程中移动或滑动。
3.启动带锯床(1)按下电源开关，确保带锯床处于正常工作状态。
(2)提前逐渐推进木材，使其与切割刃接触。
(3)保持适当的推力，不要过度用力，以免影响切割效果。
4.注意事项(1)切割期间要专心致志，避免分心以免导致意外事故发生。
(2)注意切割时木屑和尘埃的产生，采取措施保护呼吸道和眼睛。
(3)切割结束后，等待切割刃完全停止旋转，再进行维护保养或更换切割刃。
四、维护保养1.切割刃的保养：定期检查和清洁切割刃，确保其锋利度，并根据需要进行磨削或更换。
2.清理工作面：每次使用后要仔细清理带锯床的工作台面和周边区域，确保木屑和尘埃不会影响操作。
3.定期检查：每隔一段时间，检查带锯床的电源线、开关、线路和安全装置等部分是否正常工作。
五、常见故障与排除方法1.切割不平整或有噪音：检查切割刃是否磨损，若有需要，及时更换。
2.切割速度慢：检查电源是否正常，切割刃是否调整恰当。
锯床作业指导书-036
检查各机械连接件的坚固情况，是否松动和损伤等情况，特别注意联轴节、滚珠滑动副等活动间隙是否适宜，应及时拧紧和调整。检查各润滑点是否灌注规定的油液和油脂。检查冷却液的量是否适中，是否积有切削。
5.2操作程序:
5.2.1原材料由质检员检验合格后，按车间布置情况将原材料有序摆放在指定区域，钢管钢棒槽钢型材摆放注意留有间隙以便于吊装。
5.2.2开机前的准备。
接通电源前：如果电缆、电线外破损、裂缝时，会造成漏电、触电危险。因此，接通电源前，请务必查明有无漏电处。如有漏电、断电的情况，请立即报设备维修人员给予修理。
4.11发生人身、设备事故，应保持现场并及时报告。
4.12严禁拆除机床上的安全防护装置。
4.13操作者在开动锯床前必须盖好所有防护罩，机床运转时，不得打开各类防护罩。
卸工件、装夹、找正及变换转速时必须停车。
4.14机床工作时，严禁身体任何部位接触运转的锯条及进入加工区，严禁用手去拿被卡住的或已被切断的工件。
6.1.3定期拆卸有关罩盖擦拭内部机件，做到锯床内外清洁，完好无损，杜绝锈蚀现象发生。
6.2液压、传动系统
6.2.1下班前15分钟擦拭导轨及各滑动表面。
6.3润滑系统
6.3.1在开动锯床前按照润滑说明滑润滑锯床各部。
6.3.2定期检查锯床蜗轮箱内润滑油和水箱内切屑液的浓度和油量是否到位。
6.3.3定期清洗各部润滑机构，保持油路畅通无泄露。
作业指导书
CLX LIEBHERR
带锯作业指导书
CLX-MA036
1.目的
规范设备操作，提高操作员和设备的安全系数，确保设备正确使用、维护、保养，追求设备使用效率最大化，提高企业的生产能力和经济效益。
带锯床作业指导书(一)2024
带锯床作业指导书（一）引言概述：本文档旨在提供带锯床的作业指导，帮助操作人员正确使用带锯床，提高工作效率和安全性。
本指导书分为五个大点，分别是安全操作、准备工作、操作步骤、常见问题解决和维护保养。
每个大点下面包含了五至九个小点，详细介绍了操作的注意事项和步骤。
正文：一、安全操作：1.1 佩戴安全装备：戴上防护眼镜、耳塞和手套，确保自己的安全；1.2 熟悉紧急停止装置的位置，并定期检查其是否正常工作；1.3 不要戴宽松的衣物、首饰和长发，以免被锯丝纠缠而引起危险；1.4 确保工作区域没有杂物，确保操作的安全性；1.5 注意周围环境，避免和其他设备/人员碰撞。
二、准备工作：2.1 确保带锯床的刃具是锋利的，并且可以顺利移动；2.2 检查切割台是否稳固，调整其高度和位置以适应所需的工作；2.3 准备好所需材料，并对其进行必要的测量和标记；2.4 清理工作区域，将积木、钉子和其他杂物远离切割台；2.5 定期检查废料收集器，并清理其中的废料。
三、操作步骤：3.1 将待切割材料放置在切割台上，并确保其与切割台平齐；3.2 打开带锯床电源，并调整适当的锯条速度和张力；3.3 打开废料收集器，并启动带锯床；3.4 使用适当的压力将材料推进切割区域；3.5 进行切割并监视切割线以确保切割质量。
四、常见问题解决：4.1 切割线不直：检查锯条张力和锯条曲线调整；4.2 切割速度过慢：调整电机速度和锯条张力；4.3 切割材料卡住：停止电机并使用手动工具清除堵塞；4.4 切割质量不佳：检查锯条是否损坏并更换需要的部件；4.5 噪音过大：检查废料收集器和切割台是否安装正确。
五、维护保养：5.1 定期清洁带锯床，包括切割台、锯条和废料收集器；5.2 润滑锯条和其他活动部件，以确保顺畅的操作；5.3 定期检查切割台的平整度，必要时进行调整；5.4 定期检查电机和电源线的状态，并修复或更换损坏的部件；5.5 建立定期维护计划，并按计划进行维护。
带锯作业指导书
带锯作业指导书一、任务概述本文档旨在提供带锯作业的详细指导，确保带锯作业的安全和高效进行。
带锯是一种用于切割各种材料的工具，包括木材、塑料、金属等。
在进行带锯作业时，必须遵循相关的安全措施和操作规程，以确保工作人员的安全和作业质量。
二、安全要求1. 工作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、手套和防护服等。
2. 确保带锯设备处于良好工作状态，定期维护和检查设备，确保刃片锋利且安装正确。
3. 在进行带锯作业时，必须确保工作区域周围没有其他人员，以防止意外伤害。
4. 禁止使用带锯设备时，必须关闭电源或切断电源源。
5. 在操作带锯设备时，必须保持专注，不得分心或与他人交谈。
三、操作步骤1. 准备工作：a. 确保带锯设备处于稳定的工作台上，并且切割区域周围没有杂物。
b. 检查刃片是否安装正确并锋利，必要时更换刃片。
c. 穿戴个人防护装备，确保安全。
2. 调整带锯设备：a. 确保刃片与工作台之间的间隙适当，以便材料能够顺利通过。
b. 调整切割速度和切割深度，根据需要进行调整。
3. 进行切割：a. 将待切割的材料放置在工作台上，确保材料牢固固定。
b. 打开带锯设备的电源，按下启动按钮，确保设备正常工作。
c. 缓慢将材料推向刃片，保持稳定的速度和压力。
d. 在切割过程中，保持专注并避免突然的动作或干扰。
4. 完成切割：a. 切割结束后，立即关闭带锯设备的电源。
b. 将切割好的材料取出，并将工作台清理干净。
四、常见问题及解决方法1. 带锯设备无法启动：- 确保电源已连接并正常工作。
- 检查电源开关和启动按钮是否正常。
- 检查电源线是否损坏或插头接触不良。
2. 切割效果不理想：- 检查刃片是否锋利，必要时更换刃片。
- 调整切割速度和切割深度，根据材料的硬度和厚度进行调整。
- 确保材料牢固固定，避免材料晃动或移位。
3. 切割过程中出现异响或异常振动：- 停止切割并关闭带锯设备的电源。
- 检查刃片是否安装正确并紧固。
带锯床作业指导书
带锯床作业指导书
1 目的：
杜绝和减少工伤事故与设备事故，实现安全文明生产。
2 范围：
所有锯床及工作人员
3 工作流程
3.1打开锯床总电源
3.2装夹工件
3.2.1按住锯床栋梁上移开关，使锯床栋梁上移到合适位置方便放料，根据加工材料的范围，时针转动手动手柄或向上搬动台虎钳液压钳开关手柄，将台虎钳松开到合适位置后复位；
3.2.2将条料放入工作台面，按下锯床下移开关，当锯齿离工件为20-30mm时点动上移开关，当锯齿距工件表面10-20mm时，用钢板尺或角尺截取要锯削的尺寸，调节好工件的位置后，逆时针转动手动手柄或向下搬动台虎钳液压开关手柄将台虎钳夹紧后复位；
3.2.3结合安全锯削和工件精度要求，在加紧工件时注意：要拿木锤敲击工件表面使工件底部与工作平面完全贴合，调节台虎钳使加紧的工件与锯条运转方向垂直；工件装夹必须过台虎钳中心线5-10cm，如果工件较短需在台虎钳另一端垫上与工件夹紧部位同等规格的材料，使加工工件完全夹紧，避免加工过程中产生震动使锯条崩断伤人。
3.3对刀
3.3.1点动锯床栋梁下移开关，调节锯齿距工件加工表面距离为2-5mm；
3.3.2根据工件的加工范围和材质，调节锯床进给速度开关，选择合适的锯削速度，调节栋梁上小滑板之间的距离S到合适位置。
（S≥工件切削宽度60mm左右）。
带锯床作业指导书
篇一：锯床作业指导书篇二：带锯床作业指导书篇三：带锯床作业指导书作业指导书1、水阀的控制（1）手动方式，在主加工画面，按“冷却通”，水阀打开，如果无水，可打开排水阀放水泄气；按“冷却断”水阀关闭。
（2）自动方式，当锯带电机启动时，水阀自动打开，如果无水，可打开排水阀放水泄气；当锯带电机停止时，水阀延时6秒自动关闭。
2、控制面板按钮（1）锯带起动停止控制“锯带起动”和“锯带停止”分别控制锯带电机的起动和停止。
在触摸屏“带锯床监控系统”画面，“点动”按钮控制锯带电机的点动运行。
改变锯带转速有两种途径：点击“转速设定”，弹出输入画面，直接输入转速值：或用“加速”、“减速”按键以100的值递升或递减。
只有在锯带电机已启动的情况下，才能进行。
（2）切割速度的控制当三项输入信息都确认正确，工件装夹完毕，可点击“切割监控”按键系统进入“等速切割监控”画面，按“自动启动”按键，系统自动切割。
（3）切割周期过程进给电机首先快速运行，当进给量的当前值为零时，认为到了工件边缘，然后减速带预先设定的边缘切割速度，匀速切割5mm，然后以设定的匀速切割工件，直到另一边缘，再以边缘切割速度切割，完成切割。
此时进给电机停止，操作工上可取下切割完成的工件，点击“继续”按键，电机退回下次切割的位置。
在切割过程中，按“循环复位”按钮，循环停止。
点击“主加工”按键，回到主加工画面；或点击“伺服控制”按键，在手动方式下，用“进给进”或“进给退”，进行伺服电机的调整。
注意：如果终止本次切割，一定要把进给位置退回到开始切割的位置，重新开始，禁止不调整位置进行自动切割，因为进给电机会一直快速进给，非常危险！（4）伺服控制伺服控制用于控制工作台的前后移动，在手动方式，按“进给进”按钮，工作台以设定的速度正向移动，按“进给退”按钮，工作台反向移动。
3、自动运行的调整将工件夹好，在手动方式下，使工件移动至前表面离锯带刃口2—3mm出停止，按“伺服控制”，再按“零位设置”，“进给位置”当前值设为零。
带锯作业指导书
带锯作业指导书引言概述：带锯作业是一项常见的木材加工工作，它在木材行业中发挥着重要的作用。
为了确保带锯作业的安全和高效进行，制定一份详细的带锯作业指导书是非常必要的。
本文将从五个大点出发，详细阐述带锯作业指导书的内容与要求。
正文内容：1. 带锯作业前的准备1.1 确保锯片的良好状态：检查锯片的损坏程度、锈蚀情况和切割效果，及时更换损坏的锯片。
1.2 调整锯床：根据木材的尺寸和形状，调整锯床的高度、角度和速度，以确保切割的准确性和效率。
1.3 防护措施：佩戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、耳塞、手套和防护鞋，以保护自身安全。
2. 带锯操作技巧2.1 稳定木材：在切割过程中，确保木材牢固地固定在锯床上，以防止木材晃动或滑动，造成切割偏差或危险。
2.2 控制切割速度：根据木材的硬度和厚度，调整切割速度，避免过快或过慢，以保证切割的质量和效率。
2.3 注意切割方向：根据木材的纹理和结构，选择合适的切割方向，以减少切割时的阻力和损坏。
3. 带锯维护与保养3.1 清洁锯床：定期清除锯床上的木屑和灰尘，保持锯床的清洁，以提高切割的效果和锯片的使用寿命。
3.2 润滑锯床：适时给锯床的滚轮、导轨和传动部位添加润滑剂，以减少摩擦和磨损，延长设备的使用寿命。
3.3 定期检查：定期检查锯床的各个部件，如锯片张紧度、传动装置和安全装置，确保其正常工作和安全可靠。
4. 安全注意事项4.1 遵守操作规程：严格按照带锯作业指导书的要求进行操作，不擅自更改或忽视安全规定，确保人员和设备的安全。
4.2 防止木屑积聚：及时清理木屑，避免木屑积聚引发火灾或滑倒事故。
4.3 防止过度疲劳：长时间连续操作带锯会导致操作人员疲劳，应合理安排工作时间和休息时间，避免事故的发生。
5. 带锯作业效果检查5.1 切割质量检查：检查切割的木材是否平整、光滑，是否符合要求的尺寸和形状。
5.2 锯片磨损检查：定期检查锯片的磨损情况，及时更换磨损严重的锯片，以确保切割效果和安全。
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1、目的
杜绝和减少工伤事故和设备事故，实现安全文明生产。
2、范围
本公司所有带锯床及操作人员。
3、职责
工程设备保障部相关带锯床操作人员都需遵照本导则进行铣削作业。
禁止违章作业。
4.带锯床加工的操作步骤
4.1操作前注意（正确穿戴劳保用品）
4.1.1非专业技工人员或未经上岗培训者不得操作／启动此机床。
4.1.2穿松散衣服，过分将衣袖留得太长者不可操作本机床。
4.1.3长发没扎好，穿拖鞋者不可操作本机床。
4.1.4戴手套者不可以操作本机床。
4.2开机前检查，清除安全隐患等。
4.2.1机床前后左右1米范围内地面卫生与机床的卫生状况检查。
4.2.2垫脚卡板是否稳固。
4.2.3机床同附属零件之电源线有无反搭错及零乱现象。
4.2.4机床之附属工具是否整齐稳固。
4.2.5机床各部位控制按钮是否损坏。
4.2.6机床润滑油泵内有无油液。
4.2.7打开机床总电源查看机床有无漏电。
4.2.8挂脚未锁紧，工件未夹紧时不准开机工作。
4.2.9检查液压油位，低于油标时补加L-HL32号液压油；
4.2.10检查冷却液位，低于标准时补加冷却液；
4.2.11检查减速箱油位，低于油标时补加150号齿轮油；
4.2.12检查锯条状态、位置、张紧力等是否合适；
4.3铣床的操作步骤
4.3.1打开机床总电源。
带锯床总电源开关
台虎钳开合液压制动开关手柄
4.3.2装夹工件。
台虎钳开合
手动开关手
柄
a.按住锯床横梁上移开关使锯床横梁上移到合适位置方便放料；根据加工材料的范围顺时针转动手动手柄或向上搬动台虎钳液压开关手柄将台虎钳松开到合适位置后复位。
b.将条料放入工作台面，按下锯床下移开关，当锯齿离工件为20-30mm时点动下移开关，当锯齿距工件表面为
10-20mm时用钢板尺或角尺截取要锯削的尺寸，调节好工件的位置后，逆时针转动手动手柄或向下搬动台虎钳液压开关手柄将台虎钳夹紧后复位。
锯床横梁上移开关急停显示器
带锯运转显示器
急停开关
锯床进给切削调
速开关
带锯床运行开
关
带锯运转启动开关带锯床运行
显示器
锯床横梁下移开关
c.结合安全锯削和工件精度要求，在夹紧工件注意：要拿木槌敲击工件表面使工件底部与工作平面完全贴合；调
节台虎钳使夹紧的工件与锯条运转方向垂直；工件装夹必须过台虎钳中心线5-10cm,如果工件较短需在台虎钳另一端垫上与工件夹紧部位同等规格的材料，使加工工件完全夹紧，避免加工过程中产生震动时使锯条绷断伤人。
4.3.3对刀。
a.点动锯床横梁下移开关，调节锯齿距工件加工表面距离为2-5mm。
开启锯条运
转开关前锯
齿距工件表
面距离为
2-5mm左右
b.根据工件的加工范围和材质调节锯床进给速度开关，选择合适的锯削速度，调整横梁上小滑板之间的距离S到合适位置。
（S≧工件切削宽度60mm左右）
4.3.4启动带锯床锯条运转开关开始锯削加工。
a.合上锯削安全挡板保障锯削过程中的安全。
b.启动带锯运转开关进行切削工作。
4.3.5加工结束
工作台面垫
上木头，在
横梁下移时
使横梁螺丝
与木头接触
后停止，从
而使带锯床
不工作时横
梁和油缸处
于完全休息
状态
a. 按住锯床横梁上移开关使锯条上升至工件表面之上。
b.按下带锯运转启动开关使锯条停止运转。
c. 顺时针转动手动手柄或向上搬动台虎钳液压开关手柄将夹紧工件的台虎钳松开后复位，取出工件。
d.清理带锯床周围的锯屑和冷却液等环境卫生。
e.如上图在工作台面垫上木头，按下锯床下移开关，使横梁上螺丝与木头接触从而使横梁与油缸得到完全休息。
f.关闭锯床总电源。
4.4操作过程中注意
4.4.1所有转动，传动有无异响，有异响须立即停止带锯床，进行检查。
4.4.2操作时集中精神，不得与他人闲谈。