带锯床安全技术操作规程
机床连机带锯床安全操作及保养规程
机床连机带锯床安全操作及保养规程机床连机带锯床是一种非常主要的工业设备，用于加工各种金属和非金属材料。
为了确保操作员的安全以及设备的长期正常运行，必须遵守一系列的安全操作和保养规程。
本文将重点介绍机床连机带锯床的安全操作和保养规程。
一、安全操作规程：1.操作前检查：在使用机床连机带锯床之前，需要仔细检查设备的各项部件是否正常运行，例如电动机、齿轮传动、带锯床刃等。
2.穿戴安全装备：操作员必须穿戴安全帽、护目镜、手套等必要的个人防护装备，以防止材料切割时飞溅的火花、碎屑等伤害。
3.物料检查：在切割之前，需要仔细检查材料是否符合要求。
如果材料有裂纹、变形等情况，应及时进行修复或更换。
6.关机后处理：切割结束后，应立即停止机床连机带锯床的运行，并将设备归位。
合理清理切割区域的碎屑和废料，保持工作环境的整洁与安全。
二、保养规程：1.每天保养：每天工作结束后，应进行日常保养。
检查机床连机带锯床的润滑系统是否正常运行，必要时需添加润滑剂。
清洗和擦拭设备表面，防止积尘和腐蚀。
2.定期保养：按照设备说明书的要求，定期进行更换带锯床刃、齿轮传动装置、电动机等易损件的保养。
检查紧固件是否松动，必要时进行紧固。
3.检修和维护：定期检查设备的安全保护装置、电气元件等，确保其正常运行。
如果发现异常情况，应及时进行检修和维护，以保证设备的安全和正常运行。
4.安全教育和培训：定期组织操作员进行安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。
培训内容可以包括设备的正确使用方法、紧急停机处理流程、事故预防措施等。
自动带锯床安全操作规程
自动带锯床安全操作规程一、操作规程1、检查该机床防护装置是否保持完好。
2、检查液压系统，有无渗漏现象。
3、检查设备外壳接地是否完好。
4、进行设备转动部位、轴承导轨、导轴的注油润滑。
5、操作者必须用好劳保用品用具。
6、按通电源，打开电源开关、液压系统泵、冷却水泵开关，按下升降按钮，抬起锯弓。
7、按带锯驱动按钮，使带锯转动，进行试机试验。
8、将固定式可动虎钳靠向工件，将工件夹紧。
9、根据被加工工件材料尺寸，选择合适进给速度，开始切割，切至最低点时，驱动电机自动停止，按带锯弓抬起按钮，升起带锯弓，松开虎钳，再进行二次工作。
10、带锯床正常工作中禁止维修保养，工作中发生异常时立即停止工作并报有关部门进行检查维修。
11、更换锯带，先打开左右带锯防扩罩，松开锯带张紧手柄，取出旧锯带，将新锯带按放在主、被动带锯轮上并靠紧把好弹簧卡，使锯带背靠在主、被动轮凸边缘上，旋动锯带张紧手柄，重新安好带锯主、被动轮防护罩，方可试车工作。
12、工作后将带锯床进行清理擦抹，把导轨面及齿条清理干净，将铁屑清除，注油润滑，放下锯弓，将锯弓降至最低位置，关闭所有开关。
13、把锯带床周围清扫干净，物件摆放整齐。
14、清理易燃物，方可离开现场。
二、日常保养1、擦拭设备外表，进行必要的润滑。
2、按润滑图表规定检查润滑。
3、清扫尘屑。
4、擦净设备外表，并及时润滑。
5、将本班使用的附件擦拭并必要润滑后，按定置管理要求摆放。
6、将本班使用的工、量具擦拭后归位。
7、认真检查、填写设备的日常点检卡和交接班记录。
8、将已加工好的工件按定置管理要求，整齐、稳妥地摆放好。
带锯床的操作规程
带锯床的操作规程
《带锯床操作规程》
一、操作前的准备
1. 确保带锯床的电源已接通并检查设备是否处于正常工作状态。
2. 检查带锯床的锯片是否安装牢固并无损坏。
3. 确保工件已固定在工作台上，并处于适合进行切割的位置。
二、安全操作规范
1. 操作人员需佩戴好安全头盔和护目镜，确保身体不被带锯床的锯片所伤害。
2. 禁止穿松散的衣物或长发，防止被带锯床卷入。
3. 在操作带锯床时，操作人员必须保持专注，注意观察切割过程，随时准备停止操作。
4. 不得在带锯床运转时接触锯片或切割区域，以免受伤。
三、操作步骤
1. 启动带锯床，确认锯片运转平稳。
2. 将工件放置在带锯床工作台上，调整工件位置和切割线位置。
3. 缓慢向下压动工件，开始切割。
4. 在切割过程中，必须保持稳定的手持，并避免强烈震动。
5. 切割完成后，关闭带锯床，等待锯片完全停止运转后再移动工件。
四、操作后的清理和维护
1. 切割完成后，清理带锯床的工作台和周围的切屑和污垢，确保设备干净整洁。
2. 定期对带锯床进行清洁和润滑工作，保持设备良好的工作状态。
3. 对于发现的带锯床故障或异常现象，应及时通知维修人员进行处理。
以上是带锯床的操作规程，希望每位使用带锯床的操作人员能够严格按照规程进行操作，确保操作安全和设备的正常使用。
带锯床安全操作规程
带锯床安全操作规程
一、使用前空运转检查，各操作手柄位置是否正确，扳动是否灵活，润滑、冷却部分、虎钳等是否正常。
主动轮、从动轮防护罩是否安装可靠。
二、禁止带手套开动机床，禁止超负荷使用机床。
三、设备转动时，应坚守工作岗位，集中思想，认真操作。
四、启动电机检查各部位是否有异常现象，确认正常后方能工作。
五、锯料时，先开车，再扳动旋转手柄，当锯条降至离工件30mm左右时，立即将手柄扳至进刀位置。
六、锯弓下降或进刀时，不得中途停车。
七、锯割的材料装夹要牢固，特别是多件装夹要检查是否全部紧固。
锯割的材料如果弯曲较大，则不应多件装夹，应单件进行装夹牢固后切割。
八、锯床在运转中，不准中途变速。
九、锯条中途折断要关闭电源后再更换，并翻转工件，另割新锯口。
十、机床出现异常噪音时，必须立即停止工作，查明
原因，排除故障。
维护机床时，必须关掉电源。
十一、锯好的坏料要分类堆放整齐、平稳、防止坠落、倒塌和影响通道畅通。
十二、锯切完毕，将滑枕臂搁在支架上，各操作手柄扳至非工作位置，关闭电源开关，擦拭机床，清扫场地，涂油保养。
带锯床安全操作规程
带锯床安全操作规程带锯床是一种用于切割木材、金属或其它材料的常见加工设备，但使用过程中也存在一定的危险性。
为了保障员工的安全，以下是带锯床安全操作规程。
一、设备保全1. 在设备操作之前，首先应对带锯床进行全面的检查，确保所有零部件无任何损坏或磨损，并且油脂充足；2. 在更换锯片前，应先切断电源，并且使用配套的工具来更换锯片；3. 所有机器设备应有固定的支架，且机器设备应安装稳固；4. 安装的电源应符合工作电源标准，并设置过载保护装置；5. 所有机器设备和手柄均应具有鲜明的标识，以便于员工使用。
二、操作规程1. 操作员必须熟悉该带锯床的操作要求，并且必须按照操作规程操作；2. 操作员必须戴好安全帽、带上工作手套，并将上衣袖口卷起；3. 在操作带锯床之前，要做好相应的准备工作，包括切割工件材料的检查、放置隔板等准备工作；4. 为防止锯片卡住，必须在进料前将防跳板打开并固定，以避免木材倒向锯片；5. 进行切割时，必须确保锯片处于适当的转速，并且锯片必须保持锐利；6. 在切割时，应根据工件材料特点，适当调整传送位置和速度，以获得最佳的效果；7. 切割结束后，必须立即关闭电源，并且切断痕迹应被处理，防止工作人员被卷进设备内部；8. 设备应经过周密的清洗和维护，以保证设备的长期使用寿命。
三、安全措施1. 操作员在工作期间，必须随时注意保持设备安全，如果发现设备出现问题，应立即打开电源，停止设备操作，并及时上报设备维护人员；2. 当设备出现突发故障时，操作员必须立即关掉电源，同时加强维护和安全检查；3. 除非经过专门培训和许可，否则任何人都不得操作带锯床；4. 在操作带锯床时，必须保持清醒，不得喝酒或使用药品；5. 在带锯床设备保养和维护时，必须采取相应的安全措施，包括使设备停止运转，并采取相应的锁定、封闭或标识措施；6. 在使用带锯床时，必须保持清洁、整洁，并确保路面不滑或裸露。
带锯床是一种常见的加工设备，但在使用过程中也存在风险。
锯床安全操作规程15篇
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名目【第1篇】模板公司金属带锯床平安操作规程一、操作人员必需经相关部门考试合格，持有效证件，熟识金属带锯床的性能及平安操作留意事项，方可独立作业；新员工禁止单独上机操作。
工作时必需依法正确穿戴劳动防护用品。
女工长发应缠入帽内，不准戴围巾和饰物操作金属带锯床。
二、禁止酒后操作金属带锯床（上班前4小时内不准喝酒）。
三、开机前先检查机床主、被动轮护罩、皮带轮护罩、带锯轮护罩，调整好接料平台，带锯条导向器应靠近工件，调好后要锁紧手柄或拧紧螺丝。
四、安装、校正锯条必需停机进行，不得过松或过紧，防止断裂。
五、应依据不同材质，不同材料，调整适当的切割进刀速度，高硬度的材料应退火后再锯。
六、锯料时，应将材料夹紧固定，多根（条）材料一起锯时，夹紧必需匀称坚固，奇形弯形材料，不准多根（条）切割。
七、锯料如超出床面较长时，应采纳支架承托，禁止用手托将被锯断的材料。
八、两人以上共同作业，应指定专人指挥，相互协作。
九、锯条如有裂痕、弯曲、齿钝、折断等，应马上更换并将材料底面朝上，另择锯口。
十、下班或工作结束，关闭总电源，分类码放坯料，清扫现场，做好交接班手续。
十一、本规程自2022年 6月实施。
【第2篇】卧式带锯床平安操作规程1、加工前应检查:a、锯轮运转方向是否正确。
b、带锯张紧力是否适当。
c、系统压力是否足够。
2、应依据被切割材料的规格，材质合理选择：a、锯带的齿距。
b、适当的切割用量。
c、并调整好导向臂的位置，及锯架回转轴端的位置。
3、先空车试车，查看运转是否平稳，夹紧装置是否牢靠，有无杂音，锯带是否垂直，锯架有无摇摆。
4、加工时，严格按程序操作，并依据切割状况适当调整切割用量。
5、多体切割时应选择合理的根数保证每根都处于被夹紧状态，被锯断材料准时清离带锯。
锯床安全技术操作规程范本(四篇)
锯床安全技术操作规程范本第一章总则第一条为确保锯床操作人员的人身安全，遵守生产安全标准，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有锯床操作人员，并应严格遵守。
第三条本规程的内容包含锯床的基本安全知识、操作规程、事故应急处理等内容。
第二章基本安全知识第四条锯床操作人员应具备相关安全知识，包括但不限于以下内容：1. 锯床的基本结构和工作原理；2. 锯床的基本操作方法；3. 锯床的常见故障及预防措施；4. 锯床的维护保养方法；5. 锯床的安全操作规程。
第三章操作规程第五条锯床操作人员应按照以下操作规程进行操作：1. 打开锯床前，必须检查锯床是否处于正常状态，并保证锯床的所有安全装置完好；2. 操作人员应根据工作需要选择合适的锯片，并且要确保锯床上的锯片安装正确；3. 在操作过程中，应保持集中注意力，严禁分散注意力做其他工作；4. 锯床操作人员应熟悉并掌握锯床的操作程序，按照操作程序进行操作；5. 操作人员应注意锯床的工作环境，确保周围环境清洁整齐，无杂物阻碍锯床的正常操作；6. 锯床操作人员应正确使用锯床的各项操作手柄，严禁使用不合适的工具；7. 在工作过程中，操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、工作服等；8. 若发现锯床存在故障或异常情况，应立即停机检查，并及时处理；9. 操作人员在工作结束后，应将锯床设备进行彻底清洁和维护保养；10. 操作人员应处于在岗位上，严禁使用手机、吃零食等其他行为。
第四章事故应急处理第十一条如果发生锯床事故，操作人员应迅速采取以下应急措施：1. 停机：立即停止锯床的运转；2. 切断电源：切断锯床的电源；3. 报警：及时报警并通知相关人员；4. 救援：为伤者提供援助，并将伤者送往医院进行治疗；5. 处理事故现场：将事故现场进行封锁，保护现场；第五章违规行为和处理第十二条违反本规程的，将给予相应的纪律处分，严重者依法追究刑事责任。
第六章附则第十三条本规程自发布之日起实施，有关事项未做规定的，按照班组安全生产管理制度执行。
带锯床安全操作规程
带锯床安全操作规程
《带锯床安全操作规程》
一、使用前检查
1. 确保带锯床的机械部件完好无损，锯片安装牢固。
2. 确保带锯床的电源及电源线路无故障。
3. 确保带锯床的防护装置完好，并且能正常使用。
二、操作规程
1. 使用前，操作人员需穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
2. 操作人员应该熟悉带锯床的操作界面，并且遵循生产厂家的操作规程。
3. 调整带锯床的切割参数，包括切割速度、切割深度等，以确保安全操作。
4. 在切割过程中，操作人员应该专心致志，不得分心或者离开带锯床。
5. 切割过程中，操作人员不得用手直接接触锯片，应该使用工具来处理工件。
三、切割后的处理
1. 在切割完成后，操作人员应该关闭带锯床的电源，并且清理切割区域，以确保下次操作的安全。
2. 对于切割过程中产生的废料，操作人员应该妥善处理，防止造成意外伤害。
四、其他注意事项
1. 不得在未经培训的情况下操作带锯床，确保操作人员具有相关的安全操作知识。
2. 在操作带锯床时，不得穿戴宽松的衣物或者饰物，以免被卷入带锯床的机械部件中。
以上就是关于带锯床的安全操作规程，希望大家能够严格遵守，确保工作过程中的安全。
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带锯床安全技术操作规程
1、适用范围
本规程规定了卧式带锯床的安全操作方法及过程的注意事项。
本规程适用于卧式带锯床操作。
2、风险提示
2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。
2.2 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。
2.3 工件或原材料装夹不紧固有飞出伤人的危险，易造成物体打击事故。
2.4 锯条安装不牢固或有裂痕、缺齿等现象，易折断造成物体打击事故。
2.5 使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。
3、操作内容
3.1启动前的准备
3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求
a）上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，戴好防护眼镜，工作服应扣好，不得戴手套（装卸重型工件除外）。
b）女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外。
c）在加工有可能产生粉尘、气体的工件时，要做好健康防护，开启通吸风装置，戴好防护用具。
d）非本机操作者严禁动用设备。
e）在操作时严禁干与工作无关的活动。
3.1.2 锯床作业环境的要求
a）锯床周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍。
b）作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范。
c）作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求。
d）作业现场配备有合格的消防器材。
e）夜间工作时应有充足的照明。
3.1.3 对锯床状态的规定
锯床表面清洁，导轨无研伤、碰伤，锯弓滑动灵活。
各手柄灵活好用，位置正确。
冷却、照明系统完好。
3.1.4 设备启动前检查的要求
a）工作台完好，夹紧装置灵活、紧固。
b）锯架升降正常，锯条完好无裂痕、缺齿等现象。
c）变速、调整、断开、接通等手柄或按钮灵活。
d）送料装置可靠。
e）冷却系统完好。
f）工作灯及线路照明正常。
g）配电箱各电器元件正常可靠。
h）油箱油标正常。
i）机床接地接零性能可靠。
j）地脚螺栓紧固。
3.2 运行操作
3.2.1操作程序的规定
a）电源连接：将三相电源与锯床电源线连接好，合上开关，即接通电源，面板上的电源指示灯亮。
b）按要求配置好冷却液，灌入冷却箱中。
c）检查液压油箱油标显示的液压油液面高度。
如果高度不够，应添加液压油直至油标显示出正确的油面高度为止。
d）接通电源，按下操作面板上的启动按钮，此时油泵工作，按下上升按钮，1-2秒后，锯架上升。
若锯架不动作，则立即按下紧急停止按钮，切断电源，调整三相电源中任意二相的接线即可，至此试车准备工作结束。
e）带锯条安装步骤：
1）解开带锯条。
2）启动锯床液压泵，升起锯架直至右导向臂的下端超过固定钳口为止。
3）打开主、被动锯轮罩。
4）拉下左、右导向手上的带锯条夹紧手柄。
5）操作锯架前端的带锯条涨紧油缸手柄，使被动锯轮处于松开位置。
6）由两人操作，将带锯条套在主、被动轮上，再将带锯条扭转后装入左右导向手内，并且将带锯条背部紧靠主、被动轮的止口，此时操
作涨紧手柄，使带锯条处于涨紧状态。
7）推上左右导向手上的夹紧手柄，至此带锯条安装结束。
f）进给速度的选择：
1）顺时针转动旋钮，锯架下降速度加快；反之，则减慢。
2）正常锯切时，应根据被切工件材料和尺寸确定旋钮位置。
确定时，将旋钮上的刻度线对准被切工件材料所在一栏中的尺寸刻度。
3）旋钮上有三条刻线，其中绿色刻线为推荐位置，黄色刻线为轻切削位置，红色刻线为重切屑位置。
g）带锯条跑合：新带锯条在正常切削前必须进行跑合，否则将缩短带锯条的使用寿命。
跑合带锯条时，按下述方法进行：
1）将带锯条速度降至正常工作状态的一半。
2）将进给量降至正常工作状态一半（延长切屑时间）。
3）带锯条跑合时间应注意异常的噪声和金属响声是否被除去，一般情况下至少要锯削5个直径为200mm的完整切片即5×314cm²=1570 cm²,跑和结束后，将带锯条速度和锯削压力调整至正常状态。
h）导向臂位置调整:锯架上装有左右两个导向臂，右导向臂是固定的，位置不需要调整。
左导向臂是活动的，操作人员应根据被切削工件的尺寸，确定左导向臂的位置，调整方法如下：
1）拉下左导向手上的带锯条夹紧手柄，松开左导向臂锁紧手柄，然后用手移动左导向臂。
2）位置确定后，轻柔的左右摇动左导向臂的下端，使其与滑轨完全配合后，拧紧锁紧手柄，并推上带锯条夹紧手柄。
i）钢丝刷位置调整:钢丝刷的作用是清扫带锯条容屑槽内的积屑，正确的安装其位置，可彻底清扫积屑，达到延长带锯条使用寿命的目的。
操作方法如下：松开钢丝刷盒上的锁紧手柄，用手移动钢丝刷，使钢丝刷与带锯条接触恰当（钢丝刷接触2/3齿高），然后锁紧手柄。
3.2.2锯床手动操作方式
a）按锯条启动按钮手动启动锯条前，确认下列各项：
1）下降速度是否合适；
2）锯条线速度是否合适；
3）导向块是否加紧；
4）钢丝刷调节是否到位；
5）切削液量的调节是否妥当；
6）材料是否确认加紧。
b）启动锯条：
1）按锯条启动按钮，锯条运转，锯架开始下降；
2）锯架在快速接近的探板接触材料前快速下降，接触到材料后，以切削进给速度下降。
c）切削结束：切削到达最下端（碰最下端限位），锯条停止运转，自动停止。
d）切削中停止：
1）中断及终止切削时，按锯条上升按钮，或按紧急停止按钮。
按锯条上升按钮，锯条停止运转。
2）在持续按下时，锯架上升。
3）按紧急停止按钮，包括机器的液压系统全部停止。
3.2.3锯床自动操作方式
a）启动锯条前，再次确认一下各项：
1）下降速度是否适当；
2）锯条线速度是否适当；
3）导向块是否加紧；
4）钢丝刷调节是否到位；
5）切削液量的调节是否适当；
6）送料钳确认在前端位置，指示灯亮；
7）材料确认夹紧：主钳夹紧指示灯亮；送料钳夹紧指示灯亮
8）正确设定切削长度；
9）设定件数是否正确；
10）件数计数开关有效/无效，自动下设定为有效，设定为无效时自动也能工作，只是到达设定件数后，不能自动停机。
b）自动切削操作设置：
1）手动/自动切换开关设为自动；
2）按下锯条启动按钮，锯条开始运转，进入自动操作；
3）自动操作时，中途将自动/手动切换成手动，在切削结束后，自动终止。
4）在自动条件具备，手动切削中途，将手动/自动切换开关设定为自动，将进入自动切削。
c）自动操作结束:进行自动切削操作，到达设定件数后，锯架停在
切断时的位置，自动操作终止
3.2.4操作注意事项
a）中止操作时，按下紧急停止按钮，机器将以现状立即停止，油压也停止。
b）中断操作时，按下锯条上升按钮，锯条停止运转；持续按下，锯条上升。
3.2.5对异常状况排除的规定:异常情况下的自动停机，自动操作将在以下场合自动停机：
a）材料短时；
b）锯条断时；
c）锯条堵转时，即锯条打滑。
3.3 操作结束
3.3.1作业完成后，应先停机，按下停止按钮，机床停止运转。
3.3.2认真擦试机床，将各手柄放在空挡位置，做好机床及周围环境卫生，原材料和半成品摆放整齐，达到定置管理的要求，保证工作场地符合HSE的要求。
3.3.3切断机床电源。
3.3.4认真填写机床运转记录。
3.4 交接班规定
3.4.1 交班人在下班前必须搞好锯床及附件和工作场地的清洁卫生，毛坯、半成品等物品要摆放整齐。
3.4.2交班人应将本班机床的运转情况、附件、工具等向接班人交
清。
3.4.3交班人作业完成后，认真填写机床运转记录。
4、应急措施
4.1在锯削过程中遇到“闷车”时，不能立即退出，应先关闭电源，松开锯架上固定螺丝，取出锯条。
4.2操作过程中如发生快速按钮失灵，应立即按下停止按钮，关闭总电源。