砌体工程技术交底(技术部)

③、拆模应在浇筑完小时后进行，保护好已成型的构造柱，并浇水或覆盖养护不少于天。
质量保证措施
、窗台板浇筑时应向外留设坡度，外口不变内口高公分。
、在转角处要立皮数杆。转角与构造柱都要挂线砌筑。
、放线人员在做门窗过梁之前砌筑墙体上的一米控制线及时跟进。
、构造柱马牙槎先退后进，进出尺寸为厘米，构造柱支模要贴双面胶，防止流浆。
、垂直度：[，]
、方正性：[，]
、外门窗洞口尺寸：[－，]
、砌筑工序要求：（）无断砖、通缝、瞎缝。
（）墙顶斜砌间隔不少于天。
（）砌体墙灰缝须双面勾缝。
（）窗台压顶的设置要求：窗台压顶混凝土两端深入墙体不少于。厚度不小于。
（）反槛的设置要求：卫生间墙体底部、阳露台外墙墙体底部需设置混凝土反槛，高度。蒸压加气混凝土砌块底部需采用素砼反坎。
（）钢筋埋植及固化保护
（）按要求配制钢筋锚固用胶。
（）将植筋胶注入孔洞内即可。将处理好的钢筋，除锈清理端朝向孔洞，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直到到达孔洞底部为止。此时如无植筋胶从洞内溢出，说明用胶量不够，须将钢筋拔出，重新注胶，再次插入钢筋，直到能使胶溢出洞口。
（）对已埋植好的钢筋要做好保护工作，防止植筋胶在固化前，钢筋被摇摆或碰撞，影响植筋的抗拔强度。
五、墙体砌筑
、清理：砌筑之前墙体砌筑位置用清扫干净，湿润地面。
、根据砌块排版图进行排列砌块，排列好以后根部灰缝宽度超过时应用细石砼找平。
（）、砌块排列
、按砌块在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格排列，编制砌筑排版图，经审核无误后，按排列图砌筑。
、砌块排列上、下皮应错缝搭砌。搭砌长度一般为砌块的，且也不应小于,如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施。竖向通砂浆砌筑，±标高以下采用水泥砂浆砌筑。
、混凝土
反坎、过梁、构造柱、窗台板等采用混凝土
二、机具配备
搅拌机、手推车、外用电梯、砖笼、胶皮管、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚、切割机、电锤等。
三、现场准备
根据相关施工图及工程变更或洽商记录进行墙体砌筑位置的放线。
、外墙一定要使用满刀灰，顶部采用实心砖斜砌，斜砌角度在°°之间，双侧双向斜砌（倒八），
不宜一边倒。顶砖砂浆须进行双面勾缝，要求顶砖砂浆饱满、堵塞严实。
★、所有外窗洞口、进户门洞口尺寸砌筑完成为图纸标注尺寸。
所有户内门抹灰完成面为图纸标注尺寸，砌筑时两边各缩尺（包括反坎也要缩尺）
实测实量
、表面平整度：[]
、在构造柱、梁、模板支设时，严禁在砌体上硬撑硬拉。
遇有穿墙管线，核实其位置、尺寸后以预留为主，尽量减少剔凿，不得乱剔硬凿。可划准尺寸用切割机切割。
、落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。
、搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。
、对暖卫、电气管线及其它预埋件，应注意保护，不得碰撞损坏。已砌好的墙体不得随意剔凿开洞。
、砌块排列应从结构面向上排列。排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的。
、纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎。交错搭砌。砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用不同材质砖镶砌。
、混凝土反坎与小砖高度严格按照排版图进行。
、墙砌筑时应立好皮数杆，在相对两皮皮数杆上砖上边线处拉准线。皮数杆上标明砖皮数、灰缝厚度以及竖向构造变化的部位。沿拉准线进行砌筑，要求灰缝横平竖直，砂浆饱满度不得少于，每天墙体砌筑高度不大于或一步脚手架高度
、砌筑应从墙体转角一侧开始，内外墙、纵横墙同时砌筑，纵横交错搭接，临时间断处要求留斜槎，斜槎水平投影长度不小于斜槎高度，严禁留直槎。转角处应使小砌块隔层露端面，字交接处应使横墙小砌块隔皮露端面。
、砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
、。每皮砖砌筑应从墙体转角处或定位砌块处开始，每砌筑一皮、矫正一皮，每皮均应拉线控制标高及灰缝平整度。
（）安全生产防护设施应进行必要的、充足的投入。且必须按公司规定购买定点厂家的认定之产品。
文明施工措施
、材料堆放
材料保管执行公司的仓库管理制度，做到分门别类。现场材料堆放按施工平面图指定的位置堆放。砂石材料要堆成方，底脚边用边清。砌体归类成垛，堆放整齐，碎砖料随用随清，无底脚散料。易燃易爆及有毒物品专库存放，进场材料按公司“材料、产品标识规定”进行挂牌标识和文字记录标识，保证不混用未检定产品和不合格材料。
六、构造柱施工
①、模板安装
）、模板下料尺寸准确，表面清洁平整。
）、马牙槎周围应贴海绵条防止漏浆。
）构造柱模板支撑采用对拉螺杆技术指导文件，自下而上螺杆间距、、、。模板封堵前要通过监理方对构造柱的验收，并在马牙槎位置粘贴双面胶，确保构造柱成型效果美观，轮廓清晰。构造柱模板上部要制作成簸箕口形状，簸箕口高于梁底，确保构造柱一次性施工到位，墙板模板拆除后将簸箕口突出的部分凿除即可。
、下道项目建设周期在接上道项目建设周期时，由上下道项目建设周期负责人进行交接，对下道项目建设周期提出对上道项目建设周期成品防护的要求，并做好记录。
、设专人管理，分清责任，各楼层设专人负责成品保护。重点对阳角护角防护。
、运输砌块及砂浆材料的手推车，应平稳行驶，防止碰撞墙体。
、雨雪天，施工时要用塑料布及时覆盖露天存放的砌块和已施工完的室外墙体。
）、加固完毕后应检查垂直度，对超出要求的应予以调整至合格。
）、圈梁、门过梁根据梁截面大小，端部固定采用同梁宽的模板用钢钉定在砌块墙或混凝土墙上固定梁底，梁顶木方支撑，截面高度大于时应用钢管支撑，间距均不大于米且不少于根顶撑。
②、浇筑混凝土
浇筑时应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过，注意保护钢筋位置及外砖墙，不使其损害，专人检查模板、钢筋、钢管是否变形、移位。螺栓、拉杆是否松动、脱落。发现漏浆等现象，指派专人检修。散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。浇筑时不得污染已砌筑好的墙面。
依据施工进度计划和施工现场场地大小情况，有组织的批量组织砌块进场。
根据进场批量，分不同规格进行复试。现场存放砌块场地夯实、平整、不积水，砌块码放整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏且尽量减少二次倒运。并有防雨、防冻措施。
砌体施工前做好分项技术交底，做好样板引路工作
施工工艺流程
弹线定位→拉结筋、构造柱植筋、绑扎→拌制砂浆、砌块浇水湿润→砌块砌筑施工→过梁、洞口混凝土→顶砌、塞缝→构造柱施工→质量验收
一、弹线定位
、根据室内的结构测放的主轴线、墙体控制线引测各填充墙的位置线、控制线（）。
、门洞的标高线根据室内的墙体水平线（）引测。
、墙体线测放时遵循“以长定短、以精定粗”的原则，以长方向的轴线定短方向的位置线。
二、拉结筋、构造柱植筋、绑扎
、拉结筋、构造柱钢筋与结构之间采用植筋的施工方法，植筋胶选用专业厂家的产品，产品有合格证和检测报告。
、构造柱配筋构造柱截面：配筋和截面严格按照二次结构深化图上的截面和配筋执行。
四、砌块浇水湿润
混凝土砌块砌筑时，砌块含水率宜<，如砌块干燥，砌筑前向砌筑面适量浇水。砌筑时禁止用水管对着砌块淋水，宜用小勺浇水或喷淋，浇水量控制方法：，砌块渗水深度小于。，手摸有润泽感。采用专用砌筑砂浆时，砌体表面可不用喷水处理。
、砌块灰缝应横平竖直，水平灰缝宜采用铺灰砌筑，垂直灰缝宜采用批灰和加灰相结合砌筑。水平灰缝宽度应控制在左右，竖向灰缝宽度应控制在左右，拉结筋要顺直放置在灰缝内。
严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝或透明缝。砌筑时，必须用原 浆做勾缝处理，缺灰处应补浆压实，并做凹缝，凹进墙面。
、水电安装接线盒、预留管，随砌随安装，暗管四周应用细石混凝土垫实。
、混凝土导墙支模铝模层要缩尺两边各公分进行，不能随意支设。
、拉结筋植筋尺寸严格按照排版图进行，大于墙长不得小于。小于的墙拉墙筋根据实际长度切
勿下料过长。
、宽度大于的洞口,须按设计要求设置预制或现浇过梁。门过梁深入墙体.
、每堵墙砌筑完成后写上砌筑人姓名和砌筑日期。
、混凝土导墙浇筑混凝土前要浇水湿润并清理干净后再浇砼。
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（）钻孔完成后，将孔周围半径范围内灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，此过程要做到三吹两刷，即吹孔三次，清刷两次，清刷完毕后用棉丝沾丙酮清刷孔洞内壁，使空洞最终达到清洁干燥。若有废孔，清净后用植筋胶填实。
（）在钢筋端部相应位置做上标记，标示好除锈清理的长度范围，要求此长度范围大于锚固深度，启用磨光机，用钢丝刷将除锈清理范围内的钢筋表面打磨出金属光泽为止。
（）、植筋位置应与图纸相对应，应与现场技术人员做好结合，做到按图施工，不得胡乱植筋以免多次返工造成结构破坏。
三、过梁、及圈梁、构造柱绑扎
构造柱工艺流程
预制构造柱钢筋骨架修整底层伸出的构造柱搭接筋安装构造柱钢筋骨架绑扎搭接部位箍筋安装构造柱模板模板加固浇筑混凝土拆模并养护
钢筋绑扎控制要点：
、绑扎间距均匀、搭接接长度应符合规范要求。
材料节约措施
、依据施工组织技术指导文件，项目部在施工前，应鉴定材料投入量明细表，明确材料所用部位以及周转方式，一经确定，任何人无权更改材料投入量，如在施工中出现材料紧缺，必须查明原因，再进行增补。
、技术、施工人员依据图纸及施工组织技术指导文件，应准确提出材料规格、技术要求、使用部位、进场时间等。
、在施工生产过程中，为杜绝材料浪费及使用不当，应各负其责，把好每道关。
砂浆不能落地，一定要使用砂灰斗进行施工
、现场垃圾处理
工地现场的建筑垃圾做到及时清理，及时运走。生活区配置垃圾箱，一切垃圾均应入箱。施工完必须做到操作落手清，随做随清，物尽其用。在施工作业时，应有防止尘土飞扬、砂浆洒露、污水外流、车辆沾带泥土运行等防止措施。