固井原理及过程
固井原理及过程

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概述
5、固井内容
套管与下套管 水泥与注水泥
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概述
6、对固井质量的要求
套管有足够的强度
能承受井下各种外力作用,抗 腐蚀、不断、不裂、不变形
水泥环有可靠的密封
环空封固段不窜、不漏、胶结
良好,能经受高压挤注的考验
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概述
7、固井工程的特殊性
(1)是一次性工程,如果质量不好,一般情况下难以补救;
(2)是隐蔽性工程,主要流程在井下,施工时不能直接观察, 质量控制往往决定于设计的准确性和准备工作的好坏, 受多种因素的综合影响;
(3)影响后续工程的进行;
(4)是一项花钱多的工程;
(5)施工时间短,工序内容多,作业量大,是技术强的工程.
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一、套管外载分析与计算
作用在套管上的主要载荷应是:
轴向力:自重、浮力 外挤压力 内压力
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一、套管外载分析与计算
1.外挤压力 管外钻井液液柱压力:(水泥不返到
井口时,上部有一段套管外为钻井 液。该段套管称为自由套管) 水泥浆液柱压力 地层中流体压力 易流动岩层的侧压力等
向井内下入套管,并向井眼和套管之间的环形
空间注入水泥的施工作业称之为固井。包括下套管和
注水泥。
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概述
2、工艺介绍 下套管 注水泥 候凝 检测评价
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概述
3、固井工程的步骤
下套管 ➢ 套管由接箍和本体组成。 ➢ 套管柱由单根套管+浮箍+引鞋
石油钻探固井技术

固井质量难以保障。
天然裂缝和断层
03
天然裂缝和断层可能导致水泥浆漏失,降低固井质量,甚至引
发安全事故。
高温高压环境下的固井挑战
水泥浆性能下降
高温环境下,水泥浆易稠化、失水,导致性能下降,难以满足固 井要求。
环空压力控制
高温高压环境下,环空压力控制难度大,易出现压力失衡问题。
套管损坏风险增加
高温高压环境对套管材料性能要求高,套管损坏风险增加。
钻井与固井一体化技术
随着钻井技术的不断发展,未来有望实现钻井与固井的一体化,即在 钻井过程中同步完成固井作业,提高作业效率和质量。
谢谢
THANKS
针对深海高压低温环境,采用高性能 固井材料和工艺,提高井筒稳定性和 密封性。
特殊地质条件下的石油钻探
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高温高压油气藏钻探
在高温高压油气藏中,采用耐高温高压的固井材 料和工艺,确保井筒稳定性和密封性。
含硫油气藏钻探
针对含硫油气藏,采用抗硫固井材料和工艺,防 止硫化氢等腐蚀性气体对井筒的破坏。
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盐膏层油气藏钻探
深水区域的固井挑战
深水低温
深水区域温度低,水泥浆易凝固,影响固井质量。
海底不稳定
海底地质条件复杂,可能存在淤泥、流沙等不稳 定因素,增加固井难度。
深水压力
深水区域压力大,对固井设备和材料性能要求高。
针对挑战的解决方案
复杂地质条件下
采用高性能水泥浆体系,提高水泥浆的适应性和稳定性; 采用先进的固井工艺和技术,如分级注水泥、尾管固井等, 提高固井质量。
对未来发展趋势的展望
智能化固井技术
随着人工智能和大数据技术的发展,未来固井技术将更加智能化,实 现实时数据监测、智能决策和远程控制,提高固井质量和效率。
固井

固井第一章概述一、固井工程的概念利用水泥充填套管与井壁环形空间的作业。
图1 固井注水泥作业示意图二、固井的目的1、加固井壁,保证继续安全钻进。
2、封隔油气水层,保证勘探期间的分层试油及在整个开采过程中合理的油气生产。
三、固井的起源和发展1、美国1903年在加里福尼亚劳木波斯油田使用水泥浆封堵井内油层上部的水层,法兰克和联合石油公司把50袋硅酸盐水泥混合好后,用捞沙筒送到井内,28天以后把井内的水泥钻掉,再钻完油层后完井。
2、中国则在1200年前则在顿钻打成的井中用桐油加石灰(CaO)加固环隙,用以开采天然气。
1910年可以在600—900米深的井内进行固井。
3、657年前(1937年)API(美国石油学会)标准化委员会成立。
4、此后产生了固井专用设备水泥车,化验设备和水泥外加剂。
发展了各种条件下的固井工具和固井工艺。
5、科学化固井固井是钻井工作的最后一道工序,它的成功与否意义非常重大,轻则造成成本浪费,重则造成开采失败,因此各采油国都十分重视固井工作的研究。
它是一门多学科组成的应用科学,是地质、石油、机械、化学、流体力学和电子学科等科学水平的集中体现。
第二章套管设计一、套管柱类型套管类型见图2。
正常压力系统的井通常仅下三层套管:导管、表层套管和生产套管。
异常压力系统的井,至少多下一层技术套管。
尾管则是一种不延伸到井口的套管柱。
(三) 导管导管的作用是在钻表层井眼时将钻井液从地表引导到钻井装置平面上来。
这一层管柱其长度变化较大,在坚硬的岩层中仅用10~20m ,而在沼泽地区则可能上百米。
(四) 表层套管表层套管下入深度一般在30~150m ,通常水泥浆返至地表.用来防护浅水层污染,封隔浅层流砂、砾石层及浅层气.同时用来安装井口防喷器以便继续钻进,它也是井口设备(套管头及采油树)的唯一支撑件,以及悬挂依次下入的各层套管(包括采油管柱)载荷。
(五) 技术套管技术套管用来隔离坍塌地层及高压水层,防止井径扩大,减(b)(a)套管类型(a)正常压力井;(b)异常压力井少阻卡及键槽的发生,以便继续钻进。
固井工程技术基础

目录前言第一章固井概论第一节固井概念第二节固井的目的和要求第二章套管、固井工具、附件和资料第一节API套管尺度和规范第二节固井工具、附件第三节固井资料第三章固井工程技术基础第一节固井工艺第二节固井水泥浆第三节注水泥施工程序第一章固井概述一、固井概念为了达到加固井壁,包管继续平安钻进,封隔油、气和水层,包管勘探期间的封层测试及整个开采过程中合理的油气生产等目的而下入优质钢管,并在井筒于钢管环空充填好水泥的作业,称为固井工程。
因此固井包含了两部分:下入套管的工艺和注入水泥浆的工艺叫做固井工艺。
固井作业固井作业是通过固井设计,应用配套的固井设备、辅助设备及工具,将油井水泥、水和添加剂按一定的比例混合后,通过固井泵泵注入井,并顶替到预定深度的井壁与套管、(套管与套管)的环形空间内,使套管与井壁、(套管与套管)之间形成牢固粘结。
固井设备总体示意图二、固井目的和要求1、固井的目的一口油井深达数千米,在钻井过程中经常遇到井漏、井塌、井喷等复杂情况,影响正常钻进,严重时甚至导致井眼报废。
遇到上述情况就应下套管固井,封隔好复杂地层后,再继续钻进,直到建立稳定的油气通道为止。
因此,为了优质快速钻达目的层,包管油气田的开采,就要采取固井,固井工程的主要目的为:1)、在钻进过程中封隔易坍塌、易漏失等复杂地层,巩固所钻过的井眼包管钻井顺利进行。
(如图1-1所示),当从A 点钻进至B 点,如果在A 点井深处没下套管固井,那么随着井深的变更,钻达B 点所用泥浆密度在A 点发生的压力就会大于A 点地层破裂压力,造成A 点地层破裂,发生井漏。
同理,当从B 点钻进至C 点,如果在B 点井深处没下套管固井,那么随着井深的变更,钻达C 点所用泥浆密度在B 点发生的压力就会大于B 点地层破裂压力,造成B 点地层破裂,发生井漏。
2)、封隔油、气、水层,防止层间互窜。
固井工程不但关系到钻进的速度和成本,还影响到油气田的开发。
(如图1-2所示),如果油、气层与水层间水泥固结欠好,层间互相窜通,那么会给油气田开发带来很大困难。
固井桥塞原理

固井桥塞原理
固井桥塞原理是石油工业中常用的一种技术手段,用于油井的完井和固井过程。
它是利用固井桥塞来防止井内流体泄漏,保证油井的稳定和安全。
固井桥塞原理的核心是“桥塞”技术。
它是在井筒中加入一定数量的固井桥塞材料,使其形成一个完整的桥塞体系,可以有效地封闭井筒。
这种桥塞材料通常是由水泥、沙子、水和其他添加剂组成的混合物,具有良好的流动性和硬化性能,可以使井筒内的流体被完全隔离。
固井桥塞原理的应用范围很广,不仅可以用于油井的完井和固井,也可以用于地下水井、地铁隧道和煤矿井等其他工程中。
在油井工程中,固井桥塞技术可以防止油井内部的压力失控,保障井筒的稳定,防止油井事故的发生。
此外,还可以增加油井的采收率,提高油井的生产效率。
固井桥塞技术的实施需要经过多个步骤。
首先需要对井筒进行清洗和封堵,以确保井筒内部的干净和完整。
然后需要注入固井桥塞材料,并通过压力控制和速度控制等手段来控制桥塞形成的速度和良好程度。
最后,需要对固井桥塞体系进行检测和评估,以确保其达到预期的效果。
固井桥塞技术虽然在实施过程中存在一定的技术难点和风险,但是
它在保障油井安全和提高生产效率方面具有非常重要的作用。
随着石油工业的不断发展和技术的不断创新,固井桥塞技术也将不断改进和完善,为石油工业的发展提供更加可靠和有效的技术支持。
固井桥塞原理

固井桥塞原理
固井桥塞原理,即所谓的“桥塞下水法”是一种常用的基坑回填施工技术,它是在将基坑的前期支护结构施工完成后,将桥塞放置于桥坑中,再将上层桩杆固定于上部盖板,用机械设备将桥塞上升到桥坑的顶部,即可形成一个完整的桥塞结构,用于控制基坑的深度,从而提高施工效率的技术。
该技术实际上是基于土压力原理,可以控制基坑的深度,从而提高施工效率。
桥坑的上部结构使用盖板,可以把桥坑的上水淹没;桥塞是放在中间位置,当桥塞沉入水中时,由于水压力,可以把基坑的深度控制在一定的范围内。
而且,因为桥塞的位置不断低移,所以可以把基坑的填充物分成不同的层,依次进行施工。
固井桥塞原理的使用可以显著降低施工难度和施工成本,减少施工周期,提高施工效率,提高施工质量。
然而,使用桥塞下水的施工技术也有一定的局限性,比如说,技术要求比较高,操作要求较高,需要的设备比较昂贵,安全要求也比较高,所以在施工中应该加以考虑。
- 1 -。
固井技术基础

固井技术基础(量大、多图、易懂)概述1、固井的概念为了达到加固井壁,保证继续安全钻进,封隔油、气和水层,保证勘探期间的分层测试及在整个开采过程中合理的油气生产等目的而下入优质钢管,并在井筒与钢管环空充填好水泥的作业,称为固井工程。
2、固井的目的1. 封隔易坍塌、易漏失的复杂地层,巩固所钻过的井眼,保证钻井顺利进行;2. 提供安装井口装置的基础,控制井口喷和保证井泥浆出口高于泥浆池,以利钻井液流回泥浆池;3. 封隔油、气、水层,防止不同压力的油气水层间互窜,为油气的正常开采提供有利条件;4.保护上部砂层中的淡水资源不受下部岩层中油、气、盐水等液体的污染;5.油井投产后,为酸化压裂进行增产措施创造了先决有利的条件;3、固井的步骤1. 下套管套管与钻杆不同,是一次性下入的管材,没有加厚部分,长度没有严格规定。
为保证固井质量和顺利地下入套管,要做套管柱的结构设计。
根据用途、地层预测压力和套管下入深度设计套管的强度,确定套管的使用壁厚,钢级和丝扣类型。
2. 注水泥注水泥是套管下入井后的关键工序,其作用是将套管和井壁的环形空间封固起来,以封隔油气水层,使套管成为油气通向井中的通道。
3. 井口安装和套管试压下套管注水泥之后,在水泥凝固期间就要安装井口。
表层套管的顶端要安套管头的壳体。
各层套管的顶端都挂在套管头,套管头主要用来支撑技术套管和油层套管的重量,这对固井水泥未返至地面尤为重要。
套管头还用来密封套管间的环形空间,防止压力互窜。
套管头还是防喷器、油管头的过渡连接。
陆地上使用的套管头上还有两个侧口,可以进行补挤水泥、监控井况。
注平衡液等作业。
4. 检查固井质量安装好套管头和接好防喷器及防喷管线后,要做套管头密封的耐压力检查,和与防喷器联接的密封试压。
探套管水泥塞后要做套管柱的压力检验,钻穿套管鞋2~3米后(技术套管)要做地层压裂试验。
生产井要做水泥环的质量检验,用声波探测水泥环与套管和井壁的胶结情况。
固井质量的全部指标合格后,才能进入到下一个作业程序。
保护油气层的固井技术

固井技术被广泛用于保护油气层,是油井完井中至关重要的步骤。本演示将 详细介绍固井技术的各个方面。
固井技术的定义和作用
1 定义
2 作用
固井是用钢管等材料在井壁和油管周围形成 一定尺寸的密封隔层,使油气管道在井内保 持固定位置。固井是油井完井的关键性步骤。
固井技术可以保护油气层免受地质灾害、减 少污染风险,同时确保油气生产能够顺利进 行。
固井技术的应用案例和效果
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南海海域深水油水井固井成功
2
北海海域高强别墅顶部水泥固 井成功
3
川南气田供气井固井成功
固井技术的基本原理
井眼环空控制原理
控制井筒环空大小并调节泥浆密度以防止井眼坍塌 和杂物进入井内。
水泥浆充填原理
在固井过程中使用水泥浆充填井眼,使固体凝固并 支撑井段。
压力平衡原理
在固井过程中,需要平衡井口各种压力。否则就可 能导致压力过大或过小而影响油气生产。
常用的固井技术方法的石灰岩、砂岩和泥岩等进行固井处理。
固井技术的挑战与发展
技术难度
目前,随着油井开采领域的不断发展,固井技术 的难度也在不断提高。
环境考虑
固井技术需要考虑环境保护和可持续性,需要更 好地结合使用现代科技手段和传统工艺。
固井技术的安全性考虑
固井技术需要在安全的环境下进行,操作过程需要符合相关的安全标准。技 术工人应该接受专业培训,并且遵守相关的规定和法规。
2
水泥浆双重固井
采用不同颜色、密度或压缩系数的水泥浆,以形成双重密封点固井。
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梦想固井工艺
一种新型固井技术,主要是利用裂缝封堵技术解决井筒水化学难题。
固井过程中可能遇到的问题
气体外漏
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一、套管外载分析与计算
1.外挤压力 1.外挤压力 管外钻井液液柱压力: 管外钻井液液柱压力:(水泥不返 到井口时, 到井口时,上部有一段套管外为钻 井液。该段套管称为自由套管) 自由套管) 井液。该段套管称为自由套管 水泥浆液柱压力 地层中流体压力 易流动岩层的侧压力等
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一、套管外载分析与计算
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概述
(a )
(b ) ( c) ( d) (e ) 图7-2 注水泥工艺流程示意图 (a)循环钻井液 (b)注隔离液和水泥浆 (c)替浆 (d)替浆 (e)碰压 1——压力表 2——上胶塞 3——下胶塞 4——钻井液 5——浮箍 6——引鞋 压力表 上胶塞 下胶塞 钻井液 浮箍 引鞋 7——水泥浆 8——隔离液 9——钻井液 水泥浆 隔离液 钻井液
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一、套管外载分析与计算
1.外挤压力 1.外挤压力 (1)外压力
在水泥面(环空内水泥的顶面) 在水泥面(环空内水泥的顶面)以上应按钻井液液柱压力计算 对于水泥封固段,当发生上述最大有效外压力时, 对于水泥封固段,当发生上述最大有效外压力时,管外环空中 的水泥已经凝固,水泥环( 的水泥已经凝固,水泥环(水泥浆在环空内凝固后的环状水泥 石称为水泥环)应有助于套管承受外压力,但难于准确计算, 石称为水泥环)应有助于套管承受外压力,但难于准确计算, 因此从安全角度考虑现场上一般将水泥面以下水泥环段的外压 因此从安全角度考虑现场上一般将水泥面以下水泥环段的外压 力也按钻井液液柱压力计算。 力也按钻井液液柱压力计算。
表层套管:井漏造成全掏空 表层套管:井漏造成全掏空 技术套管:井漏发生,但不可能造成发生全漏空的情况 技术套管:井漏发生, 不可能造成发生全漏空的情况 ,因此技术套管的下部还有支撑内压力作用 油层套管:一般在采油后期产层压力降得很低的时候产 油层套管: 生最大有效外压力(开发后期可能抽油或气举采油), 生最大有效外压力(开发后期可能抽油或气举采油), 因为这时套管内的内压力会降得很低。若近似认为内压 因为这时套管内的内压力会降得很低。 力为零,则其受载情况与表层套管类似,即为全掏空 全掏空。 力为零,则其受载情况与表层套管类似,即为全掏空。
对于表层套管和技术套管,如果在下一井段钻进过程中发 对于表层套管和技术套管, 生井涌而进行压井 生井涌而进行压井时,套管柱所受的有效内压力最大。 压井时 套管柱所受的有效内压力最大。 而对于油层套管,油井和气井的情况不一样, 而对于油层套管,油井和气井的情况不一样,要根据采油 、采气工艺情况考虑相关的危险工况。 采气工艺情况考虑相关的危险工况。
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概述
4、固井目的
封隔易塌、 易漏等复杂地层, 保证钻井顺利 封隔易塌 、 易漏等复杂地层 , 进行 封隔油气水层, 建立油气流出通道, 防止产 封隔油气水层 , 建立油气流出通道 , 层间互窜 进行增产措施 安装井口
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概述
5、固井内容
套管与下套管 水泥与注水泥
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概述
6、对固井质量的要求
套管有足够的强度
破膜:下胶塞坐落在浮箍上后,在压力作用下破膜 破膜:下胶塞坐落在浮箍上后,
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概述
3、固井工程步骤
碰压:当其坐落在已坐于浮箍上的下胶塞上之后, 碰压:当其坐落在已坐于浮箍上的下胶塞上之后,地面压力将 很快上升一定值(称为碰压) 很快上升一定值(称为碰压),该信号说明水泥浆已顶替到位 施工结束。 ,施工结束。 侯凝: 侯凝: 注入井内的水泥浆要凝固并达到一定强度后才能进行后续 的钻井施工或是其它施工,因此,注水泥施工结束后, 的钻井施工或是其它施工,因此,注水泥施工结束后, 要 等待水泥浆在井内凝固,该过程称为候凝 候凝; 等待水泥浆在井内凝固,该过程称为候凝; 候凝时间通常为24小时或48小时,也有72 候凝时间通常为24小时或48小时,也有72小时或几小时的 24小时或48小时 72小时或几小时的 候凝时间的长短视水泥浆凝固及强度增长的快慢而定。 ,候凝时间的长短视水泥浆凝固及强度增长的快慢而定。 候凝期满后。 候凝期满后。 测井进行固井质量检测和评价
能承受井下各种外力作用,抗 能承受井下各种外力作用, 腐蚀、不断、不裂、不变形 腐蚀、不断、不裂、
水泥环有可靠的密封
环空封固段不窜、不漏、 环空封固段不窜 、 不漏 、 胶结 良好, 良好,能经受高压挤注的考验
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概述
7、固井工程的特殊性
(1)是一次性工程,如果质量不好,一般情况下难以补救; 是一次性工程,如果质量不好,一般情况下难以补救; (2)是隐蔽性工程,主要流程在井下,施工时不能直接观察, 是隐蔽性工程,主要流程在井下,施工时不能直接观察, 质量控制往往决定于设计的准确性和准备工作的好坏, 质量控制往往决定于设计的准确性和准备工作的好坏, 受多种因素的综合影响; 受多种因素的综合影响; (3)影响后续工程的进行; 影响后续工程的进行; (4)是一项花钱多的工程; 是一项花钱多的工程; (5)施工时间短,工序内容多,作业量大,是技术强的工程. 施工时间短,工序内容多,作业量大,是技术强的工程.
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第一节
套管及套管柱强度设计
13
序言
套管柱的主要功能 对套管的要求 圆度 抗挤 壁厚均匀性 抗拉 抗腐蚀 抗内压 最小的流动阻力 良好的上扣性能及重复互 密封
换性能 耐磨(硬度指标) 耐磨(硬度指标)
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序言
套管柱的组成 由不同强度的套管段组成
原因: 原因:
套管受到各种类型外力作用, 套管受到各种类型外力作用,须具有一定 强度。 强度。 外载大小、类型不同, 外载大小、类型不同,所需的强度要求也 不同,须有一系列不同尺寸、 不同,须有一系列不同尺寸、不同强度的 套管。即套管系列。 套管。即套管系列。
第七章 固
井
1
第七章 固
井
概
Байду номын сангаас
述
第一节 套管及套管柱强度设计 第二节 油井水泥 第三节 影响注水泥质量的因素
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概述
1、固井工程的概念 为了加固井壁, 保证继续钻进, 封隔油、 为了加固井壁 , 保证继续钻进 , 封隔油 、 气和 水层, 水层,保证勘探期间的分层试油及在整个开采中合理 的油气生产,为此下入优质钢管, 的油气生产,为此下入优质钢管,并在井筒与钢管环 空充填好水泥的作业,称为固井工程 空充填好水泥的作业,称为固井工程。 固井工程。 向井内下入套管, 向井内下入套管,并向井眼和套管之间的环形 固井。 空间注入水泥的施工作业称之为固井 空间注入水泥的施工作业称之为固井。包括下套管和 注水泥。 注水泥。
Po = 0.0098ρ m Z
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一、套管外载分析与计算
1.外挤压力 1.外挤压力 (2)支撑内压力
对于表层套管、油层套管这种可能全掏空的情况, 对于表层套管、油层套管这种可能全掏空的情况,支撑内压力 为零。 为零。 对于技术套管非全掏空的情况,在漏失面以上( 对于技术套管非全掏空的情况,在漏失面以上(即井深小于漏 失面深度的套管段),支撑内压力为零,在漏失面以下(即井 失面深度的套管段),支撑内压力为零,在漏失面以下( ),支撑内压力为零 深大于漏失面深度的套管段)作用有管内钻井液液柱压力。 深大于漏失面深度的套管段)作用有管内钻井液液柱压力。 因此,要计算支撑内压力,首先要知道漏失面的深度。 因此,要计算支撑内压力,首先要知道漏失面的深度。
1.外挤压力 1.外挤压力 有效外压力: 有效外压力:
Poe = Po − Pib
式中 Poe——有效外压力; ——有效外压力 有效外压力; Po——外压力; ——外压力 外压力; Pib——支撑内压力。 ——支撑内压力 支撑内压力。
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一、套管外载分析与计算
1.径向外挤压力 1.径向外挤压力 有效外压力: 有效外压力:
( H n − H L ) ρ n = H n ρ sw
ρ sw H L = H n (1 − ) ρn
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一、套管外载分析与计算
1.外挤压力 1.外挤压力 (2)支撑内压力
对于技术套管非全掏空的情况, 对于技术套管非全掏空的情况,支撑内压力的计 算式为
Pib = 0
Pib = 0.0098 ρ n ( H − H L )
对于技术套管非全掏空的情况,有效外压力为 对于技术套管非全掏空的情况,
Poe = 0.0098 ρ m H
(0≤H≤HL) ≤ ≤
≤ Poe = 0.0098[ ρ n H L − ( ρ n − ρ m ) H ] (HL<H≤HB)
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一、套管外载分析与计算
全掏空与非全掏空两种不同的情况下,套管柱所受的有效外压力不一样。 全掏空与非全掏空两种不同的情况下,套管柱所受的有效外压力不一样。 (a)全掏空 (b)非全掏空 对于全掏空情况,有效外压力是井底最大,井口最小(为零); 对于全掏空情况,有效外压力是井底最大,井口最小(为零); 图7-3 有效外挤压力对比示意图 对于非全掏空情况,有效外压力是中间大,井口和井底小。 对于非全掏空情况,2——支撑内压力 ,井口和井底小。 1——外压力 有效外压力是中间大 3——有效外压力 外压力 支撑内压力 有效外压力 显然,这种不同的外载情况会使套管柱设计的结果不同。 显然,这种不同的外载情况会使套管柱设计的结果不同。
(0≤H≤HL) ≤ ≤ (HL<H≤HB) ≤
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一、套管外载分析与计算
1.外挤压力 1.外挤压力 (3)有效外压力