实验仪器上墙操作规程
实验室标准操作规程 上墙
实验室标准操作规程上墙1. 引言实验室标准操作规程（以下简称SOP）是为了确保实验室工作的安全、准确和一致性而制定的指导文件。
SOP的正确执行对于实验室成员的安全和实验结果的可靠性至关重要。
本文档将介绍SOP 的目的和适用范围，以及上墙的方法。
2. SOP的目的和适用范围SOP的目的是规范实验室工作流程，确保实验操作按照统一的标准进行。
SOP适用于所有实验室成员，无论是实验室员工还是实生。
通过遵守SOP，可以减少实验操作错误和事故发生的风险，提高实验室工作的效率和质量。
3. SOP的内容与格式SOP应包含以下内容：- 实验室标准操作的详细步骤和顺序；- 安全注意事项和防护措施；- 实验所需的材料和设备清单；- 实验结果记录的要求；- 实验结束后的清理和储存要求。
SOP的格式可以根据实验室的需要自行设计，但应确保内容的清晰易读，用语简明扼要。
4. SOP的上墙方法为了让实验室成员能够方便地查阅和遵守SOP，以下是SOP上墙的方法：1. 选择合适的位置：选择实验室内容易被所有成员看到的位置上墙，例如实验室入口或工作区域。
2. 使用标准尺寸的海报架：使用标准尺寸的海报架，可以将SOP打印并放入架内，方便替换和更新。
3. 明确标注SOP的名称和版本号：在SOP上方明确标注SOP的名称和版本号，以便实验室成员能够迅速找到和识别正确的SOP。
4. 定期检查和更新：定期检查SOP的内容和格式是否需要更新，并根据需要进行调整和更新。
更新后的SOP应及时替换原有的SOP。
5. 结论实验室标准操作规程的正确执行对于实验室工作的安全和质量至关重要。
将SOP上墙是一种有效的方法，可以提醒和引导实验室成员按照统一的标准操作进行实验。
同时，定期检查和更新SOP 也是保证SOP的准确性和实用性的重要措施。
保持SOP的有效性和有效性可以为实验室工作提供坚实的基础和保障。
请注意：这份文档仅为参考，具体实验室的SOP应根据实际需求进行制定和调整。
试验仪器操作规程上墙
水泥胶砂搅拌机操作规程1、首先确定胶砂搅拌机是否显示正常，处于待工作状态。
2、用湿毛巾将搅拌锅和叶片先湿润。
3、把量好的225ml水倒入搅拌锅内，再加入称好的450g水泥，把锅放在固定架上并上升到固定位置。
然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀将1350g 标准砂装入砂筒内。
4、启动控制器，让搅拌机正常工作，中途停机的90s内，在第一个15s内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中。
在高速下继续搅拌60s。
5、待搅拌完毕，放下搅拌锅，将叶片胶砂刮入锅中，取下装模。
6、试验结束后，将搅拌机清洗干净，关闭电源。
水泥净浆搅拌机操作规程1、开机前先检查三相电源是否正常，空载运行检查搅拌机控制器是否正常及锅与搅拌机叶片间隙是否符合要求、一切正常后方可投入使用。
2、将搅拌机和叶片用湿毛巾擦湿，将拌合水倒入搅拌锅中，然后5s-10s内小心将称好的500g水泥试样倒入锅内。
3、拌和时，先将搅拌锅放到锅座上，升到搅拌位置，开动机器，低速搅拌120s，停拌15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s后停机。
4、使用完毕后将搅拌锅、叶片擦洗干净，关闭电源。
全自动恒应力抗折抗压试验机使用操作规程1．试验人员应熟悉本仪器的性能和操作规程，禁止无证人操作。
2．试验前检查设备是否正常，并做已记录。
3．接通电源检查油箱内油是否充足，，检查设备运转是否正常，做好试验前的准备。
4．首次使用时应先将回油阀打开，关闭送油阀，接通电源按下启动按键，油泵开始工作，然后关闭回油阀，徐徐打开送油阀，使活塞上一段距离，观察有无异常现象。
5．将试件表面擦试干净，检查外观有无明显缺陷，如有能影响数值者，须更换无损失试件。
将试件放在压板正中，转动手轮和丝轩，调节上压板至适当的位置。
6．接通电脑控制系统电源，进入系统主界面，系统自动弹出抗折和抗压模式进行选择。
然后按确定键开始加载，做完整组试件后系统会自动弹出，同时计算出本组试验结果的平均值。
操作规程上墙
BHC-1050ⅡA∕B3型生物安全柜操作规程1目的制订本规程旨在使操作者操作规范化。
2 范围BHC-1050ⅡA∕B3型生物安全柜的使用。
3 操作规程(1) 操作前应将本次操作所需的全部物品移入安全柜，避免双臂频繁穿过气幕破坏气流；并且在移入前用70%酒精擦拭表面消毒，以去除污染。
(2) 打开风机5～10分钟，待柜内空气净化并使气流稳定后再进行实验操作。
将双臂缓缓伸入安全柜内，至少静止1分钟，使柜内气流稳定后再进行操作。
(3) 安全柜内不放与本次实验无关的物品。
柜内物品摆放应做到清洁区、半污染区与污染区基本分开，操作过程中物品取用方便，且三区之间无交叉。
物品应尽量靠后放置，但不得挡住气道口，以免干扰气流正常流动。
(4) 操作时应按照从清洁区到污染区进行，以避免交叉污染。
为防可能溅出的液滴，可在台面上铺一用消毒剂浸泡过的毛巾或纱布，但不能覆盖住安全柜格栅。
(5) 柜内操作期间，严禁使用酒精灯等明火，以避免产生的热量产生气流，干扰柜内气流稳定，且明火可能损坏HEPA滤器。
(6) 工作时尽量减少背后人员走动以及快速开关房门，以防止安全柜内气流不稳定。
(7) 在实验操作时，不可打开玻璃视窗，应保证操作者脸部在工作窗口之上。
在柜内操作时动作应轻柔、舒缓，防止影响柜内气流。
(8) 安全柜应定期进行检测与保养，以保证其正常工作。
工作中一旦发现安全柜工作异常，应立即停止工作，采取相应处理措施，并通知相关人员。
(9) 工作完全后，关闭玻璃窗，保持风机继续运转10～15分钟，同时打开紫外灯，照射30分钟。
(10) 安全柜应定期进行清洁消毒，柜内台面污染物可在工作完成且紫外灯消毒后用2%的巴氏消毒液擦拭。
柜体外表面则应每天用1%的巴氏消毒液擦拭。
(11) 柜内使用的物品应在消毒后再取出，以防止将病原微生物带出而污染环境。
4 生物安全柜的注意事项(1) 缓慢移动原则：为了避免影响正常的风路状态，柜内操作时手应该尽量平缓移动。
实验室安全管理制度—检验科上墙制度
实验室安全管理制度—检验科上墙制度一、检验科上墙制度的目的和意义检验科上墙制度是指在实验室中设置墙面板，用于公示和提醒有关实验室安全管理的相关事项和要求。
目的是提高实验室工作人员的安全意识和责任感，加强实验室的安全管理，保障实验人员的安全和实验室设备的正常运行。
二、检验科上墙的主要内容1.实验室安全管理制度和规章制度：包括实验人员的职责、安全操作规程、紧急情况处理流程等内容。
2.实验室安全事故案例：可以陈列一些实验室安全事故案例，以警示实验人员注意安全。
3.实验安全检查和维护记录：要求实验室工作人员定期进行实验室安全检查和设备维护，并将检查和维护记录公示在墙面板上。
三、检验科上墙制度的操作指引1.设定墙面板：选择一个在实验室中容易被人注意到的位置，设定墙面板。
2.制作相关内容：将上述提到的检验科上墙的主要内容制作成海报或卡片，可采用图片和文字并重的方式，便于理解和记忆。
3.定期更新：定期更新上墙内容，根据实验室的安全管理需要，及时进行更新和补充。
4.提醒检查和维护：定期向实验室工作人员提醒检查和维护实验室安全设备，并在墙面板上贴出检查和维护记录。
5.多种形式宣传：可以将墙面板的内容制作成电子版或印刷版，向实验室工作人员发送或张贴在其他重要位置上，以提醒实验人员注意实验室的安全事项。
四、检验科上墙制度的执行和评估1.执行：实验室主管人员要负责执行检验科上墙制度，并与实验室工作人员进行相关培训和宣传，确保每位实验人员都明确了解检验科上墙的内容和要求。
2.评估：定期对检验科上墙制度的执行情况进行评估，包括墙面板的内容是否完整、更新是否及时、实验室工作人员的安全意识和遵守程度等。
根据评估结果，及时进行调整和改进。
总之，检验科上墙制度是实验室安全管理制度中的重要一环，通过设定墙面板并公示实验室安全管理的相关事项和要求，能够提高实验人员的安全意识和责任感，加强实验室的安全管理。
同时，制定具体的操作指引，执行和评估检验科上墙制度的执行情况，能够更好地保障实验人员的安全和实验室设备的正常运行。
设备操作规程(上墙)
剪板机操作规程1 安全操作规程1.1 未经技术培训，不熟悉剪床性能和操作程序者不允许擅自开动设备。
1.2 设备开动前，检查刀片与滑块、刀片与工作台、下工作台与床身等处的螺钉是否有松动现象。
1.3 剪床在工作过程中，不准进行调整和检修。
1.4 发现离合器动作不灵活现象时，应立即停机进行检修。
1.5 开机时，电动机转速未达到额定转速时，不准剪切加工。
2 岗位安全2.1 不准穿拖鞋上班，不准光身工作，不准瞌睡。
2.2 上班精神必须集中，不准思想开小差，防止发生意外。
2.3 剪床开动时，必须按安全操作规程进行操作。
2.4 剪切加工时，不准伸手进压料梁与刀片之间。
2.5 发现剪床工作不正常（如电动机转速变低、声音异常等）应立即停机断电，排除故障后，方可继续工作。
3 岗位操作3.1 操作开始前：3.1.1 查阅图纸或工艺文件剪切的规格和要求，剪切件的工差尺寸。
3.1.2 收拾工作场地，从工作台上将与工作无关的物件收拾清理干净，将材料或剪切件放在适当位置。
3.1.2 检查润滑情况，按规定进行加油润滑工作。
3.1.3 准备好工作中所用的工具、量具。
3.2 操作开始：3.2.1 调节机床的刀片间隙，刀片之间隙一般为被剪料厚的5~8%，间隙调整合适之后拧紧紧固螺钉，但在拧紧工作台紧定螺钉的过程中，工作台和机身之间可能产生位移，因此在拧紧紧固螺钉后，还要以塞尺检验刀片之间的最后间隙。
3.2.2 按剪料规格要求调节定位块，定位符合要求后紧固螺钉。
3.2.3 合上剪床电源，启动电动机，待转度稳定后进行试剪切作业。
3.2.4 试剪切件进行自检和送首件检验。
3.2.5 经过检验员首检确认之后进行正常剪切作业。
3.3操作完毕：3.3.1 停机、关闭电源开关。
3.3.2 将半成品料收拾整理、清点，装入工位器具交检。
3.3.3 收拾工具、量具，清理工作场地，打扫卫生。
4保养4.4.1 操作者开动设备前及工作中，按规定定点、定时给设备润滑点加油润滑。
试验仪器操作规程上墙图表.
恒温水浴操作规程1.使用时必须先加水，最低水位不得低于电热管以上10cm。
2.接通电源，箱外壳必须接地。
3.作恒温和水浴时，首先要把水加足，调节电子仪表控温仪选定所需温度。
当温度达到所需要的温度时，则红绿灯交替亮熄，此时红灯亮表示恒温，绿灯亮表示加热，稍待几分钟后即自动控制。
4.工作完成后，将水放干，清理箱内杂物。
沥青含量测试仪操作规程1.连接燃烧炉和PC机的数据线。
2.打开燃烧炉的电源，然后再运行PC机端燃烧炉试验软件。
3.新建试验，输入燃烧参数、试验等信息，点击确定。
4.点击“预热”按钮，启动燃烧炉加热直至达到设定温度。
5.将需要检测的沥青混合料破碎至最大颗粒直径不超过Nmm，N取决于该沥青混合料使用的最大骨料直径，分成两份质量在1200g左右。
6.当炉膛温度达到设定值，打开燃烧炉门，此时加热自动停止。
使用试样框拾取手柄将试验框放在炉膛内的承烧板上。
7.关闭炉门，等待显示的炉内温度不低于500℃，观察液晶屏上显示的天平读数是否稳定不变（此时显示的是试样框的质量）。
数据稳定后点“去皮”按钮。
8.打开炉门，取出试样框，然后立即关闭炉门。
9.将需要试验的试样摊开放入试样框中，注意不得堆放。
10.将试样框放置在燃烧炉内的承压板上正中间位置，试样框的收集盘距离承烧板约2cm位置为中央，关上炉门。
11.待天平数据区域稳定，点击净重按钮，记录当前试样的初始数据。
12.点击“开始试验”，并打开排风机，当损失率符合截止界面条件，燃烧自动停止。
13.点击“试验报表”按钮进入报表页，保存后打印。
14.关闭排风机，打开炉门，取出试样框刷净，试验结束。
全自动沥青混合料拌和机操作规程1.接通电源，根据规程或工作需要预置拌和时间和加热温度，并将控温部分的按扭置于“工作”位置，则控温加热系统开始工作，约30分钟锅的内壁即可达到设定温度，这时机器即可开始工作。
2.按下操作面板右侧的“上升”按扭，搅拌头自动升到最高位置，这时将事先预热好的混合料倒入锅中。
试验室设备上墙操作规程
YES-2000型压力试验机操作规程一、根据被测物的力值选择相应测量范围（20%-80%）的量程；二、打开电源，开动油泵，使机器预热；三、打开送油阀，使活塞升起10mm，关闭送油阀，升起上压板；四、试件对准下压板中心，降下上压板，清零；五、按要求速率加荷，开始试验，直到试件破坏，关闭送油阀；六、记录或保存数据，卸载后升起上压板，取出试件；七、如上重复试验，直到试件检测完毕；八、试验完毕，关闭电脑及其电源；九、清洁试验机及场所。
WE-1000型数显万能试验机操作规程一、根据被测物的力值选择相应测量范围（20%-80%）的量程；二、打开电源，开动油泵对机进行器预热；三、打开送油阀，使活塞升起10mm，关闭送油阀，根据被测物的力值选择相应测量软件完成相应设定并清零；四、匀速加荷规定加荷速度，当试件破坏后，关闭送油阀，缓慢打开回油阀卸除荷载；五、作拉伸试验时，先换取拉伸夹具，开动油泵，再拧开送油阀，使工作活塞升起10mm后，关闭送油阀，将试件一端夹子上钳口，再调整下钳口，夹住试件端，开始试验；六、试验过程应记录好屈服荷载、破坏荷载、标距和试后长度，试验完毕，打开回油阀卸除荷载；七、作弯曲试验时，试件置于弯曲支承滚上，选择适宜的冷弯压头进行试验，试验完毕，关闭送油阀，卸除荷载，取下试样；九、试验完毕，关闭电源，清洁试验机及场所。
TYE-300型电液式压力试验机操作规程一、被测物的破坏力值应该在设备应用范围（20%-80％）量程内；二、打开电源，开动油泵对机器进行预热；三、打开送油阀，使活塞升起5-10mm，关闭送油阀；四、试件对准下压板中心，设定参数并清零；五、按要求的加荷速度，打开送油阀进行加荷，直到试件破坏；六、关闭送油阀，记录数据，拧开回油阀使压板降下，取出试件；七、如上重复试验，直到试件检测完毕；八、试验完毕，关闭电源，清洁试验机及场所。
多功能电动击实仪操作规程一、开机前检查控制器各按钮位置，使之处于停止状态。
工地试验室上墙制度及操作规程
数据整理与报告
根据记录的数据整理成报 告，并向上级汇报试验结 果。
04
安全规定上墙
安全防护规定
必须佩戴安全帽、穿工作服、 工作鞋等劳动防护用品，严禁 穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进入施 工现场。
施工现场应设置安全警示标志 和安全宣传标语，严禁在施工 现场吸烟、嬉戏打闹等行为。
施工现场应设置安全通道，禁 止堵塞通道或设置障碍物。
月计划
02
每月制定工作计划，明确本月要完成的试验任务和时间节点。
年计划
03
每年制定工作计划，明确本年度要完成的试验任务和时间节点
。
感谢您的观看
THANKS
记录质量检查的情况，包括内部检查 、外部检查等方面的信息。
安全检查表
安全设施
记录安全设施的设置和使用情 况，包括消防器材、安全出口 等。
安全检查
记录安全检查的执行情况，包 括设备安全检查、现场安全检 查等方面的信息。
安全制度
明确工地试验室的安全制度， 包括安全操作规程、安全责任 制度等。
安全培训
记录安全培训的开展情况，包 括培训内容、培训时间、参加 人员等。
鼓励员工精心操作每一个试验， 实行精细化管理。
人员去向表
明确责任人
在人员去向表上明确每个试验的责任人，确保每个试验有人负责 。
实时更新
人员去向表应实时更新，以便于其他人员了解试验室人员的动态 。
记录备查
对于人员去向表的记录应妥善保存，以备后续查阅。
工作计划表Байду номын сангаас
周计划
01
每周制定工作计划，明确本周要完成的试验任务和时间节点。
工地试验室上墙制度及操作 规程
2023-11-04
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电子天平操作规程1.接通电源，打开开关，显示窗显示；2.如果在空称台情况下显示偏离零位，应按“去皮”（T）键，使显示回归到零位；3.如果去除器皿皮重，则先将器皿放于称台上，待示值稳定后按“去皮”（T）键，然后将需称重物品放于器皿上，此时显示的数字为物品的净重；4.称量时应注意，被称物体不允许超出天平称量范围，保持天平洁净；5.称量完毕，打扫干净天平，关闭电源。
压力试验机操作规程1.在使用前必须进行检查油箱油标位置，油管接头是否有松动，以防漏油。
2.放好试块，转动大手轮，调整丝杆高度，可调至试件离上压板1~2mm。
3.接通电源，根据试件要求，在测力表上选择适当的测力档位。
4.开动电动机关闭回油阀，调节送油阀浮起活塞后，关闭送油阀后，在测力表上清零（每次断电后，必须清零，这样试验数值才能正确）。
5.再打开送油阀，控制手轮，按需要的速度加荷。
6.试件破碎后，打开回油阀，使活塞回落，记录仪表上的峰值。
7.旋转回油阀可做下一次试验。
JJ-5行星式胶砂搅拌机操作规程一、自动功能1、将立柱上的功能开关拨至“自动”位置，按下控制器上的启动开关，整个运行程序将进行自动控制运行。
2、全过程运行完毕后自动停止，在运行过程中如需中途停机，可按下停止按钮后可重新启动。
3、按下启动按钮后，显示屏即开始显示时间、慢速、加砂、快速、停止、快速，运行指示灯按时闪亮。
4、自动控制时，必须把手动功能的开关全部拨到停的位置。
二、手动功能1、将立柱上的功能开关拨至“手动”位置。
2、根据控制程序要求先后按下所需的功能按钮，时间由操作者用秒表控制。
NJ-160型水泥净浆搅拌机操作规程1．先把三位开关（1K、2K）都置于停，再将时间程控器插头插入面板的“程控输入”插座，然后方可接通电源。
2．自动搅拌操作：把1K开关置于自动位置，即完成慢搅120秒、停10秒后5秒共停15秒、快搅120秒的动作，然后自动停止。
当一次自动程序结束，若将1K置于停，再将1K开关置于自动，又开始执行下一次自动程序。
每次自动程序结束后，必须将1K开关置于停，以防停电后程序器误动作。
3．手动搅拌操作：把1K开关置于手动位置，再将三位开关2K置于慢、停、快、停，则分别完成各个动作，人工计时。
4．应保持工作场地清洁，每次使用后应彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内外残余净浆，并清扫散落和飞溅在机器上的灰浆及脏物，揩干后套上护罩，防止落入灰尘。
NLD—3型水泥胶砂流动度仪操作规程1、将插头接入计数器后对应孔内，并将计数器接通电源；2、将拌好的水泥胶砂分两层迅速装入模内；3、捣压完毕，取下模套、截锥圆模；4、按计数器的“启动”按钮，完成一个周期25次跳动；5、跳动完毕，记录试验数据；6、关闭电源，清理仪器。
ZS-15型胶砂试件振实台操作规程1、将试模卡紧在振动台中心，把搅拌好的砂浆装入一半左右，用1#刮平器刮平后，开振动台，振动60次。
然后再装入另一半，用2#刮平器刮平后再振动60次。
取出试模，刮除高出试模的胶砂，放入养护箱。
2、本机应固定于混凝土基座上，并定期对仪器进行保养。
3、对振动台的频率、振幅应进行计量检定。
4、试验完毕，关闭电源，擦净机器。
FZ-31A沸煮箱操作规程1、沸煮箱内充水180mm（以内箱体底部起算）将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下平放在试饼架或者雷氏夹两针朝上，横模横放于篦板上。
2、接通电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水30min沸腾，一组3KW电热器自动停止工作，再煮3h沸煮箱内全部自动停止工作。
此时数字显示为210min，电气控制箱内蜂鸣器动作，煮毕将水由铜热水嘴放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。
3、如沸煮箱内充水温低于20°C时，可先启动电气控制箱上手动开关至“升温”区，将水升温至20°C左右，停止“手动”开关，启动“自动”开关即可自动运行。
FBT-5型自动比表面积测定仪操作规程1、将仪器放平，避免强光照射光电开关，并将仪器工作状态开关K1置于测量状态；2、每次测量前请按复位键K2复位仪器，以备测量；3、按规范要制作试样，将装有被测试料层的料筒联接到U形压力计上；4、分别检查仪器常数的设定及被测样品密度的设定是否正确；5、按一下测量键K3，测量开始（测量中显示计秒数），测量完成后所显示的值即为被测样品的比表面积（m2/kg）,及测量时间。
抄录数据后，按复位键K2，以备下次测量。
6、测量顺序：先按复位开关，再放上料筒，最后按测量开关。
水泥细度负压筛析仪操作规程1、将仪器安放在平整且水平的地面上，将电源插头插入220交流电源插座内，并有可靠接地，仪器方可投入使用。
2、将计时器定于所需要时间，如果工作负压超出“4000～6000Pa”的范围，应旋动调压旋扭将负压调节在国标规定的范围之内。
3、称取过0.9mm筛的试样25g，倒入试验筛内，盖上筛盖，启动仪器，筛析2分钟，待停机后取下试验筛，称取筛余量。
4、重复第“3”步试验，取两次试验结果的平均值。
详细操作应按GB1345-2005标准执行。
水泥标准稠度及凝结时间测定仪操作规程1、仪器放置平稳，周围环境清洁干燥，无明显振动2、测定标准稠度用水量前，应先检查试锥，试锥降到杯底时，指针应对准标尺零位。
3、操作时锥形杯必须安放在仪器中心，以保证测量的准确。
4、测凝结时间前，应取下锥形杯，并换上圆模，同时检查试件与圆模接触时指针是否对零。
测定完毕，均应将仪器工作表面擦拭干净，并涂油防锈。
HJW-60型砼单卧轴强制式搅拌机操作规程1、使用前打开上箱板，检查内部有无碎石卡住。
2、本机使用380V电源，搅拌前先接通电源空转2分钟，无异常现象时方可进行正式试验。
3、将水泥、砂、石子均匀到入筒内，接通电源后，再将水缓慢加入，发生卡壳时应立即停机，待处理完毕后，再次使用。
4、试验后，切断电源，清洗干净晾干，保持筒内干燥。
5、保持皮带轮的干燥，不得沾有水分，以免老化变质。
YB-40B型数控水泥砼标准养护箱操作规程1、将仪器置于通风干燥的环境下，安放平稳检查箱开门是否灵活;2、将面板电源开关置于OFF;3、向水箱内加水至末搁架以下，向加湿器内纯净水至加水上限，温度传感器小泡内加水；4、将插头插入具有良好接地的220V插座中；5、温度、湿度设置应为规范要求；6、如有异常，应立即断开电源。
FHBS-120型标准养护室控制设备操作规程1、使用前检查电源及各控制元件；2、设置温度和湿度以满足规范要求；3、打开电源，加温、制冷、加湿开关。
当温、湿度低于标养的温、湿度时，设备自动进入加湿状态；当温度高于标养温、湿度时，设备自动进入制冷状态；4、设备须专人保管，常开使用过程中要经常观察各状态运行情况；5、如发现异常情况，应立即切断电源。
混凝土贯入阻力测定仪操作规程1、将仪器安放在水平的平台上，试料容器中装满待测试的混凝土试料抹平后放置于仪器底盘上，松开调节螺套，选装上合适的贯入针。
2、旋动调节螺塞使压力表指针对准刻度零线。
3、将钮子开关置于调节位置，按工作按钮后试料容器在2秒钟后，开始上升，待停止以后，即可调整。
调整时拧松调节螺套将贯入针调至刚好接触试料表面，拧紧调节螺套固定贯入针。
4、按动工作按钮，试料容器继续上升即开始作贯入运动，此时压力表将有示值，并逐渐增大，10秒钟以后试料容器升高25mm，即贯入到最深位置，压力表指示贯入阻力，读出做好记录，试料容器4秒钟以后，开始下降，7秒钟后恢复原位。
自动停机，一次测试完毕。
5、作第二次贯入测试时必须变换贯入位置。
贯入位置分内外两圈，外圈15点，内圈7点，如一圈贯入点已使用完，必须转动仪器上部手柄180°，将贯入针位置变换到另一圈去。
砼含气量测定仪操作过程1、混凝土拌和物均匀装入量钵，用振动台振捣15~30s ；2、刮平砼拌和物，表面光滑无气泡；3、盖好钵盖，由量钵内注水至水口流水，关紧龙头和排气阀；4、量钵内打气加压，表压稍大于0.1MPa，用微调阀准确调至0.1MPa；5、按下阀门杆1~2次，测得压力表读数，根据标定关系曲线测定含气量A1；6、测定集料含气量A2；7、砼拌和物含气量A= A1-A2；8、测试完毕，清洁仪器，打扫干净。
砼渗透仪操作规程1、将注水嘴的螺帽拧下，同时打开各个阀门，将漏斗置于注水嘴上，灌水于蓄水罐，将其灌满，并要求试模底盘内也充满水，这时可将六个通向试模的阀门关闭；2、封装好试件的试模，可靠地装固在仪器上；3、启动前先将电接点压力表指针转到0.1MPa的位置上，从而使电气控制保持试验水压在次范围之内；4、启动后，先打开小水阀，关闭0号阀门，直到小水阀出水后再打开1~6号水阀，并将小水阀关闭；5、试验时水压从0.1MPa开始，以后每隔8h，增加水压0.1MPa，并随时注意观察六个试件上端面的情况；6、六个试件的端面有两个开始渗水时，记下当时的水压作为试验的压力值；7、关闭电源，清理仪器混凝土振动台操作规程1.接上外接电源380V，开启总电源开关；2.将试模放入振动台的中心，将搅拌好的混凝土均匀地装入试模中，开动振动台，振动120±5S停车，振动完毕，取下试模，用刮平尺刮去高出试模的混凝土并抹平。
3.关闭电源，清洁仪器，打扫干净；注：振动器轴承应经常检查，更换润滑油，使轴承保持良好的润滑。
电动脱模器操作规程1.根据各种试筒的不同高度，升降脱模丝杠至合适位置，试模筒连同脱模板能顺利装上丝杠即可，其间距离应尽量小些；2.将试模连同试模盖套在丝杠顶端，选用相应尺寸的脱模板装在试模筒上端，随机附件有脱模垫铁、定位套圈及两种尺寸接长杆，是试件脱模时下部的定位基准；3.将脱模托板提升至适当位置并拧紧顶丝，固定摩托板距模筒底部距离以下不超过2公分为宜，即尽可能减下脱模后模筒掉落高度；4.检查各部情况确认无问题后即可开机脱模，脱模完毕后，取出试件，反向开动电机使丝杠下降至原始位置，将试模筒取下，一次工作完成；5.清理仪器，关闭电源。
回弹仪操作规程1、将弹击杆顶住混凝土表面，轻压仪器，使按钮松开，放松压力时弹击杆弹出，挂钩挂上弹击锤。
2、使仪器的轴线始终垂直于混凝土表面并缓慢均匀施压，带弹击锤脱钩冲击弹击杆后，弹击锤回弹带动指针向后移动至某一位置时，指针块上的示值刻度线在刻度尺上示出一定数值即为回弹值。
3、使仪器机芯继续顶住混凝土表面进行读数并记录回弹值。
如条件不利于读数，可按下按钮，锁住机芯，将仪器移至它处读数。
4、逐渐对仪器减压，使弹击杆自仪器内弹出，待下次使用101-2型数显鼓风干燥箱操作规程1、使用前检查电源及各控制元件；2、本箱须安装在清洁、干燥、无振、无强磁场的环境中，且安装水平；3、接通电源，将温控仪选择到所需的温度刻度上，开启加热及恒温开关，箱内开始升温，温度升至所需温度时，会自动恒温；4、仪器使用完毕后，把工作室内热气放净，把鼓风开关拨到手动位置；5、断开电源，清理设备。