实验仪器上墙操作规程

电子天平操作规程

1.接通电源，打开开关，显示窗显示；

2.如果在空称台情况下显示偏离零位，应按“去皮”（T）键，使显示回归到零位；

3.如果去除器皿皮重，则先将器皿放于称台上，待示值稳定后按“去皮”（T）键，然后将需称重物品放于器皿上，此时显示的数字为物品的净重；

4.称量时应注意，被称物体不允许超出天平称量范围，保持天平洁净；

5.称量完毕，打扫干净天平，关闭电源。

压力试验机操作规程

1.在使用前必须进行检查油箱油标位置，油管接头是否有松动，以防漏油。

2.放好试块，转动大手轮，调整丝杆高度，可调至试件离上压板1~2mm。

3.接通电源，根据试件要求，在测力表上选择适当的测力档位。

4.开动电动机关闭回油阀，调节送油阀浮起活塞后，关闭送油阀后，在测力表上清零（每次断电后，必须清零，这样试验数值才能正确）。

5.再打开送油阀，控制手轮，按需要的速度加荷。

6.试件破碎后，打开回油阀，使活塞回落，记录仪表上的峰值。

7.旋转回油阀可做下一次试验。

JJ-5行星式胶砂搅拌机操作规程

一、自动功能

1、将立柱上的功能开关拨至“自动”位置，按下控制器上的启动开关，整个运行程序将进行自动控制运行。

2、全过程运行完毕后自动停止，在运行过程中如需中途停机，可按下停止按钮后可重新启动。

3、按下启动按钮后，显示屏即开始显示时间、慢速、加砂、快速、停止、快速，运行指示灯按时闪亮。

4、自动控制时，必须把手动功能的开关全部拨到停的位置。

二、手动功能

1、将立柱上的功能开关拨至“手动”位置。

2、根据控制程序要求先后按下所需的功能按钮，时间由操作者用秒表控制。

NJ-160型水泥净浆搅拌机操作规程

1．先把三位开关（1K、2K）都置于停，再将时间程控器插头插入面板的“程控输入”插座，然后方可接通电源。

2．自动搅拌操作：把1K开关置于自动位置，即完成慢搅120秒、停10秒后5秒共停15秒、快搅120秒的动作，然后自动停止。当一次自动程序结束，若将1K置于停，再将1K开关置于自动，又

开始执行下一次自动程序。每次自动程序结束后，必须将1K开关置于停，以防停电后程序器误动作。

3．手动搅拌操作：把1K开关置于手动位置，再将三位开关2K置于慢、停、快、停，则分别完成各个动作，人工计时。

4．应保持工作场地清洁，每次使用后应彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内外残余净浆，并清扫散落和飞溅在机器上的灰浆及脏物，揩干后套上护罩，防止落入灰尘。

NLD—3型水泥胶砂流动度仪操作规程

1、将插头接入计数器后对应孔内，并将计数器接通电源；

2、将拌好的水泥胶砂分两层迅速装入模内；

3、捣压完毕，取下模套、截锥圆模；

4、按计数器的“启动”按钮，完成一个周期25次跳动；

5、跳动完毕，记录试验数据；

6、关闭电源，清理仪器。

ZS-15型胶砂试件振实台操作规程

1、将试模卡紧在振动台中心，把搅拌好的砂浆装入一半左右，用

1#刮平器刮平后，开振动台，振动60次。然后再装入另一半，用2#刮平器刮平后再振动60次。取出试模，刮除高出试模的胶砂，放入养护箱。

2、本机应固定于混凝土基座上，并定期对仪器进行保养。

3、对振动台的频率、振幅应进行计量检定。

4、试验完毕，关闭电源，擦净机器。

FZ-31A沸煮箱操作规程

1、沸煮箱内充水180mm（以内箱体底部起算）将经过养护的试饼或

雷氏夹由玻璃板上取下平放在试饼架或者雷氏夹两针朝上，横模横放于篦板上。

2、接通电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水30min

沸腾，一组3KW电热器自动停止工作，再煮3h沸煮箱内全部自动停止工作。此时数字显示为210min，电气控制箱内蜂鸣器动作，煮毕将水由铜热水嘴放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。

3、如沸煮箱内充水温低于20°C时，可先启动电气控制箱上手动开

关至“升温”区，将水升温至20°C左右，停止“手动”开关，启动“自动”开关即可自动运行。

FBT-5型自动比表面积测定仪操作规程

1、将仪器放平，避免强光照射光电开关，并将仪器工作状态开关K1

置于测量状态；

2、每次测量前请按复位键K2复位仪器，以备测量；

3、按规范要制作试样，将装有被测试料层的料筒联接到U形压力计

上；

4、分别检查仪器常数的设定及被测样品密度的设定是否正确；

5、按一下测量键K3，测量开始（测量中显示计秒数），测量完成后

所显示的值即为被测样品的比表面积（m2/kg）,及测量时间。抄

录数据后，按复位键K2，以备下次测量。

6、测量顺序：先按复位开关，再放上料筒，最后按测量开关。

水泥细度负压筛析仪操作规程

1、将仪器安放在平整且水平的地面上，将电源插头插入220交流电

源插座内，并有可靠接地，仪器方可投入使用。

2、将计时器定于所需要时间，如果工作负压超出“4000～6000Pa”

的范围，应旋动调压旋扭将负压调节在国标规定的范围之内。

3、称取过0.9mm筛的试样25g，倒入试验筛内，盖上筛盖，启动仪

器，筛析2分钟，待停机后取下试验筛，称取筛余量。

4、重复第“3”步试验，取两次试验结果的平均值。详细操作应按

GB1345-2005标准执行。

水泥标准稠度及凝结时间测定仪操作规程

1、仪器放置平稳，周围环境清洁干燥，无明显振动

2、测定标准稠度用水量前，应先检查试锥，试锥降到杯底时，指

针应对准标尺零位。

3、操作时锥形杯必须安放在仪器中心，以保证测量的准确。

4、测凝结时间前，应取下锥形杯，并换上圆模，同时检查试件与

圆模接触时指针是否对零。

测定完毕，均应将仪器工作表面擦拭干净，并涂油防锈。

HJW-60型砼单卧轴强制式搅拌机操作规程

1、使用前打开上箱板，检查内部有无碎石卡住。

2、本机使用380V电源，搅拌前先接通电源空转2分钟，无异常现象时方可进行正式试验。

3、将水泥、砂、石子均匀到入筒内，接通电源后，再将水缓慢加入，发生卡壳时应立即停机，待处理完毕后，再次使用。

4、试验后，切断电源，清洗干净晾干，保持筒内干燥。

5、保持皮带轮的干燥，不得沾有水分，以免老化变质。

YB-40B型数控水泥砼标准养护箱操作规程

1、将仪器置于通风干燥的环境下，安放平稳检查箱开门是否灵活;

2、将面板电源开关置于OFF;

3、向水箱内加水至末搁架以下，向加湿器内纯净水至加水上限，温

度传感器小泡内加水；

4、将插头插入具有良好接地的220V插座中；

5、温度、湿度设置应为规范要求；

6、如有异常，应立即断开电源。

FHBS-120型标准养护室控制设备操作规程

1、使用前检查电源及各控制元件；

2、设置温度和湿度以满足规范要求；

3、打开电源，加温、制冷、加湿开关。当温、湿度低于标养的温、湿度时，设备自动进入加湿状态；当温度高于标养温、湿度时，设备自动进入制冷状态；

4、设备须专人保管，常开使用过程中要经常观察各状态运行情况；

5、如发现异常情况，应立即切断电源。

混凝土贯入阻力测定仪操作规程

1、将仪器安放在水平的平台上，试料容器中装满待测试的混凝土试

料抹平后放置于仪器底盘上，松开调节螺套，选装上合适的贯入针。

2、旋动调节螺塞使压力表指针对准刻度零线。

3、将钮子开关置于调节位置，按工作按钮后试料容器在2秒钟后，

开始上升，待停止以后，即可调整。调整时拧松调节螺套将贯入针调至刚好接触试料表面，拧紧调节螺套固定贯入针。

4、按动工作按钮，试料容器继续上升即开始作贯入运动，此时压力

表将有示值，并逐渐增大，10秒钟以后试料容器升高25mm，即贯入到最深位置，压力表指示贯入阻力，读出做好记录，试料容器4秒钟以后，开始下降，7秒钟后恢复原位。自动停机，一次测试完毕。

5、作第二次贯入测试时必须变换贯入位置。贯入位置分内外两圈，

外圈15点，内圈7点，如一圈贯入点已使用完，必须转动仪器上部手柄180°，将贯入针位置变换到另一圈去。

砼含气量测定仪操作过程

1、混凝土拌和物均匀装入量钵，用振动台振捣15~30s ；

2、刮平砼拌和物，表面光滑无气泡；

3、盖好钵盖，由量钵内注水至水口流水，关紧龙头和排气阀；

4、量钵内打气加压，表压稍大于0.1MPa，用微调阀准确调至0.1

MPa；

5、按下阀门杆1~2次，测得压力表读数，根据标定关系曲线测定

含气量A1；

6、测定集料含气量A2；

7、砼拌和物含气量A= A1-A2；

8、测试完毕，清洁仪器，打扫干净。

砼渗透仪操作规程

1、将注水嘴的螺帽拧下，同时打开各个阀门，将漏斗置于注水嘴

上，灌水于蓄水罐，将其灌满，并要求试模底盘内也充满水，

这时可将六个通向试模的阀门关闭；

2、封装好试件的试模，可靠地装固在仪器上；

3、启动前先将电接点压力表指针转到0.1MPa的位置上，从而使

电气控制保持试验水压在次范围之内；

4、启动后，先打开小水阀，关闭0号阀门，直到小水阀出水后再

打开1~6号水阀，并将小水阀关闭；

5、试验时水压从0.1MPa开始，以后每隔8h，增加水压0.1MPa，

并随时注意观察六个试件上端面的情况；

6、六个试件的端面有两个开始渗水时，记下当时的水压作为试验

的压力值；

7、关闭电源，清理仪器

混凝土振动台操作规程

1.接上外接电源380V，开启总电源开关；

2.将试模放入振动台的中心，将搅拌好的混凝土均匀地装入试模中，

开动振动台，振动120±5S停车，振动完毕，取下试模，用刮平尺刮去高出试模的混凝土并抹平。

3.关闭电源，清洁仪器，打扫干净；

注：振动器轴承应经常检查，更换润滑油，使轴承保持良好的润滑。

电动脱模器操作规程

1.根据各种试筒的不同高度，升降脱模丝杠至合适位置，试模筒连

同脱模板能顺利装上丝杠即可，其间距离应尽量小些；

2.将试模连同试模盖套在丝杠顶端，选用相应尺寸的脱模板装在试

模筒上端，随机附件有脱模垫铁、定位套圈及两种尺寸接长杆，是试件脱模时下部的定位基准；

3.将脱模托板提升至适当位置并拧紧顶丝，固定摩托板距模筒底部

距离以下不超过2公分为宜，即尽可能减下脱模后模筒掉落高度；

4.检查各部情况确认无问题后即可开机脱模，脱模完毕后，取出试

件，反向开动电机使丝杠下降至原始位置，将试模筒取下，一次工作完成；

5.清理仪器，关闭电源。

回弹仪操作规程

1、将弹击杆顶住混凝土表面，轻压仪器，使按钮松开，放松压力时弹击杆弹出，挂钩挂上弹击锤。

2、使仪器的轴线始终垂直于混凝土表面并缓慢均匀施压，带弹击锤脱钩冲击弹击杆后，弹击锤回弹带动指针向后移动至某一位置时，指针块上的示值刻度线在刻度尺上示出一定数值即为回弹值。

3、使仪器机芯继续顶住混凝土表面进行读数并记录回弹值。如条件不利于读数，可按下按钮，锁住机芯，将仪器移至它处读数。

4、逐渐对仪器减压，使弹击杆自仪器内弹出，待下次使用

101-2型数显鼓风干燥箱操作规程

1、使用前检查电源及各控制元件；

2、本箱须安装在清洁、干燥、无振、无强磁场的环境中，且安装水平；

3、接通电源，将温控仪选择到所需的温度刻度上，开启加热及恒温开关，箱内开始升温，温度升至所需温度时，会自动恒温；

4、仪器使用完毕后，把工作室内热气放净，把鼓风开关拨到手动位置；

5、断开电源，清理设备。

液塑限测定仪操作规程

1、调节底脚螺母，使工作台水平。

2、接通电源，放上测试土样，再使电磁头吸住圆锥仪，使微分尺垂

直于光轴。

3调节投影物镜，使微分尺影象清晰，再调零线调节旋扭，使屏幕上的零线与微分尺零线的影象重合。

4转动平台升降螺母，当锥尖刚于土面接触，计时指示管亮，圆锥仪

即自由落下，延时5S，读数指示管亮，即可读数，如要手动操作，可把开关板向“手动”一侧。当锥尖与土面接触时，接触指示管亮，而圆锥仪不下落，需按手动按扭，园锥仪才自由落下。

5读数后，要按复位按钮，以便下次进行试验。

电动击实仪操作规程

1．接上外接电源220V，开启总电源开关。

2．根据试验规程轻重型，选择备用的锤体和试桶、护筒。

3．将配制好的土样分3--5份，取其一份倒入试桶，使土拂平并将跟踪板放在被击土样上。

4．按下启动开关击至设定数后便可自动停机，中途若需暂停可按下停止按钮开关，立即停机并可连续启动继续运行。

5．提起跟踪板再加上第二份土样拂平，按计数器复位键重复第四项直至土样击满试桶。

重型动力触探仪操作规程

1、先用轻便钻钻至试验土层标高。

2、灌入前，触探架应按装平稳，保持触探孔垂直

3、灌入时，使穿心锤自由下落。落距为76cm，及时记录贯入深度，一阵击的贯入量及相应的锤击数（一般5击为一阵击），并计算每贯入10cm的实测锤击数N。

4、当触探杆长度大于2m时，锤击数应按相应的规范校正。

Ｋ３０操作规程

1.将横梁用支座立柱固定好，以距地面250 mm为左右，两个支座放

平，立柱要在同一条直线上，横梁在两个支座上的高度要相同。

2.接好油泵、压力表、高压油管、千斤顶.各部件连接完好,不得松

动,百分表的测杆应垂直于载荷板平面,半径要相同。

3.将荷载板放置在已整平好的试验点。

4.将试验用的载重车开至离试验点一定距离的地方,此距离应不小

于一米,并使载重车后部大梁位于荷载板正上方。

5.将千斤顶放置在荷载板上。

6.安装测桥,使之处于大致以试验点对称的位置。

7.转动千斤顶丝杠,使其顶部与栽车后部大梁接触,高度不够时,可

用加长杆或垫块。

8.将百分表安装在百分表架上,两个磁力表座吸放在荷载板直径线

两个对称点上,并使百分表触头垂直落在横梁的测点。

9.为稳定荷载板,先加一定的负荷,然后卸除,读取百分表的读数作

为下沉量的起始读数。

10.为预估极限荷载的1/8---1/10作为荷载增量,分级加荷.等该荷

载下沉量终止后(以一分钟的下沉量不大于该级荷载强度下产生的总下沉量的1%时,即可认为下沉已终止),读出并记录荷载强度和下沉量的读数。

11.当荷载强度超过估计的现场实际最大接触压力,或者达到地基屈

服点时,试验即停止。

EVD动态平板载荷仪操作规程

1、、本仪器使用前应按说明书进行校验。

2、、测试前应整平测试面，使荷载板与地面良好接触，必要时可用少量的细中砂补平。

3、、导向杆应保持垂直，检查仪器标明的落距。

4、、荷载板放置在平整好的测试面上，安装上导向杆并保持其垂直。

5、、将落锤提升至挂钩装置上挂住，然后使落锤脱钩并自由落下，当落锤弹回后将其抓住并挂在挂钩装置上。按此操作进行三次予冲击。

6、、正式按步骤4方式进行三次冲击测试，并做正式测试记录。测试时应避免荷载板的移动和跳跃。

变形模量Ev2试验操作规程

1、、放置荷载板和变形支架。

2、、廉洁荷载和位移传感器。

3、按“Start(开始)”健打开机器。

4、、按“Start(开始) ”健进入试验模式。

5、、荷载复位。按“Start(开始) ”健提示预加荷载30s，并出现计时。用千斤顶预加0.01Mpa保持30s。

6、、按“Start(开始) ”健后施加第一级荷载0.08Mpa，保持60s或120s。

7、、按“Start(开始) ”健，根据表中数据施加其他荷载。

8、、全部加荷卸载再加荷结束后按“Print(打印) ”健结束试验，此时数据已被保存在数据卡上。

9、再按“Print(打印) ”健可在现场打印试验结果。

10、按“Aux off”健关机。

标准振筛机操作规程

1、在按入分样套筛时，应按照筛孔大小顺序选放，孔径大的放在上，

孔径小的放在下，加上筛具底盘，在将物料放入最上一层的筛具内，然后在把物料的套筛放到本机的底盘上，随后旋紧顶盖手柄，以固定筛具。

2、插上电源插头，扭动定时开关按所需的工作时间，按下控制按钮，

该机自动在指定时间内往返运动。

3、待定时器到达选定时间的定位，震筛机就自动停止工作。

4、反时针方向旋转手柄，提起上盖，并固定在立杆上，取下筛具，

依次将震筛后的各号筛子内的物料进行测定。

5、初次工作时，如无上下震击，因电机倒转将电源线头调换一下。自动停止或手动停止工作，如长时间不动，须拔出插头，切断电源

箱式电阻炉操作规程

1、接通仪器电源，将检测物品放入炉内；

2、控制面板的开关拨向开的位置；

3、将设定开关拨向设定位置，调节旋钮，设定试验所需温度；

4、待炉内温度上升，观察仪器工作是否正常；

5、试验结束关闭电源，清理仪器。

静水力学天平操作规程

1、接通电源，打开开关，显示窗显示；

2、如果在空称情况下显示偏离零位，应按“去皮”（T）键，使显

示回到零位；

3、如果去除器皿皮重，则先将器皿防于称台上，待示值稳定后按

“去皮”（T）键，然后将需称重物品放于器皿上，此时显示的数字为物品的净重；

4、称重时应注意被称物品不允许超出天平称量范围，保持天平洁

净；

5、称重完毕，打扫干净天平，关闭电源。

电子分析天平操作规程

1、接通电源，打开开关，显示窗显示；

2、如果在空称情况下显示偏离零位，应按“去皮”（T）键，使显

示回到零位；

3、如果去除器皿皮重，则先将器皿防于称台上，待示值稳定后按

“去皮”（T）键，然后将需称重物品放于器皿上，此时显示的数字为物品的净重；

4、称重时应注意被称物品不允许超出天平称量范围，保持天平洁

净；

五、称重完毕，打扫干净天平，关闭电源。

蒸馏水器操作规程

1、、先将水阀关闭。

2、、开启水源阀，使自来水从进水控制阀进入冷凝器，再从回水阀注入蒸发锅，直至水位上升到玻璃水位表中心处，关闭水阀。

3、、接通电源，当水沸后有蒸馏水滴出时重新开启水源阀，并调节到冷却水溢出有70℃左右，蒸馏水温在40℃左右为好。

4、、蒸馏水出口管用光洁的硅胶导管，导入洁净的玻璃蒸馏水中。

5、、每天使用前应洗刷内部一次，且将存水排尽，并更换新鲜水以保证水质。

6、、蒸馏水器内水垢，可用弱酸或弱碱溶液洗刷，清除方便彻底。

7、、新购进蒸馏水器，应先清洗，并经过2小时以上的通电蒸发，直到取得蒸馏水符合药典要求。

电通量仪操作规程

真空饱水的操作

一、将切割好的试样块放入真空室内装好，最多一次能放置12块。并盖上真空室的上表盖，一次对角锁紧。再把真空室、真空泵、真空度控制器的各个连接程序正确无误地连接完成后就可以进行混凝土真空饱水处理了。

二、混凝土真空饱水过程总体来分成两个步骤来完成，时间为6个小时。

1、干抽，就是把混凝土放入真空室后，并调节好真空室内的液位传感器。所有的连接正确无误之后，就可以进行干抽。干抽时间为2个小时。

2、湿抽，在干抽2个小时之后，我们进行湿抽过程。我们先准备好一些足够的纯净水，把接注水口阀门上的吸水管直接插入水容器中。先把抽气口的阀门关上，再打开注水口的阀门。这样一来由于真空室内是负压，所以水马上就会很快进入到真空室内。当水进入到真空室内后它会不断地进入，一旦绿灯一灭，证明水已达到我们所要求

的位置。因此，我们马上关闭注水口的阀门，再次打开抽气口的阀门。从打开抽气口的阀门时间算起，一直到4个小时以后。这就是所谓的湿抽过程。

三、配置试验所需的氯化钠和氢氧化钠溶液

以上2种溶液配制好后，要让它密封静停24小时后才进行试验。目的是让它完全溶解。

连续式打点机操作规程

1.使用时将试样材料放入试样座槽内，并根据试样材料的长短调节

丝母座，按试样调节长短及圆形材料的直径大小调节试样座，拧开试样座上的固定螺钉，可把试样座前后移动。

2. 根据材料到要求，对准直径的中心而后用左手拉动拉手向下，直

至标点尖接触试样材料，并压紧，用右手摇动手柄，（顺时转）转一周而成（对于表面较硬的型钢如螺纹钢等应转三四周）。

弹性模量测定仪操作规程

1. 将弹性模量测定仪放于平整的平面上，旋出试块紧定螺钉，装上

千分表，松开固定板紧定螺钉，取下固定板，则测定仪已在试块上定位。

2.将测定仪连同试块置于压力试验机的下压板上，试件中心与压力

机中心对准，千分表调零。

3.开动压力机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡，

以0.2～0.3Mpa/s的速度连续而均匀地加载到P A，然后以同样的速度卸荷至零，如此反复预压3次，观察压力机及千分表是否正

常。

4.用上述速度进行第四次加荷，先至初载荷P0（约为0.5 Mpa），保

持30s分别读两侧千分表△0，然后加荷至P A，保持约30秒，分别读两侧千分表△A，分别计算两侧变形增量△A—△0，并算出平均值，设为△4，读取△A后取出以同样速度卸荷至P0，保持约30秒，分别读两侧千分表读数△0。

5.同上步骤，并进行第五次加荷，求出△5。

6.△5与△4之差不大于0.00002L（L=150mm），否则，应重复上述步

骤，直至两次相邻加荷变形值之差符合要求，以最后一次变形值△n为准。然后卸去千分表，以同样速度继续加荷至试件破坏，记下循环轴心抗压强度Ra。

电动石灰土压力试验仪操作规程

1．机器可手动或电动加载。

2．手动方式：将手轮向外拉出，加荷速率由手轮控制，17转／分，摇动时应保持匀速。

3．电动方式：先手动将下加压板调整至适当位置，然后将手轮向内推进。接通电源（AC220V）即可试验。

4．将按《规程》制备好的试样放在下承载板上，在试样上再放上上承板（如试样距离应力环位置太高或太低，可调整横梁上下的调节套）。拨动电源开关使机器上升给试样加荷。当试件破坏时，立即停机，同时读取应力环中的百分表读数。在检定证书中选取相近读数的上下限值计算破坏时的荷载。

5．数据处理，填写报告。

6．试验结束时，拨动电源开关停止加荷，随后将开关拨向下降位置，使下荷载板回复到原来位置。

7.试验结束后，擦净仪器，以防腐蚀，电器部分要注意防潮。

砂浆稠度仪操作规程

1. 将拌制好的试验用砂浆放入锥形盛料容器内。

2. 调整锥架使标准锥体的尖端与砂浆混合物表面接触，并紧固好。

3. 调节销母使表针对准零位，移动表盘升降架使齿条齿杆下端与试锥滑杆上端轻轻接触。

4. 松开螺钉标准锥体，以其自身重量沉入砂浆混合物中。

5. 待标准锥体不在往砂浆中沉入时拧紧螺钉转动销母。

6. 使齿条滑杆向下滑动至与试锥滑杆接触，此时即可在表盘上读得所测的深入深度。

7.清理设备，保持干净。

混凝土压力泌水仪操作规程

57.1、将上盖打开，将要试验的砼拌合物装入试验筒中（距上边大约2～3cm）用捣棒由外围向中心均匀插捣25次。称重。将仪器安装好。

57.2、将止回阀按顺时针方向拧紧，尽快加压至 3.5Cpa（压力显示3540Mpa）并保持压力至试验完成。

57.3、当压力达到40 Mpa时，立即打开泌水阀门，将泌水接入1000ml 量筒内，同时开始计时，并在10秒和140秒读取泌水量V10、V140。57.4、试验完后，将止回阀按顺序逆时针方向旋回、减压。将下底座

取走，上部放脱模架上，将止回阀顺时针拧紧、加压。混凝土块及活塞自动脱落，再将止回阀1逆时针旋回减压。打开上部，将千斤顶活塞压回，一次试验完成。

57.5、每次试验完成后，要将仪器用水冲净，擦干，如长期不用，要将仪器内部上油，防止生锈。如油泵缺油，压力上不去。将油泵后盖打开内六角螺栓旋下，将加力油重新封好即可。

恒温水浴箱操作规程

1. 使用时必须先加水于锅内，可按需要的容量加水，以缩短加热时间；

2.接通电源红灯亮，将按码拨至所需要的温度，此时绿灯亮，开始加热，当达到所需要温度，红灯亮，停止加热，温度保持再设定温度范围内，温度误差为+1.5℃.

3.注意不可加水过多，以免沸腾进水量溢出锅外，并应注意锅内水量不能少于最低水筛，以免烧坏电热管焊锡熔化，造成漏电。

轻型动力触探仪操作规程

1、先用钻具钻试验土层标高，然后对需要进行试验的土层连续进行触探，

2、试验时，重锤落距为500mm，锤自由地将贯入锤和杆，垂直地打入土中，每打入300mm的锤击次数即为实测锤击数N10。

3、若需要分层了解情况，可将贯入杆拔出来，取下贯入锤，用轻便取土钻头进行取样。