作业标准时间测量研究表
作业时间测量方法-A版
二.秒表测时方法步骤
2.1 工具准备
✓ 秒表 ✓ 观察板
（观察板主要用来安放时间研究表格） ✓ 时间研究表格
（记录一切有关的资料） ✓ 其他工具(铅笔)
工时测量表
测量员：
操作员：
日期：
实测时间
a b c 单元标 工序标
工序名称 单元名称 /
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
平均值
评比系 数
宽放率
准时间 ST
准时间 ST
四.MOD法制定标准工时
4.2 MOD法的特点
——易懂、易学、易记、实用
✓ MOD法将动作归纳为21种﹐用一长模特法排时法基本图表示，“一看就懂”； ✓ MOD法把动作符号与时间值融为一体(如G3表示复杂的抓取动作，同时表示3MOD=3×0.129s=0.387s；又
如：M3G3=6MOD)，因此只要知道动作符号，也就知道了时间，所以“一看就会”； ✓ 在MOD法的21种动作中，不相同的时间值只有“0，1，2，3，4，5，17，30”共8个，这样只要有了动
作业周期/min 0.1
0.25
0.5
0.75
1.0
2.0
5.0
10.0 20.0 40.0 40.0以上
观测次数
200
100
60
40
30
20
15
10
8
5
3
二.秒表测时方法步骤
2.5 测时
测时方法： 秒表测时时，通常采用方法有：连续测时法、归零测时法、周程测时法和累计测时法。
连续测时法： 在整个研究持续时间内，秒表不停地连续走动，直到整个研究结束为止。观测者将每个操作单元的终点时间读 出，记录在表格内。
秒表时间研究
归零法 累计测时法 累计测时法 周程测时法 周程测时法 测时 连续测时法 连续测时法
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第三步骤： 第三步骤：测量时间
剔除异常值
某一单元的秒表读数， 由于一些外 某一单元的秒表读数， 来因素的影响， 来因素的影响，而使其超出正常范围 的数值 剔除异常值常用的方法——三倍标 剔除异常值常用的方法——三倍标 —— 准差法。 准差法。
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第四步骤： 第四步骤：正常時間
所谓正常时间则是以一种不快不慢的正常速度 完成工作所需要的时间 评比
评比就是时间研究人员将所观测到的操作者的 操作速度，与自己理想中的理想速度(正常速度 操作速度，与自己理想中的理想速度 正常速度 )作一想像的比较 作一想像的比较
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理想速度(正常速度)的建立
X= 21 σ =2
管制上限： ＋ × 管制上限：21＋(3×2)=27 管制下限： － × 管制下限：2l－(3×2)=15
超出管制 上限,要剔除 上限 要剔除
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第三步骤： 第三步骤：测量时间
误差界限法 此法计算观测次数N的公式如下 误差为± ％ 的公式如下(误差为 此法计算观测次数 的公式如下 误差为±5％ 可靠度为95％ ； ，可靠度为 ％)；
100分法 分法 观测时间18s,你的评比为 你的评比为133 观测时间 你的评比为
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第四步骤： 第四步骤：正常時間
熟练 超佳 调整系数 身体部位 足踏 两手 6 2 5 5 优
努力
平准化法 平准化法
良 平均
工作环境 可
一致性 欠佳
客观评比 2
实际值
评比系数K =
预定时间标准 ×100% 相同单元实测平均时间
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工作研究之时间研究
观测记录P195
• 在每个单元栏中，按作业顺序记上单元名称 • 采用连续测时法时，在R栏内记上从表上读出的时间值 • 秒表上单元为0.01min，为了简化记录，仅记为01、05、13等，省
去小数点的麻烦 • 如测时来不及记录某一单元的时间，则应在该单元“R”栏中记“X”
或“M”，表示失去记录
• 如在操作中发现操作者省去某一单元，则应在该单元的 “R”栏中划一斜线“/”，表示省去
业整个作业的标准时间；如果以后的工作中，出现单元 的增减，可以迅速算出新的标准时间
单元的类型
• 重复型单元：是在作业的每一工作循环中都出现的单元， 如加工过程中工人取工作，装卸工件、放置工件等
• 临时型单元：是一种不在作业的每一工作循环中出现， 而是定时或不定时出现的单元，如校正压力、机器安装、 接受工厂指令。临时型单元是一种有用的工作，是作业 的一部分，包括在最终的作业标准时间内
• 当时采用的不完善的管理制度迫使工人通 过磨洋工来保护自身的利益
• 袭用了一代传一代的单凭经验的操作方法
泰勒的观点-磨洋工解决措施
• 问题的关键是管理部门应该为每一项工作 制定出完善而公正的工作标准，要采用科 学方法来确定工人们用他们现有的设备和 原料所应完成的工作
问题思考：
• 如果你想自己成立一个生产性企业，生产 工业产品P，计划年生产量为100万件，如 何确定生产线上工人的数目？
标准时间
• 泰勒的“公平的一天工作量”理论：泰勒 在研究企业科学管理，提高生产效率过程 中，为了制订工人操作标准，以便实施有 差别计件工资制（即按操作标准工作工人 其计件单价高于不按操作标准工作工人）， 主张以“最好的工作方法”、“平均水平 的操作者”、“正常的速度”为前提的 “公平的一天工作量”作为客观的工作标 准
9、时间研究
观测时间与观测次数的确定
n n 40 n X i 2 X i i 1 i 1 N n Xi i 1
2 2
N：观测次数
Xi：已测的每次秒表读数
n：已测的次数，指有测量数值的次数
观测时间与观测次数的确定
时间研究
时间研究概述 时间研究步骤 时间研究应用实例 评比训练与评比方法
9.1时间研究概述-定义
• 时间研究的定义：时间研究是一种作业测定技术，旨 在决定一位合格、适当、训练有素的操作者，在标准 状态下，对一特定的工作以正常速度操作所需要的时 间 • 定义中有：（1）合格、适当、训练有素的操作者； （2）在标准状态下 • 时间研究：是以秒表为主要计时工具，通过对工序作 业时间的直接测定，并经过评比和宽放，从而建立和 制订按规定标准完成一项作业的标准时间
观测的要领
• 选择适宜的观测位置：一般站在作业者侧前方不妨碍 作业的位置，距离作业位置2m左右 • 把记录板挂在肩上，调节秒表位置，使秒表、操作者 与观测者的眼睛在一条直线上 • 观测时要经常观察作业，只有接近单元的终点才迅速 看表 • 在单元的始末读取时间，然后记录在表上 • 记录完后必须立即把视线转向操作者
收集资料
• 能正确识别工艺、方法、工厂和机器的资料：进行作 业的部门或地点；操作或动作的说明；方法研究或标 准实施表号；机器的制造厂名称、形式、大小、功率； 使用的工具、夹具或量规；工作现场的布置图、零件 加工图；机器加工速度、进给量或其它影响机器或生 产过程的与生产率有关的资料，如温度、压力 • 识别操作者的资料：操作者姓名、性别、年龄、操作 者所具有操作经验程度或技术水平 • 研究的期间：研究工作开始时间、研究工作结束时间、 研究经过的时间 • 工作条件：温度、湿度、照明度、噪声以及其它影响 操作者生理与心理的资料
标准工时及作业测定
作业测定的方法－合成法
预定时间标准法（PTS法）
利用预先为各种动作制定的时间标准来确定进行各种操作所 需要的时间，而不是通过直接观察或测定。由于能精确地说明动 作并加上预定工时值，因而有可能比用其他方法提供更大的一致 性。而且不需要对操作者的熟练、努力等程度进行评价，就能对 其结果在客观上确定出标准时间。
标准时间的特点
客观性：
对于某一标准化了的作业操作，标准时间是不以人们的意志 而转移的客观存在的一个量值。
可测性：
只要将作业标准化了，就可以用科学的方法对操作进行测定， 以确定标准时间的量值。
适用性：
标准时间是以普通熟练工人以正常速度能完成某项作业的劳 动标准时间，不强调以过分先进或十分敏捷的动作完成某项操作 的时间，所以它应该是易于被大多数人所接受的。
作业测定的方法－直接法
秒表时间研究
秒表时间研究是利用秒表或电子计时器，在一段时间内对作 业的执行情况直接的连续观测，把工作时间以及与标准概念（如 正常速度）相比较的对执行情况的估价等数据，一起记录并给予 一个评比值，再加上一定的宽放值，最后确定出该项作业的时间 标准。
工作抽样
工作抽样是在较长时间内以随机的方式分散地观测操作者。 利用分散抽样来研究工时利用效率，具有省时、可靠、经济等优 点，因此，成为调查工作效率、合理制定工时定额的通用技术。
确定操作方法
在测定之前，要先确定最佳的作业方法，才能按照正确的、 通行的某种测定来确定使用可行的最佳作业方法时的标准作业时 间。这样一来，一次确定了的标准时间可作为推进生产的管理计 划，且作为控制和评价的基本尺度而得以应用。
确定材料规格
在机械加工中，不同的材料一般应选用不同刀具，不同的加 工尺才有不同的加工次数。因此，在时间研究之前，必须先就材 料规格的标准化进行讨论，并予以确定。
作业测时---作业测定的时间研究
模特法实例某厂有一条汽车用发电机的装配生产线。
现介绍如何用作业测定的方法确定该流水生产线的标准时间并对其进行改善。
该发电机装配主要包括：前盖、轴承、轴承盖、定子、压块及螺钉、转子、后盖总成（包括后盖和整流桥）、皮带轮、调节器、硅脂、集电环保护套、黑罩盖和一些装配件。
第1工位动作因素分析双手操作程序作业内容上料定位工位号 1 工作地布置位置MOD数139 时间秒 17.931 定员 1 单元左手时间右手动作叙述分析式次数MOD 次数分析式动作叙述 1 从工位器具中拿取前盖并判断型号M4G1E2D3 1 102 将前盖放置于随行板上 M4P2 1 63 从工位器具中拿取定子并判断型号M4G1E2D3 1 104 将定子放入前盖M4P5 1 9 5 校正定子位置M2R2 1 4 校正定子位置6 校正引出线M1R2 3 9 3 M1R2 校正引出线7 取压板M3G3 4 24 4 M3G3 取螺钉8 组合压板与螺钉M3P5 4 32 组合压板与螺钉9 32 4 M3P5将组合件插入前盖镙孔 10 按下绿色按钮放行M3G0 1 3 1 M3G0 按下绿色按钮放行总计139 UT通过对这八个操作单元的10次观测，得到每个操作单元的平均操作时间。
单元1，2，3，5，6，8的评比系数为110%，而第4，7操作单元的评比系数为100%，以第1单元为例，（宽放率为15%）则：正常时间观测时间X 评比系数0.143 X 110% 0.157 标准时间正常时间 X（1+宽放率）0.157 X 1+15% 0.181 如此类推，将各单元的标准时间之和求出后，即得组装手电筒的作业时间。
感动中国人物――蓝领专家孔祥瑞天津港（集团）煤码头公司孔祥瑞操作队队长兼党支部书记，高级技师。
2006年“感动中国”人物。
武汉理工大学杰出校友。
他先后主持开展技术革新项目150多个，获多项国家专利，为企业创效近9600万元，成为人人敬佩的“知识型产业工人”。
标准工时测定
时间研究的用途
评价作业系统
当完成某项作业有两种以上的方法时，可通过时间研究，比 较各种方法的效率，在相同条件下从中选取工时最短的理想方法。
用于挖掘时间利用方面的潜力
挖掘时间潜力的主要途径就是尽量减少或消除由各种原因造 成的时间浪费。
时间研究的方法－直接法
秒表时间研究
秒表时间研究是利用秒表或电子计时器，在一段时间内对作 业的执行情况直接的连续观测，把工作时间以及与标准概念（如 正常速度）相比较的对执行情况的估价等数据，一起记录并给予 一个评比值，再加上一定的宽放值，最后确定出该项作业的时间 标准。
时间观测表
时间研究表格 铅笔 计算器 测量距离及速度的仪器等
时间研究的工具
时间观测表
时间研究的工具
时间研究表格
时间研究的步骤
收集资料
划分操作单元
测定时间 时间评比 宽放时间 制定标准时间
收集资料
时间研究需预先确定下列问题：
确定操作方法
在测定之前，要先确定最佳的作业方法，才能按照正确的、 通行的某种测定来确定使用可行的最佳作业方法时的标准作业时 间。这样一来，一次确定了的标准时间可作为推进生产的管理计 划，且作为控制和评价的基本尺度而得以应用。
时间研究
时间研究是在方法研究基础上，对生产时间、辅助时间 等加以分析研究，以求减少或避免出现在制造业中的无效时 间及制定标准时间而进行的测定工作。 时间研究是一种科学、客观、令人信服的决定时间标准 的方法，目前世界上各工业发达国家，均采用时间研究来制 定劳动定额。
时间研究的概念
国际劳工组织的工作研究专家为时间研究下的 定义是： “时间研究是运用一些技术来确定合 格工人，在标准状态下，对一种特定的工作， 以正常速度操作所需时间的一种方法。”
生产部门所需表格汇总
生产部门所需表格汇总月份生产计划表生产批号产品名称数量金额制造单位制造日程预出口日期需要工时估计成本附加值备注起止原料物料工资1 2 3 4 5 6 7 8 91011121314151617生产计划安排表生产单位生产项目生产数量预计日程安排人力预计产值原料成本物料成本人工成本制造费用制造成本毛利起止各部门生产计划安排表月份产品名称生产数量备注人力起止日期人力起止日期人力起止日期人力起止日期人力起止日期人力起止日期产品产销状况预测分析表日期__________月预计月预计月预计月预计客户名称产品种类期末初期生产量交货量期末初期生产量交货量期末初期生产量交货量期末初期生产量交货量标准:_______ 拟定________订单安排记录表产品名称产品编号规格订单编号接单日期规格式样色泽说明数量交货期合并记录制造令号完工记录历年投入产出比较说明计算式87年88年89年90年91年92年93年94年备注A 直接员工B 员工人数C 生产设备D 固定资产E 资本额F 营业额G 生产额H 每人生产额G/AI 每人营业额F/BJ 资本劳力比E/AK 直接员工比A/BL 生产设备比每人生产额资本劳力比直接员工比生产设备比技术发展绩效分析表月份产品设计产品改良设备改良说明专非专专非专专非专专非专专非专专非专一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月合计本年度主要工作说明生产进度异常原因分析月份生产批数改变批数更改原因备注待料订单更改效率低人员不足设备故障放假安排不当其他一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月合计说明月份各产品产出率报告表产品生产日期过程合计名称自至项目制单号码或客户进量出量产出量进量出量产出量进量出量产出量进量出量产出量进量出量产出量生产效率记录表日期工作人数实际工时平均工时效率机器使用率平均收成率平均收成率本日生产项目月份产销计划汇总表产品名称规格本月销售预测本月库存数量本月生产数量预计生产数量开机台数原料用量计划审核: 拟定:机器生产效率统计表制造号码产品名称工作期间机器效率人工效率良品率评语起止起止起止起止设备利用率分析表期间月日至月日资料来源:资料分析/抽查机器编号机器名称应有工时应用工时故障时间停工时间其他时间加班时间备注工时% 工时% 工时% 工时% 工时%合计审核: 分析员: 工作效率分析表作业名称负责部门实际工时记录标准工时效率工作时间起止机器工作效率日报表机器编号生产项目工作时数标准使用工时效率原因及备注厂长: 审核: 填表:生产效率日报表月日编号生产项目备注实际工时产量标准工时实际工时产量标准工时寮际工时产量实际工时产量标准工时实际工时实际工时产量标准工时实际工时合计备注工程分析表作业编号作业说明使用设备使用工具治具估计作业时间估计日产量备注经济生产量分析表产品名称前三月销量(台)去年同期销量(台)估计每月销量(台/日)估计每月生产量(台/日)换线员失产量(台)经济产量(台)生产日数(天)备注作业改善计划表项次产品名称预定生产日程作业名称改进理由作业时间目标负责人配合人员起至瓶颈费力配合质量人力工作改进报告产品名称作业名称分析期间分析人改进原因:改进经过:改进建议与方法配合事项效益分析第三节工作量分析作业标准时间测定表作业编号作业名称设备工具名称说明测量数量时间平均商量次数时间平均测量次数时间平均合计评比标准实际时间审核分析人工作量汇总表产品名称部门名称项次作业名称同时作业人数作业类别发生频率每次处理时间每日工作量安排人力努力程度偶然事件无法处理次数备注固定偶然平均最高平均标准作业量分析表作业名称作业时间 (时/次)编号作业单元名称需同时处理人数作业类别发生频率发生说明方式每次处理时间每日工作量实发无法处理人数固定实发平均最长生产记录表项目核对项目管理范围异常时间记录说明产品出勤数收成率A级率B级率开机率标准实际差异第四节生产记录生产状况记录表项目记录项目管理范围异常时间及记录说明产量出勤人数收成率A级率B级率开机率标准实际差异上级交办事项处理对策主管批示员工学习效率考核分析卡姓名工号组别班别工作名称工作说明到厂日期目标效率日产量金额日期。