时间观测与标准作业.
TPS标准作业教程
③标准拥有量（工程内最少的仕挂品）
●关于T.T （一天）的劳动时间（定时）
T.T = （一天）的必要数量
（贩卖速度：一个或一台用几分几秒做好呢）
C.T （实质作业时间）：作业者一人标准作业,在不勉强的情 况下最快的一次作业实绩(包括步行时间) 。但是无等待时 间的场合，T.T=C.T
596 3
41
2
分解号码
观测者 着眼点 （段取时间）
2.现场观察的心得
（1）通过时间观测
①依据算出的循环时间，把握一个循环时间的离中趋势及真正 的原因。
②把握几次中会发生一次附带作业（如操作空箱，品质检查 等）。
③时间观测结果如图《山积图的表示方法的窍门》
区分（a）循环时间（b）附带作业（c）离中趋势这三项进行合计。
④安全的维持 这是绝对条件。 （4）作业改善和设备改善 “时间是动作的影子。” ①作业改善的着眼点－－－详细观察作业 •看脚•看手•看物•看视线 •高水准的改善用录象来看（用肉眼看不到的地方可以用录象
看到秒以下的世界。） ②作业改善的进行方法 ●步行的缩短－－－部品的配置、设备的配置 ●作业程序组合的变更－－－除去空动作、废弃等待作业 ●作业动作的改善－－－使用两手、启动按纽的位置的变更
第四步 求出每一个循环时间
▲用红字记入在一个循环时间栏里。（右侧时间值减去左侧时间值，把答案 记入在一个循环时间栏里）
第五步 决定循环时间
▲观测十次左右，选择当中的最小值，记入在要素作业时间栏里的最下段。 （但不包括在连续作业可能的时间里的异常值。）
第六步 求出各要素作业的时间
▲用红字记入在下段里（把下段的时间值减去上段值，得出的结果记入在下 段中）
TPS理论知识考试题库
第一部分TPS知识试题一、填空题1.标准作业指在指在节拍时间内，以有效的操作顺序，在同一条件下反复进行的操作。
2.合格工位要求1个作业循环中，作业部位不能超过3个，这样的目的是避免多余的步行。
3.生产中的七种浪费：制造过剩的浪费、库存的浪费、搬运的浪费、等待的浪费、加工的浪费、动作的浪费、不良品的浪费。
4.精益生产的两大支柱：自働化和准时化生产。
5.准时化生产的前提条件：平准化包含种类平准化、数量平准化两个面。
6.解决问题与改进流程必须追溯源头、亲自观察，然后验证所得数据。
7.评价合格工位的五项内容为：作业区域、作业干涉、部品的放置区域、作业部位、往返次数。
8.标准作业的前提条件应考虑①作业方面②人的方面③设备及生产线方面④品质方面。
9．决定标准手持时有哪些注意点：①作业顺序②有无设备自动加工③完成品不计入④有无自动取出装置⑤温度⑥检查作业。
10．没有问题是最大的问题！管理者需要跳出现场去观察现场。
11. 全员生产保全涵盖四大内容：预防保全；事后保全；改良保全；设备设计。
12．5S是通过整理、整顿、清扫来强化管理，通过清洁来巩固效果。
13．解决问题的八个步骤为：明确问题、分解问题、设定目标、把握真因、制定对策、贯彻实施对策、评价结果和过程、巩固成果。
14.改善的顺序作业改善、设备改善、工序改善。
15.现场监察的观察点： 1、瓶颈作业2、堆积 3、材料流动 4、等待5、步行6、身体的动作7、手的动作 8、眼睛的动作。
16.时间观测表要求至少连续观测 10 个循环。
17.实现“准时化生产”的方式看板方式、后工序取用方式、单个流动方式、平准化生产。
18.平准化生产的优点使工人操作更容易、更熟练，提高了对市场的反应速度，降低了库存，缩短了每台产品的制造周期。
19.QC小组活动的主要特点明显的自主性、广泛的群众性、高度的民主性、严密的科学性。
20.T.T=1日的生产时间/1日的必要生产量，不是根据设备能力和人员来定的。
作业时间测量方法-A版
二.秒表测时方法步骤
2.1 工具准备
✓ 秒表 ✓ 观察板
（观察板主要用来安放时间研究表格） ✓ 时间研究表格
（记录一切有关的资料） ✓ 其他工具(铅笔)
工时测量表
测量员：
操作员：
日期：
实测时间
a b c 单元标 工序标
工序名称 单元名称 /
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
平均值
评比系 数
宽放率
准时间 ST
准时间 ST
四.MOD法制定标准工时
4.2 MOD法的特点
——易懂、易学、易记、实用
✓ MOD法将动作归纳为21种﹐用一长模特法排时法基本图表示，“一看就懂”； ✓ MOD法把动作符号与时间值融为一体(如G3表示复杂的抓取动作，同时表示3MOD=3×0.129s=0.387s；又
如：M3G3=6MOD)，因此只要知道动作符号，也就知道了时间，所以“一看就会”； ✓ 在MOD法的21种动作中，不相同的时间值只有“0，1，2，3，4，5，17，30”共8个，这样只要有了动
作业周期/min 0.1
0.25
0.5
0.75
1.0
2.0
5.0
10.0 20.0 40.0 40.0以上
观测次数
200
100
60
40
30
20
15
10
8
5
3
二.秒表测时方法步骤
2.5 测时
测时方法： 秒表测时时，通常采用方法有：连续测时法、归零测时法、周程测时法和累计测时法。
连续测时法： 在整个研究持续时间内，秒表不停地连续走动，直到整个研究结束为止。观测者将每个操作单元的终点时间读 出，记录在表格内。
精益理论知识题库
一、填空题1.标准作业指在节拍时间内，以有效的操作顺序，在同一条件下反复进行的操作。
2.合格工位要求1个作业循环中，作业部位不能超过3个，这样的目的是避免多余的步行。
3.生产中的七种浪费：制造过剩的浪费、库存的浪费、搬运的浪费、等待的浪费、加工的浪费、动作的浪费、不良品的浪费。
4.精益生产的两大支柱：自働化和准时化生产。
5.准时化生产的前提条件：平准化包含种类平准化、数量平准化两个面。
6.解决问题与改进流程必须追溯源头、亲自观察，然后验证所得数据。
7.评价合格工位的五项内容为：作业区域、作业干涉、部品的放置区域、作业部位、往返次数。
8.标准作业的前提条件应考虑①作业方面②人的方面③设备及生产线方面④品质方面。
9.精益制造追求的终极目标是：零库存、零切换、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零事故。
10.丰田生产方式的基本思想是通过改善活动彻底消除隐藏在企业里的种种浪费现象。
11.全员生产保全涵盖四大内容：预防保全、事后保全、改良保全、设备设计。
12.5S是通过整理、整顿、清扫来强化管理，通过清洁来巩固效果。
13.解决问题的八个步骤为：明确问题、分解问题、设定目标、把握真因、制定对策、贯彻实施对策、评价结果和过程、巩固成果。
14.改善的顺序作业改善、设备改善、工序改善。
15.现场监察的观察点：①瓶颈作业②堆积③材料流动④等待⑤步行⑥身体的动作⑦手的动作⑧眼睛的动作。
16.时间观测表要求至少连续观测 10 个循环。
17.实现“准时化生产”的方式看板方式、后工序取用方式、单个流动方式、平准化生产。
18. TPS的最终目的是降低成本，提高效益。
19.QC小组活动的主要特点明显的自主性、广泛的群众性、高度的民主性、严密的科学性。
20.T.T=1日的生产时间/1日的必要生产量，不是根据设备能力和人员来定的。
21.循环时间（C.T）指：一位作业者实际作业一个循环所需要的最短时间，是用秒表实际测出来的。
22.整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来。
标准时间_标准工时制定
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1．标准时间的意义
■企业活动最重要的目的 ⇒ 利益最大化 利益 ＝ 收益（销售额）－费用（成本）
市场所决定的 销售额（价格×数量） 费用相关企业的裁度性较高
使企业活动的费用最小化，利益最大化的必要条件
对于费用最小化虽然成本降低是很必要的、但是首先必须正确认知 ①是什么费用？②为什么目的？③怎么去做？④发生了多少？
在企业活动所发生的费用（成本）当中、人工费、加工费可以由投入的 【时间】向【成本】进行换算。 标准时间就是要从【时间】这个尺度上 对成本进行管理。
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2．标准时间的定义
■标准时间的基本就是、在单位工序内生产一个单位或者一定量单位的成品 所需的作业时间
也被称作：Standard Time（简称：TS） １）所谓标准时间（TS）、
使用现实中已活用的技术来决定可以实施的最合适的条件，顺序，方 法等。
12
（３）标准时间的作业速度基准
・标准作业速度就是、对这些工作熟练的作业者通过正常的努力完成一定量 标准作业的速度。
※三菱电机的标准作业速度是、以WF法（Work Factor）为 基准的。
WF100的作业速度是指、
①不携带物体、步行平坦的道路1分钟100米的速度 ②将52张纸牌分发到边长1英尺正方形的四角需要25秒的手 速 ③使用双手安装30个插接板需要20秒的手速。
所得出的节拍时间为：
7.75-0.33 ＝ 0.0165
450
Ｈｒ/台 （59秒/台）
③节拍时间的重要性
因为可以得到一定时间内的作业量，所以可以作为制定生产计划的基准。
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（２）作业步骤 ①作业步骤的定义
・作业者能够最高效高质量地完成生产的作业次序。 ②制定作业步骤的重要性
工时分析及标准工时测量方法
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1.8 标准工时的用语
名称
定义
例
主体作业
作
业
宽
附属作业
放
准备作业
生理宽放
人
Personal
为
宽 放
疲劳宽放 Fatigue
管
作业宽放
理
宽
放
工厂宽放
Job
特殊宽放
作业目的本身在进行中的作业 (让材料变形)
• 加工,组装,变形,变质,切割
观测每一瞬间并进行评价，这种方法是有效率 的，但在评价的精度上还存在问题
一面把与规则作业时不同的作业因素加以分类， 一面进行测定
在影片上用一般的速度记录并进行分析。通常连 续记录时间约为3分钟
在VTR和影像盘上以每秒30间隔或60间隔的通常 速度记录并分析
终日观测被测对象，并记录工作状态。观测效率 差，难于测定自然状态
跟主体作业以相同的CYCLE发生, 并附属于它的作业 (材料无变形）
每批次发生1回的 准备及整理时间
• 部品的附着、去除等的手工操作 • 机械操作 • 测量,检查
• 作业交替,作业准备,机械及工具的准备 • 作业场所的整理
在作业中出现的生理需求的行为补偿
• 上洗手间,喝水,擦汗等 生理宽放,工厂统一设定
为了恢复由作业环境/条件导致的身体上、精神 上的疲劳而制定的休息、作业速度减慢等延迟补偿
在作业途中不规则地、偶然地发生。由于发生频率 不定而很难包含在正规作业的作业补偿
• 为了恢复的休息 • 为了恢复的作业速度减慢
环境:热,温度,照明,GAS,灰尘,噪音,湿 气
•去除刀具上的铁屑 •细长线的缠成一团, 喷嘴堵塞等 •作业中的紧急联络, 协议
【推选】知识点三：标准化作业文件PPT资料
使用的一种工具，明确各工序的手工作业时间、步行时间，及机械作 业的经过时间。并研究在生产节拍内一个作业人员能负责多大范围最 有效的作业。另外，还要记入自动进给时间（包括传送时间)，看人和 机器能不能进行更有效的组合。
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4．标准作业的制定程序 首要先到现场观测生产节拍，然后制作工序能力表和标准作业
组合表，最后完成标准作业票。 ⑴ 在现场进行生产节拍观测 ⑵ 制作工序能力表 ⑶ 制作标准作业组合票 ⑷ 制作标准作业票
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⑴ 在现场进行生产节拍观测 基本的生产节拍由生产量决定， 但生产实际过程中的节拍还是要通过实际操作，具体观测后确 定。
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3．标准作业票 标准作业票是为了了解全体作业人员的作业状态，记录每一个人的作
业范围，公布在生产线现场。将每个作业人员的作业范围明示出来、 除标准作业三要素以外，还要记录质量确认、安全及注意事项等。标 准作业票在现场公示出来（目视化），利于各项规定的贯彻执行，是 管理者现场管理的工具之一，监督者发现工位问题点和指导作业人员 的依据
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汽车生产现场管理
第四章第六节知识点三
标准化作业文件
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常用的标准化作业文件有：工序能力表、标准作业组合票（表）、标 准作业票（卡）、标准作业要领书等。标准化作业的制订顺序是：确 定标准节拍时间；观测时间(人的手动作业时间，机器加工时间)；制 定各工序能力表；制定标准作业组合票；确定标准手持量；制定标准 作业票。
它的作用是：各作业人员必须遵守的作业准则；
间的关系
用用线线图 图记记录录手手作作业业时时间间、、自自４动动传传质（送送量螺时时检纹间间和和查直完完径（成成１测／时时定间间１）的的） 关关系系
产品标准工时测定与测定方法
产品标准工时测定与测定方法
产品标准工时的测定是生产管理中的重要环节，它有助于确保生产过程的顺利进行，提高生产效率，并为制定生产计划和分配生产资源提供依据。
以下是一些常见的工时测定方法：
1. 秒表测量法：此方法使用秒表或其他计时器对完成单个作业所需的时间进行直接观测和记录。
观测人员需对作业者进行反复多次的观测测量，以获取准确的数据。
这是最传统、常用的工时测定方法，适用于工序级的工时确定和过程分析。
2. 录像观测法：通过录像设备记录作业过程，然后对录像进行解析，以获得每个作业动作的时间消耗。
此方法具有较高的精度，但成本也较高。
3. 抽样推算法：通过抽样观测作业者一段时间内的作业情况，根据观测数据推算出标准工时。
此方法简单易行，但精度相对较低。
4. 标准资料法：利用已有的标准作业资料，结合实际作业情况进行工时测定。
此方法适用于间接时间研究。
5. 预定时间标准法：根据作业性质和复杂度，预先设定时间标准，然后根据实际情况进行调整。
此方法简单易行，精度较高，适用于间接时间研究。
在进行产品标准工时测定时，需要综合考虑生产现场的实际情况、作业者的技能水平、机器设备的性能等因素，选择合适的测定方法。
同时，还需要对测定的数据进行统计分析，以得出准确的标准工时数据。
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3.时间之测定
.秒表不要在途中停止，应继续回转，要素作业完了时，秒表之数值记入观 .观测回数为5回程度必要。 .例外作业的时间内容，同样要记入。
4.求出各要素的作业的时间 5.求出一个循环时间 6.决定循环时间（CT）在5回的观测中，选择在这作业中效率最好的数值。 7.决定各要素作业时间
.各要素作业时间的合计要与循环时间相符合.
标准作业三素
1.规制时间（正常上班时间中以几分几秒制造一个成品[一 个零件]的基准时间） 2.作业顺序(作业员在装配/加工．成品/零件的过程配合时 间的作业顺序） 3.标准持量(反复作业进行中工程内所必需的最少在制品)
1.标准作业表的定义：
把现状的作业以作业者的动作为主，按工作 顺序记录用作业者的全部工作内容， 从 中找出效率最好的作业顺序。它是设计标准作业的1种道具。
1.时间观测的定义：
把人，机器的“作业”“搬运”“等待”等的经过用“时间”进行置换， 使用秒表进行观察，测定，记录的一套环节年。 它是不特定的多数人能够连续生产出同样QCD要求的产品的，并把这一生 产过程用时间加以定量化，使大家共享的最基本的手法。
2.时间观测的目的
· 标准时间（基准）的设定
设定标准时间也就是基准时间，来决定“必要时间”“必要人员”。
标准作业
1、 物/事标准化
重点 项目
能力 配置 状态 动作 顺序 方法 责任 义务 想法 概念
标
准
规制时间、工程能力表 流水式生产线、U字型生产线、储位 标准作业表、生产量管理、标准速控器、警示灯、6S、看板 标准作业组合表 换线顺序表 安全.多能工教育方法，了笨措施 生产量管理，生产推移图，异常管理（停止生产线，不可停线） 一个一个（SET）的流 自动化与自动化，稼动与可动，效率，平准化，小批量 CIM，JIT，同期化生产，物流，改善，情报
1.现场作业的根据(管理基准) 2.改善的萌芽及规范标准 3.新进人员的指导书 4.熟练者必要外作业的防止 5.维持品质、安全、量成本管理
标准作业
2、 标准作业
标准作业三前提
1.以人的动作为中心(不受设备条件影响,消除人的动作中 之浪费 . 不合理.不匀称) 2.彻底实施反复作业(以规制时间进行作业,是得以进行改 善、同期化的唯一方策) 3.由现场作成(监督者须示范并指导部属遵守,重点在于临 督者的意志须融于其中）
3、作业分析与对策立项：
根据标准作业表所明确的实际作业是否有效率？是否有无用的作业及在库？进行分 析并找出解决问题的对策。
标准作业
1、 物/事标准化
重点
对所有的物/事均规定出标准，使现场.事务 单位成为[目视管理](物品的流动.人员的动作、 工作的速度)的状态,以使 任何人随时都能够进行相同的作业。 标准就是为了使有关连的每个人都能公平地？ 利益.情报为谋求统一和单纯化的目的而对[能力] [配置][状态][动作][顺序][方法][责任][义务] [想法][概念]等等订定标准的规范（以图、文、样 本等作具体的表示）
2.标准作业表作成的目的：
1、掌握实际作业内容：
每位作业者是以什么顺序进行作业的？是否任何时间都是以同样的顺序作业？根据记 录的作业标准，不只是作业者，改善担当者其他的相关的人员也可了解其作者的内容， 达成统一认识。 象这样对现场工作的内容，相关人员达成共同的认识在改善活动中是非常重要的，也 是最初必要做得工作。
8.作出时间观测表
作业的分类
可把一种作业分解为以下4个项目
2.0
1.74
DEF SUB ASM
DEF ASM
移到下一个点焊位置
把焊枪放回 1.0
FRT END 组立
移到下个工位
点焊枪
把FRT END 放入夹具
点焊枪
取焊枪
点焊 照准点焊位置 拉焊枪 握焊枪 伸手
作 业
单位作业要素作业动 Nhomakorabea作
车型
工程名称
没有标准的地方就没有改善可言
标准作业
1、 物/事标准化
着眼点
1.确实遵守规则,使任何人都明白(有管好坏均 须遵行规则)。 2.目的的于共状管理,因此,标准外之物、事， 均须采取措施（改善）。 3.改善试行后OK必须经责任者(管理.监督者)认 可,实为标准后实施。 4.标准并非一经制定后便无懈可执，须不断地 使问题点与浪费显在采取对策并修订标准。 5.实施标准化是进行改善作业。
标准作业
2、 标准作业
重点
标准作业就是：为了消除所有的（浪费），让物流狭窄且 快速流动在必要时候，制造、搬运的必要数量的必要物品 而将人、机器、物做最有效的组合使其标准化（方法）， 依据该标准生产物品。
同期化生产系统中物品的制造方法.改善.管理方法的基础是标准作业(※) 效率性就是为安全且更低价制造良好品质物品的工作方法 标准作业的5个目标
· 把握问题并定量化，正确的设定改善课题
把握需要改善的问题点，明确课题的优先顺序。
1.时间观测用具：
1.秒表 2.硬纸板 3.观测用表格 4.笔记用具 5.计算器
2.观测的位置与姿势：
1.不影响现场作业人员作业的安全位置 2.作业人员的全部操作都可以看到的位置 3.测定时间时的姿势 秒表的位置应在观测者的眼睛与所要观测的作业点的直线上可同时看到秒表与作业人员的 动作为好。
（2）可成为改善的道具
a.在无标准的地方就无改善（区分不了正常.异常） b.能找出不节约.不稳定.不合理之处
3.标准作业的前提条件： （1）.以人的动作为中心，（不受设备的影响，消除 人员动作中的浪费及不合理的地方） （2）.循环往复的作业 （3）.监督者自身能够做到的
4.标准作业的三要素：
（1）节拍时间＝1天的生产时间／1天的日必要生产数 （2）作业顺序：作业者的作业顺序 （3）标准作业手持数：操作者为了按同一顺序进行反复 的作业而在工程内中需要的半成品庫存，称之为标准手 持数。
生产线名称
时间观测表
1 2 3 4
生产节拍 作者
NO
作业名称
5
合计
最小
设备布局
• 1.标准作業－定义： • （1）以人的动作为中心, ，没有作業顺序的浪 费，而有效率的从事生产之法. • （2）三要素节拍时间.作業顺序.标准手持数. 2.标准作业－目的
（1）明确制造规则 由于它是制造方法和管理方面的基础，所以在考虑到质量. 数量.成本.安全性的基础上决定工作方法。