某网架施工方案技术标
钢结构网架工程施工方案
钢结构网架工程施工方案一、工程概况1.1 项目名称：某某钢结构网架工程1.2 建设单位：某某公司1.3 施工单位：某某建筑工程有限公司1.4 工程地址：某某省某某市某某区1.5 工程概述：本工程是某某公司新建厂房，总建筑面积为10000平方米，主要包括生产车间、仓库、办公室等功能性建筑，采用钢结构网架作为主要的承重结构。
二、工程资料2.1 施工图纸（1）结构图纸：包括整体结构布置图、详图、节点连接图等。
（2）工艺图纸：包括安装工艺过程图、整体施工顺序图等。
2.2 材料设备清单（1）主要材料：钢结构材料、焊接材料等。
（2）主要设备：起重机、吊篮等。
2.3 安全技术交底（1）施工安全技术交底：包括操作规程、安全防护措施、应急处理方案等。
（2）设备使用技术交底：包括设备使用规程、维护保养方法等。
三、施工方案3.1 施工准备（1）人员配备：根据工程需要，组织好施工队伍，包括项目经理、施工负责人、操作工人等。
（2）材料设备准备：根据工程计划，准备好所需的材料和设备。
（3）现场布置：进行现场测量和标定，确定施工区域、操作平台等。
3.2 钢结构制作与安装（1）钢结构制作：根据结构图纸，在钢结构加工厂进行生产工艺加工，包括切割、焊接、防腐处理等。
（2）钢结构运输：将制作好的钢结构部件运输至工程现场，进行临时存放。
（3）钢结构安装：按照工艺图纸和安装顺序，依次进行钢结构的吊装、连接、调整等工序。
3.3 焊接工艺（1）焊接工艺评定：选用合格的焊工进行工艺评定，获得焊工合格证。
（2）焊接工艺操作：按规程进行焊接操作，确保焊缝质量和连接牢固。
（3）焊后处理：进行焊缝的表面清理、除渣、喷涂防腐等后续处理。
3.4 安全防护与质量控制（1）安全防护：加强现场管理，设置安全警示标识、安全防护设施等，确保施工人员的安全。
（2）质量控制：建立健全的质量管理体系，严格执行质量检验制度，确保工程质量符合规范要求。
3.5 关键节点施工（1）节点连接：对于主要节点连接部位，进行专业工艺操作，保证连接牢固、稳定。
网架工程施工方案范本
一、工程概况1. 工程名称：XX网架工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：XX平方米4. 工程类型：钢结构网架5. 工程期限：XX个月二、施工组织与管理1. 施工单位：XX建筑有限公司2. 施工项目经理：XX3. 施工队伍：具备相关资质的专业施工队伍4. 施工组织机构：项目部、施工班组、质检班组、安全班组等三、施工工艺与技术要求1. 施工工艺：采用高空散装、分段拼装、吊装就位的方法进行施工。
2. 材料要求：选用符合国家标准的钢材、螺栓球、焊接材料等。
3. 施工技术要求：（1）网架结构设计应满足荷载、抗震、抗风等要求；（2）网架节点焊接质量应符合国家相关标准；（3）网架表面防腐处理应符合国家相关标准；（4）网架安装精度应符合设计要求。
四、施工进度计划1. 施工准备阶段：1个月2. 网架制造阶段：2个月3. 网架运输阶段：1个月4. 网架安装阶段：2个月5. 网架验收阶段：1个月五、施工措施1. 施工准备：（1）编制详细的施工组织设计，明确施工工艺、技术要求、质量标准、安全措施等；（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工图纸、工艺要求、操作规程；（3）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
2. 施工工艺：（1）高空散装：采用高空散装的方式，将网架构件逐个吊装到指定位置；（2）分段拼装：将网架构件按照设计要求进行分段拼装，确保拼装精度；（3）吊装就位：利用吊车将拼装好的网架构件吊装到指定位置。
3. 质量控制：（1）严格控制原材料质量，确保网架构件的合格率；（2）加强施工过程中的质量检查，确保施工质量；（3）对网架构件进行防腐处理，提高其使用寿命。
4. 安全措施：（1）加强施工现场安全管理，确保施工人员的人身安全；（2）严格遵守施工操作规程，防止安全事故发生；（3）对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
六、施工验收1. 施工完成后，组织专业人员进行验收，确保工程质量符合设计要求；2. 验收合格后，办理相关手续，交付使用。
网架工程施工方案
网架工程施工方案主要包括以下几个方面：工程概况、施工工艺、施工准备、施工步骤、质量控制、安全措施和环境保护。
以下是详细的施工方案：一、工程概况本次工程为XXX项目，位于XXX地区，主要包括一栋主体建筑和配套设施。
主体建筑为钢框架结构，屋面采用网架结构。
网架工程总面积约为XXXX平方米，网架最大跨度为XX米。
二、施工工艺1. 网架制作：根据设计图纸，采用工厂化生产方式，制作成所需的网架构件。
构件制作完成后，进行质量检验，确保符合设计要求。
2. 网架安装：采用现场组装的方式进行网架安装。
首先，在地面上搭建组装平台，然后将网架构件运输至平台进行组装。
组装过程中，采用高精度测量仪器进行轴线位置和安装精度的控制。
3. 焊接：网架构件组装完成后，进行焊接。
焊接过程中，严格按照焊接工艺规程进行，确保焊接质量。
4. 防腐防火：焊接完成后，对网架进行防腐防火处理。
首先进行除锈处理，然后涂刷防腐涂料。
防火处理采用防火涂料进行涂刷。
5. 验收：网架工程完成后，组织相关单位进行验收。
验收内容包括结构尺寸、安装精度、焊接质量、防腐防火效果等。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸和相关技术规范，编制施工组织设计，制定施工方案。
2. 现场准备：平整施工场地，搭建临时设施，包括组装平台、办公室、宿舍等。
3. 材料准备：根据施工计划，提前采购所需的网架构件、焊接材料、防腐防火涂料等。
4. 设备准备：准备施工所需的各种设备，包括吊车、焊接设备、测量仪器等。
四、施工步骤1. 组装平台搭建：根据网架跨度，搭建合适的组装平台。
2. 构件运输和组装：将网架构件运输至组装平台，按照设计图纸进行组装。
3. 焊接：完成网架构件的组装后，进行焊接。
4. 防腐防火处理：焊接完成后，进行防腐防火处理。
5. 验收：组织相关单位进行验收。
五、质量控制1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保工程质量。
2. 加强施工过程中的质量检查，及时发现和解决问题。
钢网架工程施工方案
一、工程概况本工程为钢网架工程，位于XXX项目施工现场，主要包括钢网架结构的设计、制作、运输、安装和调试等工作。
钢网架结构形式为XXX，跨度为XXX米，高度为XXX米，面积为XXX平方米。
工程采用的材料为Q235B钢材，连接方式为高强度螺栓连接。
二、施工目标1. 质量标准：合格，符合《钢结构设计标准》GB 50017-2017和《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2020的要求。
2. 工期目标：自现场具备施工条件进场后30天内完成钢网架结构的安装工作。
3. 安全目标：杜绝死亡事故及重伤事故，确保施工现场人员安全。
三、施工方法及步骤1. 施工准备（1）根据设计图纸和现场实际情况，编制详细的施工方案和施工进度计划。
（2）组织施工人员学习施工方案和安全操作规程，进行技术培训和安全教育。
（3）准备施工所需的各种材料、设备和工具，确保施工顺利进行。
（4）对施工现场进行清理和平整，设置安全防护措施，确保施工安全。
2. 钢网架制作（1）根据设计图纸，进行钢网架的深化设计，包括杆件尺寸、连接节点等。
（2）在工厂内进行钢网架杆件的加工和制作，包括切割、焊接、校正等。
（3）对制作完成的钢网架进行质量检验，确保符合设计要求。
3. 钢网架运输（1）根据钢网架的尺寸和重量，选择合适的运输车辆和运输路线。
（2）在运输过程中，采取措施保证钢网架的稳定性和安全性，防止变形和损坏。
4. 钢网架安装（1）根据施工方案，采用高空散装法进行钢网架的安装。
（2）在施工现场设置脚手架和操作平台，确保施工人员的安全。
（3）按照施工方案和施工进度计划，逐个区域、逐个柱距进行钢网架的安装。
（4）在安装过程中，严格控制钢网架的轴线位置和安装精度，确保符合设计要求。
（5）在钢网架安装完成后，进行高强度螺栓的连接和紧固，确保连接牢固。
5. 钢网架调试（1）在钢网架安装完成后，进行整体调整，包括轴线位置、标高、水平度等。
（2）对钢网架的连接节点进行检测，确保连接牢固可靠。
某工程网架施工方案
*＊*＊＊*工程钢网架施工组织设计一、总则：本施工组织设计是为****＊**工程钢网架工程项目编制的网架结构制作安装的施工方案,作为施工现场的技术指导文件，本施工组织设计编制的依据：１. 甲方提供相关图纸。
２. 河北省建筑工程预算定额。
3. 国内、国外钢结构施工的各种技术资料。
4. 钢结构制作、安装、验收采用的技术标准和技术规定。
(1）建筑结构荷载规范GＢ50０0９-２０01(2）钢结构设计GBJ17-88(3）网架结构设计与施工规程JGJ7-9１(４)钢结构工程施工质量验收规范GB5020５-２001(5）冷弯薄壁钢结构技术规范GBＪ1８-８７（6）门式钢架轻型房屋钢结构技术规程GES10２－９8(７)钢结构工程施工及验收规范化GＢ5020５-95(8)建筑钢结构焊接规程JＧJ8１－95（９）建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2０02(１0）钢结构焊缝手工超声波探伤方法结果分析GＢ１134５-89(11）钢结构高强度螺栓设计、施工及验收规程JGＪ8２-91(12)钢结构工程质量检验评定标准GB50２2１-95(13）钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程ＹB９238-9２（１4)建筑施工高处作业安全技术规程验收标准JGJ9０-91（15）建筑安装工程质量检验评定标准GBＪ300－88在网架钢结构制作安装中应严格遵守上述标准及规定,并以此进行验收,本施工组织设计是为**＊＊*****网架工程编制的。
二、工程概况:该工程位于*＊**＊＊＊***＊，工程名称*＊*＊＊****工程,该项目结构主体为砼结构，本项目为网架结构，该网架结构分别为网架一３0ｍ×4３.６m×3.２5 m和网架三３３．4m×25．２m×2.4 m，,网架结构上弦自身找坡3%,圈梁标高17米,支座在牛腿上。
本网架结构形式采用正放四脚锥螺栓球节点，上弦周遍支撑,网架屋面结构为GR Ｃ屋面板。
三、网架施工方案确定：根据该工程网架平面尺寸、现场情况及安装高度分析如下：1.满堂脚手架高空散拼：工期长,成本高,不宜采用。
网架施工专项技术方案
一、工程概况本项目为某大型公共建筑网架施工项目，网架结构采用螺栓球节点钢网架形式，造型为矩形，网架长64.8米，宽63.9米。
网架荷载包括上弦恒载0.3KN/（包含檩条及檩托）、上弦活载0.50KN/、下弦活载0.15KN/，基本风压值为0.4KN/（按风荷载敏感结构考虑，地面粗糙度B类），基本雪压值为0.30KN/（按100年一遇考虑）。
施工工期为60天，安全目标为杜绝死亡事故及重伤事故。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料：收集并熟悉设计图纸、施工图纸、技术规范、施工组织设计等相关资料。
2. 施工人员：组织施工队伍，明确各工种人员职责，加强施工人员的技术培训和安全教育。
3. 施工材料：采购符合设计要求的钢材、螺栓球、连接件等材料，确保材料质量。
4. 施工设备：准备吊装设备、焊接设备、检测设备、测量设备等施工所需设备。
三、施工工艺及技术要点1. 施工顺序：先进行基础施工，然后进行网架拼装、吊装、焊接、防腐、涂装等工序。
2. 网架拼装：（1）按设计要求将网架单元在地面拼装成完整的网架结构。
（2）检查网架单元的尺寸、角度和节点连接质量。
3. 吊装：（1）根据现场条件，选择合适的吊装方案。
（2）吊装前对吊装设备进行检查，确保设备安全可靠。
（3）吊装过程中，严格控制吊装速度和方向，确保网架结构平稳过渡。
4. 焊接：（1）选用合适的焊接工艺，保证焊接质量。
（2）焊接过程中，加强焊接质量监控，确保焊缝饱满、无缺陷。
5. 防腐：（1）对网架结构进行表面处理，去除锈蚀、油污等杂质。
（2）选用合适的防腐涂料，进行涂层施工。
6. 涂装：（1）涂装前，对涂层进行干燥处理。
（2）选用符合环保要求的涂装材料，进行涂层施工。
四、质量控制1. 材料质量控制：严格按照设计要求，选用合格的材料，确保材料质量。
2. 施工过程质量控制：加强施工过程中的质量监控，确保施工质量。
3. 焊接质量控制：严格按照焊接工艺进行焊接，确保焊缝质量。
围网护栏施工方案设计技术标
围网护栏施工方案设计技术标一、项目概述本项目工业园区的围网护栏施工项目。
施工地点位于工业园区的周边，总长度为XXX米。
围网护栏的主要功能是保护园区内的工程设施和人员安全，抑制非法闯入等。
本施工方案旨在确保施工质量、安全和按时完成。
二、施工工艺1.围网护栏基础施工：a.根据设计要求，确定护栏基础位置，并进行测量、定位。
b.在围网护栏基础位置挖掘基坑，确保基坑底部平整、垂直度符合要求。
c.在基坑底部铺设防渗透防腐材料，填充砂石，进行夯实。
d.根据围网护栏设计要求，进行固定柱在基础上面的安装，确保垂直度和水平度符合标准。
e.完成围网护栏基础施工。
2.围网护栏安装：a.依据设计要求，在固定柱上安装围网护栏网片。
b.采用合适的连接件将围网护栏网片固定在固定柱上。
c.确保围网护栏网片的垂直度和水平度符合设计要求。
d.根据实际情况，进行必要的修整和调整。
e.完成围网护栏安装。
3.围网护栏固定：a.根据设计要求，确定围网护栏固定件的位置。
b.使用合适的固定件将围网护栏固定在地面上。
c.确保围网护栏的固定牢固、稳定。
4.安全标识：a.在围网护栏上设置合适的安全标识，如警示标志和应急出口标志等。
b.保证安全标识的清晰可见，合规合标。
三、质量控制1.施工材料：使用符合国家标准的优质材料，确保围网护栏的质量。
2.施工人员：由具备相关施工经验的工人进行施工，保证施工质量。
3.现场管理：设置工地负责人，负责组织施工人员，调配施工材料，确保施工进度和质量。
4.施工检查：对施工过程进行定期检查，确保施工符合设计要求和技术标准。
5.完工验收：完成施工后进行验收，包括外观质量、固定牢固性、防腐性能等方面的检查。
四、安全措施1.施工期间应设置警示标志，确保施工现场的安全。
2.应配备专职安全员，负责安全监督和紧急救援工作。
3.施工人员必须佩戴合格的个人防护设备，如安全帽、安全鞋等。
4.对施工现场进行安全巡查，定期排查安全隐患，及时采取措施进行处理。
网架工程施工方案范本
网架工程施工方案范本一、工程概况1.1 工程名称：XXX网架工程1.2 工程地点：XXX地区1.3 工程概述：本工程是为了支撑和固定XXX设备而进行的网架施工工程。
工程包括网架设计、材料采购、施工安装等一系列工作。
二、施工方案2.1 设计方案根据项目需求和实际情况，我们将确定网架的设计方案，包括结构设计、荷载计算、材料选择等内容。
设计方案需经过专业工程师审核确认后方可开始施工。
2.2 材料采购根据设计方案确定的材料清单，我们将进行材料采购工作。
采购时将优先选择质量可靠、价格合理的供应商，确保所采购材料的质量和数量符合施工需求。
2.3 施工准备在施工前，我们将进行施工场地的准备和布置工作，包括清理施工现场、搭建施工设施、准备所需机械设备和施工人员等。
2.4 施工流程（1）基础准备：根据设计方案，进行基础准备工作，包括基础测量、基础打桩、基础浇筑等工作。
（2）主体结构搭建：按照设计方案进行网架主体结构的搭建工作，确保结构牢固稳定。
（3）连接固定：对网架主体结构进行连接和固定工作，确保各部件之间的连接牢固可靠。
（4）设备安装：将需要支撑和固定的设备安装在网架上，并进行调试和验收工作。
（5）安全检查：对施工完成的网架工程进行全面的安全检查，确保工程质量和安全。
2.5 环境保护在施工过程中，我们将严格遵守环境保护法律法规，做好施工现场的环境保护工作，确保不对周边环境造成污染和破坏。
2.6 安全防护在整个施工过程中，我们将严格执行相关安全规定，做好施工现场的安全防护工作，确保施工人员和周边群众的人身和财产安全。
2.7 质量管理我们将严格按照设计方案和施工规范进行施工，确保施工质量符合相关标准和要求。
在施工过程中，对关键节点和重要工序将进行质量检查和验收。
2.8 竣工验收在工程施工完成后，我们将进行工程的竣工验收工作，确保工程质量和安全符合相关标准和要求，同时办理相关手续，完成工程交接。
三、施工组织3.1 施工组织架构在施工期间，我们将建立施工组织架构，明确各施工单位的职责分工和协作关系，确保施工顺利进行。
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某体育馆屋顶网架及雨棚施工组织设计（钢结构部分）XXXXX有限公司二〇一六年六月六日第一章钢结构网架生产制作一、加工图的设计加工图的设计工作是构件加工的基础，加工图的准确度直接影响工程的质量及进度。
我公司一贯重视加工图的设计工作，公司技术部设有翻样科专门从事加工图的设计工作，并由工艺科负责加工图的工艺审查。
本项目雨棚部分、网架部分都将安排1名技术人员负责加工图的设计，1名技术人员校对，并有技术、质量、生产、安装等部门的有关人员审核，确保图纸的准确性、完整性、工艺性。
二、材料供应2.1各部门职责本公司严格按ISO9002质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。
对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。
（1）技术部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交综合计划部。
（2）综合计划部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部。
（3）供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。
对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。
（4）质管部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。
（5）公司检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。
（6）材料仓库应按规定保管好材料，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。
特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。
对油漆进行保质期控制。
2.2原材料及来源：本工程所采用的原材料的大多数品种本公司都有贮备，所供应的材料来源均为经ISO9002认证的公司的合格分承包方，均为国内外大型企业，都有多年的业务关系，能充分保证原材料的供应。
三、生产制作过程及质量控制3.1生产制作的次序及进度安排网架的生产次序为：螺栓球→套筒、封板、锥头→杆件→支座→支托→檩条→屋面板。
网架的生产可同时交叉进行，其制作进度见施工进度计划总表。
3.2网架构件的生产本工程网架制作的零部件主要有螺栓球、杆件、套筒、封板、锥头、支座、支托。
（1）螺栓球的生产a.螺栓球的生产流程：45#圆钢经模锻→工艺孔加工→编号→腹杆及弦杆螺孔加工→涂装→包装。
b.圆钢下料采用锯床下料,坯料相对高度H/D为2～2.5,禁用气割。
c.锻造球坯采用胎模锻，锻造温度在1200℃～1150℃下保温，使温度均匀，终段温度不低于850℃，锻造设备采用空气锤或压力机。
锻造后，在空气中自然正火处理。
d.螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行:劈平面→钻螺纹底孔→孔口倒角→丝锥攻螺纹。
e.螺纹孔加工在车床上配以专用工装,螺纹孔与平面一次装夹加工。
f.在工艺孔平面上打印球号、加工工号。
检验标准如下：(2)杆件生产a.杆件由钢管、封板或锥头、高强螺栓组成，其主要工艺过程有：钢管下料坡口并编号→钢管与封板或锥头，高强螺栓配套并点焊→全自动或半自动二氧化碳气体保护焊接→抛丸除锈（Sa2.5级）→涂装→包装。
b.钢管下料、倒坡口采用管子切割机床一次完成。
c.杆件组装点焊:按翻样图规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强螺栓采用胎具上装点焊。
d.杆件连接焊接采用二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊。
e.杆件与锥头或封板焊接的焊条采用E4303,焊丝采用H08Mn2siA。
f.杆件施焊应按GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》和JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》规定执行。
（3）封板、锥头、套筒的生产a.封板的生产1)封板的加工按下述工艺过程进行：圆钢下料→机械加工。
2)封板下料采用锯床下料。
3)按封板标准图在车床上加工。
b.锥头的生产1)锥头的加工工艺过程：圆钢下料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工。
2)圆钢下料采用锯床下料3)锥头锻造毛坯采用压力机胎模锻造,锻造温度在1200℃～1150℃下保温,终锻温度不低于850℃,锻造后在空气中自然正火处理。
4)按锥头标准图在车床上加工。
c.套筒的生产1)套筒制作按下述工艺过程进行,圆料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工→防腐首处理(除锈)2)圆钢下料采用锯床下料。
3)来用压力机胎模锻造毛坯,锻造温度在1200℃～1150℃时保温,使温度度均匀,终段温度不低于850℃,锻造后在空气中自然正火处理。
4)按套筒标准图要求车加工。
5)根据设计要求进行除锈处理。
d.封板、锥头、套筒的主要检验控制内容有：1)过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，用放大镜等采用10%数量抽查。
2)套筒按5‰压力承载试验，封板或锥头与杆件配合进行强度（拉力）试验。
3)允许偏差项目的检验(4)支座的生产a.支座加工按下述工艺过程进行:支座的肋板和底板下料→支座底板钻孔→支座肋板与底板,肋板与肋板,肋板与球的组装焊接→防腐前处理(除锈)→防腐处理(涂装)。
b.支座的肋板和底板的下料采用气割下料。
c.支座底板采用摇臂钻床加工。
d.肋板与底板、肋板与肋板的焊接采用CO2气体保护焊或手工电弧焊焊接，焊接材料为焊丝：H08Mn2SiA，焊条E4303。
肋板与螺栓球的焊接采用手工电弧焊，选用E5016电焊条焊接，焊接前预热处理，然后分层焊接，要求焊缝保温缓冷。
e.按设计要求进行防腐前处理和防腐处理。
(5)支托的生产支座、支托都是在球加完毕的基础进行制作加工，其主要过程是：钢板切割→钢板间底座或托架焊接→与球焊接→表面处理→包装，其检验的主要内容有：a.钢板间的焊接：均为角焊缝，应达到3级以上焊缝质量，焊缝高度应满足设计及规定要求。
b.与球的焊接：采用E50系列焊条，焊接质量应达到了3级以上高度必须满足设计要求。
c.底座支托板的平整度应不大于3mm。
d.螺栓球弦杆孔（或腹杆孔）与底座底板或托板的角度位置误差应不大于±20＇。
e.螺栓球中心与支座底板中心偏移应不大于±5mm。
3.3生产制作的质量保证措施（1）以现行ISO9002质量保证体系为基础,对每道工序的生产人员和检验人员制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件的每发现一次扣发责任人当月奖金的30%，对造成批量报废的责任事故，对责任人扣发当月奖金。
（2）严格按规定要求进行检验,每道工序生产过程都需有车间检验员首检，巡检和完工检,生产人员必须全过程全检，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的几何尺寸、形位公差等符合规定要求。
（3）每道工序检验完毕后由检验员贴上“零部件合格证”后才准转序。
（4）严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料，高强螺栓、电焊等应进行必要的工艺评定，机械性能测试。
（5）对檩条流水线生产应进行首检，定时抽检，确保其几何尺寸，外观质量符合规定要求。
（6）对翻样质量进一步进行控制。
具体要求技术部做到翻样、校对、批审各负其责。
翻样次序及方案有以技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。
（7）对原材料采用必须满足用户和规范要求,除用户规定的原材料外,其余都必须从合格分承包方处采购,对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。
（8）厂内制作应严格管理,质量应达到内控标准要求,用户指定的特殊精度要求应充分满足,所以生产装备应全面检查和测试,有关机床和夹具、模具的加工精度须评定其工艺能力,确保工艺能力满足精度要求。
（9）工艺科对本工程钢柱及其零部件加工等工艺文件进行传达和指导。
（10）检验人员应严格把关,工艺人员在加工初期勤指导,多督促。
（11）严格按规定要求进行焊接探伤试验,节点抗拉强度试验,磨擦面试验。
（12）对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。
3.4工厂制作进度保证措施本工程的生产进度必须按总体计划执行,生产必须满足安装的要求,所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，具体应做到:（1）由综合计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致。
（2）技术部从现在开始起对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。
（3）生产动力部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。
（4）生产科把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划执行，关键时刻适当加班加工点。
以及时调整生产能力和进度计划。
（5）各工种、各工序的先后加工及穿插、交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换生产产品。
（6）质管部保证质检随时完成，及时转序。
生产材料及时供应。
四、包装、运输、装卸、堆放4.1包装：出厂产品（零部件、构件等）均按功能要求进行包装，其中：螺栓球采用铁桶或铁箱包装；网架杆件采用钢管架捆装；封板、锥头均与杆件焊接后，随杆件包装，六角套筒则采用铁桶密封包装；支座、支托用钢箱包装；檩条加工后采用钢带捆轧包装；屋面板自动生产线自动采用塑料薄膜包装。
在包装物外进行编号，记录包装物内产品规格、零件编号、数量清单，以便核对和现场验收。
4.2运输：根据产品的特性长度确定运输工具，确保产品质量和运输安全。
4.3装卸：卸货时，均应采用机械卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放，车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。
4.4堆放：产品堆放尽可能堆放室内、平直不积水的场地，高强螺栓连接副在现场必须室内干燥的地方堆放，厂内、外堆放都必须整齐、合理、标识明确，必要时做好防雨、雾处理，连接磨擦面应得到确实保护。
第二章网架的现场安装一、网架安装1.1工作平台搭设根据本项目网架的实际情况，决定搭设固定工作平台，固定工作平台的占地与网架的投影位置相同，工作平台的搭设标高为网架下弦标高下浮20-40cm，承重能力为200kg/m2。
工作平台边缘四周应布置有安全网。
另，不钢锈装饰网架采用整体吊装法，具体作法是在地面铺设一工作平台，网架拼装完成后，用汽吊或者其他吊装工具，一次性吊装竖起就位。
1.2网架安装过程及方法:安装前,先把本区域安装的网架零部件提升至工作平台,在柱顶或梁面放置好支座,然后按正放四角锥网架安装方法进行安装。
（1）下弦杆与球的组装：根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。
（2）腹杆与上弦球的组装：腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。