预应力施工方案
预应力工程专项施工方案
预应力工程专项施工方案一、项目概述预应力工程是一种采用预应力钢材作为构件的主要受力材料，通过预先施加应力来增强混凝土的承载能力的一种工程。
预应力工程广泛应用于桥梁、港口码头、大型工业厂房等工程中。
本文以桥梁预应力施工为例，介绍预应力工程专项施工方案。
二、施工准备1. 施工前，需要进行现场勘察、设计方案评审、材料、人员、设备等准备工作。
2. 混凝土配合比设计：根据设计要求，确定混凝土的配合比，保证混凝土的材料质量和性能满足要求。
3. 预应力钢筋的加工：根据设计要求，对预应力钢筋进行加工，包括切割、弯曲、绑扎等工艺。
同时需要对预应力钢筋进行质量检测，确保符合相关标准。
4. 预应力设备、工具的准备：包括预应力张拉设备、锚具、张拉器、提升机、脚手架、测量仪器等施工设备和工具的调试检测。
5. 施工人员的培训：对施工人员进行相关知识培训，确保其掌握相关施工操作技能和安全防护知识。
6. 安全技术交底和施工组织设计：进行安全技术交底，明确各项施工工序的安全要求和应急预案。
制定详细的施工组织设计，确定施工工序、工期和责任人员。
三、施工工艺1. 混凝土浇筑：根据设计要求，进行混凝土浇筑工作。
在浇筑前，需要制定混凝土施工方案，包括浇筑工艺、施工环境要求等内容。
浇筑中要注意控制混凝土的坍落度，保证混凝土的均匀性和密实性。
2. 预应力筋的埋设：在混凝土浇筑时，在适当位置埋设预应力筋，注意预应力筋的间距、埋设深度和垂直度。
3. 预应力筋张拉：浇筑混凝土达到一定强度后，对预应力筋进行张拉工作。
先进行预张，在混凝土达到强度标准后，进行最终张拉。
张拉过程中，要保证张拉力的均匀性和稳定性。
张拉完成后，进行锚固。
4. 预应力筋预应力损失的补偿：预应力筋在张拉后会有一定的预应力损失，需要进行预应力损失的补偿工作，保证设计要求的预应力水平。
5. 养护：对预应力混凝土进行养护，保证混凝土的强度和耐久性。
四、质量控制1. 混凝土的质量控制：严格按照混凝土配合比进行搅拌和浇筑，保证混凝土的密实性和均匀性。
预应力分项工程施工方案
本项目为某住宅楼工程，地下1层，地上15层，总建筑面积约10万平方米。
本方案针对本项目的预应力分项工程进行编制，包括预应力钢筋、锚具系统、预留孔道等。
二、编制依据1. 国家相关规范、标准及设计图纸；2. 施工合同及施工组织设计；3. 施工现场实际情况。
三、施工方法及工艺1. 预应力钢筋（1）钢筋选用：采用强度等级为1860MPa、直径为j15.2mm的高强度低松弛钢绞线，其性能应符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2014）的有关规定。
（2）钢筋加工：钢筋加工应在符合规范要求的场所进行，加工后的钢筋应进行外观检查和力学抽样检验，合格后方可使用。
2. 锚具系统（1）锚具选用：采用与预应力钢筋相匹配的锚具，如锚具夹片、锚具螺母等。
（2）锚具安装：锚具安装前应进行清洗，安装过程中应保证锚具与预应力钢筋紧密贴合，防止漏浆。
3. 预留孔道（1）预留孔道采用与选用的锚具配套的圆形金属波纹管（内径80mm）。
（2）波纹管安装：波纹管安装前应进行外观检查，安装过程中应保证波纹管与混凝土密实贴合，防止漏浆。
四、施工准备1. 人员准备：组织施工队伍，明确各岗位责任，进行技术交底。
2. 材料准备：准备预应力钢筋、锚具、波纹管等材料，确保材料质量符合要求。
3. 机械设备准备：准备钢筋加工设备、锚具安装设备、混凝土搅拌运输设备等。
4. 施工场地准备：确保施工场地平整、排水畅通，满足施工要求。
五、施工进度计划1. 预应力钢筋加工：3天；2. 锚具安装：5天；3. 预留孔道施工：7天；4. 混凝土浇筑：10天。
六、质量控制措施1. 严格控制钢筋加工、锚具安装、预留孔道施工等关键工序的质量；2. 加强原材料检验，确保材料质量符合要求；3. 定期进行施工过程检验，发现问题及时整改；4. 严格按照规范要求进行施工，确保工程质量。
七、安全文明施工措施1. 加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程；2. 定期进行安全教育培训，提高施工人员安全意识；3. 保持施工现场整洁，做到文明施工；4. 加强环保措施，减少施工对环境的影响。
预应力施工方案
预应力施工方案一、项目背景预应力施工是建筑工程中常用的一种技术，通过预先施加的拉力，使混凝土结构在使用荷载下产生一定的预应力，从而提高结构的承载能力和抗裂性能。
本文将详细介绍预应力施工方案的设计和施工流程，确保施工过程安全、高效。
二、设计方案1. 预应力设计参数根据工程要求和结构特点，确定预应力设计参数，包括预应力钢束的型号、数量、布置方式以及预应力力值等。
2. 预应力锚固设计根据结构的受力特点，设计预应力锚固点的位置、布置方式和锚固长度，确保预应力钢束能够充分发挥作用，并满足结构的要求。
3. 预应力分段施工根据结构的形状和尺寸，将预应力施工划分为若干个施工段，确定每个施工段的预应力钢束布置方式和施工顺序，确保施工过程中的连续性和协调性。
4. 预应力张拉过程控制在预应力施工过程中，根据设计要求和工艺要求，合理控制预应力钢束的张拉过程，包括张拉力值、张拉速度、张拉顺序等，确保预应力钢束的张拉质量。
三、施工流程1. 材料准备根据设计要求，准备好预应力钢束、锚具、预应力导向器等施工所需材料，并进行检查和验收。
2. 钢束布置根据设计方案，按照施工段的划分，将预应力钢束按照规定的布置方式放置在结构内部，并进行固定。
3. 预应力锚固根据设计方案，进行预应力锚固的施工，包括锚固点的准确定位、锚固长度的控制、锚固材料的注浆等。
4. 预应力张拉根据设计方案，进行预应力钢束的张拉工作，包括张拉设备的调试、张拉力值的控制、张拉顺序的安排等。
5. 预应力保护在预应力钢束张拉完成后，进行预应力保护工作，包括张拉锚固点的封堵、预应力导向器的安装、预应力钢束的防腐处理等。
6. 后续工序预应力施工完成后，根据工程需要，进行后续工序的施工，如混凝土浇筑、结构验收等。
四、安全措施1. 施工现场安全确保施工现场的安全，设置合理的防护设施，保证工人的人身安全。
2. 设备安全保证预应力施工所使用的设备的安全性能，定期检查和维护设备，确保设备的正常运行。
预应力施工方案
预应力施工方案标题：预应力施工方案引言概述：预应力施工是一种先施加预先设计好的应力于构件的施工方法，能够提高结构的承载能力和耐久性。
本文将从预应力施工方案的设计、施工工艺、材料选用、质量控制和安全保障等方面进行详细介绍。
一、设计方案1.1 确定预应力筋的布置方案：根据结构设计要求和受力分析结果，确定预应力筋的布置方式和数量。
1.2 确定预应力筋的张拉方案：根据结构荷载和预应力筋的特性，确定预应力筋的张拉方案，包括张拉力大小、张拉顺序和张拉时间等。
1.3 确定预应力锚固方案：确定预应力筋的锚固方式和位置，确保预应力筋的受力均匀和安全。
二、施工工艺2.1 预应力筋的制作：根据设计要求，制作预应力筋，包括预应力筋的加工、螺纹加工和腐蚀保护等。
2.2 预应力筋的安装：按照设计要求和布置方案，安装预应力筋，包括预应力筋的定位、固定和连接等。
2.3 预应力筋的张拉：根据设计要求和张拉方案，进行预应力筋的张拉，确保张拉力的准确控制和受力均匀。
三、材料选用3.1 预应力筋：选用符合设计要求的高强度预应力筋，确保预应力筋的质量和性能。
3.2 预应力锚具：选用可靠的预应力锚具，确保预应力筋的锚固牢固和安全。
3.3 预应力张拉设备：选用专业的预应力张拉设备，确保预应力筋的张拉过程准确可控。
四、质量控制4.1 施工过程监控：对预应力施工的每个环节进行严格监控和记录，确保施工质量。
4.2 检测验收：对预应力筋、锚具和张拉设备进行检测和验收，确保其符合设计和规范要求。
4.3 质量报告：编制预应力施工质量报告，记录施工过程和结果，为后续施工提供参考和借鉴。
五、安全保障5.1 安全管理：建立完善的预应力施工安全管理制度，确保施工过程中的安全生产。
5.2 紧急预案：制定预应力施工的紧急预案，应对突发事件和事故，保障施工人员和设备的安全。
5.3 培训教育：对施工人员进行预应力施工技术和安全教育培训，提高他们的安全意识和技术水平。
结论：预应力施工方案的设计、施工工艺、材料选用、质量控制和安全保障是确保预应力结构施工质量和安全的关键。
预应力施工方案
预应力施工方案一、引言预应力施工方案是指在建造结构中采用预应力技术进行施工的详细计划和方法。
本文将详细介绍预应力施工方案的目的、施工方法、施工步骤以及质量控制等内容。
二、目的预应力施工方案的目的是确保预应力构件在施工过程中能够安全、顺利地完成，并满足设计要求和质量标准。
通过合理的施工方案，可以保证预应力构件的稳定性、强度和耐久性。
三、施工方法1. 预应力钢束的布置：根据设计要求和结构特点，确定预应力钢束的布置方案。
在布置过程中，要考虑预应力钢束的数量、位置、间距和锚固长度等因素，以确保预应力力的传递和分配均匀。
2. 预应力钢束的张拉：根据施工进度和设计要求，确定预应力钢束的张拉时间和顺序。
在张拉过程中，要采取适当的张拉力和张拉速度，以保证预应力钢束的受力状态和预应力力的大小符合设计要求。
3. 预应力锚固：在预应力钢束张拉完成后，进行预应力锚固。
预应力锚固的方法包括机械锚固和化学锚固两种。
根据具体情况选择合适的锚固方式，并确保锚固的可靠性和稳定性。
4. 预应力构件的浇筑：在预应力钢束张拉和锚固完成后，进行预应力构件的浇筑。
在浇筑过程中，要控制混凝土的配合比、浇筑方式和浇筑顺序，以确保预应力构件的强度和质量。
四、施工步骤1. 施工准备：包括施工人员的组织、施工材料的准备、施工设备的调试等工作。
在施工准备阶段，要对施工现场进行检查和清理，确保施工条件符合要求。
2. 钢筋制作：根据设计要求和预应力钢束的布置方案，进行钢筋的制作和加工。
在制作过程中，要严格按照像关标准和规范进行操作，确保钢筋的质量和尺寸符合要求。
3. 预应力钢束的安装：根据预应力钢束的布置方案，进行预应力钢束的安装。
在安装过程中，要注意预应力钢束的位置和间距，确保预应力力的传递和分配均匀。
4. 钢筋混凝土的浇筑：根据施工图纸和施工方案，进行钢筋混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，要控制混凝土的配合比、浇筑方式和浇筑顺序，以确保混凝土的强度和质量。
预应力专项施工方案
预应力专项施工方案一、引言预应力专项施工方案是指在建筑施工中，采用预先施加预应力的技术来增强或调整结构构件的内部应力分布，从而提高结构的承载力、刚度和稳定性。
本文档将介绍预应力专项施工方案的相关内容，包括施工前准备工作、预应力工艺、预应力材料和设备、施工步骤等。
二、施工前准备工作2.1 施工方案设计在进行预应力专项施工前，需要进行详细的施工方案设计。
施工方案设计应满足预应力构件的力学性能要求，并考虑施工工艺的可行性和经济性。
2.2 施工准备材料和设备施工前需准备好所需的预应力材料和设备，包括预应力钢束、预应力锚具、压浆材料、张拉设备等。
同时，需要对这些材料和设备进行检查和试验，确保其质量符合要求。
2.3 施工队伍组织和培训为了保证施工的质量和安全，需要组织专业的施工队伍，并进行相应的培训，使其熟悉预应力施工工艺和操作规程。
三、预应力工艺3.1 预应力施工原理预应力施工是通过施加内部预应力，使结构构件在荷载作用下产生一定的预应力反力，从而改变其应力分布，提高结构的承载能力。
3.2 预应力张拉工艺预应力张拉工艺是进行预应力施工的核心环节。
该工艺主要包括张拉前准备、张拉过程和张拉后处理等步骤。
在张拉过程中，需严格控制预应力的施加量和速度，并进行相应的监测和调整，确保预应力的准确性和一致性。
3.3 预应力压浆工艺预应力压浆工艺是在张拉完成后，对预应力孔道中的空隙进行充填和加固的过程。
通过压浆，可以提高预应力构件的力学性能和耐久性。
四、预应力材料和设备4.1 预应力钢束预应力钢束是进行预应力施工的主要材料之一，它是由多股钢丝组成的。
预应力钢束要求具有一定的抗拉强度和延性，以满足预应力施工的需要。
4.2 预应力锚具预应力锚具用于将预应力钢束固定在结构构件中。
预应力锚具要求具有良好的锚固性能和耐久性，以确保预应力的传递和固定效果。
4.3 预应力压浆材料预应力压浆材料用于填充预应力孔道中的空隙，并提高结构的力学性能和耐久性。
预应力施工方案
预应力施工方案一、项目背景预应力施工是一种常见的结构施工方法，通过在混凝土构件中引入预应力钢筋，可以提高构件的承载能力和抗震性能。
本文将针对某个具体项目，制定详细的预应力施工方案，确保施工过程安全可靠。
二、施工原理预应力施工的基本原理是在混凝土构件中施加预先设计好的拉力，通过预应力钢筋的锚固，使混凝土构件在使用荷载作用下产生压应力，从而提高构件的承载能力。
预应力施工主要包括预应力钢筋的张拉、锚固和混凝土浇筑等步骤。
三、施工步骤1. 设计预应力方案：根据工程设计要求和结构特点，确定预应力钢筋的布置方式、张拉力值和锚固长度等参数，并制定相应的施工方案。
2. 钢筋制作和安装：根据设计要求，制作预应力钢筋，并按照布置图进行安装，确保钢筋的准确位置和间距。
3. 钢筋张拉：根据预应力方案，采用专用的张拉设备对预应力钢筋进行张拉，控制张拉力值和变形量，确保钢筋的预应力效果。
4. 钢筋锚固：在钢筋张拉完成后，采用专用的锚固设备对预应力钢筋进行锚固，确保钢筋的锚固效果和稳定性。
5. 混凝土浇筑：在预应力钢筋张拉和锚固完成后，进行混凝土的浇筑，确保混凝土充实和密实，避免空洞和缺陷。
6. 后续处理：待混凝土达到一定强度后，进行后续处理工作，如拆除张拉设备、修补混凝土表面等，确保施工质量和外观效果。
四、施工要点1. 施工前需进行充分的技术交底和安全教育，确保施工人员了解施工要求和安全注意事项。
2. 施工现场应设置明显的警示标志和安全防护设施，确保施工过程中的安全。
3. 施工过程中需严格按照预应力方案进行施工，不得随意更改和调整。
4. 钢筋制作和安装应符合相关标准和规范，确保钢筋的质量和准确性。
5. 钢筋张拉和锚固过程中应采取适当的措施，确保钢筋的预应力效果和锚固稳定性。
6. 混凝土浇筑过程中应控制浇筑速度和浇筑高度，避免产生冲击和空洞。
7. 施工过程中应及时记录施工数据和质量检测结果，形成相应的施工记录和报告。
五、质量控制1. 施工过程中应进行严格的质量控制，包括钢筋质量、混凝土配合比、浇筑质量等方面。
预应力施工方案
预应力施工方案引言概述：预应力施工是一种常用的施工技术，通过在混凝土结构中施加预先确定的预应力，可以提高结构的承载能力和抗震性能。
本文将详细介绍预应力施工方案的四个部分，包括预应力设计、材料选择、施工工序和质量控制。
一、预应力设计：1.1 预应力设计的目的是确定施加预应力的位置、大小和方向。
首先，需要进行结构力学分析，确定结构的受力情况和设计荷载。
然后，根据结构的受力特点和要求，确定预应力的施加位置和方向。
最后，通过计算和优化，确定预应力的大小，使结构能够满足设计要求。
1.2 在预应力设计中，需要考虑结构的变形和裂缝控制。
通过合理的预应力设计，可以减小结构的变形和裂缝，提高结构的使用性能和耐久性。
在设计中，需要考虑结构的初始应力和长期应力，以及温度和湿度的影响。
同时，还需要考虑结构的变形和裂缝的限值，以确保结构的安全性和可靠性。
1.3 预应力设计还需要考虑施工的可行性和经济性。
在设计中，需要考虑施工的工艺和设备条件，以及施工的难度和风险。
同时，还需要考虑预应力材料的成本和施工周期，以确保施工方案的可行性和经济性。
二、材料选择：2.1 预应力材料的选择是预应力施工方案的重要组成部分。
常用的预应力材料包括钢束、预应力混凝土和预应力锚具。
钢束是施加预应力的主要材料，具有高强度和良好的延性。
预应力混凝土是预应力结构的主要构造材料，具有高强度和良好的耐久性。
预应力锚具是将钢束固定在混凝土结构中的关键部件，具有良好的可靠性和耐久性。
2.2 在材料选择中，需要考虑材料的性能和质量。
钢束的选择应满足设计要求，并经过质量检测和认证。
预应力混凝土应具有良好的工作性能和抗裂性能，同时需要经过质量检测和试验。
预应力锚具应具有良好的固定性能和可靠性，需要经过质量检测和认证。
2.3 材料的施工和保护也是材料选择的重要考虑因素。
在施工中，需要采取合适的施工工艺和措施，确保预应力材料的正确使用和安全施工。
在保护方面，需要采取防腐措施和防护措施，延长预应力材料的使用寿命和保证结构的安全性。
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预应力施工方案
本工程部分大跨度框架梁采用有粘结预应力结构，地下室顶板局部采用无粘结预应力结构以防止超长结构开裂。
预应力框架梁主要宴会厅顶棚、主入口大厅顶棚、中剧场和大剧场的侧舞台和观众席顶板，观众席悬挑部分等部位。
预应力筋采用直径15.24mm，极限强度标准值为1860MPa的低松弛预应力钢绞线。
张拉端与固定端锚具分别采用QM15系列夹片式锚具和挤压锚。
预应力混凝土强度等级为C40，混凝土中不得使用任何掺加氯化物的外加剂。
用于预应力筋封端的混凝土为C40微膨胀细石混凝土。
有粘结预应力孔道灌浆采用32.5级及以上普通硅酸盐水泥，水灰比控制在0.4～0.45之间，并掺入适量膨胀剂，以增加孔道灌浆的密实性，水泥浆28天强度不得低于30MPa。
用于有粘结预应力孔道的材料为镀锌波纹管，壁厚不应小于0.3mm。
设计参数及施工要求：
本工程框架主梁和次梁采用有粘结预应力体系；局部板中采用无粘结预应力技术。
预应力张拉控制应力为1860×0.75＝1395MPa，每根预应力筋的张拉控制力为195.3KN。
当混凝土强度达到设计强度的80%之后方可进行张拉。
张拉时采用应力控制，应变校核的方法进行。
实测伸长值与计算的偏差应在－6%～＋6%范围之内。
施工现场应做好现场施加预应力记录。
井字梁平面上的预应力梁张拉顺序采用对称梁、对称方向张拉，两方向对称梁同时张拉，同时单方向梁也应对称张拉，并且先拉中间梁，后拉靠边的梁。
预应力张拉前应编制详细的张拉方案，并经设计认可。
（1）、施工方法
混凝土搅拌、运输、浇捣、养护及非预应力钢筋制安、支架模板
同钢筋混凝土框架，预应力大梁支模同框支梁,预应力梁板下空间均较大，模板支架全部采用钢管扣件式满堂支模架，支模架下有楼板的需在楼板下加设支撑，将上部荷载传递到地下室底板上。
由于本工程地下室没有设变形缝，故在地下室底板、外墙及顶板处设置了许多后浇带，地下室顶板设置无粘结预应力钢筋，预应力钢筋穿越后浇带，后浇带宽 1.0m，后浇带处混凝土在楼板混凝土施工后60天方可浇筑，预应力筋穿越后浇带处应采取采取保护措施，如套上钢管或在后浇带上铺设钢板。
预应力钢筋在后浇带浇捣并达到张拉强度后方可张拉。
后浇带处模板及支架必须在后浇带处混凝土达到拆模强度后方可拆除支架、模板。
Disc5、Disc6、Disc7、在东西两侧入口上空处均为预应力大梁，该部分预应力梁板结构与核心筒体结构间设置后浇带断开，在预应力张拉完成后再施工后浇带。
该部分结构在后浇带施工完成前稳定性较差，其支模架必须在后浇带处达到设计强度后方可拆除。
预应力框架梁的长度均在50m以内，梁上支座较少，梁内预应力钢筋的曲线较为简单，均可布置通长预应力钢筋，不需搭接，相对而言施工工艺较为简单。
在预应力梁板结构与非预应力结构相连处由于结构内部应力突变，容易引起非预应力梁板结构开裂，应在非预应力梁板距预应力梁板张拉端适当距离处设置后浇带，以释放结构内部应力，防止结构开裂。
该处后浇带应在预应力张拉4周后方可浇捣混凝土，后浇带处混凝土采用膨胀混凝土，并提高一级混凝土强度等级。
制孔穿筋：制孔采用预埋波纹管成孔，预应力筋在梁外侧的板面上先穿入波纹管，然后按梁侧模上弹出的曲线位置由下顺序向上埋设，焊1层架筋（φ10＠600～800mm），布设1层波纹管，波纹管从梁钢筋骨架顶部放入就位，箍筋做成开口式，大梁底筋、腰筋及梁面两边的2根纵筋先绑扎，以利于固定支架。
张拉方法：采用与锚具配伍、
张拉力匹配的穿心式千斤顶（配套电动油泵）张拉，30m采用一端张拉，30～60m采用两端张拉。
孔道灌浆：灌浆采用活塞式压浆泵高压注浆。
（2）、施工顺序
本工程从地下到地上，不同标高楼面框架梁均有预应力筋，根据本工程特点采用“由下至上，逐层浇筑，逐层张拉”的施工顺序。
（3）、工艺流程
搭设支架→铺底模→绑焊钢筋骨架、安设波纹管→穿预应力筋、立侧模→浇筑砼→养护→拆梁侧模及楼板底模→预应力筋张拉→孔道灌浆→梁端封锚→养护→拆底模。
（4）、施工要点
1、砼制运、浇捣、养护及钢筋制安、支架、模板同钢筋砼框架结构，砼浇捣时严格控制下料厚度，振捣混凝土时要特别注意振捣棒不得触及波纹管，振捣密实，不得有空鼓。
浇筑过程中，派专人值班，已浇灌混凝土的钢绞线每隔0.5h用手拉葫芦来回抽动一次，直至大梁混凝土终凝。
振捣棒不得触碰波纹管、接头套筒及各种预埋件，以免造成松脱、移位、漏浆。
梁底模板按设计要求预留反拱。
锚垫板、螺旋筋、预埋铁件等准确就位，与钢筋骨架焊牢固。
钢铰线及锚具按规定进行抽检，合格后方准使用。
梁侧模和楼板模板在预应力筋张拉前全部拆除；梁底模及支架在孔道灌浆及封端砼强度达到设计强度70%以上时拆除。
2、制孔：采用波纹管成孔。
波纹管订购厂家成品。
按设计孔道布设波纹管，用钢筋井字架（＠40～50cm）与钢管骨架准确定位焊牢，确保浇筑时不变形、不移位；波纹管对接处用专用镀锌铁皮套筒套接，套筒端用胶带密封。
在梁跨中设灌浆孔（孔径≮16mm、孔距≯12m），用木塞或钢管成孔，沁水管设在曲线孔道高点处（梁端），高出梁面
50cm，锚垫板与波纹管孔道中心线垂直。
3、钢束制作及穿束：材料进场验收，必须进行钢铰线强度、伸长率及锚具的锚固力、硬度等抽检，合格后方可使用。
钢绞线盘卷装卸时3点起吊，现场存放设库棚，垫方木、4支点，叠放≯3层。
钢绞线下料时采用座式砂轮切割机切断，下料长度为构造长度+工作长度，场地铺方木，已下料的钢绞线贴不干胶编号条。
钢束编扎用20#铁丝，间距1～1.5m，丝扣向里，成束后编号挂牌堆放于棚内（或罩防水蓬布），避免淋雨生锈。
4、钢束张拉：框架梁混凝土强度达到设计强度等级80％以上时即可进行钢束张拉，张拉前，先调整到初始应力10%δk，把松驰的钢束拉紧，在张拉端精确做标记，并以此标记起量测延伸量、回缩量；超张拉至1.05δk及持荷5min。
张拉时，以控制应力（张拉力）为主，伸长值校核；如出现伸长值超标，＜-6%或＞6%计算伸长值时，暂停张拉，查明原因、采取措施调整后再继续张拉。
钢束锚固后，在锚具外3cm处用手提砂轮切割机切除多余钢束。
张拉作业由受过专门训练并经验丰富的人员施作；作业时，千斤顶后严禁站人。
张拉设备在使用前必须校验标定；施工过程中，千斤顶使用200次或达6个月、或各股钢束伸长值有差异时，重新检验标定。
气温降到0℃以下时，不得进行张拉作业。
张拉过程中，准确、完整地量测、记录各项数据资料。
5、孔道灌浆：有粘结预应力梁张拉完后应停12小时，以观察钢绞线的锚固，然后进行孔道灌浆。
孔道灌浆一次性完成，缓慢，均匀地进行，不能中途停顿。
喷嘴不能离开灌浆孔，以免空气进入孔道形成气泡。
为使灌浆饱满，待排气孔排出浓浆后将排气孔封闭，整个孔道灌满后再封闭灌浆孔。
灌浆采用42.5普通水泥拌制30Mpa水泥浆，并加入适量膨胀剂，水灰比0.4～0.45，稠度15～20s，拌合后3h泌
水率≯2%，经试验选定配合比，水泥龄期≯1个月。
为保证灌浆密实，采取掺脱脂铝粉膨胀剂，掺量为水泥量的0.1%（试验确定），自由膨胀≯10%；或掺高效减水剂；不得掺含有氯化物和硝酸盐的外加剂。
张拉后灌浆在14天内完成，否则采取孔道内灌入防腐蚀液的措施。
灌浆时，水泥浆须过筛，不断搅动，以0.2～0.5MPa压力连续作业，直至最远处排浆（气）管孔出浓浆后，关闭出浆管，继续加压，关闭进浆阀门。
高温天气时，水泥浆温度≯32℃；低温时，用温水拌浆，梁体保温，低于5℃不得进行灌浆作业。
按规定制作检查试件及控制试件。
采用便携式冲击回弹仪检查孔道内灌浆的缺陷和空洞。
6、梁端封锚：预应力筋张拉完成后做好封端工作，施工时采用砂轮片切除多余钢绞线，剩余的外露钢绞线长度不小于30mm，严禁采用电弧切断。
切除多余钢铰线后将张拉端及周围清理干净，封锚部位采用竹胶合板组合模板，对有粘结预应力孔道进行灌浆后用C40微膨胀细石混凝土封堵张拉端并振捣密实。
7、模板拆除：所有预应力梁下支撑必须待预应力筋张拉结束后方可拆除，而且拆模时间与灌浆时间应适当错开。